高支模专项工程施工设计方案

.../...XX省智能终端检测公共服务平台项目高支模专项施工方案编制：审核：审批：XX五建建设集团有限公司目录TOC\o"1-2"\h\u12529一：工程总体概况 4262361.1编制说明 4282281.2工程概况 434281.3施工要求和技术保证条件 512707二：编制依据 625三：高支模支撑体系设计概况 7110793.1主楼高支模概况 7250903.2配楼高支模概况 7248793.3设计思路 7217523.4本工程高支模重点与难点 821342四：施工部署 94744.1施工进度计划 952624.2材料和设备计划 928776五：施工工艺技术 1455455.1通用技术参数 14239105.2楼板支撑系统设计 15311985.3框梁支撑系统设计 18150695.4柱支撑系统设计 2582845.5模板支架剪刀撑设计 29295355.6模板的制作与安装 30145945.7高支模支撑体系安装施工要求 3642225.8高支模支撑体系搭设注意事项 3991015.9高支模支撑体系的检查与验收 4196775.10混凝土的浇筑 4253665.11高支模支撑体系的拆除 4511563六：施工质量保证措施 4774716.1模板工程质量标准 47141756.2木模板工程质量控制措施 4865916.3木模板工程质量通病预防措施 518515七：施工安全保证措施 53278387.1组织保障 53231437.2技术措施 56324027.3应急预案 58292617.4监测监控 6216212八：劳动力计划 63176078.1专职安全生产管理人员 63325798.2所需劳动力安排 6432261九：配楼结构支撑体系计算书 6528329.1KZ1模板计算书65194939.2KZ5模板计算书749489.3KZ6模板计算书8346889.4屋面板模板计算书9255279.5YKL8模板计算书103208979.6YKL8梁侧模板计算书11546939.7YKL5模板计算书123241749.8YKL5梁侧模板计算书135188029.9WKL2模板计算书143278199.10WKL2梁侧模板计算书1548102十：主楼结构支撑体系计算书 163523710.16.55m柱模板计算书163863010.26.55m板模板计算书1721435910.36.55mKL1梁模板计算书1833045510.46.55mKL1梁侧模板计算书1941612610.510.95m柱模板计算书2023094810.610.95m板模板计算书2113006710.710.95mKL1梁模板计算书222830610.810.95mKL1梁侧模板计算书2337966十一：架体搭设布置图 2451614211.1主楼架体搭设布置图 2453138411.2配楼架体搭设布置图 247一：工程总体概况1.1编制说明我公司根据国家住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号相关规定及机械工业第六设计研究院有限公司设计的"XX省智能终端检测公共服务平台"图纸以及相关图集、规范和本项目现场实际情况,本着对工程安全、质量负责的原则,以科学的态度编写了本工程高支模专项施工方案,用以指导和管控本项目技术人员、施工人员正确作业,保证模板工程的安全及质量。本方案仅包括本项目主楼及配楼模板支撑架体高支模的设计与施工,不包括常规模板支架的设计与施工。本专项方案所涉及的构件部位荷载较大,故编制此专项施工方案并进行专家论证,并在施工过程中严格根据经专家评审的方案进行施工。1.2工程概况工程名称XX省智能终端检测公共服务平台项目工程地点XX市航空港区望湖路与双鹤一街交叉口西南角建设单位XX省电子信息产品质量监督检验院监理单位XX建达工程咨询有限公司勘察单位XX工程水文地质勘察院有限公司设计单位机械工业第六设计研究院有限公司施工单位XX五建建设集团有限公司结构类型框架建筑面积13004平方米建筑层数主楼：-1F+7F；配楼1F结构高度主楼：30m；配楼：13.5m主楼基础筏板基础,厚度700mm配楼基础独立基础室内标高119.8m〔±0.000室外标高119.2m〔-0.600m自然地坪118.8m〔-1.000计划工期1.2.1建筑规模本工程建筑面积为13004.66m2,地上建筑面积11892.59m2,地下建筑面积1112.07m2,基底建筑面积为3086.77m2；附属用房〔大门建筑面积为10.38m2。1.2.2建筑层数及高度建筑地上部分7层,地下部分1层,"L"形建筑,框架结构。主楼结构高度为30m,室内外高差为0.6m,其中地下一层层高为4.9〔人防区域4.6mm,地上一层层高为6.6〔人防顶板区域6.9mm,地上二层层高为4.4m,三至七层层高为3.8m；配楼地上一层,结构高度13.5m,南端局部夹层结构高度6.75m。1.2.3建筑使用功能地上部分用作检测实验室室及辅助用房,地下部分平时用作设备用房和备用站房,战时用作人民防空洞。1.3施工要求和技术保证条件1.3.1施工要求1、施工技术要求施工中必须严格按照本方案要求进行搭设,如果局部与方案不符的地方,应提前告知项目技术负责人、公司工程管理部门及监理单位、建设单位进行处理,不得擅自处理。2、施工质量要求必须严格控制材料质量,使用合格材料,纵横立杆间距,剪刀撑位置,扫地杆、纵横向水平杆等严格按规范设置。1.3.2技术保证条件为了保证高支模支撑体系的施工安全与质量,在施工中必须保证做到以下技术保证条件:1、对施工方案设计之中采用的各种技术参数,要符合市场及现场实际情况,方案前的各种技术参数的收集和选择性的关键部位的必要的试验,这是保证方案能和施工实际有机结合的关键所在。2、对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。3、要严格执行由专家审核通过的施工方案,加强技术交底和施工过程控制,使参建人员能知道方案的内容,知道该怎么做,如何做,这是保证施工安全的必要因素。4、在施工中要保证高支模下层架体布局满足上层布局要求,特别是梁、板立杆上下层要同心对位,在上层高支模结构未达到设计要求的强度之前,严禁拆除下层结构架体。二：编制依据序号规范、标准名称编号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20154砼结构设计规范GB50010-20115建筑荷载规范GB5009-20126建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20167钢管脚手架扣件GB15831-20068大体积砼施工规范GB50496-20099工程测量规范GB50026-200710建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201013建筑施工安全检查标准JGJ59-201114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201617普通砼配合比设计规程JGJ55-200018泵送砼技术规程JGJ55-200019建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-201420建筑和结构设计图纸等有关资料21施工组织设计22安全施工组织设计三：高支模支撑体系设计概况3.1主楼高支模概况主楼高支模区域为5-7轴标高6.55m及5-6轴标高10.95m处。架体搭设整体呈阶梯状,采用钢管扣件式满堂支撑脚手架搭设。1、5-7轴标高6.55m结构梁板架体搭设高度11.5m,架体纵向长度18.8m,横向宽度16.2m,框梁主要截面尺寸为300*1600mm、300*1300mm、300*1200mm、300*900mm,板厚100mm,框柱尺寸700*700mm,柱模搭设高度为6.6m。混凝土强度等级：柱子C40,梁板C30。其中KL1〔300*1600mm,计算净跨为10.3m,作为设计计算的重点,架体搭设大样详见附图一。