碳纤维加固施工工艺

碳纤维加固工工艺标准1、适用范围：：1.1.适用于于各种形式的的钢筋混凝土土结构或构件件的加固补强强。2.执行标准：：《混凝土结构加加固设计规范范》GB503367-20006《混凝土结构加加固技术规范范》CECS225:90《混凝土结构后后锚固技术规规程》JGJ1445-20004《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204—2002《结构加固修复复用碳纤维片片材》(JG/T167-22004)3.施工准备：：3.1.施工工准备施工前前应认真阅读读设计施工图图，应根据施施工现场和被被加固构件混混凝土的实际际状况，拟定定施工方案和和施工计划。3.2.应对所所使用的碳纤纤维片材、配配套树脂、机机具等作好施施工前的准备备工作。4.材料及机具具：4.1.碳纤维维片材、配套套胶粘剂（底底胶、粘着胶胶）采用粘贴碳纤维维片材对混凝凝土结构进行行加固修复时时，应使用碳碳纤维片材、配配套树脂类粘粘结材料及表表面防护材料料。4.2.加固修修复用材料应应具有产品合合格证和质检检部门的产品品性能检测报报告：碳纤维维片材及配套套树脂类粘结结材料应具有有符合下列物物理力学性能能指标：配套套树脂类粘结结材料还应提提供耐久性能能指标及施工工和使用环境境要求。碳纤维片材的主主要力学性能能指标性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值值fcfk≥3000MPPa≥2000MPPa弹性模量Ecff≥2.1×100MPa≥1.4×100MPa伸长率≥1.5%≥1.5%底层树脂性能指指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度≥2.5MPaa且不小于被被加固混凝土土抗拉强度的的标准值ftkCECS1466-20033找平材料性能指指标性能性能指标要求CECS1466-20033正拉粘结强度≥2.5MPaa且不小于被被加固混凝土土抗拉强度的的标准值ftkCECS1466-20033浸渍树脂和粘结结树脂性能指指标性能性能指标要求试验方法拉伸剪切强度≥10MPaGB7124--86拉伸强度≥30MPaGB/T25668-19995压缩强度≥70MPaGB/T25669-19995弯曲强度≥40MPaGB/T25770-19995正拉粘结强度≥2.5MPaa且不小于被被加固混凝土土抗拉强度的的标准值ftkCECS1466-20033弹性模量≥1500MPPaGB/T25668-19995伸长率≥1.5%GB/T25668-199954.1.3混凝土、钢钢筋及其它材材料的有关设设计指标应按按国家现行有有关标准和规规范采用。4.2.专用滚滚筒、刮板、教教向磨光机、见见到、凿子、榔榔头、台秤、丙丙酮搅拌器、衡衡器、腻刀。5.工艺流程程：。混凝土表面处理理→粘贴面修补补找平(若平整，此此步骤可省去去)→配置底胶→涂底胶→卸荷(根据实际情情况和设计要要求，此步骤骤有时省去)→配置面胶和和裁剪碳纤维维布→粘贴碳纤维维布→固化→检验→维护6.施工工艺：：6.1.混凝土土表面处理6.1.1应清清除被加固构构件表面的剥剥落、疏松、蜂蜂窝、腐蚀等等劣化混凝土土及粉饰层、油油垢、污物，并并用修复材料料将表面修复复平整。然后后用角磨机磨磨去1-2mm厚表层，混混凝土构件转转角处应进行行倒角处理，磨磨出（阳角）或或补出（阴角角）半径不小小于20mm的光滑圆弧弧，打磨完毕毕用压缩空气气吹净浮尘，最最后用棉布蘸蘸丙酮拭净表表面，保持干干燥备用。应按设计要求求对裂缝进行行灌缝或封闭闭处理。混凝土表面应清清理干净并保保持干燥。所用主要器具::角磨机、金金刚石磨片、空空压机、棉布布、护目镜、防防尘口罩。6.2.配置底底胶6.2.1.按产品供应应商提供的工工艺规定配制制底层树脂。粘粘纤维底胶通通常为A、B两组份，配配胶宜采用机机械搅拌，搅搅拌器可由电电锤和搅拌齿齿组成，搅拌拌齿可采用电电锤钻头端部部焊接十字形形Φ14钢筋制成。少少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人人工搅拌。(注意：仅用用腻刀拌和，不不能保证搅拌拌均匀)。.