桩基施工方案样本

一、编制依据、原则1、相关施工图纸及地质报告《原矿堆场1~4#配矿库桩基图》《岩土工程勘察成果报告》2、相关技术规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2023）《工程测量规范》（GB50026-2023）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2023）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2023）3、其它文献、资料公司《质量手册》、《程序文献》、《作业指导书》《公司规程》和公其他有关管理文献；4、编制原则1、符合并满足业主的工期规定和规定；2、符合并满足国家有关施工技术规范、规程的规定和规定；3、符合并满足设计院施工图的有关技术规定；4、执行国家和地方政府关于环保方面的有关法律、法规；5、保证实现本工程的工程质量目的和安全管理目的。二、工程概况桩基工程设计概况本工程采用钻孔灌注桩，成孔方式为旋挖成孔。桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。桩径800mm，有效桩长为22m，1#、2#配矿仓桩顶高程为784.600m,3#、4#配矿仓桩顶高程为785.600m。本工程桩身混凝土强度等级为C30。桩身混凝土灌注必须连续进行,不得停顿.为了保证桩身质量,其充盈系数不得小于1.0,应注意控制最后一次混凝土灌注量,保证桩顶凿除泛浆高度后混凝土的质量达成设计规定。三、施工部署1、项目管理目的1.1、质量目的：合格。1.2、工期目的：有效工期30天，力争提前竣工；1.3、安全目的序号目的名称目的控制标准1安全文明目的建设工程安全文明工地2重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故3重大机械事故杜绝重大机械事故4轻伤频率4‰以下5消防安全杜绝火灾事故6中毒事故杜绝急性中毒事故7隐患整改隐患整改率达成100%1.4环境目的序号环境目的控制目的1噪声排放达标无重大投诉噪声监测值昼间≤70dB，夜间≤55dB2污水排放标准COD监测值符合山西省环保局制定的标准3固体废弃物：分类管理；提高回收率1、回收可运用原材料，回收油漆、涂料包装材料2、有毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有害与无毒无害分开放置4节约水电能源水：按工程预算用水量；电：按工程预算用电量5施工现场扬尘控制措施施工现场目测无扬尘、无焚烧烟尘1.5用户服务控制目的序号目的名称控制目的1工程施工阶段服务目的过程控制服务2工程竣工后的服务目的保修满意服务3保修期结束后的服务目的终身保质服务2、项目部组织机构和各位责任制工程施工设立项目管理部，项目管理部将按照公司“精心营造时代精品，以人为本保证安宁，防止污染保护环境，科学发展开拓创新”的管理方针，以不断创新的科研成果和一流的管理连续改善产品的质量，为顾客提供满意的产品；对重要环境因素及职业健康安全风险进行有效控制，消除或减少对环境及职业健康安全的有害影响。2.1、项目部组织机构项目管理组织机构图项目经理项目经理项目经理项目经理记录员机械员材料员记录员机械员材料员项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理安全员质量员机管员材料员预算员技术员安全员质量员机管员材料员预算员技术员施工员施工班组施工班组2.2、项目部的各岗位职责项目部管理人员岗位职责岗位名称岗位责任责任项目经理对工程质量、安全、环境保护、工期负直接责任生产付经理协助项目经理对工程施工进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全、环境保护负责。项目工程师对工程质量、安全、环境保护负技术责任。技术员对所负责的工程质量工作负直接责任。质量员对各工序施工质量负重要责任。安全员环境保护测量员施工员对所负责工序施工质量、安全、环境保护负直接责任。材料员协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标记和管理。负责制定材料采样、检查计划和送检工作，负责材料检查结果的记录工作。对施工用材料质量负直接责任。实验员负责制定材料、试件取样、检查计划和送检工作，负责检查结果的记录工作。对材料、试件取样、保护、运送质量负直接责任。资料员具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。3、项目风险辨识和重要环境因素辨认根据本工程的特点，项目施工过程中存在的潜在重要环境因素和风险见下表。对潜在风险和重要环境因素施工中必须严格控制，以防止安全生产事故的发生。