装修工程施工工艺标准全套

一般抹灰工程施工工艺标准一、施工工艺(一)室内抹灰灰操作工艺流流程做护角找规矩、做灰饼、冲筋基层处理、湿润抹底层灰做护角找规矩、做灰饼、冲筋基层处理、湿润抹底层灰清理、养护抹面层灰抹窗台、墙裙或踢脚板抹中层灰清理、养护抹面层灰抹窗台、墙裙或踢脚板抹中层灰(二)、室内抹抹灰操作工艺艺1、基层处理、湿湿润1)宜检查门窗窗框与墙体连连接处填嵌处处理是否符合合要求。混凝凝土结构和砌砌体结合处以以及电线管、消消火栓箱、配配电箱背后钉钉好钢板网，接接线盒固定堵堵严，并检查查接线盒位置置的高低。2)清扫基层上上浮灰污物和和油渍等。3)对于表面光光滑的基体应应进行毛化处处理，混凝土土表面应凿毛毛或在面洒水水润湿后涂刷刷界面剂(可采用1：1水泥浆加适适量胶粘剂)。4)砖砌体墙面面应充分湿润润，使渗水深深度达到8～l0mm，抹灰时墙墙面不显浮水水。2、找规矩、做做灰饼、冲筋筋四角规方、横线线找平、立线线垂直，弹出出基准线和墙墙裙、踢脚板线。1)普通抹灰a、托线板检查查基体平整、垂垂直度，根据据检查结果决决定抹灰厚度度(最薄处一般般不小于7mm)。b、在墙的上角角各做一个标标准灰饼(用打底砂浆浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗窗洞口垛角处处要补做灰饼饼，大小50mm见方，厚度度以墙面平整整垂直度决定定。c、根据上面的的两个灰饼用用托线板或线线坠挂垂线，做做墙面下角两两个标准灰饼饼(高低位置一一般在踢脚线线上口)，厚度以垂垂线为准。d、用钉子钉在在灰饼左右墙墙缝，然后挂挂通线，并根根据通线位置置每隔1.2～1.5m上下加做若若干个标准灰灰饼。e、灰饼稍干后后，在上下(或左右)灰饼之间抹抹上宽约50mm的与抹灰层相同同的砂浆冲筋筋，用刮杠刮刮平，厚度与与灰饼相平，稍稍干后可进行底层层抹灰。2)高级抹灰a、将房间一面面墙做基线，用用方尺规方即即可。b、如房间面积积较大，应在在地上弹出十十字线，作为为墙角抹灰准准线，在离墙墙角约l00mm左右，用线线坠吊直，在在墙上弹一立立线，再按房房间规方地线线(十字线)及墙面平整整程度向里反反线，弹出墙墙角抹灰准线，并在在准线上下两两端排好通线线后做标准灰灰饼并冲筋。3、做护角室内墙面、柱面面的阳角和门门洞口的阳角角，如设计无无规定时，一般应用1：22水泥砂浆护护角，护角高高度不应低于于2m，每侧宽度度不小于50mm。1)将阳角用方方尺规方，靠靠门窗框一边边以框墙空隙隙为准，另一一边以冲筋厚度为为准，在地面面划好基准线线，根据抹灰灰层厚度粘稳稳靠尺板并用托线板板吊垂直。2)在靠尺板的的另一边墙角角分层抹护角角的水泥砂浆浆，其外角与与靠尺板外口平齐齐。3)一侧抹好后后把靠尺板移移到该侧用卡卡子稳住，并并吊垂线调直直靠尺板，将护角角另一面水泥泥砂浆分层抹抹好。4)轻手取下靠靠尺板。待护护角的棱角稍稍收水后，用用钢皮抹子抹抹光、压实或用阳阳角抹子将护护角捋顺直。5)在阳角两侧侧分别留出护护角宽度尺寸寸，将多余的的砂浆以45。斜面切掉。6)对于特殊用用途房间的墙墙(柱)阳角部位，其其护角可按设设计要求在抹抹灰层中埋设设金属护角线线。高级抹灰灰的阳角处理理，亦可在抹抹灰面层镶贴贴硬质PVC特制装饰护护角条。4、抹底层灰底层的抹灰层强强度不宜低于于面层的抹灰灰层强度。水水泥砂浆拌好后，应在初凝凝前用完，凡凡结硬砂浆不不得继续使用用。冲筋有一一定的强度后，在两两冲筋之间用用力抹上底灰灰，用抹子压压实搓毛。抹抹灰砂浆中使用掺和和料应充分水水化，防止影影响粘结力。水水泥砂浆抹灰灰每遍厚度宜为55～7mm，水泥混合合砂浆每遍厚厚度宜为7～9mm。严格控制制各层抹灰厚厚度，防止一一次抹灰过厚厚，致使干缩缩增大，造成成空鼓、干裂裂等质量问题题。1)砖墙基层，墙墙面一般采用用水泥混合砂砂浆抹底灰，抹抹完后用刮杠垂直刮找一一遍，用木抹抹子搓毛。2)混凝土基层层，宜先刷建建筑胶素水泥泥浆一道，用用水泥砂浆或或水泥混合砂浆抹抹底层灰。分分层与冲筋赶赶平，并用刮刮杠刮平整，木木抹子搓毛。3)加气混凝土土基层，应在在湿润后刷界界面剂，稍待待片刻，抹水水泥混合砂浆，刮刮杠刮平，木木抹子搓毛，终终凝后开始养养护。4)金属网基层层，宜用麻刀刀灰或玻璃纤纤维丝灰打底底，并将灰浆浆挤入基层网网孔内。5)平整光滑的的混凝土基层层抹灰，、根根据设计要求求进行处理。5、抹中层灰1)中层灰应在在底层灰干至至6～7成后进行，抹抹灰厚度稍高高于冲筋。2)中层灰做法法基本与底层层灰相同，加加气混凝土中中层灰宜用中中砂。3)砂浆抹平后后，用刮杠按按冲筋刮平，并并用木抹子搓搓压，使表面平整密实。4)在墙的阴角角处用方尺上上下核对方正正，然后用阴阴角抹子上下下拖动搓平，使室室内四角方正正。6、抹窗台板、踢踢脚线或墙裙裙1)窗台板采用用1：3水泥砂浆抹抹底层，表面面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道道，再用1：2.5水泥砂浆抹抹面层。面层层宜用原浆压压光，上口成成小圆角，下下口要求平直直，不得有毛毛刺，凝结后后洒水养护不不少于4d。2)踢脚线或墙墙裙采用1：3水泥砂浆或或水泥混合砂砂浆打底，l：2水泥砂浆抹抹面，厚度比比墙面凸出5～8mm，并根据设设计要求的高高度弹出上口口线，用八字字靠尺靠在线线上用铁抹子子切齐并修整整压光。7、抹面层灰((罩面灰)从阴角开始，宜宜两人同时操操作，一人在在前面上灰，另另一人紧跟在后面找平并并用铁抹子压压光。罩面时时应由阴、阳阳角处开始，先先竖向(或横向))薄薄刮一遍遍底，再横向向(或竖向)抹第二遍。阴阴阳角处用阴阴阳角抹子捋捋光，墙面再再用铁抹子压压一遍，然后后顺抹纹压光光，并用毛刷刷蘸水将门窗窗等圆角处清清理干净。采用水泥砂浆面面层时，须将将底子灰表面面扫毛或划出出纹道。面层应注意接槎，表表面压光不得得少于两遍，罩罩面后次日洒洒水养护。面层灰抹完后，要要派专人把预预留孔洞、配配电箱、槽、盒盒周边50mm宽的砂砂浆刮平，并并清除干净，用用大毛刷蘸水水沿周边刷水水湿润，然后后用砂浆把洞洞口、箱、盒盒、槽周边压压抹平整、光光滑。8、清理、养护护抹灰工作完成后后，应：1将粘在门窗窗框、墙面上上的灰浆及落落地灰及时清清除、打扫干干净。根据气气温条件确定定对抹灰面进进行养护处理理，防止砂浆浆产生干缩裂裂缝。(三)、室外抹抹灰工程工艺艺流程基层处理、湿润润→找规矩、做做灰饼、冲筋筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线、嵌嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修修整→做滴水线→养护(四)、室外抹抹灰工程操作作工艺抹灰施工应先上上部，后下部部，先檐口，再再墙面(包括门窗周周围、窗台、阳阳台、雨蓬等等)。大面积的的外墙可分片片同时施工。高高层建筑垂直直方向宜适当当分段，如一一次抹不完时时，可在刚阳阳角交接处或或分隔线处间间断施工。1、基层处理、湿湿润基层表面应清扫扫干净，混凝凝土墙面突出出的地方要剔剔平刷净，蜂蜂窝、凹洼、缺缺棱掉角处，应应先刷一道建建筑胶溶液，并并用l：3水泥砂浆分分层补平；加加气混凝土墙墙面缺棱掉角角和缝隙处，宜宜先刷一道掺掺水泥重20％的建筑胶胶素水泥浆，再再用水泥混合合砂浆分层修修补平整。2、找规矩、做做灰饼、冲筋筋1)在墙面上部部拉横线，做做好上面两角角灰饼，再用用托线板按灰灰饼的厚度吊吊垂直线，做做下边两角的的灰饼。2)分别在上部部两角及下部部两角灰饼间间横挂小线，每每隔1.2～1.5m做出上上下两排灰饼饼，然后冲筋筋。门窗口上上沿、窗口及及柱子均应拉拉通线，做好好灰饼及相应应的冲筋。3)高层建筑可可按一定层数数划分一个施施工段，垂直直方向控制用用经纬仪或用用线坠吊垂线线，水平方向向拉通线同一一般做法。3、抹底层灰宜采用水泥砂浆浆或混合砂浆浆打底，用刮刮杠垂直刮平平，用木抹搓毛。4、抹中层灰中层灰宜采用水水泥砂浆或混混合砂浆，分分层与冲筋赶赶平，用刮杠垂直刮平，用用木抹子搓毛毛。5、弹分格线、嵌嵌分格条中层灰达6～77成干时，根根据尺寸用粉粉线包弹出分分格线。