取洁净容器器（塑料或金金属盆，不得得有油污、水水、杂质）和和称重衡器按按配合比混合合，并用搅拌拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均均匀为止。搅搅拌时最好沿沿同一方向搅搅拌,尽量避免混混入空气形成成气泡。6.2.3胶应应现配现用，每每次配胶量不不宜大于2公斤。6.2.4.所所用主要器具具:搅拌器、容容器、衡器、腻腻刀、手套。6.3.涂底胶胶6.3.1.用用毛刷、滚筒筒或塑料刮板板将底胶均匀匀涂抹于混凝凝土构件表面面，注意不要要漏刷，并避避免气泡，等等胶固化至手手指触感干燥燥后，进行下下一道工序的的施工。6.3.2.所所用主要器具具:毛刷、滚筒筒或塑料刮板板、手套。6.4.卸荷((根据实际情情况和设计要要求，此步骤骤有时省去)6.4.1.以以适度卸荷加加固效果最佳佳,一般可仅卸卸去活荷载，如如人员、办公公机具等，并并尽量减小施施工临时荷载载。6.4.2.恒恒载卸荷可采采用千斤顶、垫垫板、顶杆所所组成的系统统，该系统施施加反力大小小易控制，减减少应力滞后后，更利于碳碳纤维布与原原构件协同受受力，加固效效果良好。6.5.配置面面胶和裁剪碳碳纤维布6.5.1.粘粘纤维面胶为为A、B两组份，可可机械搅拌。少少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人人工搅拌。(注意：仅用用腻刀拌和，不不能保证搅拌拌均匀)。6.5.2.每每次配置量以以小于3公斤为宜，现现配现用。6.5.3按设设计要求的尺尺寸用锋利剪剪刀裁剪碳纤纤维布，注意意整齐划一，避避免毛刺。宜宜在平整的木木板、纸板、塑塑料布上裁剪剪，以保持纤纤维布的洁净净。6.5.4.所所用主要器具具:搅拌器、容容器、衡器、剪剪刀、手套。6.6粘贴碳纤纤维布6.6.1.粘贴碳纤维维布应符合下下列要求：1按设计要求求的尺寸裁剪剪碳纤维布；；2应按产品供供应商提供的的工艺规定配配制漫渍树脂脂并均匀涂抹抹于所要粘贴贴的部位；3用专用的滚滚筒顺纤维方方向多次滚压压，挤除气泡泡，使浸渍树树脂充分浸透透碳纤维布。滚滚压时不得损损伤碳纤维布布；4多层粘贴重重复上述步骤骤，应在纤维维表面浸渍树树脂指触干燥燥后立即进行行下一层的粘粘贴；5在最后一一层碳纤维布布的表面均匀匀涂抹浸渍树树脂。应按下列步步骤粘贴碳纤纤维板，1应按设计要要求的尺寸裁裁剪碳纤维板板，按产品供供应商提供的的工艺规定配配制粘结树脂脂；2将碳纤维板板表面擦拭干干净至无粉尘尘。如需粘贴贴两层时，对对底层碳纤维维板两面均应应擦拭干净：：3擦拭干净的的碳纤维板应应立即涂刷粘粘结树脂，胶胶层应呈突起起状，平均厚厚度不小于2mm：4将涂有粘结结树脂的碳纤纤维板用手轻轻压贴于需粘粘贴的位置。用用橡皮滚筒顺顺纤维方向均均匀平稳压实实，使树脂从从两边溢出，保保证密实无空空洞.当平行粘贴贴多条碳纤维维板时，两板板之间空隙应应不小于5mm；5需粘贴两层层碳纤维板时时，应连续粘粘贴。如不能能立即粘贴，再再开始粘贴前前应对底层碳碳纤维板重新新做好清洁工工作。6.6.3.若若多层粘贴，待待手指触感干干燥，可进行行下一层粘贴贴(重复第5步、第6步)。6.6.4.碳碳纤维布若需需搭接，搭接接长度不宜小小于0.2米。6.6.5.所所用主要器具具:滚筒、刮板板、手套。6.7.固化和和表面防护6.7.1.按按凝结剂厂家家说明书要求求，保证足够够的固化条件件和时间，通通常固化温度度25℃左右，3天即可负载载使用。若固固化温度5℃左右，5天可负载使使用。当需要做表面面防护时，应应按有关规范范的规定处理理，并保证防防护材料与碳碳纤维片材之之间有可靠的的粘结。室外施工时为了了不使雨水、砂砂、灰尘等附附着于碳钎维维片材上，须须使用塑料布布养护。其养养护原则如下下：（a）维片材粘粘贴施工后要要用塑料布覆覆盖24小时以上，以以防止雨淋和和风砂、灰尘尘的污染，注注意覆盖布不不可碰触到施施工面。（b）温度200℃时须养护1周，温度10℃时须养护2周。（c）平均温度度在10℃以下时，初初期硬化养护护时间约2天；平均温温度在10～20℃以下时，初初期硬化养护护时间约1～2天；平均温温度在20℃以上时，初初期硬化养护护时间约1天；6.8.