给排水施工组织设计及调试方案培训资料

TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概况 21.1工程简介 21.2.建筑给水、排水安装工程概况 21.3.编制依据及编制说明 2二、 施工组织机构与施工部署 32.1.施工部署 32.2.施工组织机构 32.3.施工的顺序 4三、 施工准备 43.1.施工技术准备 43.2.材料、设备、人员的准备 5四、 主要分项工程施工工艺和方法 64.1.概述 64.2.总工艺流程 64.3.预留孔洞施工 64.4.预埋套管施工 74.5.管道支、吊、托架的制安 84.6.室内给水管道安装 94.7.室外给水管道安装 114.9.室外排水管安装 154.10.雨水管道安装 164.11.阀门安装 174.12.给、排水系统调试 18五、 质量技术保证措施 215.1.施工质量管理方法 215.2.施工质量保证措施 225.3.安装工程质量通病防治措施 235.4.质量管理计划 34六、 安全生产保证措施 376.1.安全管理目标 376.2.安全生产管理体系 376.3.安全生产管理制度 376.4.安全技术措施 38七、 降低成本措施 417.1.节约劳动力 417.2.节约能源 417.3.节约材料： 417.4.节约机械： 41八、 产品防护措施 418.1.给水分项成品保护措施 418.2.排水分项成品保护措施 418.3.重要设备产品保护措施 42九、 文明施工措施 429.1.文明施工目标 429.2.文明施工措施 42工程概况1.1工程简介工程名称：广州文冲船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包建设单位：广州文冲船厂有限责任公司设计单位：广东省建科建筑设计院监理单位：上海凯悦建设咨询监理有限公司施工单位：广州市住宅建设发展有限公司规模：总建筑面积5840.3平方米，地上7层，负一层为架空层，首层至六层为宿舍，共189套，每套有起居室、卫生间、厨房和阳台，建筑总高度21.15米。1.2.建筑给水、排水安装工程概况建筑给水、排水及采暖安装工程包括以下工作内容：给排水系统包括给水系统、排水系统、雨水系统、室外排水系统等。给水系统主要工作内容为给水设备、给水管及阀门安装等。室内给水管采用PPR给水管。室外给水管采用PE给水管。排水系统主要工作内容为排水设备、排水管安装等。排水管采用UPVC排水管等。雨水系统主要工作内容为安装雨水管、雨水斗等。雨水管采用承压UPVC雨水管。室外排水系统主要工作内容为安装室外排水管、雨水口，砌筑检查井，浇筑化粪池等。室外埋地排水管道≥DN200釆用聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。1.3.编制依据及编制说明1.3.1.编制依据1、施工图纸、图纸会审记录、设计变更洽商记录。2、国家现行施工及规范、安装图集1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。2）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。3、全国通用给排水标准图集。4、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件，公司拥有的建筑给水、排水及采暖施工技术和施工经验。1.3.2.编制说明本工程施工组织计划作为本项目部技术总指导性文件及施工现场的施工技术指导核心。施工组织机构与施工部署2.1.施工部署鉴于水电安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”活动。材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委《关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知》的要求。资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9002质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。2.2.施工组织机构根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。因此，我项目部选配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目部施工管理组，按项目法施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调管理。施工组织管理机构见下图。广州市住宅建设发展有限公司工程部广州文冲船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包项目部项目经理主施工员安全员给排水施工员质量员资料员材料员给排水施工班组2.3.施工的顺序配合土建项目部的施工计划，依次进行施工：预留过楼板孔洞、，安装室内给、排水管安装室外给、排水管调试竣工验收。在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方法进行组织施工并争取尽量提早插入首层及地下室设备及管线安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到优良等级。施工准备3.1.施工技术准备3.1.1.施工进度控制根据土建项目部总施工作业计划，编制给排水施工作业计划，并详细编出各分项工程的开、竣工时间，每月下旬编制出下月的施工作业计划，并对每月的作业计划偏差及时调整，及时落实各专业分项工程作业的施工协调工作，落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划，广泛收集工程进度控制的信息，切实做好工程进度跟踪监控工作。3.1.2.施工质量控制建立健全的施工质量体系，编写项目质量计划，分解各项目工程质量目标，落实质量控制措施，做好各施工工序的质量技术交底，及时做好施工技术统计，分析施工质量变化情况。调整及落实质量控制措施。3.1.3.施工技术准备认真审阅施工图，明确设计要求。图纸会审要求对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。编制具体的技术交底书，编制质量保证计划，提出机具、材料计划。同时做好与土建的配合协调组织工作，以及作业指导书，切实明确设计中出现的新材料、新工艺、新技术的技术要求和安全注意事项。3.2.材料、设备、人员的准备本工程所需自行采购供应的原料应在工程开工前组织材料供应部门认真落实。组织分批进场。根据施工质量和施工进度的需要编制材料月度计划及机械、人力计划、根据计划提前组织进场，确保生产需要。所选用的主要建材应有合格证及相应的检测报告，其它材料要在公司材料合格分承包方名单内采购。施工材料进场后，及时请监理、甲方有关部门协调进行原材料的验收，并做鉴定。如需抽检的材料，按要求及时通知质监部门进行材料的现场抽检，并按要求正确堆放保管。各种机械设备进场后，应及时就位，设备就位后要立即进行调试、保养，使其处于随时都能工作的状态。施工人员进场后，立即进行质量和安全生产意识教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的工作热情投入本工程的各项工作。3.2.1.劳动力组织计划劳动力组织计划见下表序号施工阶段劳动力计划进场时间1预埋阶段工种人数进场时间退场时间备注2管道工2人基础开始至预埋阶段完成，全部工人转入安装工种预埋阶段3焊工1人基础开始预埋阶段4安装阶段管道工16人室内砌体开始时至工程竣工安装阶段5焊工2人室内砌体开始时至工程竣工安装阶段6杂工4人室内砌体开始时至工程竣工安装阶段7调试8人各班组安装完成抽调至工程竣工安装阶段3.2.2.施工机具一览表主要机具、测试仪表一览表序号名称规格单位数量备注1电焊机8-30KW台22电动套丝机DN15~150台23砂轮切割机∮300~400台44台式砂轮机台25手提砂轮机台66冲击钻把57手提电钻把58台式电钻台19电动试压泵Y-350台210压力表0~1.6MPa套411万能表套1主要分项工程施工工艺和方法4.1.概述水源由小区原有给水管网供水。生活污水系统采用雨、污、废分流制，生活污水经室外化粪池处理后、排入小区室外排水管网。室外排水井井盖采用防盗、防臭、重型井盖。屋面天沟及较大的露台雨水设雨水斗排放。室内给水管道采用PPR给水管，室外埋地给水主管采用PE管。室外埋地排水管道釆用聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口，砂垫层基础。4.2.