车间作业细则

化成工序作业细则1工序简介2流程图3作业要求化成工序主要从事Polymer电池的化成。3.1严格按照作业指导书及相关文件要求作业。3.2一次低压电池补充电时其充电时间应能够使电池充饱。3.3电池上柜前一定要检查漏注电池，因电压分选表无法检测出漏注电池。：注液到上柜搁置8小时。3.4作业过程中要加强电池的巡检工作。3.5万用表检测漏注电池的方法：将开关拨至峰鸣器位置，用表笔分别正反测试电池正负极后，峰鸣器均不报警。：擦拭设备托架。3.6万用表检测短路电池的方法：将开关拨至20V档，用表笔测试电池正负极显示电压为别正反测试电池正负极后，峰鸣器均报警。检查发送巡检3.7电压标准的制定方法：抽取20pcs电池的电压数值，减去一个最高电压值，减去一个最低电压值，然后求平均电压，平均电压下浮0.05V即为电池的电压标准。3.8化成工序巡检时间为次。3.9按照工作要求安排作业顺序。测电压QC检验转入成型复检工序作业细则1工序简介复检工序主要从事Polymer电池的配对、单颗出货、复选入库和喷码作业。2流程图工作指令准备工作尺寸检测UR检测搁置库/仓库/容检工序电压配对内阻配对出货电池存放区3作业要求3.1工序负责人接到工作指令后首先合理安排人员进行准备工作。3.2准备工作包括准备彩盒或托盘、内阻仪、卡尺、标识卡；查找规格标准及制造工单。3.3查找电池后转入到复检段进行作业。3.4观不良电池进行出货。3.53.6配对电池的标识，标识卡上应填写容量段、电压段、内阻段、设备编号及配对容量×电池组单颗数量。3.7配对电池外观要求相对应放宽，但应根据具体要求而定。3.8配对电池进行作业时，不同设备生产的电池应区分开，同时标识卡上应标识清楚。3.9余电池＋入库电池。3.10电池喷码时必须严格依据《Polymer电池打码规范》及制造工单要求执行，喷码前必须制作首件确认，喷码过程中随时检查电池的喷印效果。3.11UL认证电池喷码时应严格按照《Polymer电池打码规范》进行喷码。3.12电压标准的制定方法：抽取20pcs电池的电压数值，减去一个最高电压值，减去一个最低电压值，然后求平均电压，平均电压减去0.05V即为电池的电压标准。3.13复检工序转入转出电池必须如实记录，作业过程中应随时控制现场的摆放及秩序。容检工序作业细则1工序简介容检工序主要从事Polymer电池的补充电、容量分选。2流程图工作指令准备工作编程发送配对分选单颗分选转入温化室/搁置库复检工序转入复检/搁置库3作业要求3.1工序负责人接到工作指令后应合理安排人员进行准备工作。3.2准备工作主要包括查找工单、规格书、擦拭设备托板等。3.3情况；电池上完一柜应发送一柜，不可上完后一起发送。3.4配对电池应在BK-3384设备上进行作业；电池上柜完毕后应制定电压标准并在设备上检出低压电池，然后调出该型号的发送模板，根据工单、工作要求核对无误后发送作业程序。3.5发送完毕后及时填写区域作业标识。3.6容检工序的巡检时间为次；巡检时应注意查看工步参数、电流、时间等；电池在容检过程中的恒流恒压充电阶段最为重要，应查看具体的电流状况及曲线状况。3.7毕后应先在计算机上试分容，再进行下柜分容操作。3.8下柜分容时可同时完成电池的装盒及点数以节省时间。3.95至20mAh数量为止。3.10补充电的电池搁置前必须要经过QC的检验；整批电池分容完毕及时填写充电容检段流程卡并通知QC抽检。3.11的电池，其它电池一律摆放到架位上。3.12电压标准的制定方法：抽取20pcs电池的电压数值，减去一个最高电压值，减去一个最低电压值，然后求平均电压，平均电压下浮0.05V即为电池的电压标准。3.13建立发送模板、分容模板以提高工作效率。