磷酸铁锂生产配方及工艺_第1页
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文档简介

正极材料调试详细工艺流程原材料检验磷酸铁:纯度99。5％以上,D9０粒度小于５um；(必须有纯度、粒度及杂质含量检测报告）碳酸锂：纯度99。５%以上，D9０粒度小于5uｍ;蔗糖：纯度99。５％以上,D90粒度小于5um;纯水：电导率大于10兆欧。氮气:99。999%分散剂:聚乙二醇（PEG)工艺过程磷酸铁烘干除水烘房烘干工序:不锈钢匣钵装满原料磷酸铁置入烘房,调节烘房温度２20±20℃,6—１0小时烘干．出料转下一工序至回转炉烧结。回转炉烧结工序：回转炉升温、通氮气达到要求后，进料(来自上工序烘房的物料),调节温度540±20℃，烧结8—1２小时。研磨机混料工序正常生产时，两台研磨机同时投入运行,两台设备具体投料和操作相同（调试时一台单独运行亦可),程序如下：(１)碳酸锂研磨:称量碳酸锂13Kg、蔗糖１2Kg、纯水５0Ｋg,混合研磨1—2小时。暂停.(2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸铁50Kg，纯水25Kg,混合研磨1—３小时。停机,出料转入分散机。取样测粒度．（3）清洗:称量100Kg纯水，分３－5次清洗研磨机,洗液全部转入分散机.分散机机物料分散工序（1）将2。2两台研磨机混合好（或者１台研磨机两次混合)的物料约5０0Kｇ（包括清洗研磨机的物料）一起转入分散机,再加入100Kg纯水，调节搅拌速度,充分搅拌分散1—2小时,等待用泵打入喷雾干燥设备。喷雾干燥工序调节喷雾干燥设备的进口温度２20±20℃，出口温度11０±1０℃，进料速度8０Kg/ｈr，然后，开始进料喷雾干燥,得到干燥物料。可以按照喷雾粒度大小调节固含量为15%～3０％.液压机物料压块装料分别调节液压机的压力为15０吨和175吨，在模具中装入喷雾干燥好的物料,保压一定时间，压实成块状.装入匣钵转入推板炉。同时，放入几组散装样品,与压成块状的物料进行对比.推板炉烧结先升温，通氮气，达到气氛要求100ppm以下，将匣钵推入推板炉,按升温段30０-550℃，4—６小时；恒温段750℃8—10小时；降温段6－8小时进行,出料.辊压超细磨将推板炉烧好的物料输入超细磨,调节转速，进行辊压研磨后送入超细磨进行研磨。每批取样测试粒度。筛分、包装将研磨物料进行筛分、包装。

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