总工艺流程安装准备→查阅图纸→套管制作预埋、孔洞预留→支、吊、托架制作、防腐→管道及附件安装→阀门、水表安装→设备安装→水压试验→系统冲洗→灌水、闭水试验→卫生器具安装→竣工验收4.3.预留孔洞施工在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道孔洞预留工作，对于给水、排水管道预留孔洞的预留施工，施工方法如下：在混凝土楼板上预留孔洞，应有专人配合施工员按设计施工图纸将管道及器具的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木模盒在绑扎钢筋前按标记用铁钉和铁丝固定牢，并在模盒内塞入纸团或泡沫，并且要求班组派专人在浇注混凝土过程中看管模盒，以免移位。4.4.预埋套管施工在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道套管预埋工作，对于给水、排水管道预埋套管的施工，施工程序如下：4.4.1.施工准备仔细审阅图纸，检查核验各种设备孔洞及结构图上孔洞的数量及位置，及时对图纸上出现的预留孔洞位置进行标注，核验预留的孔洞的数量、尺寸、标高、轴线，如与设备专业位置发生矛盾应及时与监理、设计联系，寻求解决方法。4.4.2.套管的预制加工套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是小于DN50的严禁使用气焊切割，大于DN50使用气焊切割的，切割后必须清理切割面，要求切口平整，以防止水泥浇筑时流入套管。穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均预埋刚性防水套管，其做法参照下图：刚性防水套管制作尺寸如下表所示穿越管道公称直径DN套管公称直径DN翼环尺寸（mm）内径外径高度钢板厚度651001142255510801251402405510100150165275551012518018029055101502002193305510焊接翼环时，需将翼环焊接于套管中心部位；焊缝饱满、圆滑，无夹渣咬肉、气孔；焊后应及时清理焊渣和表面的污物，套管预制后需进行防腐处理方可使用。4.4.3.安装套管管道穿过砖墙和楼板，应设置与管道相同材质的套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越钢筋混凝土墙、梁处应预埋钢套管，管道穿越地下室外墙处应预埋刚性防水套管，管道穿越水池应根据设计图纸要求采用刚性防水套管或性防水套管。安装刚性防水套管时翼环需安装在墙体中心位置。套管安装完毕后，在套管内填充泡沫或水泥纸，以防止水泥注入。待水泥浇注凝固后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向监理、设计汇报，协商解决。4.4.4.注意事项1、施工图中所注管道标高重力流污、废水排水管道为管内底标高，其余均为管中心标高，在安装套管时应特别注意管道种类，防止安装高度错误。2、在土建浇注混凝土时，必须安排管道预埋人员值班，随时检查套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。3、套管预制加工及套管安装施工中，应严格遵守安全交底中有关要求，防止安全事故发生。4.5.管道支、吊、托架的制安管道支、吊架的制作安装质量是管道安装质量的重要保证，支、吊、托架制作参照《全国通用给排水标准图集》S161；管道支、吊、托架的材料应符合国家现行有关标准规定。支架、吊架与托架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架、吊架与托架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷，禁用电气焊切割钢结构的任何部位。支架、吊架与托架安装应牢固，保证位置正确，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.544.55666.57楼层高度小于或等于4m，排水UPVC立管可安装1个固定件，否则按下表确定支、吊架间距，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.64.6.室内给水管道安装4.6.1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗4.6.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。4.6.3.施工准备熟悉不锈钢管给水管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。4.6.4.管道的切断不锈钢管钢管管道的切断，应使用滚子割刀进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管不锈钢管管口，影响管道的使用质量和寿命。4.6.5.管道安装管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管安装。必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时应对其修改拆装过的配件进行检验，检验合格率才能使用。管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的垃圾与异物清除干净。管道施工前,必须按照不锈钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。4.6.6.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。4.6.7.管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。4.6.8.管道安装的质量保证措施管道安装，应严格按照不锈钢管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行调整，确保管道密封性能与安装质量。管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。现场施工时，严禁利用不锈钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。4.6.9.交工验收系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人、监理单位专业负责人及建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归挡工作。4.7.室外给水管道安装4.7.1.工艺流程安装准备→管沟开挖→铺设砂垫层→安装埋地管→水压及冲洗试验→管沟回填→通水试验4.7.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，给水管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。管材的外径及厚度满足“GB/T13663-2000”的相关要求。用于饮用水输配的管材卫生性能应符合“GB/T17219管材应存放在远离热源及油污和化学污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。4.7.3.沟槽开挖根据图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。控制桩可用方木制作，截面宜为4x4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm拟采用机械开挖，开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用。测量员要随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。4.7.4.管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。4.7.5.沟槽回填沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行，沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：1、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；3、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用：回填土每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯机、火力夯20~25压路机20~30振动压路机≤40在回填前，要先把沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。