2、5-6轴标高10.95m结构梁板架体搭设高度15.9m,架体纵向长度18.8m,横向宽度8.1m。框梁主要截面300*800mm、300*700mm,板厚120mm,框柱尺寸为650*650mm、600*600mm、550*550mm,柱模搭设高度为4.4m。混凝土强度等级：柱子C40,梁板C30。其中KL1〔300*800mm,计算净跨10.3m,作为设计计算的重点,架体搭设大样详见附图。3.2配楼高支模概况配楼结构高度13.5m,一层〔南侧6.75m局部两层,高支模架体搭设高度13.5m,架体纵向长度60.1m,宽度26m,采用直插盘销式满堂支撑架搭设。屋面框梁界面尺寸主要有950*2250mm、950*2100mm、850*2100mm、700*1800mm、400*1500mm、300*1800mm、300*1500mm、300*800mm,屋面板厚120mm〔南侧6.75m局部夹层板厚110mm,框柱尺寸主要有1250*1150mm、1100*900mm、800*800mm,框柱搭设高度为6.75m。混凝土强度等级：柱子C30,梁板C40〔南侧6.75m局部夹层梁板C30。其中YKL8〔950*2250,截面尺寸最大,计算净跨23.9m,作为设计计算的重点,架体搭设详图见附图。3.3设计思路1、本项目主楼5-7轴高支模工程,梁截面、跨度较大,架体搭设高度较高,计划采用普通钢管扣件式满堂支撑架体系。为了保证模板及其支撑体系的施工安全,自5-7轴地下筏板基础顶开始考虑搭设高支模支撑体系,以满足高支模承载要求。高支模架体搭设自筏板顶至2层顶,搭设高度为15.9m。在搭设过程中,地下-1层及1-2层高支模架体搭设进度随本楼层常规架体搭设,混凝土构件的浇筑随本层一并浇筑,-1层及1层框柱浇筑达到一定强度后,应采用抱柱方式与高支模架体连接,并且为了保证架体整体稳定,其中2层结构应先浇筑高支模区域框柱,待框柱砼强度达到一定要求后采用架体抱柱方式增加架体的稳定性,而后浇筑10.95m梁板。2、配楼屋面高支模架体搭设高度为13.5m,屋面梁截面、跨度均较大,架体搭设高度较高,考虑到架体荷载较大,计划选用直插盘销式满堂钢管支撑架体系,该体系承载力大,搭建速度快,稳定性强,能满足高支模承载要求。配楼在标高-0.050m及6.75m处有框梁,且6.75m处A-B轴有夹层。由于配楼基础形式为柱下独立基础,基础底标高为-4.0m,在高支模架体搭设之前,先浇筑-0.05m处梁柱,而后对基础及地面进行回填,回填土要满足设计要求的压实系数。待基础及地面整体回填土稳定后,按照图纸设计要求,浇筑配楼地面混凝土垫层,垫层砼强度达到要求后再开始搭设高支模架体。标高6.750m结构随高支模架体搭设进度施工,框梁及夹层板架体搭设时要按照屋面梁板架体布局的要求,保证上下立杆同心,框柱混凝土达到设计强度后采用抱柱方式与高支模架体连接,夹层板底架体不拆除,且上下层架体立杆要保持同心。高支模架体搭设至标高13.5m后先绑扎柱及梁柱节点钢筋,满足验收条件后及时浇筑框柱,混凝土强度达到设计要求后采用抱柱方式与架体连接,保证架体稳定性,而后浇筑屋面梁板。3、高支模支撑坍塌事故主要发生原因为架体立杆失稳破坏造成。而且,都是先从局部坍塌,使钢筋砼牵动模板支撑向坍塌处倾倒,造成大面积坍塌。因此,针对高支模支撑承受荷载和结构特点,增大荷载分项系数,设置水平拉杆,设置竖向及水平剪刀撑、设置斜撑加固等措施,以提高高支模支撑的整体稳定强度和刚度。3.4本工程高支模重点与难点本工程高支模架体搭设高度较高,主楼架体搭设高度为15.9m,配楼为13.5m。主楼5-7轴高支模架体呈阶梯式,中间还有-0.05m梁及6.55m梁板,考虑到工期要求及质量安全要求,5-7轴梁板柱混凝土要随本楼层一起浇筑,这就对架体搭设及工序安排带来了较大的挑战。配楼屋面预应力梁截面较大,计算净跨达到了23.9m,荷载达到了53.4KN/m,对架体搭设布局、承载能力及搭设尺寸控制有较高要求。四：施工部署4.1施工进度计划施工进度要建立在保证安全、质量的前提下,在高支模架体搭设过程中不能盲目赶工期。结合目前施工情况,主楼高支模架体计划搭设时间为7月10日,计划拆除时间为8月12日；配楼高支模计划搭设时间为8月15日,计划拆除时间为9月25日。4.2材料和设备计划4.2.1材料和设备计划表高支模架体周转材料计划表序号材料种类单位规格〔MM数量1长钢管吨Φ48×2.81102短钢管吨Φ48×2.8903定型钢管根Φ48×2.8×900450004定型钢管根Φ48×2.8×1200210005直角扣件个Φ4812006旋转扣件个Φ4820007对接扣件个Φ4810008模板M218×915×183025009对拉螺杆根Φ14900010力矩扳手把20-100N.m1011顶托副承载力不少于2吨700012木方根40×80400013槽钢米10#200014砼加筋垫块块500015脱模剂千克10模板施工所需设备计划表序号设备种类单位规格数量备注1模板圆盘锯台4自有2手提式木工切割机台6自有3钢管切割机台2自有4经纬仪台2自有5红外铅垂仪台1自有6水准仪台2自有7砼汽车输送泵台2租赁8高压水泵台2自有9电焊机台6自有10平板式振动器台2自有11插入式振动器台A50,A30各5自有4.2.2材料的质量要求立杆水平杆连接盘直插头立杆连接套管可调托撑可调螺母可调托撑托板Q235B或Q345Q235BQ345或ZG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BZG270-500Q235B〔2模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3901中的Q235B或Q345级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。〔3立杆钢管规格宜为φ48.3mm×3.6mm,水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.0mm,钢管壁厚〔t允许偏差为±10%。〔4立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求,并经600~650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定：连接盘的厚度不得小于10mm。〔5水平杆直插头应采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定：连接盘的厚度不得小于10mm。〔6水平杆直插头长度不应小于100mm,下伸的长度不应小于40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。〔7立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm,宜采用20号无缝钢管。采用无缝钢管的套管,其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。采用铸钢的套管,其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定：立杆连接套管长度不得小于90mm,可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。〔8可调托撑的丝杆外径不应小于38mm,调节螺母与可调螺杆齿合不得少于6扣,螺母厚度应不小于30mm,可调托撑长度不小于500mm。〔9可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作,厚度不应小于5mm承力面钢板应与丝杆环焊,托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。〔10搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。