水泥搅拌桩试桩方案

目录第一章编制说明 2第二章工程概况 2第三章试桩目的及试桩概况 5第四章施工准备 6第五章设计标准 6第六章工期 6第七章劳动力组织 7第八章施工方案 8第九章质量保证、控制措施及检验 11第十章安全保证措施及要求 14第十一章环境保护措施 18第十二章现场文明施工 191PAGEPAGE2第一章编制说明一、编制依据1、设计图纸、招标文件及国家相关规范；2（CJJ37-2012；3（CJJ194-2013；4（JGJ/79-2012；5（JTGTD31-02-2013；6（JTG/TD32-2012；7（JTGE50-2006；第二章工程概况一、概况12条新建规划道路，均为支路，道路总长4227.980m程、岩土工程、桥涵工程、管线工程、照明工程、交通工程、安监工程、绿化工程等。本工程水泥搅拌桩(桥涵)施工桩号:BK0+014-BK0+0507566804-1.3m，1.5m，同时满足路基承载力要求。2、软基处理目的：道路软土路基经处理后，使用期内不发生较大的沉降和不均匀沉降，路面结构完整和车辆行驶平稳、安全、舒适。同时，路基在施工期和使用期间不发生局部或整体破坏。3-B2）1003)设计安全等级为三级。4、地质情况1、人工填土层（Qml）4 1 2～湿、松散，主要由粘性土、花岗岩风1ZK4ZK16～ZK80ZK82～ZK84ZK86～ZK87QZK1～QZK44.70m。其中钻孔ZK63孔深2.50～12.00m揭露有水泥土搅拌桩，层厚9.50m。～湿、松散，主要由花岗岩质碎石、角240～70%，1～8cm，ZK5～ZK15、ZK81、ZK851.50～3.40m。2、第四系海陆交互沉积层包括：淤泥②粘土②、粘土4

、淤泥质砂②1

、中粗砂②2

、淤泥质3②、砾砂②层，现分述如下：5 61刀切面光滑，局部含少量贝壳碎屑，局部含中粗砂。该层沿线路广泛分布，大部分钻孔揭露到该层，层厚0.90～8.80m，层顶高程-2.39～2.65m。10-20%20.70～3.80m，层顶高程-6.05～3.95m。35～10%6.20m，层顶高程-7.50～0.75m。4面光滑，局部含朽木、碳质，夹薄层粘土，局部含大量中粗砂。该层沿线路广泛分布，大部分钻孔揭露到该层，层厚0.80～8.30m，层顶高程-20.92～0.35m。5ZK53ZK79～ZK80ZK83～ZK840.60～11.00m，层顶高程-26.72～2.42m。～610～15%0.2-2.0cmZK19ZK37ZK61ZK781.00～24.20m，层顶高程-27.08～2.95m。3、第四系残积层砂质粘性土③：褐黄、棕红、肉红色，可～硬塑，系花岗岩层顶高程-34.87～-0.25m。4、燕ft期花岗岩：根据本次勘察结果，按其风化程度的不同，本次勘察揭露全风化花岗岩④、强风化花岗岩④2、中风化花岗岩④1

三带：2.00～22.80m，层顶高程-37.85～-3.15m。岩体基本质量等级为Ⅴ类。岩块手用力可折断。部分钻孔揭露到该层，揭露厚度1.60～16.30m，层顶高程-57.39～-7.65m。岩体基本质量等级为Ⅴ类。3）块状、短柱状，少量呈柱状。部分钻孔揭露该层，揭露厚度2.40～6.10m，层顶高程-73.69～-6.25m。岩体基本质量等级为Ⅳ类。5、水文情况沿线地下水主要有两种赋存方式：一是第四系松散层孔隙水；二是基岩裂隙水。1）第四系松散层孔隙水第四系松散层孔隙水赋存于上部疏松的填筑土层、海陆交互相沉积层中，与地表水水系联系较密切。拟建道路工程场地内主要含水层有粘性填土①