管沟回填分三次进行。一次回填高度为20cm的垫层，压平垫层，进行管道的连接安装；第二次回填至管顶，夯实后再回填第三层，直到回填到管顶以上至少0.5m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。开始回填时，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料。管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入。需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。待整个系统安装完毕后，做给水系统严密性及强度试验和通水试验，检查系统有无堵塞、渗漏现象。4.8.室内排水管道安装4.8.1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→通水试验4.8.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，本工程的室内排水管采用UPVC排水塑料管，管材与管件连接所用的粘接剂应是同一厂家配套产品，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证和材质证明。UPVC排水塑料管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。4.8.3.室内U-PVC塑料排水管安装根据图纸及现场实际情况，确定施工方法，进行统筹安排，安装前核对规格和质量，符合要求后方可使用。管道的吊架、卡形式应符合设计要求外，应用定型注塑管卡、吊架，以防刺伤管子表面。每层设一个伸缩节，伸缩节的间距，不宜大于4m。伸缩节中预留间隙为10～15mm；伸缩节应安装在楼板下的三通上口。室内明装排水塑料管道时，应在各楼层加设阻火圈。锯管时应选用细齿锯条锯管，管口应平齐，断面与中心线垂直，允许偏差不大于1mm。管道与管件连接时，管道的外侧、管件的内侧应先用砂纸打毛，并用棉布擦干净，涂上专用胶水进行连接，连接部位应静停2～3分钟。排水横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。排水横管上如设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平。排水或排污管道安装过程中，管道坡度除图中已明确标注外，其余均按以下坡度：Dg=150，ī=0.015；Dg=100，ī=0.02；Dg=75，ī=0.025；Dg=50，ī=0.035；且坡向排水主管方向。室内排水主管及水平干管安装完毕后，应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格。室内排水管道安装完毕后，对安装质量和安装尺寸进行检查和复核，并进行通水试验。排水塑料管道支架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6管道安装允许偏差和检验方法应符合下表要求检查项目项目允许偏差检验方法立管垂直度每1m3mm吊线锤和尺量检查全长（5m以上）≯15mm横管弯曲度每1m1.5mm用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）≯38mm卫生设备的接口标高单独器具≯±10mm尺量检查成排器具≯±5mm尺量检查4.9.室外排水管安装4.9.1.工艺流程管沟开挖→安装准备→预制加工→管道安装→管沟回填→闭水试验→通水试验4.9.2.材料要求依据图纸设计和业主要求，本工程的室内排水管采用聚乙烯双壁波纹管，管材与管件连接所用的橡胶圈应是同一厂家配套产品，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证和材质证明。聚乙烯双壁波纹管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。4.9.3.聚乙烯双壁波纹管安装根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。管道采用人工安装。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。4、雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格。室内排水管道安装完毕后，对安装质量和安装尺寸进行检查和复核，并进行通水试验。4.10.雨水管道安装4.10.1.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.10.2.材料选用依据图纸设计和业主要求，本工程的天面雨水管采用PVC-U雨水塑料管，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证和材质证明。PVC-U雨水塑料管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。4.10.3.PVC-U雨水塑料管安装建筑给水塑料管施工安装应符合施工图设计和现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求。管道穿越地下室外墙时，应设刚性防水套管，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道穿过地下室楼板和各楼层处必须设置套管（穿楼板处的套管可采用塑料管，穿屋面处的必须采用刚性防水套管）。切断管材时应采用细齿锯或割刀，以使断口平整。要去掉断口毛边并倒角，倒角真品宜为10。~15。，倒角长度为2.5~3mm。在安装前检查管材、管件、橡胶圈等材质的质量，橡胶圈不应有气孔、重皮、裂缝。用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物。用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。4.11.阀门安装4.11.1.材料选用根据图纸设计要求，选用的阀门其型号、规格、耐压强度和严密性试验必须符合要求，并要有产品合格证。4.11.2.阀门的试验1、阀门的试验规定阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度试验阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804.11.3.阀门安装阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。焊接阀门与管道连接焊缝底层宜采弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。在水平管道上的安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同心。排气阀应垂直安装，不得倾斜。排气设在管线的最高处，管线施工完毕试运时，应对排气阀进行调校。4.12.给、排水系统调试4.12.1.管道水压试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统及动力排水管道。1、试压应具备的条件：1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。2）、管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。3）、不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。4）、试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。2、水压试验根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa，然后降到工作压力下观测60min，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。4.12.2.给水系统冲洗调试及消毒管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验，给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小1.5m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。