检验在开始施工之前前，应确认碳碳纤维片材及及配套树脂类类粘结材料的的产品合格证证，产品质量量出厂检验报报告，各项性性能指标应符符合本标准第第4.2节规定的要要求。采用碳纤维维片材及配套套树脂类粘结结材料对混凝凝土结构进行行加固修复时时，应严格按按CECS1146-20003规程第5章有关条款款进行各工序序隐蔽工程检检验与验收。如如施工质量不不能满足本规规程第5章有关条款款要求时，应应立即采取补补救措施或返返工。碳纤维片材材实际粘贴面面积应不少于于设计量，位位置偏差应不不大于l0mm。碳纤维片材材与混凝土之之间的粘结质质量可用小锤锤轻轻敲击或或手压碳纤维维片材表面的的方法来检查查，总有效粘粘结面积不应应低于95%。当碳纤维维布的空鼓面面积小于100000mm时，可采用用针管注胶的的方式进行补补救。空鼓面面积大于100000mm时，宜将空空鼓处的碳纤纤维片材切除除，重新搭接接贴上等量的的碳纤维片材材，搭接长度度应不小于l00m。必要时应按按CECS1146-20003规程附附录A方法对施工工质量进行现现场检验。必要时可对对碳纤维片材材和配套树脂脂类粘结材料料进行现场取取样检验。6.8.7.对对重要构件也也可采用载荷荷检测，一般般采用分级加加载至正常荷荷载的标准值值，检测结果果较直观、可可靠，但费用用较高，需要要准备千斤顶顶或配重（常常用沙袋、砖砖块）、百分分表、裂缝显显微镜。载荷试验6.9.维护6.9.1.粘粘贴48小时后，可可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或或喷砂保护。6.9.2.注注意最外层胶胶初凝前宜撒撒少量干净粗粗砂或豆石，以以利于粉刷界界面的结合。7.质量标准及及控制措施7.1.执行标标准：《混凝土结构加加固设计规范范》GB503367-20006《混凝土结构加加固技术规范范》CECS225:90《混凝土结构后后锚固技术规规程》JGJ1445-20004《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204—2002《结构加固修复复用碳纤维片片材》(JG/T167-22004)7.2.质量控控制要点.粘贴面是否按按要求处理、胶胶配比是否准准确、是否搅搅拌均匀、胶胶是否将碳布布完全浸透决决定了粘贴效效果的好坏。.粘碳纤维布构构造措施尚宜宜满足《混凝凝土结构加固固设计规范GB503367-20006》的有关规规定。冬季气温低时，A组分偶有结结晶变稠现象象，只需对A胶水浴加热热至50℃左右，待结结晶消除搅匀匀即可，对胶胶性能无影响响。.推荐的搅拌拌时间应予以以保证，冬季季施工并应再再延长3分钟。A、B胶配胶工具具不得混用。包包装桶内一次次用不完的胶胶注意重新盖盖严密封贮存存。.施工场所平平均温度低于于0℃，可采用碘碘钨灯、电炉炉或水浴等增增温方式对胶胶使用前预热热至30∽50℃左右使用，应应注意不得让让水混入桶内内。施工场所所平均温度低低于-5℃，建议对粘粘贴部位也加加温0℃以上，并维维持24小时以上。.结构胶完全固固化后为无毒毒级材料，但但未固化前个个别组分对皮皮肤、眼睛有有刺激性，而而且胶固化后后也不易清除除，所以施工工人员应注意意适当的劳动动保护，如配配备安全帽、工工作服、手套套等。人体直直接接触后应应用清水冲洗洗干净。.周围环境温度度越高，每次次配胶量越大大，可操作时时间越短。预预估适用期内内的每次配胶胶量，以避免免不必要的浪浪费。.碳纤维布使用用中易产生线线屑、毛羽,若附着皮肤肤会产生刺激激而瘙痒,若吸入会引引起喉咙、气气管、肺的伤伤害。所以施施工时最好着着工作服、手手套、口罩、护护目镜等。施施工完毕用肥皂水水将外漏部位位清洗干净。碳碳纤维有导电电性，不要与与电源接触。浮浮游空气中的的线屑、毛羽羽也可能造成成短路和电器器故障。场所所宜适当通风风。保质期：结构胶胶必须在厂家家要求的储存存环境的保质质期内使用，严严禁使用过期期产品。碳纤维布性性能稳定，几几乎具有无限限的保质期（常常温、干燥处处贮存）。8.安全环保要要求（1）机具操作作严格按操作作规程作业。（2）需搭设脚脚手架操作时时，应按合格格方案搭设和和使用。（3）要求严格格执行现场有有关操作规程程和安全管理理规定。（4）钻孔作业业前调查周边边环境，合理理确定作业时时间，减少对对周边社区影影响，