环境管理目的、指标及管理方案见下表。潜在重要环境因素清单序号重要环境因素活动/产品/服务/工序1能源消耗电的消耗2资源消耗水的消耗钢材、水泥、砂石、商品砼的消耗3污水排放车辆清洗4噪声排放土方开挖、运送空压机使用桩机等大型机械施工5粉尘排放土方开挖、运送场地填筑、平整施工混凝土、水泥(砂)浆搅拌6固体废弃物排放危险固体废弃物的废弃生活垃圾、建筑垃圾排放钢材余料、包装袋（箱）等的废弃潜在风险清单序号危险源活动点/工序/部位/状态1物体打击坑边作业2机械伤害机械设备施工3高处坠落吊车、钻机4坍塌孔口5触电配电线路铺设、检修6火灾用电设备使用、检修施工现场用电电气焊作业办公场合用电、用火7中毒和窒息集体食堂的食物中毒4、重要施工设备和监视测量装置计划4.1、桩基工程重要施工设备重要施工设备表施工工序设备名称型号数量功率状态备注工程桩旋挖钻机2001台良好铲车ZL502台良好电焊机BX1-3154台20KW良好切断机1台7KW良好钢筋弯曲机1台良好汽车吊1台25T良好4.3、监视和测量装置重要监视和测量装置序号监视测量装置名称型号数量状态备注1水准仪DZS-3-11良好2钢卷尺50.0m1良好3全站仪GTS-332N1良好4钢卷尺5.0m2把良好5坍落度筒标准1个良好6试模100×100×1005组良好7测绳1套良好5、重要施工材料实验计划施工材料、试件取样实验计划序号材料取样要求及数量取样时间1钢筋Φ16(HRB400)钢筋同一批号、同一规格每60t取样一次进场后随机抽检Φ8(HPB300)钢筋同一批号、同一规格每60t取样一次进场后随机抽检2钢筋连接Φ16(HRB400)每300个接头取样一次焊接后随机抽检3砼试块每根桩（每20m3砼）取样一次使用前随机抽检6、防护用品配备计划采购劳动防护用品时，选择的供应商必须具有相应的资质，所购置的特种劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。本工程施工重要劳动防护用品配备计划见下表。重要劳动防护用品配备计划表序号劳动防护用品名称数量状态备注1安全帽100个合格所有作业工人2绝缘鞋50双合格电工、钻工3绝缘手套50副合格电工、电焊工4电焊帽50个合格电焊工5防尘口罩50个合格后台搅拌工6防尘眼镜30副合格后台搅拌工7、重要劳动力计划9.1、工程桩施工重要劳动力计划施工工序岗位人员数量灌注桩钻机8机械操作辅助工4普工10电焊工4钢筋工4合计30四、施工进度计划及保障措施1、施工安排根据设计图纸及施工现场实际情况，本工程重要施工顺序安排如下：施工准备：场地平整、测量放线、临建搭设、水电接通、桩机进场、钢筋材料进场等5天。2、施工进度目的计划工期：30天3、施工进度安排3.2、施工进度计划图施工进度计划见后附图：施工进度未考虑场地障碍物解决对工程的影响时间.4、施工进度保证措施4.1按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制定施工细则，达成保证控制节点的实现。4.2按施工队伍分解，明确分项目的以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分项目的，通过责任书贯彻分项责任，通过实现各自的分项目的保证总目的的实现。4.3按专业工种分解，拟定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间的衔接配合，拟定互相交接的日期，强化工期的严厉性，保证工程进度目的的实现.五、施工准备1、施工准备工作计划施工准备工作计划表项目内容完毕时间审定图纸会审所有施工图接受图纸3天内／施工组织设计编制拟定施工方案和质量技术安全等措施图纸会审后2天内监理、建设施工方案编制与交底编写专项施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。图纸会审后2天内分公司、监理现场定位放线点线复核，建立待建工程的定位和控制细部进场2天内监理现场平面布置按总图布置水、电线路及搭设临时设施进场2天内监理重要机械进场机械设备进场就位安装调试按工程进度监理重要材料进场按进度计划组织材料分批进场分阶段监理劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育。进场2天内分公司、监理进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限每周例会监理技术安全交底明确施工工艺、质量规定和安全劳动保护分项施工前公司2、技术准备2.1、熟悉图纸认真熟悉施工图纸的内容，领略设计意图，了解设计规定达成的技术标准和设计采用的新技术，积极配合建设单位做好图纸会审与设计交底。2.2、编制施工组织设计和专项施工方案由公司和项目经理部共同编制该工程的施工组织总设计，经公司、监理单位、建设单位审批后作为工程的指导性文献。