管网冲洗的水流方向原则与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。4.12.3.给水系统通水试验把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、等连接处是否严密，确保不渗不漏。室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。4.12.4.雨水管道及排水管道灌水试验根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管L部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续lh，不渗不漏。对于排水管道，由于灌水的水柱压力较低，拟采用胶囊充气装置进行临时封堵。对于雨水管，灌水的水柱压力较高，拟采用在雨水管出水口处加闷板临时封堵，排水管道灌水试验方法：1）、先将胶囊充气装置的配件进行组合，然后将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。2）、将胶囊放入排水管道的排出口，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。3）、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。第一次灌水时间延续15分钟，如果液面下降，再次灌水至原液面高度，然后保持5分钟灌水液面不下降，则可判断为合格。4）、将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。5）、取出胶囊后，水应能很快排走；如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。雨水管道灌水试验方法：1）、用清扫口对雨水管道的排出口进行临时封堵，对立管底部进行加固，防止灌水后管道过重下沉。2）、从屋面雨水斗灌水至屋面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。3）、第一次灌水时间延续15分钟，如果液面下降，再次灌水至原液面高度，然后保持60分钟灌水液面不下降，则可判断为合格。4）、缓缓拆除清扫口的塞头，注意不要使管道下沉。5）、取出塞头后，水应能很快排走；如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。4.12.5.通球试验本工程排水系统在排水立管施工安装完工后，交付使用前可用通球的办法进行检查，方法是将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。4.12.6.排水管道通水试验在交工前应进行排水管道通水试验，模拟排水系统的正常使用情况，检查其有无渗漏及堵塞。方法为：当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞，分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开。质量技术保证措施5.1.施工质量管理方法实行自检、互检、专检制度，特殊工序过程监控；分部分项工程验收制。5.1.1.施工前技术质量交底和施工中的复检工程施工前，技术部门要对整个工程技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面交底。在分项施工前，由工长负责向班组长，班组长向各班组成员进行交底，并以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键部位，工长要负责现场核实、监督，发现问题及时解决。5.1.2.生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。5.1.3.对专业施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级必须进行事前审核。对经技术培训考核成绩不合格者，不安排相应工作。5.1.4.安装工程的质量控制为保证配合土建施工，应通过协调解决生产配合中的问题，安装要满足土建计划并保证工程质量，在现场配备专职质检员，隐蔽工程验收时实行土建安装联合验收。5.1.5.坚持样板引路对质量要求较高、采用新工艺、新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认后，再进行大面积施工。5.1.6.工程技术档案资料管理工程技术档案资料收集为一式四份，其中必须有两份原件。使用广东省统一表格填写。工程技术档案分两大类。第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：1、材料出厂合格证、质量证明书。2、材料检验报告、合格证。3、隐蔽工程验收记录。4、其它各项验收记录资料等。第二类为工程质量管理资料，其中主要包括：1、技术质量交底；2、工程施工日记；3、工程中间验收记录；4、质量问题处理报告；5、有关新工艺、新材料的资料等。5.2.施工质量保证措施建立以项目领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。技术交底分三级进行，做到层层落实，互相监督、坚持技术交底的同时，交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。收集整理好各种技术资料，资料应齐全，数字准确，设专业人员负责技术档案工作。加强质量控制，充分发挥职能部门内业人员的作用，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。加强施工过程种的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序都有检查、有记录、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。按ISO9002标准，对工程施工前和施工过程的控制。5.3.安装工程质量通病防治措施对照有关通病认真审阅图纸，发现问题及时与监理、甲方、设计协商解决，在施工前从图纸中消除隐患，详述如下：5.3.1.管道支架及伸缩器安装1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1)、现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2)、原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3)、防治措施a)、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表，定出各支架安装点及标高进行安装。钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511b)、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。c)、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2、管道支架固定方法不当，安装不牢1)、现象管道投入使用后，支架松动或变形。2)、原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3)、防治措施a)、固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。b)、无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反。c)、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。d)、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。e)、管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。5.3.2.阀件安装1、阀门安装不符合要求1)、现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、操作手柄朝下。2)、原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3)、防治措施a)、止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。