2、普通钢管脚手架钢管的选用〔1钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。〔2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。〔3采用Φ48×3.0以上的钢管。〔4新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1应有产品质量合格证；2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ〔mm检查工具1焊接钢管尺寸〔mm外径壁厚±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺〔5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2>钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ〔mm检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤303>钢管上严禁打孔。〔6扣件采用可锻铸铁制作的标准扣件。其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831-2006的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,旋转扣件两旋转面间隙应不小于1mm,扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N.m,且不应大于65N.m；〔7新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。〔8扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换；2新、旧扣件均应进行防锈处理；3支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。〔9连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。〔10可调托撑〔U型支托：国标可调托撑螺杆外径不得小于36mm,采用螺杆外径为φ36mm可调托撑,可调支托与螺母旋合长度不得少于5扣、螺母厚度不小于30mm,其螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm、插入立杆内的长度不得小于150mm、支托板厚不小于5mm、变形不大于1mm,螺杆与支托板焊接要牢固、焊缝高度不小于6mm。3、木材的选用〔1方木：B×H=40mm*80mm、选用TC13等级A类新疆落叶松,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,木方选用经过刨制且质量较好的40×80mm木枋,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。〔2木垫板：木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。〔3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。〔4主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。〔5当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。〔6当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。〔7施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定：1制作的原木、方木结构,不应大于15%；2板材和规格材,不应大于20%；3受拉构件的连接板,不应大于18%；4连接件,不应大于15%。4、木胶合模板板材的选用〔1模板选用2440×1220×15mm或915×1830×15mm九层胶合板。胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。〔2各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。〔3胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。〔4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。五：施工工艺技术5.1通用技术参数1、木方采用40mm×80mm杉木〔按照40mm×80mm验算,抗弯强度设计值fc<N/mm2>:12.87,弹性模量E<N/mm2>:8415,抗剪强度设计值ft<N/mm2>:1.386,截面抵抗矩W=42.667cm3。2、模板：采用2440×1220×15mm、1830mm×915mm×15mm的胶合板,抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度16.83N/mm2,弹性模量9350N/mm2。3、钢管：采用Φ48×2.8mm〔实际按Φ48.3×2.5mm验算的钢管,抗弯强度设计值fc<N/mm2>:205,弹性模量E<N/mm2>:20.6×104,抗剪强度设计值ft<N/mm2>:125,截面抵抗矩W=3.86cm3。4、扣件：钢管扣件式支撑体系的连接方式是用直角扣件、对接扣件、旋转扣件,取扣件抗滑承载力折减系数:0.9。5、对拉螺杆：对拉螺栓直径<mm>:Φ14。6、荷载参数：砼自重取24kN/m3,模板自重:0.5kN/m2,钢筋自重:1.5kN/m3,施工均布荷载标准值:2kN/m2,倾倒砼侧压力:4kN/m2,振捣砼荷载标准值:2kN/m2,施工活荷载2.50kN/m2。7、主楼高支模架体基础为700mm〔局部厚度1100mm厚筏板基础,混凝土强度等级C30,浇注日期为6月23日,筏板内配双层双向三级16@180。8、配楼高支模架体基础根据图纸设计要求,地面砼垫层厚100mm,垫层下为150mm厚3:7灰土回填。9、其他参数：施工平均大气温度<℃>:35,混凝土浇筑采用砼汽车泵,减小砼浇筑时架体荷载。5.2楼板支撑系统设计5.2.1主楼楼板架体设计基本参数新浇混凝土板厚<mm>120；100模板支架高度H<m>15.9；11.5模板支架纵向长度L<m>18.8模板支架横向长度B<m>8.1；16.3立柱型号<mm>Φ48×2.5立杆纵向距离la<mm>1000立杆横向距离lb<mm>1000水平拉杆步距h<mm>1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木40*80小梁间距<mm>200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座1、主楼高支模满堂架支撑采用钢管扣件式架体,立杆支撑在筏板基础上。2、为了使施工现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合〔即计算时假设砼浇筑时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递,6.55m楼板、梁上下立杆要同心,在搭设6.55m楼板高支模架体时要按照10.95m架体设计间距与布局搭设。3、5-6轴10.95m结构框柱要提前浇筑,达到设计强度后与高支模架体采用抱柱方式连接,增加架体稳定性。