、碎石填1土①、淤泥质砂②、中粗砂②、砾砂②。粘性填土①、碎石填土①含水层属上2 2 3 6 1 2层滞水，第四系海陆交互沉积层中的淤泥②、粘土②、淤泥质粘土②为弱～微透1 3 4水层，淤泥质砂②、中粗砂②、砾砂②属中等透水，由于上部粘性土的阻隔，砂2 3 6层所含地下水具一定的承压性，可能会对灌注桩施工有一定影响。2）基岩裂隙水基岩裂隙水主要是花岗岩各风化带裂隙水，且强风化带是主要赋水层段。基岩裂隙水具如下特征：即地下水的分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，在节理裂隙较发育的地段，裂隙水赋存丰富，且透水性较强。沿线地下水的补给来源主要是大气降雨和地表径流。地下水的排泄主要是大气蒸发和向低水位场地的渗流。地下水位的变化与季节关系密切，雨季、大气降0.40～3.003.35～1.650.60～3.502.82～0.95米。根据珠海市区域水文地质资料，结合本场地地质条件，本场地地下水位年变1.51.0m虑。6、试桩参数：施工工艺：四搅四喷；6试桩桩径：600mm；水泥型号：P.O42.5（5）水灰比：0.5-0.6；水泥用量：90kg/m；试桩桩长：9m；（8）桩顶标高：-1.3m；桩间距：1.3m机械型号：XPJ-10B23平面布置位置：详见桩位平面图；第三章试桩目的及试桩概况第三章试桩目的及试桩概况由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数。通过选择具有代表性路段的少量检测，将处治前后的软土物理学性质指标对比，检验加固效果。搅拌桩正式施工前应进行试桩，以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。试桩28d后，进行载荷试验及强度检验，载荷试验应以桩体破坏时的荷载为终压荷载，载荷试验和强度检验由专业检测单位进行，专业检测单位在试验完成后，应编制试验与检验报告，对试验桩作出结论性意见，并就大面积施工提出意见。1、试验目的：2、试桩位置596617665681、69363、试桩时间及人员1228施工等单位。4、检测参数：复合地基承载力120Kpa第四章施工准备1、三通一平准备。2、平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾，地面整平高差±10cm，高差不大于25cm。3、组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场按等边三角形梅花型排列，在现场用仪器定出每根桩的桩位，并做好标记。4、组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。5、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。6、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。7、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应用时通知有关单位进行再次复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。地下水有侵蚀性时，须根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。8、施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查和迁改，对没有迁改面施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。9、室内配比试验：采集该工地点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。10、在施工现场搭设水泥棚，对现场的水泥等原材料进行试验工作；并采用袋装水泥以便于计量。11、施工用电采用自带发电机组。配套机械：灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw发电机。第五章设计标准600mm,1.3m土工格栅：纵/横向每延米拉纵/横向2%伸长率时纵/横向5%伸长率时纵/横向屈服幅宽伸强度（KN/M≥）的拉力（KN/M≥）的拉力（KN/M≥）伸长率%≤M≥5017.53515/136.01、制浆P.O42.50.5～0.6备水泥浆并测定其比重，每罐浆液制备均应有记录。水泥浆液要严格按配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。每台搅拌机必须配备“水泥浆流量自动记录仪作的条件下进行施工，每根桩施工完应保留流量记录小票。2、处治一旦断浆，必须补浆，且与断浆处搭接长度不少于50cm，保证成桩的连续性。相邻搭接桩施工间隔不得超过6小时。3、桩平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。4、保护措施深层水泥搅拌桩施工完毕，其强度达到设计要求之前，应采取保护措施，禁止大型的机械设备在周围活动，防止对其强度产生影响。5、水泥搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程，必须进行全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。6、深层搅拌机我部采用XPJ-10B2355KW45/1m/6片。第六章工期计划工期:20181228～201913135一、劳动组织模式根据实际施工工程量的要求，为了确保工程质量，统一管理，按期完成本标二、人员见劳动力组织表表一序劳动力组织表号 工种人数1技术人员22测量工23指挥人员14操作人员15普 工10第八章施工方案一、水泥土搅拌桩工艺流程图（见下页）场地整平→桩机就位，检查机具是否符合要求，是否运作正常→桩位检查→桩机垂直度检查→检查水泥浆密度→钻头搅拌下沉、提升并喷浆，重复二次→完成四搅四喷后至整平标高→采用粘性土封住桩头→桩机移位，施工下一根桩。二、施工方法1、测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。2、钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。3、射水试验钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。4、制浆配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒人。5、喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排0.8～1m/min，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。6、搅拌提升30s0.6～0.8m/min20～30s，50cm。7、重复上、下搅拌搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。8、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。9、清洗施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。10、移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。把钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。施工准备施工准备装调试正常材料准备地表层土换填碾压处理桩位布置定位启动搅拌电机放松吊绳旋喷、搅拌、下沉配置水泥至设计深度开启灰浆泵旋喷、搅拌、提升速度控制至桩顶设计标高10重复上、下搅拌关闭灰浆泵重复搅拌第九章质量保证、控制措施及检验一、质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCAQC项目负责人：林建达技术负责人：何成勇项目负责人：林建达技术负责人：何成勇质检：单国威安全员：程艺总工测量试验：：：陈陈陈钦凯军武发华11水泥土搅拌桩施工队PAGEPAGE12三、加强工程质量的管理1、加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。2、认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。3、认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。四、质量控制程序1、根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。2、质量控制流程质量控制流程图图4-1五、质量控制措施1、严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。2、控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。3、深层搅拌桩施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证四次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于4次。复搅时应避免浆液上冒。4、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步1.0m0.5m土体和水泥浆能充分拌和均匀。5、当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。6、配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停2h浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。7、随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。8、浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。9、浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。10、浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。11、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。12、为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。13、浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工。14桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求确保设计桩长；度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通（注意开钻之前，指针读数必须为零。15、水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。六、冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。序号项目序号项目允许偏差检查数量检验方法1均匀性/1%，3技术负责人：2技术负责人：2桩径不小于设计值5%50cm3承载力/3根压板试验第十章安全保证措施及要求贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进赋予安全员四项权力。1、对施工生产有安全监督检查权；2、遇有危险有停工权；3、对违章作业、违章指挥人员有处罚权；项目经理：4一、安全组织机构图项目经理：总工施工员质检员资料员安全员材料员总工施工员质检员资料员安全员材料员二、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。2、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操3、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。6、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。三、安全保证措施1、一般规定、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证2、施工用电安全、所有电力线路和用电设备由持证电