分格格条使用前用用水浸透，分分格条两侧用用粘稠水泥浆浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45°角，横平竖竖直，接头平平直。当天不不抹面的“隔夜条”，两侧素水水泥浆与墙面面抹成60°的斜面。6、抹面层灰抹面层灰前，应应根据中层砂砂浆的干湿程程度浇水湿润润。面层抹灰厚度为5～88mm，应比分格格条稍高。抹抹灰后，先用用刮杠刮平，紧紧接着用木抹抹子搓平，再再用钢抹子初初步压一遍。稍稍干后，再用用刮杠刮平，用用木抹子搓磨磨出平整、粗粗糙均匀的表表面。再用钢钢抹子由上往往下顺抹，抹抹纹顺直，先先压两遍，最最后稍洒水压压光。7、起分格条、修修整按施工方案需取取出分格条的的，当面层灰灰抹好后即可可起分格条，并并用素水泥浆浆把分格缝勾勾平整。若采采用“隔夜条”的罩面层，则则必须待面层层砂浆达到适适当强度后方方可起分格条条。8、做滴水线外墙窗台、窗楣楣、雨蓬、阳阳台压顶和突突出腰线等，上上面应做流水水坡度，下面面应做滴水线线或滴水槽。抹灰时先抹立面面，后抹顶面面，再抹底面面。顶面应抹抹出流水坡度，底面外沿边边应做出滴水水线槽。滴水线槽的做法法：在底面距距边口20mm处粘贴分格格条，分格条条为l0mm~~l0mm，成活后取取掉即成；或或用分格器将将这部分砂浆浆挖掉，用钢钢抹子修整。9、养护面层抹光后视气气候环境浇水水养护。养护护时间应根据据气温条件而定，一般不应应小于7d。（五）、梁、柱柱、阳台细部部抹灰操作要要点1、压顶压顶表面应平整整光洁，棱角角清晰，水平平成线，抹灰灰前应拉水平线找齐，压顶顶表面流水坡坡向正确。2、梁1)找规矩：顺顺梁的方向弹弹出梁的中心心线，根据弹弹好的线控制制梁两侧面的的抹灰厚度。2)挂线：梁底底面两侧挂水水平线，水平平线由梁头往往下l0mm左右，视梁梁底水平高低低情况，阳角角规方，决定定梁底抹灰厚厚度。3)做灰饼：灰灰饼可做在梁梁的两侧，且且保持在一个个立面上。4)抹灰：可采采用反贴八字字靠尺方法，先先将靠尺板卡卡固在梁底面边口，抹梁的的两个侧面；；再在两侧面面下口卡固八八字靠尺，抹抹底面。其分层抹灰灰方法与抹混混凝土顶棚相相同。底侧面面抹完，即用用阳角抹子将阳角捋捋直压光。3、方柱1)弹线：独立立的方柱，根根据设计图样样所标志的柱柱轴线，测量量柱的几何尺尺寸和位置，在在楼地面上弹弹出垂直两个个方向中心线线，放出抹灰灰后柱子的边边线：成排的的方柱，应先先根据柱子的的间距找出各各柱中心线，并并在柱子的四四个立面上弹弹中心线。2)做灰饼：在在柱顶卡固短短靠尺，用线线坠往下垂吊吊，在四角距距地坪和顶棚棚各150mm左右做灰饼饼。成排方柱柱，距顶棚150mm左右做灰饼饼，再以此灰灰饼为准，垂垂直挂线做下下外边角的灰灰饼，然后上上下拉水平通通线做所有柱柱子正面上下下两端灰饼，每每个柱子正面面上下共做四四块灰饼。3)抹灰：先在在侧面卡固八八字靠尺、抹抹正反面，再再把八字靠尺尺卡固正、反面，抹抹两侧面，抹抹灰要用刮杠杠刮平，木抹抹子搓平，第第二天抹面层层压光。4、圆柱1)独立圆柱找找规矩，先检检查垂直度，找找出纵横两个个方向的中心心线，并在柱柱上弹纵横两两个方向四条条中心线，按按四面中心线线，在地面上上弹出圆柱的的外切四边线线。根据外切切四边线确定定抹灰后圆柱柱的直径，接此尺尺寸制作圆柱柱的抹灰套板板，套板根据据柱的直径大大小按1/4或1//2圆周长制作作，以方便施施工操作为宜宜。2)圆柱做灰饼饼，可根据地地面上放好的的线，在柱的的四面中心线线处，先在下面做做灰饼，然后后挂线坠做柱柱上部四个灰灰饼。在上下下灰饼挂线，中中间每隔1.2m左右做几个个灰饼，根据据灰饼冲筋。3)圆柱抹灰分分层做法与方方柱相同，用用刮杠随抹随随找圆，随时时用抹灰圆形形套板核对，抹抹底层灰用底底层圆形套板板，抹面层灰灰时，应用圆圆形套板沿柱柱上下滑动，将将抹灰层压抹抹成圆形，上上下滑磨顺平平。5、阳台阳台抹灰要求各各个阳台上下下成垂直线，左左右成水平线线，进出一致，各个细部部统一，颜色色一致。抹灰灰前应将混凝凝士基层清扫扫干净并用水水冲洗，用钢钢丝刷子将基基层刷到露出出混凝士新槎槎。阳台抹灰找规矩矩的方法：1)由最上层阳阳台突出阳角角及靠墙阴角角往下挂垂线线，找出上下下各层阳台进进出误差及左左右垂直误差差，以大多数数阳台进出及及左右边线为为依据，误差差小者可左右右兼顾，误差差大者应进行行必要的处理理。对各相邻邻阳台要拉水水平通线，对对于进出及高高低差太大的的应进行处理理。2)根据找好的的规矩，确定定各部位大致致抹灰厚度，再再逐层逐个找找好规矩，做做灰饼抹灰。(六)、冬期抹抹灰施工要点点1、进行室内抹抹灰前，应将将窗口封好，门门窗口的边缝缝及脚手眼、孔孔洞等亦应堵堵好，施工洞洞口、运料口口及楼梯间等等处做好封闭闭保温。在进进行室外施工工前，应尽量量利用外架搭搭设暖棚。2、施工环境温温度不应低于于5℃。3、用临时热源源(如火炉)供热时，应应当随时检查查抹灰层的湿湿度，及时洒洒水湿润，防防止发生裂纹纹。4、抹灰工程所所用的砂浆，应应在正温度的的室内或临时时暖棚中拌制制。砂浆使用用时的温度，应应在5℃以上。5、砂浆抹灰层层硬化初期不不得受冻。抹抹灰工程完成成后，在7d内室(棚)内温度不应应低于5℃。二、质量标准（一）、一般抹抹灰工程质量量的允许偏差差和检验方法法应符合表的的规定。项目允许偏差（mmm）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测测尺检查表面平整度43用2m靠尺和塞塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检检查分格和(缝)直直线度43拉5m线，不足足5m拉通线，用用钢直尺检查查墙裙、勒脚上口口直线度43拉5m线，不足足5m拉通线，用用钢直尺检查查注：l.普通抹抹灰，本表第第3项阴角方正正可不检查；；2.顶棚抹灰，本本表第2项表面平整整度可不检查查。但应平顺顺。三、成品保护1、抹灰时应保保护好铝合金金门窗框的保保护膜完整。2、要保护好墙墙上的预埋件件，电线盒、槽槽、水暖设备备等预留孔洞不得抹死。3、要注意保护护好楼地面面面层，不得在在楼地面上直直接拌灰。四、安全环保措措施1、脚手架搭设设必须牢固，脚脚手板铺设不不应有空隙、探探头板，挡架架高度必须满满足操作要求求。脚手架不不得搭设在门门窗、暖气片片、洗脸池等等非承重的器器物上。阳台台通廊部位抹抹灰，外侧必必须挂设安全全网。严禁踩踩踏脚手架的的护身栏杆和和阳台栏板进进行操作。2、采用井字架架、龙门架、外外用电梯垂直直运输材料时时，卸料平台台通道的两侧侧边安全防护护必须齐全、牢牢固，吊盘(笼)内小推车必必须加挡车掩掩，不得向井井内探头张望望。3、作业过程中中遇有脚手架架与建筑物之之间拉接，未未经主管同意意，严禁拆除除。4、室内抹灰采采用高凳上铺铺脚手板时，宽宽度不得少于于两块(500mmm)脚手板，间间距不得大于于2m，移动高凳凳时上面不得得站人，作业业人员最多不不得超过2人。高度超超过2m时，应由专专业架子工设脚手架。外墙墙抹灰采用吊吊篮时，其吊吊篮升降由专专业架子工负负责，非专业业架子工不得得擅自拆改或或升降。遇有有六级以上强强风、大雨、大大雾，应停止止室外高空作作业。5、脚手架上的的工具、材料料堆载不应集集中，堆载不不应超过200kg／m2。工具要搁搁置稳当，以以防止掉落伤伤人。在两层层脚手架上操操作时，应尽尽量避免在同同一垂直线上上作业。施工工人员必须戴戴安全帽。6、注意用电安安全。临时用用移动照明灯灯时，必须用用不大于36V的安全电压压。机械操作作人员须持证证上岗。非操操作人员不得得动用现场各各种用电机械械设备。严禁禁酒后作业和和高血压患者者上架作业。7、用斗车装运运砂浆不宜过过满以免泼撒撒污染施工道道路和施工现现场。做到工工完、料尽、场场地清，垃圾圾分类堆放，并并及时处理。五、质量记录1、一般抹灰工工程，验收时时应提供下列列质量记录：：（1）、材料的的产品合格证证书、进场验验收记录、复复验报告;（2）、隐蔽工工程验收记录录；（3）、施工记记录；（4）、一般抹抹灰工程检验验批质量验收收记录。