由项目经理部总工程师组织编制分部、分项工程的施工方案，经监理单位、建设单位审批后作为施工组织设计的补充，更好地指导现场施工。专项施工方案编制计划表序号方案名称编制时间1施工现场临时用电施工方案开工前2施工现场临时用水施工方案开工前3施工现场安全文明施工方案开工前4现场测量放线方案开工前5质量通病防治措施开工前6成品保护措施开工前7雨期施工方案开工前2.3、做好技术安全交底工作技术安全交底是施工管理的一项重要制度，本工程每一道工序开始前，均须进行技术安全交底。技术安全交底采用项目技术负责人→专业施工员→各专业施工班组的三级交底制。技术安全交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员交底规定细致完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的交底，施工员具体地向作业班组交底，班组长组织工人认真学习，理解施工意图，保证工程质量和进度。对关键工序、特殊过程要编制具有针对性和可操作性的作业指导书，更好地指导施工。2.4、建立工程技术档案根据《建设工程文献归档整理规范》（GB/T50328-2023）和《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04－214－2023）规定建立工程技术档案，并建立计量仪器台帐。3、材料采购计划3.1、实体材料用量表材料名称型号、规格数量备注商品混凝土（工程桩）C301896.6m3理论计算值螺纹钢Φ16（HRB400）60.988T理论计算值圆钢ф8（HPB300）15.366T理论计算值3.2、材料供应我单位数年来与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内贯彻货源并保证质量。（1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运送计划。（2）材料供应商的考察、拟定程序应符合集团总公司的规定规定。（3）严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。（4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程需用。（5）做到材料专款专用。4、工程测量放线针对本工程占地面积大，细部结构复杂等特点，为保证工程的测量精度，专门成立施工测量组负责整个工程施工测量管理工作。4.1、测量放线环节4.1.1、规划院控制点校核按照建设单位、规划院给定的现场平面控制坐标点，应先进行闭合，如偏差较大应与建设单位、总包单位、监理单位沟通，并进行调整。规划院给定的现场平面控制坐标点应采用相应保护措施，按永久性控制点进行保护。4.1.2、楼座控制点根据调整后的规划院给定的现场平面控制坐标点，现场沿东侧、西侧各测放4-6个永久性控制点，并按永久性控制点进行保护。4.1.3、施工桩位测放在重要拐角处、桩位变化处使用全站仪每20-30m测放重要施工桩位控制点；施工过程桩位测放可采用拉钢尺方法直接测放桩位。4.2、平面高程控制点现场平面高程控制点由规划院给点的高程控制点测引至施工现场4-6个控制点，以控制土方开挖标高及打桩成孔深度。测量放线应符合有个规范规定规定。六、工程桩施工方法及技术规定1、施工工艺流程测量放线测量放线桩位定点桩位定点钻机就位钻机就位渣土清运开钻钻孔渣土清运开钻钻孔成孔成孔吊放钢筋笼吊放钢筋笼钢筋笼钢筋笼导管拼接下放导管导管拼接下放导管分段检查灌注混凝土分段检查灌注混凝土连续灌注混凝土连续灌注混凝土成桩成桩2、灌注桩关键施工技术、工艺2.1、测量放线现场按照规划院给定的坐标控制点，采用全站仪测设出建筑重要轴线控制点，每边不少于2点，并采用保护措施，严禁破坏。施工桩位由现场轴线控制点精确测放，桩位点采用打入L=200mmΦ16钢筋头，并缠红布条以示醒目，测放偏差不大于10mm，并经监理人员复核、确认。测设的施工桩位点不得碾压，钻机就位施工前应进行二次复检，如有异议，应重新放线。2.2、场地平整施工场地平整解决，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。2.3、钻机就位、护筒埋设本工程成孔机械设备采用旋挖钻机、冲击钻、潜水钻。桩位拟定后，运用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。钻机就位后，经施工员自检，报监理人员复检查收合格后，方可进行钻进。钻机钻进前，施工员应测设护筒标高，以控制钻机钻进成孔深度、钢筋笼吊放高度。2.4钻机钻进、成孔（1）、旋挖钻机钻进过程中严格控制钻进速度，避免钻进尺度过大，导致埋钻事故。