5.2.2配楼屋面板架体设计基本参数新浇混凝土板厚<mm>120模板支架高度H<m>13.5模板支架纵向长度L<m>60.3模板支架横向长度B<m>26.46立柱型号<mm>Φ48×2.5立杆纵向距离la<mm>900立杆横向距离lb<mm>900水平拉杆步距h<mm>1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木40*80小梁间距<mm>200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座1、配楼高支模满堂架支撑采用承插盘扣式钢管支撑架体,立杆支撑在地面垫层上。2、为了使施工现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合〔即计算时假设砼浇筑时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递,6.75m楼板、梁上下立杆保持同一轴线,在搭设6.75m夹层楼板及框梁高支模架体时要按照10.95m架体设计间距与布局搭设。3、6.75-13.5m框柱要提前浇筑,达到设计强度后与高支模架体采用抱柱方式连接,增加架体稳定性。平面图立面图5.3框梁支撑系统设计5.3.1主楼框梁架体设计1、标高6.55mKL1架体设计参数混凝土梁截面尺寸<mm>300×1600模板支架高度H<m>11.5计算跨度〔m10.3梁侧楼板厚度<mm>130支撑方式梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号<mm>Φ48×2.5梁跨度方向立柱间距<mm>500梁两侧立柱间距<mm>550步距<mm>1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座平面图立面图2、标高6.55mKL1侧模设计参数混凝土梁截面尺寸<mm>300×1600新浇混凝土梁计算跨度<m>10.3结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距<mm>450面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14平面图标高10.95mKL1架体设计参数混凝土梁截面尺寸<mm>350×800模板支架高度H<m>15.9计算跨度〔m10.3梁侧楼板厚度<mm>130支撑方式梁一侧有板,梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号<mm>Φ48×2.5梁跨度方向立柱间距<mm>500梁两侧立柱间距<mm>550步距<mm>1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料方木荷载传递至立杆方式可调托座平面图立面图标高10.95mKL1侧模设计参数混凝土梁截面尺寸<mm>350×800新浇混凝土梁计算跨度<m>10.3左侧楼板厚度<mm>0右侧楼板厚度<mm>130结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距<mm>500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M145.3.2配楼屋面梁架体设计1、屋面预应力梁YKL8架体设计参数混凝土梁截面尺寸<mm>950×2250模板支架高度H<m>13.55计算跨度23.9梁侧楼板厚度<mm>120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号<mm>Φ48×2.5梁跨度方向立柱间距<mm>450梁两侧立柱间距<mm>1450支撑架中间层水平杆最大竖向步距<mm>1200支撑架顶部水平杆步距<mm>1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度<mm>500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距<mm>900,900梁底立柱根数4梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料Φ48×2.5钢管平面图立面图2、屋面预应力梁YKL8侧模设计参数混凝土梁截面尺寸<mm>950×2250新浇混凝土梁计算跨度<m>23.9左侧楼板厚度<mm>120右侧楼板厚度<mm>120结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距<mm>500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M145.4柱支撑系统设计5.4.1主楼框柱模板支撑设计参数1、主楼1层框柱模板支撑设计参数混凝土柱高<mm>6600混凝土柱长边边长<mm>700长边小梁根数5混凝土柱短边边长<mm>700短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M142、主楼2层框架柱模板支撑设计参数混凝土柱高<mm>4400混凝土柱长边边长<mm>650长边小梁根数5混凝土柱短边边长<mm>650短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M145.4.2配楼框柱模板支撑设计参数1、框柱1250*1150mm模板支撑设计混凝土柱高<mm>6750混凝土柱长边边长<mm>1250长边小梁根数9混凝土柱短边边长<mm>1150短边小梁根数8柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14框柱1100*900mm模板支撑设计混凝土柱高<mm>6750混凝土柱长边边长<mm>1100长边小梁根数7混凝土柱短边边长<mm>900短边小梁根数6柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14框柱800*800mm模板支撑设计混凝土柱高<mm>6750混凝土柱长边边长<mm>800长边小梁根数5混凝土柱短边边长<mm>800短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M145.5模板支架剪刀撑设计1、高支模架体剪刀撑采用普通钢管扣件式脚手架搭设；2、在架体外侧周边及内部纵横向每6跨〔且不大于6m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度不超过6跨,不大于6m；3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑距离不超过6m,水平剪刀撑宽度同竖向剪刀撑为不超过6跨,不大于6m；4、竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧,倾斜角应在45°~60°之间,应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定,旋转扣件宜靠近主节点,中心线与主节点的距离不宜大于150mm。5、水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定,旋转扣件宜靠近主节点。6、剪刀撑的斜杆接长应采用搭接,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定,且端部扣盖板边缘离杆端不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N。5.6模板的制作与安装5.6.1模板加工柱、梁的模板加工必须满足设计截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。〔2模板加工管理：模板加工完毕后,必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。模板要周转多次,对于有飞边、破损的模板必须切掉破损部分,然后才能利用。1.模板集中加工必须采用精密锯木机。2.锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清。