吊顶工程施工工工艺一、施工工艺(一)、木龙骨骨吊顶工程工工艺流程弹线→安装吊杆杆→木龙骨防腐腐、防火处理理→画龙骨分楼楼线→固定边龙骨→龙骨架的拼拼装→分片吊装→龙骨架与吊吊杆固定→龙骨架分片片间的连接→龙骨架整体体调平→安装罩面板→安装压条→清理(二)、木龙骨骨吊顶工程操操作工艺1、弹线1)标高线：根根据楼层+500mmm标高水平线线，顺墙高量量至设计确定定的顶棚标高高，沿墙和柱柱的四周弹顶顶棚标高水平平线。根据吊吊顶棚高线，检检查吊顶以上上部位的设备备、管道、灯灯具对吊顶是是否有影响。2)弹吊顶造型型位置线：有有叠级造型的的吊顶，依据据标高线按设设计造型在四四面墙上角部部弹出造型断断面线，然后后在墙面上弹弹出每级；造造型的标高控控制线。检查查叠级造型的的构造尺寸是是否满足设计计要求，管道道、设备等是是否对造型有有影响。3)在顶板上弹弹出龙骨吊点点位置线和管管道、设备、灯灯具吊点倒置置线。2、安装吊杆根据设计的吊顶顶标高线确定定吊杆的长度度，安装吊杆杆。1)有预埋件的的吊顶，将吊吊杆直接焊接接在预埋件上上。2)无预埋件的的吊顶应按设设计要求用金金属膨胀螺栓栓将角码(角钢件)固定在现浇浇楼板板底，作作为安设吊杆杆的连接件。吊吊杆与连接件件固定有两种种方式：a、吊杆是钢筋筋、角钢或扁扁钢，直接双双面满焊固定定，焊缝应饱饱满，不得有有假焊和虚焊焊。角钢或扁扁钢还可用紧紧固件连接，做做好防腐处理理。b、吊杆是木吊吊杆用紧固件件固定或两个个木螺钉固定定。禁止使用用高强自攻螺螺钉固定。木木吊杆固定前前根据设计要要求涂刷防腐腐、防火涂料料。3)对旧建筑空空心楼板的吊吊顶，按设计计要求安装吊吊杆。4)小面积轻型型木龙骨装饰饰吊顶，根据据设计要求不不用吊杆的，可可直接用膨胀胀螺栓固定木木龙骨于楼板板板底(木龙骨固定定前应先刷好好防腐、防火火涂料)。3、木龙骨防腐腐、防火处理理1）防腐处理按规定选材并实实施在构造上上的防潮处理理时涂刷防腐腐材料。2)防火处理将防火涂料涂刷刷或喷于木材材表面，或把把木材置于防防火涂料槽内内浸渍。施工工可按设计要要求选择使用用防火涂料。4、画龙骨分档档线沿已弹好的顶棚棚标高水平线线，画好龙骨骨的分档位置置线。5、固定边龙骨骨沿标高线在四周周墙(柱)面固定边龙龙骨。1)沿吊顶标高高线以上10mm处在建筑结结构表面打孔孔，孔距500～800mm，在孔内打打入防腐木楔楔，将边龙骨骨钉固于木楔楔上。2)混凝土墙、柱柱面，可在木木龙骨上钻孔孔用水泥钉将将边龙骨钉固固于混凝土墙墙、柱面。6、龙骨架的拼拼装为方便安装，木木龙骨吊装前前宜先在地面面进行分片拼拼接。1)分片选择：：确定吊顶骨骨架面上需要要分片或可以以分片的位置置和尺寸，根根据分片的平平面尺寸选取取龙骨纵横型型材。2)龙骨制作：：对于截面为为25mm××30mm的木龙骨，采采用木方现场场制作，应在在木方上按中中心线距300mm开凿深15mm、宽25mm的凹槽。骨架拼接按凹槽槽对凹槽的方方法咬口拼联联，拼口处涂涂胶并用圆钉钉固定(图)。可采用化化学胶，如酚酚醛树脂胶、尿尿醛树脂胶和和聚醋酸乙烯烯乳液等。3)拼接：先拼拼接组合大片片的龙骨骨架架，再拼接小小片的局部骨骨架。拼接组组合的面积不不宜过大以便便于吊装。7、分片吊装1)将拼接组合合好的木龙骨骨架托起，至至吊顶标高位位置。对于顶顶部低于3m的吊顶骨架架，可用定位位杆作临时支支撑(图8、6、2—2)；吊顶高度度超过3m时，可用钢钢丝在吊点上上作临时同定定。2)依吊顶标高高线拉出纵横横水平基准线线，作为吊顶顶的平面基准准。3)将吊顶龙骨骨架向下略作作移位，使之之与基准线平平齐。待整片片龙骨架调正正调平后，即即将其靠墙部部分与沿墙龙龙骨钉接。8、龙骨架与吊吊杆固定吊杆与龙骨架的的连接，根据据吊杆材料可可采用木螺钉钉或通长紧固固件固定，用用木螺钉必须须由两个木螺螺钉固定，严严禁使用高强强自攻螺钉9、龙骨架分片片间的连接分片龙骨架在同同一平面对接接时，将其端端头对正，再再用短木方进进行加固，将将木方钉于龙龙骨架对接处处的侧面或顶顶面均匀（图图）重要部位位的龙骨接长长，应采用铁铁件进行连接接紧固。10、龙骨架的的整体调平1)在吊顶面下下拉出十字或或对角交叉的的标高线，检检查吊顶骨架架的整体平整整度，吊顶的的起拱高度为为1／200。2)骨架底平面面出现下凸的的部分，要重重新拉紧吊杆杆：有上凹现现象的部位，可可用木方杆件件顶撑，尺寸寸准确后将木木方两端固定定。3)各个吊杆的的下部端头均均按准确尺寸寸截平，不得得伸出骨架的的底部平面。11、安装罩面面板在木骨架底面安安装吊顶罩面面板，罩面板板固定方式分分为钉固法、螺螺钉拧固法、胶胶结粘固法三三种方式。1)钉固法：用用于胶合板、纤纤维板的罩面面板安装以及及灰板条吊顶顶和PVC吊顶。a、纤维装饰吸吸声板，大块块板材应使板板的长边垂直直于横向次龙龙骨，即沿着着纵向次龙骨骨铺设，采用用圆钉固定(软质纤维装装饰吸声仅采采用螺钉固定定)，钉距60～120mm，钉长20～30mm，钉帽进入入板间0.5mm，钉眼用油油性腻子抹平平。b、塑料装饰罩罩面板，一般般用20～25mm宽的木条，制制成500mm的正方形形木格，用小小圆钉钉牢，再再用20mm宽的塑料压压条或铝压条条或塑料小花花固定板面。c、灰板条铺设设，板与板之之间应留8～10mm的缝，板与与板接缯应留留3～5mm，板与板接接缝应错开，一一般间距为500mm左右。2)螺钉拧固法法：用于塑料料板、石膏板板、石棉板、珍珍珠岩装饰吸吸声板以及灰灰板条吊项。在在安装前罩面面板四边按螺螺钉间距先钻钻孔,安装程序与与方法基本上上同钉固法。a、装饰石膏板板，螺钉与板板边距离应不不小于15mm，螺钉间距距宜为150～170mm，与板面垂垂直。钉帽嵌嵌入石膏板深深度宜为0.5～1.0mm，并应涂刷刷防锈涂料；；钉眼用腻子子找平，再用用与板面颜色色相同的色浆浆涂刷。b、珍珠岩装饰饰吸声板，螺螺钉应深入板板面1～2mm，并用同色色珍珠岩砂混混合的粘结腻腻子补平板面面，封盖钉眼眼。3)胶结粘固法法：用于钙塑塑板、金属装装饰板等。安安装前板材应应选配修整，使使厚度、尺寸寸、边楞整齐齐一致。每块块罩面板粘贴贴前进行预装装，然后在预预装部位龙骨骨框底面刷胶胶，同时在罩罩面板四周刷刷胶，刷胶宽宽度为10～15mm，经5～10min后，将将罩面板压粘粘在预装部位位。每间吊顶先由中中间行开始，然然后向两侧分分行逐块粘贴贴，胶粘剂品品种应符合相相关要求。12、安装压条条木骨架罩面板顶顶棚，设计要要求采用压条条做法时，待待一间罩面板板全部安装后后，先进行压压条位置弹线线，按线进行行安装压条。其其固定方法可可同罩面板，钉钉固间距为300mm，也可用用胶粘剂粘贴贴。13、清理清理施工现场，将将剩余材料打打扫干净。二、轻钢龙骨吊吊顶工程工艺艺流程弹线→→安装吊杆→固定边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→嵌缝→清理三、轻钢龙骨吊吊顶工程操作作工艺1、弹线1)在结构基层层上，按设计计要求弹线，确确定龙骨及吊吊点位置。主主龙骨端部或或接长部位要要增设吊点。较较大面积的吊吊顶，龙骨和和吊点间距应应进行单独设设计和验算。2)确定吊顶标标高，在房间间内用水准仪仪在墙面、柱柱面上抄出水水平点，弹出出水平基线，再再从水平基线线量至吊顶设设计高度(含饰面板厚厚度)，用墨线弹弹出龙骨标高高线，此线即即为吊顶边龙龙骨的下皮线线。弹线应清清楚，位置准准确，水平允允许偏差±5mm。2、安装吊杆当设计对吊杆间间距无规定时时，一般应小小于1.2m，吊杆应通通直，距主龙龙骨端部距离离不得超过300mm，否则应增增设吊点。当当吊顶与设备备相遇时，应应调整吊点构构造或增设吊吊杆。吊杆与结构连接接固定方法：：1)采用金属膨膨胀螺栓固定定吊挂杆件。不不上人的吊顶顶，可以采用用ф6～ф8的吊杆；上上人的吊顶，可可以采用ф8～ф10的吊杆。吊吊杆长度大于于1500mmm时应设置反反向支撑。吊吊杆的一端同同∟30×300×3角码焊接，双双面满焊，要要做到焊缝饱饱满、牢固(角码的孔径径应根据吊杆杆的金属膨胀胀螺栓的直径径确定)，另一端套套出长度为l00mm的丝杆(也可以采用用成品丝杆连连接)。制作好的的吊杆应做防防锈处理。