b)、在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手柄要朝上或侧向安装，手柄不得朝下。c)、明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。d)、立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2、阀门泄漏1)、现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2)、原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3)、防治措施a)、阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。b)、阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。c)、安装前应清楚阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解题检查，清楚阀芯杂物后安装。d)、选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。e)、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。f)、吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。3、阀门填料函处冒、漏严重1)、现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2)、原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。3)、防治措施a)、阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。b)、阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。c)、填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。d)、压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。e)、启闭阀门时，应缓慢平稳操作。5.3.3.室内给水管道安装1、生活给水管使用管材或安装不当1)、现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。2)、原因分析生活饮用管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上设置防污器。3)、防治措施a)、生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管（热镀锌）及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。b)、给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。c)、无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。d)、给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。2、给水管道流水不畅或堵塞1)、现象管道水流不畅，甚至有堵塞。2)、原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。3)、防治措施a)、管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。b)、螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用圆锉清除管口毛刺。c)、管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。d)、管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。e)、管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。5.3.4.室内排水管道安装1、排水管排水不畅或堵塞1)、现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2)、原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。3)、防治措施a)、用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。b)、安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。c)、施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。d)、排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。e)、立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。f)、管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。2、排水管渗漏1)、现象排水管附近地面、地面缝隙返潮，墙角、地板渗漏、隔墙潮湿、积水。2)、原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。3)、防治措施a)、选用配套、合格的管材、管件。b)、管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。c)、管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。d)、立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。e)、支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。f)、做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。3、排水管道甩口不准，立管坐标超差1)、现象排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。2)、原因分析a)、在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。b)、施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。3)、防治措施a)、挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。b)、管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。c)、编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。d)、卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。e)、管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。4、生活污水管内污物、臭气不能正常排放1)、现象生活污水立管、透气管内污物（水）、臭气排放受阻。2)、原因分析a)、立管与横管、排出管连接用正三（四）通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。b)、多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。3)、防治措施如发生以上问题可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：a)、卫生器具排水管应采用90°斜弯头；横管与横管（立管）的连接，应采用45°或90°斜三（四）通，不得用正三（四）通，立管与排出管连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。