3.墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。4.方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。5.6.2模板安装前准备工作向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作,以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固,准备好垫木。〔6模板支设安装,应遵循下列规定：按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固,支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积,预埋件和预留孔洞必须位置准确,安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。5.6.3框架柱模板安装〔1模板施工工艺流程弹线找平定位→组装柱模→搭设支架→立柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正轴线、垂直度→固定柱模→浇捣混凝土→拆柱模〔2柱模安装1先弹出柱的轴线及四周边线；2根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧；3通排柱<或多根柱>模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；4柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米；5柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；6柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置〔或砼只浇到梁底,紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口,待模板内垃圾清除干净后再封模。1.柱由三道控制线：轴线、边线和200控制线。2.柱底部设置清扫孔,模板下口钉100宽封浆木条,水泥钉固定,封浆木条封堵不严密时,再用砂浆封口。3.框架柱模板采用钢管柱箍,中部设对拉螺栓,混凝土侧压力依靠柱箍来承受,柱箍间距450mm/500mm。5.6.4梁板模板安装1.立管顶托旋出长度≤200mm,不允许采用底托。2.楼板模板方木间距≤200mm。3.柱角应采用方木压缝,梁模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳角模板搭接缝粘贴双面密封胶条,防止漏浆。4.板模板拼缝处,必须采用双面海绵胶条。7.外梁外侧采用钢管斜撑,严禁采用铁丝拉紧的方式。5.6.5模板清理与实测实量模板安装完成后对内部施工垃圾进行清理：小型吹风机向一个方向吹锯末等轻质垃圾；吸尘器吸出锯末等垃圾。按照公司《工程实测实量操作标准》进行实测实量,控制施工质量,并记录相关数据。5.7高支模支撑体系安装施工要求〔1板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆,确保两方向足够的设计强度和刚度。〔2主楼高模板支撑体系步距不应超过1.5m,配楼不应超过1.2m。〔2在立柱底距地面不大于550mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。水平杆必须按步纵横向通长满布设置,不得缺失。水平杆的布局不得大于1.8m,间距不得大于1.5m。当立杆基础不在同一高度时,必须将高出的扫地杆与低处的水平杆拉通。当立杆需要加密时,非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数,加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。3、当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定：〔1钢管规格、间距、构件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm；〔2立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合方案的规定。当立柱底部不在同一高度顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部扣件式钢管支撑架不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。盘扣式支撑架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆长度不得小于200mm。高支模架体剪刀撑采用普通钢管扣件式脚手架搭设；在架体外侧周边连续布置竖向剪刀撑,架体中间应在纵横向每6跨〔且不大于6m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为6跨〔且不大于6m；竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑距离不超过6m,水平剪刀撑宽度砼竖向剪刀撑为4跨；竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧,倾斜角应在45°~60°之间,应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定,旋转扣件宜靠近主节点,中心线与主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定,旋转扣件宜靠近主节点。剪刀撑的斜杆接长应采用搭接,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定,且端部扣盖板边缘离杆端不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N。5.8高支模支撑体系搭设注意事项1、首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置,然后布置板下部立杆,其间距不得超过方案要求,所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。2、当梁跨度超过4m时,梁底按设计要求0.2%起拱,且不应小于20mm。3、支撑立杆接长使用对接扣件,严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。4、搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好2000×100mm×500mm垫木或槽钢。5、严禁将不同直径的钢管混合使用,本工程立杆一律采用Φ48×2.8的钢管。6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆,且离地距离200mm。同时按构造要求和规范规定设置垂直剪刀撑。7、模板支撑体系完成后,要及时进行模板支撑系统专项检查,且要满足本工程的方案设计的稳定性、强度和刚度的要求,上面搁置木方,最后上面安装梁底模板,模板拼缝要严密,防止砼浇筑时漏浆。8、模板支撑体系每根立杆必须垂直,垂直偏差不大于15mm。9、模板安装必须严格按施工方案进行施工,严禁随意变动。10、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,并及时清扫安装部位的垃圾及杂物。11、搭设高支模系统时,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设模板支撑体系和受力系统。