吊吊杆用金属膨膨胀螺栓固定定在楼板上，用用电动冲击钻钻打孔，孔径径应稍大于金金属膨胀螺栓栓的直径。2)将吊杆直接接与预埋件焊焊接固定，再再用吊杆通过过连接件连接接主龙骨。3)吊杆安装前前根据设计要要求涂刷防腐腐涂料。3、固定边龙骨骨1)无附加荷载载的吊顶，用用L型轻钢龙骨骨或角铝型材材做边龙骨的的，在墙、柱柱面按400～600mm的间距钻孔孔打入防腐木木楔，再将L型边龙骨用用螺钉与墙、柱柱面固定。2)有附加荷载载的吊顶，或或有一定承重重要求的吊顶顶边部构造，需需按900～1000mmm的间距预埋埋防腐木砖，将将吊顶边龙骨骨与木砖固定定。吊顶边龙龙骨底面应比比吊顶标高基基准线高一层层罩面板的厚厚度，必须牢牢固可靠。边边龙骨也可采采用20mm××40mm木方，刷完完防火、防腐腐涂料后(木方底面比比吊顶标高线线高一层罩面面板的厚度)，直接作为为边龙骨。用用水泥钉按400～600mm的间距与墙墙、柱面固定定。4、安装主龙骨骨1)轻钢龙骨吊吊顶骨架施工工，应先高后后低。主龙骨骨间距一般为为1000mmm。离墙边第第一根主龙骨骨距离不超过过200mmm(排列最后距距离超过200mm应增加一根)，相邻接头头与吊杆位置置要错开。吊吊杆规格：轻轻型宜用ф6，重型(上人)用ф8～фl0，如吊顶荷荷载较大，需需经设计对结结构计算，选选定吊杆直径径。不上人型型的主龙骨采采用U38，上人型的的采用U50～U60，壁厚不得得小于1.2mm。2)主龙骨与吊吊杆连接固定定时，应用双双螺帽在螺杆杆穿过部位上上下固定(图8、6、4—1)。与吊杆连连接的龙钼安安装有以下几几种方法：a、附加荷载的的吊项承载龙龙骨，采用承承载龙骨吊件件与钢筋吊杆杆下端套丝部部位连接，拧拧紧螺母，卡卡稳卡牢；b、无附加荷载载的C型轻钢龙骨骨单层构造的的吊顶主龙骨骨，采用轻型型吊件与吊杆杆连接，可利利用吊件上的的弹簧钢片夹夹固吊杆，下下端勾住C型龙骨槽口口两侧：c、吊顶如设检检修走道，应应加设附加吊吊挂系统，用用l0mm的吊杆与长长度为1200mmm的∟50×5角钢横担用用螺栓连接，横横担间距为1800～2000mmm，在横担上上铺设走道，可可以用两根6号槽钢间距600mm，槽钢之间间用l0mm的钢筋焊接接，钢筋的间间距为l00mm。将槽钢与与横担角钢焊焊接牢固，在在走道的一侧侧设有栏杆，高高度为900mm可以用∟50×4角钢做立杆杆焊接在走道道槽钢上，立立杆之间用-30×4扁钢连接。3)安装调平主主龙骨a、主龙骨安装装就位后，以以—一个房间为为单位进行调调平。调平方方法可采用木木方条按主龙龙骨间距钉圆圆钉，将龙骨骨卡住先作临临时固定，按按房间的十字字和对角拉线线，根据拉线线进行龙骨的的调平调直(图)。根据吊件件品种，拧动动螺母或通过过弹簧钢片，准准确后再行固固定(图)。b、在每个房间间和中间部位位，用吊杆螺螺栓进行上下下调节，主龙龙骨起拱高度度为房间短向向距离的1／200。水平度全全部调好后，逐逐个拧紧吊杆杆螺帽。如吊吊顶需要开孔孔，先在开孔孔的部位画出出位置线，将将龙骨加固好好，再用钢锯锯切断龙骨和和石膏板，保保持稳固牢靠靠。5、安装次龙骨骨1)双层构造的的吊顶骨架，次次龙骨(中龙骨及小小龙骨)紧贴承载主主龙骨安装，通通长布置，利利用配套挂件件与主龙骨连连接，在吊顶顶平面上与主主龙骨相垂直直(图)。次龙骨与与次龙骨的中中距由设计确确定。2)单层吊顶骨骨架，次龙骨骨分通长次龙龙骨、次(横撑)龙骨。通长次龙骨与次次龙骨处于同同一水平面，次次龙骨按通长长次龙骨间距距分段截取并并以丁字形连连接，通长次次龙骨与主龙龙骨为十字连连接。3)以轻钢龙骨骨组装的单层层构造吊顶骨骨架，在吊顶顶平面上的主主、次龙骨垂垂直交接点，应应采用其配套套的挂插件(支托)，挂插件一一端插入次龙龙骨内托住次次龙骨段，另另一端勾挂住住主龙骨，将将二者连接。4)每根次龙骨骨用两只卡夹夹固定，校正正主龙骨平正正后再将所有有的卡夹一次次全部夹紧。5)罩面板为格格栅的次龙骨骨，用格栅专专用次龙骨及及其配件与主主龙骨安装并并调平、固定定。6、罩面板安装装安装罩面板前应应对龙骨的材材质、规格、间间距、固定方方式、防火、防防腐、平整度度、垂直度、水水平起拱高度度等进行检查查。1)石膏板圈a、应从吊顶的的一边角开始始，逐块排列列推进。石膏膏板用镀锌自自攻螺钉ф3.5×225mm固定在龙骨骨上，钉帽应应嵌入石膏板板内约0.5～1mm，钉距为150～170mm，钉距板边15mm。板与板之之间和板与墙墙之间应留缝缝，一般为3～5mm。用双层石膏板时时，其长短边边与第一层石石膏板的长短短边均应错开开一个龙骨间间距以上位置置，且第二层层板也应如第第一层一样错错缝铺钉，采采用ф3.5×335mm自攻螺钉固固定在龙骨上上，螺钉应适适当错位。严严禁使用气钉钉固定。b、纸面石膏板板应在自由状状态下进行安安装，并应从从板的中间向向板的四周固固定，纸包边边长应沿着次次龙骨平行铺铺设，纸包边边宜为10～15mm，切割边宜宜为15～20mm，铺设板时时应错缝。c、吸声穿孔石石膏板与轻钢钢龙骨配合使使用，龙骨吊吊装找平后，在在每4块板的交角角点和板中心心，把塑料小小花用自攻螺螺钉固定在龙龙骨上。采用用胶粘剂将吸吸声穿孔石膏膏板直接粘贴贴在龙骨上。安安装时，应注注意使吸声穿穿孔石膏板背背面的箭头方方向一致。2)矿棉(渣))装饰吸声板板湿度过大的房间间不宜安装矿矿棉装饰吸声声板。安装前前，应先排板板；安装时，吸吸声板上不得得放置其他材材料，防止板板材受压变形形。a、暗龙骨吊顶顶安装法将龙骨吊平、矿矿棉板周边开开槽，然后将将龙骨的肢插插到暗槽内，靠靠肢将板托住住。房间内湿湿度过大时不不宜安装。b、粘贴法构造为龙骨+石石膏板+吸声饰面板板。龙骨可采采用上人龙骨骨或不上人龙龙骨，将石膏膏板固定在龙龙骨上，然后后将装饰吸声声板背面涂刷刷胶粘剂平贴贴在石膏板上上或用专用钉钉固定。粘贴贴法要求石膏膏板基层非常常平整。3)珍珠岩装饰饰吸声板可在龙骨上钻孔孔，将板用螺螺钉与龙骨固固定。先在板板的四角用塑塑料小花钉牢牢，再在小花花之间沿板边边按等距离加加钉固定。4)塑料装饰罩罩面板一般用20～225mm宽的木条，制制成500mm的正方形木木格，用小圆圆钉钉牢，再再用塑料压条条、铝压条或或塑料小花固固定板面，也也可根据不同同材料采用相相应的胶粘剂剂粘贴在龙骨骨上。5)纤维水泥加加压板宜采用胶粘剂和和自攻螺钉粘粘、钉结合的的方法固定。纤纤维增强水泥泥平板与龙骨骨固定时，应应钻孔，钻头头直径应比螺螺钉直径小0.5～1.0mm，固定时钉钉帽必须压入入板面1～2mm，螺钉与板板边距离宜为为8～15mm，板周边钉钉距宜为150～170mm，板中间钉钉距不得大于于200mm。钉帽需作作防锈处理，并并用油性腻子子嵌平。两张板接缝与龙龙骨之间，宜宜放一条50mm×3mm的再生橡胶胶垫条；纤维维增强硅酸钙钙板加工打孔孔时，不得用用铳子冲孔，应应用手电钻钻钻孔，钻孔时时宜在板下垫垫一木块。6)铝合金条板板a、全面检查中中心线，复核核龙骨标高线线和龙骨布置置线，检查复复核龙骨是否否调平调直，以以保证板面平平整。b、卡固法条板板的安装：适适用于板厚为为0.8mm以下、板宽宽在100mm以下的条板板。条板安装应从一一个方向依次次安装，如果果龙骨本身兼兼卡具，只要要将条板托起起后，先将条条板的一端用用力压入卡脚脚，再顺势将将其余部分压压入卡脚内(图)。c、螺钉固定铝铝合金条板吊吊顶：适用于于板宽超过l00mm，板后超过Imm的“扣板”铝合金条板板材。采用自自攻螺钉固定定，自攻螺钉钉头在安装后后完全隐蔽在在吊顶内(图)，条板切割割时，除控制制好切割的角角度，同时要要对切口部位位用锉刀修平平，将毛边及及不妥处修整整好，再用相相同颜色的胶胶粘剂(可用硅胶)将接口部位位进行密合。7)铝合金方形形板铝合金块板与轻轻钢龙骨骨架架的安装，可可采用吊钩悬悬挂式或自攻攻螺钉固定式式(图)。用自攻螺螺钉固定时，应应先用手电钻钻打出孔位后后再上螺钉。安装时按照弹好好的布置线，从从一个方向开开始依次安装装，吊钩先与与龙骨连接固固定，再勾住住板块侧边的的小孔。铝合合金板在安装装时应轻拿轻轻放，保护板板面不被碰伤伤或刮伤。8)格栅吊顶根据生产厂家的的安装说明书书，将格栅在在地上分片拼拼装好后，吊吊挂在次龙骨骨上。