钻进过程应经常检查钻机机身水平度，检查钻杆垂直度，钻进过程如遇地下障碍物或钻进困难，应及时查明因素，采用相应措施。成孔过程中如碰到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，应停止施工采用措施后方可继续施工。钻成孔：当成孔钻进接近孔底设计标高时，施工人员应密切观测钻机钻进情况，判钻机钻进地层情况。做好进尺控制标志，严禁钻机钻进超打，控制钻成孔深度偏差+300mm；钻机钻成孔后应及时进行清孔，清孔质量规定：孔底沉渣厚度小于100mm；钻机钻成孔至设计标高后，经质检员检查成孔孔深、孔径、孔底沉渣、孔底地层清孔后，经监理单位签认认可方可移机进行下道工序。2.6、钢筋笼制安钢筋笼制作：本工程钢筋笼现场预制加工为2节加工，每节最大长度不宜超过13m。钢筋班组进场后先搭设钢筋笼加工平台，钢筋笼加工平台使用Φ25钢筋或Φ48钢管焊接而成，规定挂线焊接平台平面，使加工平台牢固稳定、平台水平、易于操作人员操作。钢筋笼主筋下料由技术员负责交底提供钢筋下料图，规定钢筋笼主筋同一截面内接头数量不大于50%，钢筋接头间最小距离不小于35d（d钢筋直径）；焊接后抬放、穿套在平台上的加劲筋内；将加劲圈按设计间距垂直于加工平台立放，抬起第一根主筋与加劲筋点焊牢固，此时规定一人站在加工平台前指挥、多人配合，规定主筋安放、点焊必须平直、不得有弯曲现象，并依次所有焊接好各点。钢筋笼骨架，使用石笔或粉笔先在两根对称的主筋上按设计规定箍筋间距距离画出焊接点标记，箍筋开始沿画出的焊接标记点排放并点焊，规定箍筋间距均匀满足设计规定并与主筋连接紧密；箍筋点焊可采用梅花形隔点焊接且焊点饱满、牢固直至成型。钢筋笼加工完毕由人工抬放至堆放地点。钢筋笼安放：钻机成孔后由操作人员抬放至已成孔孔位前，并检查钢筋起吊顺序及钢筋接头段面的对的性，使用钻机卷扬机下放。起吊钢筋笼前先在钢筋笼内绑扎木杉杆，谨防起吊过程导致的弯曲变形；起吊时派专人负责接触地面处的钢筋头的保护，起吊速度应缓慢，防止接触地面处的钢筋头的扭曲变形同时防止起吊过程压断、碰撞施工用电缆、胶管、机具等。起吊底节钢筋笼后使其与地面垂直，缓慢移动钢筋笼至孔口，开始将钢筋笼渐渐沉入孔内；当上端钢筋笼接近孔口后，用钢管插入头道加劲筋下并牢固安放在护筒周边的枕木上；摘掉钢丝绳，开始起吊第二节钢筋笼，第二节钢筋笼起吊至孔口后应检查上部钢筋笼的垂直度否则重新调整吊车吊放位置或调整钻机桅杆中心与钢筋笼之间的距离，使上部钢筋笼始终保持垂直；检查两节钢筋笼之间的搭接长度并及时调整。钢筋笼主筋孔口焊接采用搭接焊，焊缝长度10d（d钢筋直径）。所有钢筋笼主筋对接焊接完毕后，开始盘绕箍筋并与主筋焊接，要防止箍筋与主筋焊接处钢筋笼直径变小或加大现象发生；钢筋笼安放采用吊杆，吊杆选用钢管（钢管上部设定位口），吊杆长度由设计标高与孔口安放标高差计算，需经质检员检查后方可就位安放，就位必须绑扎牢固，谨防发生钢筋笼上浮或吊笼现象。钢筋笼每下放2-3m及时焊接钢筋保护层耳筋，钢筋保护层耳筋使用Φ8圆钢加工而成，2.7、吊放导管灌注砼导管选用Φ250mm导管，每节导管长度为3.0m，最下端长度不小于4.0m另配有1.0m、0.5m、1.5m等不同长度导管供灌注砼时根据孔深调配。导管连接采用法兰盘连接形式，法兰盘间垫具有弹性的橡胶胶垫，导管间连接螺栓不少于6根。导管下放前先安顿导管夹，将下节导管吊放至导管夹后，起吊上节导管、安放橡胶胶垫、拧紧导管连接螺丝。导管下放深度为距孔底300～500mm。导管下放过程，导管螺丝必须上足、拧紧，防止灌注砼过程拔断导管螺丝，导致工程质量事故；灌注砼完毕必须认真清洗导管。2.8、灌注砼混凝土浇灌过程应有专人用测绳分段检测混凝土面上升高度，同时填写混凝土浇注记录。为保证桩头质量，超灌不宜小于1000mm混凝土。混凝土浇灌必须保持连续性，对浇注过程中的一切故障，均应记录备案。每根桩留取一组砼强度试样，标准养护后送实验室检测强度。3、灌注桩施工质量检查内容及标准3.1、砼灌注桩质量检查标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位D/6，且不大于100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测3桩位质量检查按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4砼强度设计规范试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度<1%测套管或钻杆，施工时吊垂球2桩径±50mm井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不涉及内衬进度3泥浆比重1.05-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度mm≤