12、由于高支模搭设时,高度较高,两人抬运模板,要相互配合,协同工作,传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。13、高支模支撑及模板安装完毕后,须经过项目部专职安全员及技术人员的验收,质量合格后,报公司工程部及监理检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。14、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表：项目名称允许偏差〔mm轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+105.9高支模支撑体系的检查与验收5.9.1高支模检查验收1、高支模支撑系统搭设前,要由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存验收记录。2、高支模支撑系统的结构材料要按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记验收录等资料。〔1施工单位要对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。〔2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样送法定专业检测机构进行检测。〔3采用钢管扣件搭设高支模支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130的规定,对梁底受力扣件要进行100%检查。3、高支模支撑系统应在搭设完成后,由总包单位项目负责人组织项目技术负责人、安全负责人、项目技术人员、劳务分包单位项目安全负责人等人员进行验收,验收人员应包括总包单位和劳务分包单位项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,验收合格后上报集团公司安全处验收,集团公司验收合格后上报建设、监理单位进行验收,验收合格后方可进入后续工序的施工。5.9.2支架检查过程中的要点1、检查验收的内容,应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：〔1架体的基础。〔2架体的步距。〔3立杆的纵横间距,立杆的接头位置、立杆的垂直度。〔4立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。〔5剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。〔6扣件的紧固程度。〔7满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。〔8进入室内架体出入口处的加固。〔9满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格,并办妥验收手续后,方可进入下道工序施工。2、模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收,合格后方准使用。对高模板支架的验收表格详见附图三张表格。5.10混凝土的浇筑5.10.1砼浇筑前审批砼浇筑前,施工单位项目经理、项目技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人确认具备砼浇筑的安全生产条件后,签署砼浇筑令,方可浇筑砼。5.10.2砼浇筑顺序1、高支模同层结构必须先浇筑框柱,浇筑完24h后与模板支撑体系进行有效连接,以增强模板支撑体系的整体稳定性,待框柱砼浇筑强度达到75%<一般为三天后>再进行梁板砼浇筑。固结点大样如下图所示,具体布置见下图：2、梁板浇筑顺序高支模砼浇筑流程要按先浇柱,后浇梁与板的施工顺序,从中心向周边延伸的方法,采用砼汽车泵进行浇筑,减小支撑架体荷载。5.10.3砼浇筑方法与注意事项1、浇筑梁柱交接处时,节点部分钢筋较密,且钢筋间距空隙较小,层高较高,故为保证柱砼浇筑质量,砼浇筑前要先填入50～100mm厚,且与砼配合比相同的减半石子砼。砼自由倾落高度不得大于2m,否则要用软管引导下溜砼,砼浇筑的分层厚度控制在500mm以内,钢筋较密的梁柱接头,要采用Φ30高频振捣棒,分层分批振捣,每次振捣时间不得超过20s,待表面泛浆不再下沉、气泡溢出为止,并严禁过振,要求上层砼振捣棒插入下层砼50～100mm。在浇筑前,要求商砼公司根据配合比调整石子粒径,在满足设计强度的情况之下,尽可能采用小粒径石子。2、浇筑梁板砼时要由一端开始采用"赶浆法",即先浇筑梁,后浇筑板,根据梁高分层阶梯形浇筑。3、对于本工程截面高度在1000mm及以上梁,在浇筑梁时要注意浇筑与振捣必须紧密配合,浇筑速度控制在0.5m/h,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用"赶浆法"保持水泥浆包裹石子向前推进,每层均要振实后再下料,梁底部位要振实,振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。4、在浇筑框柱〔特别是边柱、角柱时,要保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处砼光滑平整,不流淌水泥砂浆,避免施工缝部位的通病--"裙子现象"。5、砼自管口下落的自由倾落高度不宜超过2m,超高时,要加设串筒或应用软管引导下溜砼。6、由于梁、柱节点处钢筋较密,且此部位的板厚标高不易控制,因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时,在符合设计的要求下,要进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施,同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密,在无法用φ50的振动棒振密实的情况下,必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。7、浇筑板砼的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。8、柱子砼要分层连续浇筑完毕,施工缝时要留在主梁下面。柱砼要分层振捣,使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm,并边投料边振捣〔可先将振动棒插入柱底部,使振动棒产生振动,再投入砼,振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱砼的全过程中要注意保护钢筋的位置,要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象,并要有专人进行管理。9、浇筑完毕后,要随时将伸出的搭接钢筋表面的混凝土清理到位,以便下一层或下一工序连接。10、浇筑过程要有专人对高支模支撑系统进行变形观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。5.10.4泵送砼施工及插入式振动器使用要点1、泵送砼浇筑顺序〔1采用商品砼输送泵输送砼,要由远而近的顺序浇筑砼。〔2同一区域的砼,要先竖向结构后水平结构的顺序,分层连接浇筑。〔3当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼的初凝时间。2、插入式振动器的使用要点〔1使用前,应检查各部件是否完好,各处连接是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。〔2作业时,要使振动棒自然沉入砼,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm,以使上下层相互结合。