格栅接接头处应顺直直、平整。7、嵌缝吊顶石膏板铺设设完成后，即即进行嵌缝处处理。1)嵌缝的填充充材料：石膏膏及配套专用用嵌缝腻子。常常见的材料一一般配以水、胶胶，也可根据据设计的要求求将水与胶搅搅拌均匀之后后使用。专用用嵌缝腻子不不用加胶，根根据说明加适适量的水搅拌拌均匀即可使使用。2)嵌缝的程序序为：螺钉的的防锈处理→板缝清扫干干净→腻子嵌缝密密实(以略低于板板面为佳)→干燥养护→第二道嵌缝缝腻子→贴盖缝带(宜选用专用用纤维纸带、玻玻璃纤维网格格带、白的确确良布等)→干燥→下一道工艺艺满批腻子。8、清理清理施工现场，将将剩余材料打打扫干净。四、质量标准1、暗龙骨吊顶顶工程安装的的允许偏差和和检验方法应应符合表规定定。表暗龙骨吊顶工工程安装允许许偏差和检验验方法项目允许偏差（mmm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格格栅表面平整度3222用2m靠尺和塞塞尺检查接缝直线度31．533拉5m线，不足足5m拉通线，用钢直尺尺检查接缝高低差111．51用钢直尺和塞尺尺检查五、成品保护1、吊顶轻钢骨骨架及罩面板板安装时，应应注意保护吊吊顶内装好的的各种管线、设设备；轻钢骨骨架的吊杆、龙龙骨不准固定定在通风管道道及其他设备备上。2、施工部位己己安装的门窗窗，已施工完完的地面、墙墙面、窗台等等，在施工吊吊顶时应注意意保护，防止止污损。3、木骨架材料料，轻钢骨架架特别是罩面面板，在进场场、存放、安安装过程中，应应严格管理，使使其不损坏、不不受潮、不变变形、不污染染。4、其他专业的的吊挂件不得得吊于已安装装好的轻钢骨骨架上。5、罩面板安装装必须在顶棚棚内管道试水水、试压、保保温一切工序序全部验收合合格后进行。6、软质纤维装装饰吸声板面面安装后应防防止受潮变形形，硬质纤维维装饰吸声板板要放在干燥燥通风的室内内，平整堆放放，避免损坏坏变形。7、塑料罩面板板、金属罩面面板等安装时时，操作人员员必须戴手套套，以免弄脏脏板面。六、安全环保措措施1、所有龙骨不不能作为施工工或其他重物物悬吊支点。2、对在旧建筑筑物作吊顶安安装时不得直直接将吊杆固固定在空心板板上，如必须须时，应根据据设计要求作作特殊处理。3、吊顶高度离离楼地面超过过3.6m时，应搭设设固定脚手架架。4、现场临时用用电不得乱拉拉乱架；所有有电动工具尾尾线均需套橡橡皮胶线。工工具暂不使用用时应拨掉电电源插座。5、使用冲击电电钻时，钻头头应顶在工件件上再打钻，不不得空打或顶顶死，必须垂垂直地顶在工工件上，不得得在钻孔中晃晃动。6、使用各种切切割机和电锯锯时，不得触触摸刃具、砂砂轮，操作要要平稳，不得得用力过猛。7、严格落实各各项消防规章章管理制度，防防止施工现场场火灾、爆炸炸事故的发生生。特别是现现场焊接吊筋筋或有其他焊焊接工作时，必必须清除周围围及焊渣滴落落区的可燃物物质，并设专专人监督。8、施工现场必必须配备灭火火器、砂箱或或其他灭火工工具。9、采用符合《民民用建筑工程程室内环境污污染控制规范范》(GB500325)规定的材料料。10、严格控制制噪声排放。11、工地固体体废弃物实行行分类管理，及及时收集并处处理。12、尽量减少少胶粘剂等化化学品的泄漏漏、遗洒。胶胶粘剂应存放放在玻璃、铝铝或白铁容器器中，避免日日光直射，并并应与火源隔隔绝。七、质量记录1、暗龙骨吊顶顶工程，验收收时应提供下下列质量记录录：1)、材料的产产品合格证书书、性能检测测报告、进场场验收记录和和复验报告：：2)、隐蔽工程程验收记录；；3)、施工记录录；4)、暗龙骨吊吊顶工程检验验批质量验收收记录。明龙骨吊顶工程程施工工艺标标准一、施工工艺(一)木龙骨吊吊顶工程工艺艺流程弹线→安装吊杆杆→木龙骨防腐腐、防火处理理→画龙骨分档档线→固定边龙骨→龙骨架的拼拼装→分片吊装→龙骨架与吊吊点固定→龙骨架分片片间的连接→龙骨架的整整体调平→安装罩面板→安装压条→清理(二)木龙骨吊吊顶工程操作作工艺参照本标准第88章笫8．6．2条暗龙骨吊吊顶工程中的的相关内容。罩罩面板的安装装不同于暗龙龙骨的安装方方法，通常采采用搁置法，木木龙骨两个立立面下口钉小小阴角木线，钉钉完后将罩面面板放置在阴阴角木线上或或者将木龙骨骨下沿口制作作成企口，将将罩面板用螺螺钉钉固在木木龙骨上，再再安装压条。(三)、龙铝工弹线→→安装吊杆→固定边龙骨→安装主龙骨→安装T型龙骨→安装罩面板→清理(四)、龙铝操1、弹线1)在结构基层层上，按设计计要求弹线，确确定龙骨及吊吊点位置。主主龙骨端部或或接长部位要要增设吊点。较较大面积的吊吊顶，龙骨和和吊点间距应应进行单独设设计和验算。2)确定吊顶标标高。在房间间内用水准仪仪在墙面、柱柱面上抄出水水平点，弹出出水平基线，再再从水平基线线量至吊顶设设计高度(含饰面板厚厚度)，用墨线弹弹出龙骨标高高线，此线即即为吊顶边龙龙骨的下皮线线。弹线应清清楚，位置准准确，水平允允许偏差±5mm。2、安装吊杆当设计对吊杆间间距无规定时时，一般应小小于1.2m，吊杆应通通直，距主龙龙骨端部距离离不得超过300mm，否则应增增设吊点。当当吊顶与设备备相遇时，应应调整吊点构构造或增设吊吊杆。吊杆与结构连接接固定方法：：1)采用金属膨膨胀螺栓固定定吊挂杆件。不不上人的吊顶顶，可以采用用ф6～ф8的吊杆；上上人的吊顶，可可以采用ф8～ф10的吊杆。吊吊杆长度大于于1500mmm时应设置反反向支撑。吊吊杆的一端同同∟30×300×3角码焊接，双双面满焊，要要做到焊缝饱饱满、牢固(角码的孔径径应根据吊杆杆的金属膨胀胀螺栓的直径径确定)，另一端套套出长度为l00mm的丝杆(也可以采用用成品丝杆连连接)。制作好的的吊杆应做防防锈处理。吊吊杆用金属膨膨胀螺栓固定定在楼板上，用用电动冲击钻钻打孔，孔径径应稍大于金金属膨胀螺栓栓的直径。2)将吊杆直接接与预埋件焊焊接固定，再再用吊杆通过过连接件连接接主龙骨。3)吊杆安装前前根据设计要要求涂刷防腐腐涂料。3、固定边龙骨骨在墙、柱面按4400～600mm的间距钻孔孔打入防腐木木楔，再将L型边龙骨用用螺钉与墙、柱柱面固定。4、安装主龙骨骨1)T型龙骨主主龙骨的安装装，间距一般般为1000mmm，离墙边第第一根主龙骨骨距离不超过过200mmm(排列最后距距离超过200mm应增加一根)，相邻接头头与吊杆位置置要错开。吊吊杆规格：轻轻型宜用ф6mm，重型(上人)用ф8～ф10，如吊顶荷荷载较大，需需经设计对结结构计算，选选定吊杆直径径。不上人型型的主龙骨采采用U38，上人型的的采用U50～U60，壁厚不得得小于1.2mm。2)主龙骨与吊吊杆连接固定定时，应用双双螺帽在螺杆杆穿过部位上上下固定(图9．6．4-1)。吊顶如设检修走走道，应加设设附加吊挂系系统，用l0mm的吊杆与长长度为1200mmm的∟50×5角钢横担用用螺栓连接，横横担间距为1800～2000mmm，在横担上上铺设走道，可可以用两根6号槽钢间距600mm，槽钢之间间用l0mm的钢筋焊接接，钢筋的间间距为l00mm。将槽钢与与横担角钢焊焊接牢固，在在走道的一侧侧设有栏杆，高高度为900mm可以用∟50×4角钢做立杆杆焊接在走道道槽钢上，立立杆之间用-30×4扁钢连接。3)安装调平主主龙骨a．主龙骨安装装就位后，以以一个房间为为单位进行调调平。调平方方法可采用木木方条按主龙龙骨间距钉圆圆钉，将龙骨骨卡住先作临临时固定，按按房间的十字字和对角拉线线，根据拉线线进行龙骨的的调平调直，见图9．6．4—2。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，准确后再行固定(图9．6．4—3)。b．在每个房间间和中间部位位，用吊杆螺螺栓进行上下下调节，主龙龙骨起拱高度度为房间短向向距离的1／200。水平度全全部调好后，逐逐个拧紧吊杆杆螺帽。5、安装T型龙龙骨用T型龙骨的专专用吊挂卡件件，将T型龙骨悬挂挂在主龙骨上上。根据边龙龙骨的底平面面将T型龙骨的整整体调平，大大面积吊顶龙龙骨起拱高度度为短跨的l／200，房间的起起拱高度为短短向距离的1／200。对于不带带孔眼的T型龙骨连接接有以下三种种方法：a．在次龙骨段段的端头剪出出连接耳(称连接脚)，折弯90。