3.14建立数据文件名制度以便于查询历史数据，文件命名如下：BS-9088设备为D:\data_Bs90\年_月\F-批号（如D:\data_Bs90\2006_12\F453450-6L0304-15BK-3384设备为D:\data_3000\年_月\F-批号）补充电电池的数据文件名为…年_月\C补充电电池的历史数据不作保存,只保存分容电池的历史数据。3.15分容制式的特别规定配对方式分容：成型车间转入电池分容时，运行7个工步，下限电压为。重检电池分容时运行5个工步，下限电压为。单颗电池分容：成型车间转入电池分容时，运行5个工步，下限电压为。重检电池分容时运行5个工步，下限电压为。BK-3384设备电流设置：2A型最大电流为1500mAh；3A型最大电流为2500mAh。成型工序作业细则1工序简介成型工序主要从事Polymer电池的抽气、封右侧边、拍压、折边、测电压、挑选外观作业。2流程图化成转入接收电池准备工作抽气挑选外观QC检验容检车间3作业要求3.1抽气岗位3.1.1打开设备电源，检查设备压力、上下封刀封口温度、抽真空时间等；准备酒精、碎布等必需物品，针对所生产的电池调试设备，加电池压板。3.1.2电池剪口后应及时抽气，延时不能超过。3.1.3电池抽气时要用压条压住电池气囊，操作人员手指要保持干净，作业过程中及时擦拭转盘、吸液漕、密封圈及工作台上的脏污，防止电池被电解液污染或交叉污染。3.1.4封刀上高温胶布破时要及时更换，封刀上有电解液时要用沾有酒精的碎布擦拭封刀。3.1.5更换设备压板上及封刀上的高温胶布和擦拭封刀上的电解液时要打开上封盖，以免因操作不当发生安全事故。3.1.6电池禁止重复二次抽气，作业过程中要加强自检工作，作业过程中发现的不良品及时标识出来，并把不良品状况填写在流程卡上。3.1.7抽气过程中注意检查电池的抽气效果，每4h检查一次电池的封口效果。3.1.8检查封口效果时，用手撕开包装膜，包装膜呈乳白色，无脱层、气泡、杂质。3.2拍压岗位3.2.1电池拍压时压力应与作业指导书上要求一致，拍压过程中要注意保护电池的外观。3.3封边岗位3.3.13.3.2设备调试时应注意安全，禁止把手放在上下封刀之间。3.3.3作业时必须两手同时按工作开关，禁止把一个工作开关固定起来操作。3.3.4高温胶垫生产3000次后应及时更换，并作好寿命记录；更换胶垫时必须关闭设备电源。3.3.5车间负责人应每4h测试一次封刀闭合时的温度；操作人员应每4h检查一次封边效果。3.3.6检查封边效果时，用手撕开包装膜，包装膜呈乳白色，无脱层、气泡、杂质；封边位要平整，无错位、斑点、胶体等。3.3.7作业过程中应注意保护电池的外观，下封刀上有胶体时应及时擦拭干净。3.3.8电池手动封边时应注意安全，电池返工时，封边时间为3s。3.4折边岗位3.4.1根据所生产的电池选择折边机底座，打开电源，把开关打至手动状态调试折边机，使用报废电池调试，调试时应防止夹具撞击滚刀及滚轮，以免把滚轮、滚刀、夹具撞坏，影响生产。3.4.2作业过程中每4h检查一次滚轮螺丝是否松动，必及时紧固。3.4.3明确电池的尺寸要求，折好的电池不能超出尺寸标准，并作好自检工作，检查电池的折边效果。3.4.4折边好的电池应及时取下，不可连续两次折边，以免把电池折坏。3.4.5作业时应注意保护电池的外观。3.4.6设备用完后要清扫折边机内部，并对设备进行维护。3.5挑选外观岗位3.5.1调整压边机间距，把折边好的电池进行整型。3.5.2把整形好的电池平放在工作台上，用量角器把电池的极耳刮直，注意不要把极耳刮断。3.5.3制定电压标准。3.5.4电压标准的制定方法：抽取20pcs电池的电压数值，减去一个最高电压值，减去一个最低电压值，然后求平均电压，平均电压减去0.05V即为电池的电压标准。3.5.5刮好极耳的电池竖放在工作以上，用电压分选表筛选出合格品，低压、短路等电池。3.5.6挑选电池外观，区分合格品、轻微外观不良、轻微腐蚀、处理品、待处理品、废品。3.5.7然后清点数量，填写标识卡