〔3振动棒各插点间距要均匀,插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍,最大不超过500mm。振捣时,要注意"快插慢拔"的操作方法,确保构件振捣密实。〔4振动棒在砼内振捣时间,每插点约20～30s,见到砼不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时要将振动棒上下抽动50～100mm,使砼振实均匀。〔5作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；作业时振动棒插入砼中的深度不要超过棒长的2/3～3/4,更不宜将软管插入砼中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。〔6振动器在使用中如温度过高,要立即停机冷却检查,冬季低温下,振动器使用前,要缓慢加温,使振动棒内的润滑油解冻后,方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多与两个弯。软管不得有断裂,死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,要及时更换。〔7振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。〔8严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。〔9振动棒振动时,电源线应架空,避免漏电伤人。〔10作业完毕,要将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处,不要堆压软管。5.11高支模支撑体系的拆除5.11.1拆除管理1、高支模支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监要核查砼同条件试块强度报告,浇筑砼达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板。构件类型构件跨度<m>达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率<%>板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥1002、高支模支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随模板支撑体系体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆模板支撑体系体。3、高支模支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,要应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放。4、高支模支撑系统搭设和拆除过程中,地面要设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。5.11.2模板拆除1、梁侧模的拆除侧模拆除时砼强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2、梁板底模的拆除高支模梁板底模及其支撑拆除时要满足表5.11.1的相关要求。3、柱模板拆除〔1柱模板的拆除顺序模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓,再拆穿墙螺栓,使模板与柱面逐渐脱离,脱模困难时,可在底部用撬棍轻微撬动,不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。〔2角模的拆除：角模两侧都是砼墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模移位,被砼握裹,因此拆模比较困难,可先将模板外表面的砼剔掉,然后用撬杆从下部撬动,将角膜脱出,不得因拆模困难而用大锤砸,把模板碰歪或变形,使以后的支模、拆模更加困难,以至损坏大模板。5.11.3模板拆除注意事项〔1模板的拆除顺序应严格按照先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板,后拆承重模板；先侧板,后底板,并应从上而下进行拆除。〔2拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。〔3拆模时,工作人员要站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放整齐。〔4拆下的模板、配件等,严禁抛扔,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备使用。〔5拆除竖直面模板,要自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时,要先从跨中开始,分别拆向两端。〔6拆除梁、板底模时,要先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除,拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下。〔7在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除。经过处理后,方可继续拆除。六：施工质量保证措施6.1模板工程质量标准项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,06.2木模板工程质量控制措施序号控制点控制措施1模板材质模板板材应有出厂合格证,严禁采用不符要求的模板。2模板清理、更换模板拆除后应对模板及时清理,破损严重的模板及时更换,严格按照方案,一定周转次数后更换模板。3技术交底模板安装前,由技术总工编制专项方案,并对工人进行交底。4轴线放线模板轴线放测后,组织进行技术复合验收,确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合,发现问题及时处理。5标高控制每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。6模板支撑体系模板及支撑系统设计,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,要防止过分振捣引起模板变形。7模板拼缝控制木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密,发生错位要校正。严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。8预埋件及预留孔洞预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。9模板成品保护〔1成品模板存放于专门制作的架子上,模板采用面对面的插板式存放,上面覆盖塑料布,存放区做好排水、防火、防潮措施。〔2模板安装完毕,应及时将多余材料及垃圾清理干净。〔3预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后,不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶,门窗框等部位模板禁用大锤或撬棍硬撬。〔4浇筑混凝土时,不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件,以免模板变形或预埋件移位。〔5在支好顶板模上焊接钢筋〔固定线盒时要用垫块垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。