与主龙骨用用抽芯铆钉或或自攻螺钉进进行丁字连接接。b．在主龙骨上上打出长方孔孔，将次龙骨骨的连接耳插插入方孔。c．采用角铝((或称角码)将主次龙骨骨分别用抽芯芯铆钉或自攻攻螺钉固定连连接。6、安装罩面板板1)罩面板安装装可采用搁置置法。罩面板板搁置在由T型龙骨组成成的格栅框内内，即完成吊吊顶安装，搁搁置时应防止止相互挤压过过紧或脱落。安安全玻璃吊顶顶龙骨上留置置的安全玻璃璃搁置宽度应应符合设计要要求，并应采采用软连接。2)对于有企口口槽的罩面板板，安装时罩罩面板表面应应留有安装缝缝，缝隙不宜宜大于1mm。7、清理清理施工现场，将将剩余材料打打扫干净。二、质量标准1、明龙骨吊项项工程安装的的允许偏差和和检验方法应应符合表的规规定。表明龙骨吊顶工工程安装允许许偏差和检验验方法项目允许偏差（mmm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格格栅表面平整度3222用2m靠尺和塞塞尺检查接缝直线度31．533拉5m线，不足足5m拉通线，用钢直尺尺检查接缝高低差111．51用钢直尺和塞尺尺检查三、成品保护1、吊顶轻钢骨骨架及罩面板板安装时，应应注意保护吊吊顶内装好的的各种管线、设设备；轻钢骨骨架的吊杆、龙龙骨不准固定定在通风管道道及其他设备备上。2、施工部位己己安装的门窗窗，已施工完完的地面、墙墙面、窗台等等，在施工吊吊顶时应注意意保护，防止止污损。3、木骨架材料料，轻钢骨架架特别是罩面面板，在进场场、存放、安安装过程中，应应严格管理，使使其不损坏、不不受潮、不变变形、不污染染。4、其他专业的的吊挂件不得得吊于已安装装好的轻钢骨骨架上。5、罩面板安装装必须在顶棚棚内管道试水水、试压、保保温一切工序序全部验收合合格后进行。6、软质纤维装装饰吸声板面面安装后应防防止受潮变形形，硬质纤维维装饰吸声板板要放在干燥燥通风的室内内，平整堆放放，避免损坏坏变形。7、塑料罩面板板、金属罩面面板等安装时时，操作人员员必须戴手套套，以免弄脏脏板面。四、安全环保措措施1、所有龙骨不不能作施工或或其他重物悬悬吊支点。2、对在旧建筑筑物作吊顶安安装时不要直直接将吊杆固固定在空心板板上，如必须须时，应作特特殊处理。3、吊顶高度离离楼地面超过过3．6m时，应搭设设固定脚手架架。4、现场临时用用电不得乱拉拉乱架：所有有电动工具尾尾线均需外套套橡皮胶线。工工具暂不使用用时应拨掉电电源插座。5、使用冲击电电钻时，钻头头应顶在工件件上再打钻，不不得空打或顶顶死，钻孔时时应避开混凝凝土中的钢筋筋，必须垂直直地顶在工件件上，不得在在钻孔中晃动动。6、使用各种切切割机和电锯锯，作业时，不不得用手触摸摸刃具、模具具、砂轮，发发现有磨钝、破破损情况应立立即停机修整整或更换后再再使用。操作作时，加力要要平稳，不得得用力过猛。7、严格落实各各项消防规章章管理制度，防防止施工现场场火灾、爆炸炸事故的发生生。特别是现现场焊接吊筋筋或有其他焊焊接工作时，必必须清除周围围及焊渣滴落落区的可燃物物质，并设专专人监督。8、旋工现场必必须配备灭火火器、砂箱或或其他灭火工工具。9、环保措施采采用符合《民民用建筑工程程室内环境污污染控制规范范》(GB500325)规定的材料料。10、严格控制制噪声排放。11、工地固体体废弃物实行行分类管理，及及时收集并处处理。12、尽量减少少胶粘剂等化化学品的泄漏漏、遗洒。胶胶粘剂应存放放在玻璃、铝铝或白铁容器器中，避免日日光直射，并并应与火源隔隔绝。五、质量记录1、明龙骨吊顶顶工程，验收收时应提供下下列质量记录录：(1)、材料的的产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录；(2)、隐蔽工工程验收记录录：(3)、施工记记录：(4)、明龙骨骨吊顶工程检检验批质量验验收记录。骨架隔墙工程施施工工艺标准准一、施工工艺(一)轻钢龙骨骨隔墙工程工工艺流程墙位弹线→墙基基（垫）施工工→安装沿地、沿沿顶及沿边龙龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙龙骨→安装横撑龙龙骨→固定各种洞洞口吸门窗框框→龙骨检查→暖卫水电等等钻孔下管穿穿线→校正补强→安装一侧墙墙面板→隔墙填充材材料→安装另一侧侧墙面板→接缝处理(二)轻钢龙骨骨隔墙工程操操作工艺1、墙位弹线根据设计图纸确确定的隔断墙墙位置，结合合墙面板的长长、宽分档，以以确定竖向龙龙骨、横撑及及附加龙骨的的位置，在楼楼地面弹线，并并将线引至顶顶棚和侧墙后后分别弹线。2、墙基(垫))施工1)有墙基(垫垫)时，应先对对楼地面基层层进行清理，并并涂刷界面处处理剂一道。2)C20素混混凝土墙基(垫)，上表面应应平整，两侧侧面应垂直。3、安装沿地、沿沿顶及沿边龙龙骨1)沿地(顶))龙骨与墙基(垫)、顶连接和和边龙骨与墙墙、柱连接宜宜加设扁铁垫垫片，用射钉钉、膨胀螺栓栓与混凝土基基体固定。砌砌体上不得用用射钉固定。射射钉或电动冲冲击钻打孔，间间距宜为900mm，最大不应应超过1000mmm。梁底、柱柱表面固定龙龙骨时不得使使用射钉和膨膨胀螺栓，应应根据设计要要求在梁底、柱柱面特制固定定件连接。2)轻钢龙骨与与建筑基体表表面接触处，应应在龙骨接触触面的两边各各粘贴一根通通长的橡胶密密封条。沿地地、沿顶和靠靠墙(柱)龙骨的固定定方法。4、安装竖龙骨骨1)按设计确定定的间距就位位竖龙骨，或或根据墙面板板的宽度尺寸寸而定：a．墙面板材较较宽者，应在在其中间加设设一根竖龙骨骨，竖龙骨中中距最大不应应超过600mm。b．隔断墙的面面层重量较大大时(如贴瓷砖)的竖龙骨中中距，应不大大于420mm。c．隔断墙体的的高度较大时时，其竖龙骨骨布置也应加加密。2)由隔断墙的的一端开始排排列竖龙骨，有有门窗者要从从门窗洞口开开始分别向两两侧排列。当当最后一根竖竖龙骨距离沿沿墙(柱)龙骨的尺寸寸大于设计规规定时，必须须增设一根竖竖龙骨。a．竖龙骨推向向沿顶、沿地地龙骨之间就就位。竖龙骨骨的上、下端端连接，宜用用自攻螺钉或或抽芯铆钉与与横龙骨固定定。b．当采用有冲冲孔的竖龙骨骨时，其上下下方向不能颠颠倒，竖龙骨骨现场截断时时一律从其上上端切木割，并并应保证各条条龙骨的贯通通孔高度必须须在同一水平平。3)门窗洞口处处的竖龙骨安安装应依照设设计要求，采采用双根并用用或是扣盒子子加强龙骨。如如果门规格大大或门扇较重重，应在门框框外的上下左左右增设斜撑撑。5、安装通贯龙龙骨1)对通贯龙骨骨横穿各条竖竖龙骨进行贯贯通连接，通通贯龙骨需接接长时应使用用配套的连接接件。2)在竖龙骨开开口面安装卡卡托或支撑卡卡与通贯横撑撑龙骨连接锁锁紧(图11．6．2-4)，根据需要要在竖龙骨背背面可加设角角托与通贯龙龙骨固定。3)采用支撑卡卡系列的龙骨骨时，应先将将支撑卡安装装于竖龙骨开开口面，卡距距为400～600mm，距龙骨两两端的距离为为20～25mm。6、安装横撑龙龙骨1)墙骨架高度度超过3m时，应设横横向龙骨。2)U型横龙骨骨或C型竖龙骨作作横向布置，利利用卡托、支支撑卡(竖龙骨开口口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨骨连接固定。3)有的系列产产品，可采用用其配套的金金属嵌缝条作作横竖龙骨的的连接固定件件。7、固定各种洞洞口及门窗框框门窗或特殊节点点洞口处，增增设附加龙骨骨，安装应符符合设计要求求。8、龙骨检查横竖龙骨布置完完后，进行检检查，与设计计图纸是否一一致，龙骨的的垂直度、平平整度是否达达到要求。9、暖卫水电等等钻孔下管穿穿线1)按设计要求求将墙体内需需要设置的接接线盒、穿线线管固定在龙龙骨上。穿线线管可通过龙龙骨上的贯通通孔。2)接线盒的安安装可在两竖竖龙骨中间增增设横撑龙骨骨，将接线盒盒固定在横撑撑龙骨上，或或在接线盒底底部加设扁铁铁固定，但在在同一墙面每每两根竖龙骨骨之间最多可可开2个接线盒洞洞，如因设计计要求需开2个以上接线线盒洞时，则则采取加固措措施，确保墙墙面牢固。3)在墙内安装装配电箱，可可在两根竖龙龙骨之间横装装辅助龙骨，龙龙骨之间用抽抽芯铆钉连接接固定，不允允许采用电、气气焊。