反力架安装技术交底

反力架安装技术交底材料及设备准备1.1反力架材料反力架总计由10部分组成，具体情况如下：立柱：数量2根长度7.315m重量13.5t底座：数量1根长度4.850m重量7.5t顶盖：数量1根长度4.850m重量7.5t斜撑一：数量2根长度9.092m重量6t斜撑二：数量2根长度6.320m重量4t斜撑三：数量2根长度2.375m重量2.5t1.2连接材料：立柱与底板连接处，直接与预埋M60螺栓连接，立柱与底座连接采用M36螺栓，螺栓长度140mm，总计112个。立柱与顶盖连接采用M36的螺栓，螺栓长度140mm，总计112个。斜撑一与底板连接处，因未设立预埋件螺栓，直接放到位后，浇筑混凝土；斜撑一与立柱连接采用M24的螺栓，螺栓长度165mm，总计32个。斜撑二、斜撑三与底板连接处，直接与预埋M60螺栓连接；与立柱连接处采用M24螺栓，螺栓长度140mm，总计64个。1.3吊装材料葫芦：20吨电动葫芦1个、20吨手拉葫芦1个，10吨电动葫芦1个，10吨手拉葫芦2个，5吨手拉葫芦2个钢丝绳：10吨4根，长度4m；10吨2根，长度5m.20吨2根，长度4m；20吨2根，长度2m卸扣：25吨4个、10吨4个吊耳：20吨吊耳10个现场准备2.1钢丝绳及卸扣安装按照设计规定，吊装口顶板上设立4个10吨的吊装点，目前钢丝绳跟卸扣已经安装完毕。中板上设立有2个吊耳，安装10吨的卸扣及2m钢丝绳，目前尚未安装。2.2吊装口横梁安装中板吊装口处设立一根吊装横梁，上面焊接有2个20吨的吊耳，目前已经安装完毕2.3左侧吊点的设立目前左侧是临空面，设计上没有吊装点，基坑上方九局停留有一台25吨吊机。计划方案在中板上设立一道斜梁，目前材料尚未到场。2.4葫芦的安装顶板上立柱正上方安装2个10吨的手拉葫芦，吊装口横梁上靠近小里程方向安装20吨的手拉葫芦，大里程方向安装20吨的电动葫芦，右侧中板上安装10吨的手拉葫芦。2.5基础凿除安装前，反力架位置基坑按照设计规定凿除到位，并清理干净。目前左侧立柱的基础已经凿除完毕，右侧的基础还需继续，反力架斜撑位置的杂物尚未清楚。3、反力架的安装施工工艺：右侧立柱安装并固定——左侧立柱吊装——底座吊装——顶盖安装——右侧斜撑安装——左侧斜撑安装。3.1反力架运送反力架运送前，值班工程师就反力架吊装部件做好标记，并现场交底具体摆放方位，按照施工工艺顺序吊装各部件。立柱：头朝里、环面朝下、左侧立柱圆面朝右、由侧立柱圆面朝左底座：环面朝下，左侧面在前顶盖：环面朝上，右侧面在前斜撑：头朝里，上面就在上面3.2反力架吊装立柱吊装右侧立柱先运用右侧中板上的10吨葫芦以及吊装口位置的20吨电动葫芦拉起，等到电动葫芦导链没有的时候，再将20吨手拉葫芦挂在立柱顶部，最后立直，并对位固定。（注顶部立柱上的吊点直接在立柱上割孔就可，焊吊耳会减小葫芦操作空间）左侧立柱吊装方法同样，只是左侧中板上暂时没有吊点（需讨论）。B、底座吊装底座吊装时，将20吨的横梁移至左侧，运用此葫芦跟中板上10吨的电动葫芦将底座转体。然后运用顶板上的10吨手拉葫芦将底座移到位。（注意吊点的选择，防止撞上螺旋机）C、顶盖安装将吊装口横梁移至右侧，跟中板上10吨的电动葫芦慢慢将顶盖移至右侧上方