b)、排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。c)、排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。d)、排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm。e)、存水弯内壁要光滑，水封深度50～100mm为宜。f)、通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶2m以上。g)、对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。5、地漏安装质量通病1)、现象地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。2)、原因分析安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。3)、防治措施a)、找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。b)、剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入周围孔隙中，并仔细捣实。c)、根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm.。d)、地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。e)、地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。5.3.6.硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病1)、现象管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。2)、原因分析弯管安装前未调直，安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。3)、防治措施a)、弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。b)、弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±c)、接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层“816”或“401”塑料胶，将插口一次插入，承口内留d)、硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按下表选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。e)、硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160f)、排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸缩器必须按下列原则设置：f1)、立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。f2)、立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。f3)、立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。f4)、立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。横支管接至立管时，其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。5.3.7.室内布管排列与敷设1、室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷1)、现象a)、多根管并列布置，法兰在同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。b)、管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水墙面、地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。2)、原因分析a)、多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。b)、墙面施工偏差太大，立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正，立管施工难以操作，接口漏水。c)、冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近，冷水管未保温，结露、滴水。d)、缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严。3)、防治措施a)、管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时，不保温管中心距墙面净尺寸按表施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便，尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时，须重新错开排列安装。螺纹连接不保温管中心距墙最小净尺寸mm管径DN15～2032～40507080100125150间距尺寸4050607590110130160b)、冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗脸盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧。a)、安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm，供水（汽）管应置于面向的右侧。b)、当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸。2、管道敷设坡度不规范1)、现象生活、工业污废水在管道内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、空调系统冷冻水管（供热管）及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。2)、原因分析污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管道、空调冷冻水管（供热管）、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准。3)、防治措施a)、管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装。b)、安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可按下表中标准坡度施工。排水管道及雨水管道坡度管径DN/mm工业废水生产污水雨水管生产废水生产污水标准坡度最小坡度埋地管最小坡度悬吊管最小坡度标准坡度最小坡度标准坡度最小坡度500.0250.0200.0350.0300.0350.0250.020＞0.005750.020.0150.0250.0200.0250.0150.0151000.0150.0080.0200.0120.0200.0120.0081250.0100.0060.0150.0100.0150.0100.0061500.0080.0050.0100.0060.0100.0070.0052000.0060.0040.0070.0040.0080.0050.0042500.0050.00350.0060.00350.0070.00450.00353000.0040.0030.0050.0030.0060.0040.003c)、室内采暖和热水供应管道坡度，当设计不明确时，按下列规定施工：c1)、热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003，不得小于0.002。c2)、水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于0.005。c3)、给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热