10、校正、补补强安装墙面板前，应应检查隔墙骨骨架的牢固程程度，门窗框框、各种附墙墙设备、管道道的安装和固固定是否符合合设计要求，如如不符合要求求的应进行校校正，或做加加强措施，保保证隔墙龙骨骨平整、牢固固。龙骨的立立面垂直偏差差应≤3mm，表面平整整度应≤2mm。11、安装一侧侧墙面板1)纸面石膏墙墙面板安装a．纸面石膏板板安装，宜竖竖向铺设，其其长边(包封边)接缝应落在在竖龙骨上。如如果为防火墙墙体，纸面石石膏板必须竖竖向铺设。曲曲面墙体罩面面时，纸面石石膏板宜横向向铺设。b．纸面石膏板板铺设应符合合设计要求。安安装前对预埋埋隔墙中的管管道和有关附附墙设备等，采采取局部加强强措施。c．纸面石膏板板材就位后，上上端与顶板，下下端与墙基面面之间分别留留出3mm间隙。用ф3．5×25mmm的自攻螺钉钉将板材与轻轻钢龙骨紧密密连接(严禁使用气气钉固定)。板材铺钉钉完后，将这这3mm缝隙用用嵌缝膏抹平平。d．自攻螺钉的的问距为：沿沿板周边应不不大于200mm；板材中间间部分应不大大于300mm；自攻螺钉钉与石膏板边边缘的距离应应为10～16mm，自攻螺钉钉进入轻钢龙龙骨内的长度度，以不小于于10mm为宜。e．板材铺钉时时，应从板中中间向板的四四边顺序固定定，自攻螺钉钉钉帽埋入板板内但不得损损坏纸面。f．板块宜采用用整板，如需需对接时应靠靠紧，但不得得强压就位。2)人造木板墙墙面板安装人造墙面板安装装前根据设计计要求先铺钉钉一层背面经经防火处理的的密度板或九九夹板等作基基层，安装方方法同石膏板板的安装方法法。a．墙面板应从从下面角向上上逐块钉设，宜宜竖向装钉，板板与板的接头头宜作成坡楞楞。b．如为留缝做做法时，面板板应从中间向向两边由下而而上铺钉，接接头缝隙以5～8mm为宜，板材材分块大小按按设计要求，拼拼缝应位于立立筋或横撑上上。c．铺钉时要求求①胶合板、纤维维板等用乳胶胶与基层密度度板等粘接，用用气钉或木条条作临时固定定，等胶凝固固后将气钉和和木条拆除。②胶合板如用普普通圆钉固定定，钉距为80～150mm，钉帽敲扁扁并进入板面面0.5～1.0mm，钉眼用油油性腻子抹平平。③胶合板如涂刷刷清漆时，相相邻板面的木木纹和颜色应应近似。④纤维板如用圆圆钉固定时，钉钉距为80～120mm，钉帽宜进进入破面0.5mm，钉眼用油油性腻子抹平平。⑤胶合板、纤维维板如用木压压条固定，钉钉距不应大于于200mm，钉帽应打打扁并进入木木压条o.5～2.0mm，钉眼用油油性腻子抹平平。⑥当胶合板或纤纤维板罩面后后作为隔断墙墙面装饰时，在在阳角处宜做做护角。3)水泥纤维板板安装a．先检查龙骨骨骨架的平整整度。b．大批量同规规格板材切割割应委托工厂厂加工，少量量安装切割可可用手提式圆圆锯进行。c．板面开孔：：分矩形孔和和圆孔两种。开开矩形孔通常常采用电钻先先在矩形的四四角各钻一孔孔，孔径为l0mm，然后用曲曲线锯沿四孔孔圆心的连线线切割开孔部部位，边缘用用锉刀倒角。开圆孔同样用电电钻打孔，再再用曲线锯加加工，完成后后边缘用锉刀刀倒角。所有开孔均应防防止应力集中中而产生表面面开裂。d．将水泥纤维维板固定在龙龙骨上，龙骨骨间距一般为为600m，当墙体高高度超过4m时，按设计计计算确定龙龙骨的间距。用用自攻螺钉固固定水泥纤维维板，其钉距距一般为200～300mm。钉孔中心心与板边缘距距离为10～15mm。e．板与龙骨固固定时，手电电钻钻头直径径应选用比螺螺钉直径小0.5～1mm的钻头打孔孔。固定后钉钉帽应低于板板面0.5～1mm并应及时涂刷刷防锈漆。12．隔墙填充充材料当设计有保温或或隔声材料时时，应按设计计要求进行铺铺设。铺放墙墙体内的玻璃璃棉、矿棉板板、岩棉等填填充材料，应应固定并避免免受潮。安装装时尽量与另另一侧纸面石石膏板的安装装同时进行，填填充材料应铺铺满铺平。13．安装另一一侧墙面板1)装配的板缝缝与对面的板板缝不得布在在同一根龙骨骨上。板材的的铺钉操作及及自攻螺钉钉钉距等同上述述要求。2)单层纸面石石膏板罩面安安装后，如设设计为双层板板罩面其第一一层板铺钉安安装后只需用用石膏腻子填填缝，尚不需需进行贴穿孔孔纸带及嵌条条等处理工作作。3)第二层板的的安装方法同同第一层板，但但必须与第一一层板的板缝缝错开，接缝缝不得布在同同一根龙骨上上。固定应用用ф3.5×335mm自攻螺钉，严严禁使用气钉钉固定。内、外外层板应采用用不同的钉距距，错开铺钉钉。4)纸面石膏板板墙的丁字或或十字相接的的阴角缝隙，应应使用石膏腻腻子嵌满并粘粘贴接缝带(穿孔纸带或或玻璃纤维网网格胶带)。14、接缝处理理1)纸面石膏板板接缝及护角角处理：主要要包括纸面石石膏板隔断墙墙面的阴角处处理、阳角处处理、暗缝和和明缝处理等等。a．阴角处理。将将阴角部位的的缝隙嵌满石石膏腻子，把把穿孔纸带用用折纸夹折成成直角状后贴贴于阴缝处，再再用阴角贴带带器及滚抹子子压实。用阴阴角抹子薄抹抹．层石膏腻腻子，待腻子子干燥后(约12h)用砂纸b．阳角处理。阳阳角转角处应应使用金属护护角。c．暗缝处理。暗暗缝(无缝)要求的隔断断墙面，一般般选用楔形边边的纸面石膏膏板。嵌缝所所用的穿孔纸纸带宜先在清清水中浸湿，采采用石膏腻子子和接缝纸带带抹平(图11．6．2-8)。对于重要要部位的缝隙隙，可采用玻玻璃纤维网格格胶带或白的的确良布取代代穿孔纸带。石石膏板拼缝的的嵌缝分以下下四个步骤：：①清洁板缝用小小刮刀将嵌缝缝石膏腻子均均匀饱满地嵌嵌入板缝，并并在板缝处刮刮涂宽约60m、厚lmm的腻子，随随即贴上穿孔孔纸带或玻璃璃纤维网格胶胶带，或者采采用白的确良良布，剪成宽宽约60mm的布条，在在接缝处满刷刷一层白乳胶胶，将布浸水水拧干后粘贴贴在缝上。再再使用宽约60mm的刮刀顺贴贴带方向压刮刮，将多余乳乳胶从纸带、网网带孔或自的的确良布中挤挤出使之平敷敷，要求刮实实、刮平，不不得留有气泡泡。②用宽约1500m的刮刀将石石膏腻子填满满宽约150mm的板缝交接接处。⑨用宽约3000rmn的刮刀再补补一遍石膏腻腻子，其厚度度不得超过2mm。④待石膏腻子完完全干燥后(约12h)，用砂纸或或砂布将嵌缝缝腻子表面打打磨平整。d．明缝处理。纸纸面石膏隔断断墙的明缝处处理(图11．6．2-9)墙面设置明明缝的，一般般有三种情况况。①采用棱边为直直角边的纸面面石膏板于拼拼缝处留出8mm间隙，使用用与龙骨配套套的金属嵌缝缝条嵌缝。②留出9mm板板缝先嵌入金金属嵌缝条，再再以金属盖缝缝条压缝：⑨通长隔墙超过过一定限值(一般为20m)时需设置控控制缝，控制制缝的位置可可设在石膏板板接缝处或隔隔墙门洞口两两侧的上部。e．包边处理。纸纸面石膏板需需要包边的部部位，应按设设计要求用金金属包边条做做好包边处理理。2)人造木板板板缝处理：板板材四周接缝缝处加钉盖口口条，将缝盖盖严。也可采采用四周留缝缝的做法，缝缝宽一般以l0mm左右为宜。接接缝处理根据据板材确定，纤纤维板可采取取二次抹压填填缝剂的方法法：a．在接缝处使使用填缝剂前前，应使用纸纸胶带。b．第一道填缝缝剂处理，应应使其与墙面面齐平。c．待第一道填填缝剂干硬后后，再使用第第二道填缝剂剂。填缝时，要要使填缝剂鼓鼓起，并在干干后能高出表表面。d．用砂纸磨填填缝剂，其与与板面平整。3)水泥纤维板板板缝处理：：a．将板缝清刷刷干净，板缝缝宽度5～8mm。b．根据使用部部位，用密封封膏、普通石石膏腻子、或或水泥砂浆加加胶粘剂拌成成腻子进行嵌嵌缝。c．板缝刮平，并并用砂纸、手手提式平面磨磨光机打磨，使使其平整光洁洁。(三)木龙骨隔隔墙工程工艺艺流程弹线、分分栏→墙基施工→固定沿顶、沿沿地及边框木木龙骨→安装竖向木木龙骨→安装门、窗窗框→安装附加、支支撑木龙骨→暖卫水电等等钻孔下管穿穿线→安装饰面板板条→隔墙填充→安装另一面面板条→接缝处理(四)木龙骨隔隔墙工程操作作工艺1、弹线、分档档1)根据设计图图样要求，先先在楼地面上上弹出隔墙的的边线，并用用线坠将边线线引到两端墙墙上、引到楼楼板或梁的底底部，同时标标出门洞口位位置、竖向龙龙骨位置。2)根据所弹的的位置线，检检查墙上预埋埋木砖，检查查楼板或梁底底部预留钢丝丝的位置和数数量是否正确确，如有问题题及时修理。2、墙基施工1)应先对楼地地面基层进行行清理，并涂涂刷界面处理理剂一道。2)C20素混混凝土墙基，表表面应平整，两两侧面应垂直直。3．