〔6面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆,避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。〔7工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。〔8模板拆后及时清理,木模板面板破损处用腻子修复,并在修复腻子处刮两遍清漆,以免在混凝土表面留下痕迹；铝合金模板用棉布沾养护剂均匀涂擦表面,以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。模板弹线定位满堂架支撑体系柱根止浆条墙根止浆条木模板盘销式模板支撑体系墙模板加固模板拼缝6.3木模板工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1轴线位移〔1严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。〔2组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。〔3墙、柱模板根部必须设置可靠的限位措施,以保证底部位置准确。〔4支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。〔5根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。〔6混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。2标高偏差〔1每层设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。〔2模板顶部设标高标记,严格按标记施工。〔3建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。〔4预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。〔5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形〔1模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。〔2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不发生沉陷。〔3梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。〔4浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。〔5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。〔6采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4接缝不严〔1严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细标注,经复核无误后认真向操作工人交底,认真制作定型模板和拼装。〔2严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密。〔3木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。〔4梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密〔必要时缝间加双面胶纸,发生错位要校正好。5脱模剂使用不当〔1拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。〔2严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。〔3脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。〔4脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。6模板未清理干净〔1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。〔2地封模前,派专人将模内垃圾清除干净。〔3墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7模板破旧严格按照资源计划更换模板,加强过程巡视,发现不符要求的模板则立即进行。6.4模板的运输、维修、保管1、运输装卸模板要轻装轻卸,严禁抛掷,并要防止碰撞损坏,严禁移作它用,运输时要采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。2、维修和保管模板拆除后,要及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆,对变形的损坏的模板,宜裁小使用或及时清理出场,清理后及时涂刷隔离剂,暂时不使用要按规格分类堆放,室外堆放时顶部采取覆盖等防水措施,并有排水措施,模板底垫高离地面100以上,成垛高度不超过1.8m。3、模板成品保护〔1模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。〔2安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。〔3模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜及偏位。〔4禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。〔5砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。〔6模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。〔7模板在吊装过程中,要轻起轻落,严禁碰撞。七：施工安全保证措施7.1组织保障7.1.1组织机构项目成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长、施工员、安全员、质量员和材料员为核心的组织保障体系,确保高支模施工安全顺利的进行,其组织机构保障体系见下表序号姓名职务职责1王钊项目经全总负责人2何俊项目副经理安全组长3席玉刚项目生产经理安全具体事宜的实施4朱彦宾安全负责人安全具体事宜的实施5李进生技术负责人技术方案的编制6刘帅质量负责人现场质量的检查7李雪飞施工员搭设质量的过程控制8丁岩岩测量员搭设质量的过程控制9蒋亚洲现场管理现场生产管理协调10邢可举材料设备负责人物资供应11李云现场低压临时电工临时用电的安装12姚军劳务队长劳务总责任人13王凯劳务安全负责人搭设质量的控制7.2安全生产责任制建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解,落实到人。〔5项目部对班组定期和不定期的安全教育检查,发现有违反本规定,没有及时组织教育工作的行为,每次对班组长进行处罚；〔6定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；〔7经常进行安全生产教育,特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育,使职工正确认识生产与安全的关系。〔1对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育,对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；〔2由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法,并由项目经理发布实施；〔3对每次的安