固定沿顶、沿沿地木龙骨及及边框木龙骨骨。1)依弹线固定定靠墙边龙骨骨。a．将边龙骨靠靠墙立直，钉钉牢于墙内防防腐木砖上。b．将顶龙骨托托到楼板或梁梁的底部，用用预埋钢丝绑绑牢，两端顶顶住靠墙边龙龙骨钉固。c．将地龙骨对对准墙基事先先弹出的隔墙墙边线，两端端撑紧于靠墙墙边龙骨底部部，然后进行行局部固定。2)隔墙木龙骨骨靠墙或柱骨骨架安装，可可采用木楔圆圆钉固定法。a．使用16～～20mm的冲击钻头头在墙(柱)面打孔，孔孔深不小于60mm，孔距600mm左右，孔内内打入防腐木木楔，将龙骨骨与木楔用圆圆钉连接固定定。b．墙面平整度度误差在10mm以内的基层层，可重新抹抹灰找平；如如果墙体表面面平整偏差大大于l0mm，在龙骨与与墙面之间加加设木垫块进进行调平。3)大木方组成成的隔墙骨架架，在建筑结结构内无预埋埋时，龙骨与与墙体的连接接应采用金属属膨胀螺栓连连接固定。固定木骨架前，应应按对应地面面和顶面的墙墙面固定点的的位置，在木木骨架上画线线，标出固定定连接点位置置，在固定点点打孔，孔的的直径略大于于膨胀螺栓直直径。4)木骨架与沿沿顶的连接可可采用射钉、金金属膨胀螺栓栓、木楔加圆圆钉等固定。a．不设平开门门的隔墙，当当其与铝合金金或轻钢龙骨骨吊顶接触时时，隔墙木骨骨架通入吊顶顶内与建筑楼楼板以木楔圆圆钉固定；当当其与吊嘲的的木龙骨接触触时，应将吊吊顶木龙骨与与隔墙木龙骨骨的沿顶龙骨骨钉接，如两两者之间有接接缝，还应垫垫实接缝后再再钉钉子。b．有门扇的木木隔墙，竖向向龙骨穿过吊吊顶面与楼板板底需采用斜斜角支撑固定定。斜角支撑撑的材料可用用方木，也可可用角钢，斜斜角支撑杆件件与楼板底面面的夹角以60。为宜。斜角角支撑与基体体的固定，可可用木楔圆钉钉或金属膨胀胀螺栓。5)木骨架与墙墙基面的连接接：a．用冲击钻按按300～400mm的间距于墙墙基面打孔，孔孔深为45mm左右，利用M6或M8的膨胀螺栓栓将沿地龙骨骨固定。b．对于面积不不大的隔墙木木骨架，可采采用木楔圆钉钉固定法，在在墙基面打ф20mm左右的孔，孔孔深50mm左右，孔距300～400mm，孔内打入入防腐木楔，将将隔墙木骨架架的沿地龙骨骨与木楔用圆圆钉固定。c．简易的隔墙墙木骨架，可可采用高强水水泥钉，将木木框架的沿地地面龙骨钉牢牢于墙基上。4、安装竖向木木龙骨1)安装竖向木木龙骨应垂直直，其上下端端要顶紧上下下龙骨，分别别用钉斜向钉钉牢。2)在竖龙骨之之间钉横撑，横横撑可不与竖竖龙骨垂直，将将其两端头按按相反方向稍稍锯成斜面，以以便楔紧用钉钉固定。横撑撑的垂直间距距宜1.2～1.5m。3)门框边的竖竖龙骨应加大大断面或者是是双根并用，门门框上方加设设人字撑固定定。5、安装门、窗窗框隔墙的门框以门门洞口两侧的的竖龙骨为基基体，配以档档位框、饰边边板或饰边线线组合而成。1)档位框设置置a．大木方骨架架的隔墙门洞洞竖龙骨断面面大，档位框框的木方可直直接固定于竖竖龙骨上。b．小木方双层层构架的隔墙墙，应先在门门洞内侧钉同同12mm厚的胶合板板或实木板，再再在其上固定定档位框。c．木隔墙门框框的竖向方木木，应采取膨膨胀螺栓或螺螺钉加固。2)饰边板(线线)安装木质隔墙门框在在设置档位框框的同时，采采用包框饰边边的结构形式式，常见的有有厚胶合板加加木线条包边边、阶梯式包包边、大木线线条压边等。安安装固定时可可使用胶粘钉钉合，装设牢牢固，注意铁铁钉应冲入面面层。6、安装附加、支支撑木龙骨根据设计要求安安装附加木龙龙骨、支撑木木龙骨。其安安装方法同竖竖龙骨的安装装。7、暖卫水电等等钻孔下管穿穿线、安装饰饰面板条、隔隔墙填充、装装另一饰面板板条、接缝处处理等参见轻轻钢龙骨的施施工工艺的相相关内内容。二、质量标准1、骨架架隔墙安装的的允许偏差和和检验方法应应符合表的规规定。项目允许偏差（mmm）检验方法纸面石膏板人造木板、水泥泥纤维板立面垂直度34用2m垂直检测测尺检查表面平整度33用2m靠尺和塞塞尺检查阴阳角方正33用直角检测尺检检查接缝直线度—3拉5m线，不足足5m拉通线，用钢直尺尺检查压条直线度—3拉5m线，不足足5m拉通线，用钢直尺尺检查接缝高低差11用钢直尺和塞尺尺检查三、成品保护1、骨架隔墙施施工中，各工工种间应保证证已安装项目目不受损坏，墙墙内电线管及及附墙设备不不得碰动、错错位及损伤。2、木龙骨及木木板条入场，存存放、使用过过程中应妥善善保管，保证证不变形、不不受潮、不污污染、无损坏坏。3、轻钢龙骨、石石膏板入场，存存放、使用过过程中应妥善善保管，保证证不变形、不不受潮、不污污染、无损坏坏。4、各种隔墙面面板整垛堆放放，场地要求求平坦、坚实实，垛高不宜宜超过1.5m。不同类型型、规格的板板材要分别堆堆放，装箱时时也不应混装装。5、施工部位已已安装的门窗窗、地面、墙墙面、窗台等等应注意保护护，防止损坏坏。己安装好好的墙体不得得碰撞保持墙墙面不受损坏坏和污染。6、进入冬期又又尚未住人的的房间，应控控制供热温度度，并注意开开窗通风，以以防干热造成成墙体变形和和裂缝。四、安全环保措措施1、施工中所用用的手持电动动工具的开关关箱内必须安安装隔离开关关、短路保护护、过负荷保保护和漏电保保护器。2、施工现场严严禁烟火。3、切割作业中中产生粉尘，应应有洒水降尘尘措施，操作作人员要戴口口罩。4、木工作业过过程中产生的的木屑应及时时装袋，并存存放到指定地地点。5木工机械维修修保养，防止止油污渗漏。6切割过程中产产生的固体废废弃物应及时时装袋，并存存放到指定五五、质量记录录1、骨架隔墙工工程，验收时时应提供下列列质量记录：：(1)、材料的的产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录和复验报告告；(2)、隐蔽工工程验收记录录；(3)、施工记记录；(4)、骨架隔隔墙工程检验验批质量验收收记录。饰面砖粘贴工程程施工工艺标标准一、施工工艺(一)外墙饰面面砖粘贴工程程工艺流程基层处处理→吊垂直、套套方、找规矩矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及及擦缝、清理理表面(二)外墙饰面面砖粘贴操作作工艺1、基层处理1)基体为混凝凝土墙面将凸出墙面的混混凝土剔平，对对大钢模施工工的混凝土墙墙面应凿毛，并用钢丝刷刷满刷一遍，清清除干净，然然后浇水湿润润；对于基体体混凝土表面面很光滑的，可可采取“毛化处理”办法，即先先将表面尘土土、污垢清扫扫干净，用10％碱水将板板面的油污刷刷掉，随之用用净水将碱液液冲净、晾干干，然后用水水泥砂浆内掺掺水重20％的界面剂剂，用笤帚将将砂浆甩到墙墙上，其甩点点要均匀，终终凝后浇水养养护，直至水水泥浆疙瘩全全部粘到混凝凝土光面上，有有较高的强度度(用手掰不动)为止。2)基体为砖墙墙面抹灰前，墙面必必须清扫干净净，浇水湿润润。3)基体为加气气混凝土用水湿润加气混混凝土表面，在在缺棱掉角处处刷掺建筑胶胶的素水泥浆浆一道，用水水泥混合砂浆浆分层补平，待待干燥后，钉钉金属网一层层并绷紧。在在金属网上分分层抹水泥混混合砂浆打底底，砂浆与金金属网应结合合牢固，最后后用木抹子轻轻轻搓平，隔隔天浇水养护护。加气混凝土墙的的基体做法同同混凝土墙面面。2、吊垂直、套套方、找规矩矩、贴灰饼1)基体为混凝凝土墙面高层建筑物应在在四大角和门门窗口边用经经纬仪打垂直直线找直；多多层建筑物，可可从顶层开始始用特制的大大线坠绷钢丝丝吊垂直，然然后根据面砖砖的规格尺寸寸分层设点、做做灰饼，灰饼饼间距1.6m。横向水平平线宜以楼层层为水平基准准线交圈控制制，竖向垂直直线以四周大大角和通天柱柱或墙垛子为为基准线控制制，应全部是是整砖。阳角角处要双面排排直磨角对缝缝。每层打底底时，应以此此灰饼作为基基准点进行冲冲筋，使其底底层灰做到横横平竖直。同同时要注意找找好突出檐口口、腰线、窗窗台、雨篷等等饰面的流水水坡度和滴水水线(槽)。2)基体为砖墙墙面大墙面和四角、门门窗口边弹线线找规矩，必必须由顶层到到底一次进行行，弹出垂直直线，并决定定面砖出墙尺尺寸，分层设设点、做灰饼饼，灰饼间距距为1.6m。横线以楼楼层为水平基基准线交圈控控制，竖向线线则以四周大大角和通天垛垛、柱子为基基准线控制。每每层打完底时时则以此灰饼饼作为基点进进行冲筋，使使其底层灰做做