螺旋输送机安装施工工艺标准

螺旋输送机安装施工工艺标准secret螺旋保送机装置施工工艺规范1.适用范围本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且保送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度小于200℃、保送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋保送机的装置工程。2.施工预备2.1技术预备2.1.1施工技术资料2.1.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.1.2停止图纸会审并构成记载2.1.1.3对其到货的螺旋保送机停止现场观察，阅读其装置说明及试运转要求。2.1.1.4编制施工方案并取得监理单位〔或其它相应权利部门〕的同意,对施工班组停止技术交底。2.1.2相关规范规范2.1.2.1«延续保送设备装置工程施工及验收规范»GB502702.1.2.2«机械设备装置工程施工及验收通用规范»GB502312.1.2.3«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB502362.1.2.4«工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范»HGJ2292.1.2.5«化工树立装置工程起重施工规范»HG202012.1.2.6«化学工业工程树立交工技术规则»HG202372.2作业人员2.2.1开工前对进场施工人员停止装置技术、平安、环境维护等相关方面的培训教育，做到熟习螺旋保送机装置的有关规范、规范。2.2.2装置钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资历证书，持证上岗。详见表2.2.2。表2.2主要作业人员表序号工种持证上岗要求备注1钳工2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗2.3设备、资料的验收及保管2.3.1设备的反省验收：设备进场时，需树立、施工、制造、监理等有关单位参与，并按设备的称号、型号、规格、位号、数量清单逐一反省验收，作好设备验收记载，假定反省验收不合格的设备不得停止装置。2.3.2设备的寄存、保管：对验收合格的设备，设立场地停止寄存，并加以维护，作好标识。2.3.3装置辅佐资料的反省验收：对装置辅佐资料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等依照相应的规范规范、施工图纸要求停止反省验收，不合格不得运用。2.4主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链。吊车型号的选择应依据设备所处的位置高度及设备重量确定。起重类特种机械必需经过外地技术监视局反省确认并颁发运用容许证，操作人员必需有上岗证。2.5施工测量及计量用具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。2.6作业条件2.6.1开工审批及管理体系2.6.1.1图纸设计技术交底已完成2.6.1.2开工报告已批复2.6.1.3现场质量、平安管理体系已树立并已正常运转。2.6.2现场施工应具有条件2.6.2.1设备基础复测合格，周围阻碍物清算，运输路途疏通，环境契合要求。2.6.2.2设备用电能满足运用，施工人员具有持证上岗、机具已落实。2.6.2.3设备自身及传动局部复查合格。3.施工工艺3.1工艺流程3.1.1全体螺旋保送机装置工艺流程装置就位吊装预备备装置就位吊装预备备基础复查一次找正平移养护试运转二次灌浆二次找正一次灌浆养护试运转二次灌浆二次找正一次灌浆3.1.2分体螺旋保送机装置工艺流程进出料口驱动装置螺旋机本体进出料口驱动装置螺旋机本体基础复查试运转附件装置试运转附件装置3.2工艺操作进程3.2.1全体螺旋保送机装置工艺3.2.1.1设备基础尺寸复查(1)依照图纸尺寸要求，依据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。假定距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，假定相差较大，提出整改意见。(2)基础复查，见表3.2.1.1(2)。表3.2.1.2(2)基础复查偏向范围项目允许偏向〔mm〕设备基础纵向中心线与设计中心线偏移20偏斜1/1000设备基础横向中心线与设计中心线的偏向20分散基础或支架之间中心线间的距离LL/1000且≤10上下差L/1000且≤10预埋件中心线位移10标高-10预埋螺栓组中心线与设计中心线的偏移5同组预埋螺栓之间的距离无调整穴±2有调整穴±5预埋螺栓顶端标高顶端朝下时-30顶端朝上时+20楼层空中标高+10-203.2.1.2吊装就位(1)将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置左近空中，假定设备位置是一层，那么直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。(2)假定设备基础位置较高，那么采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备装置位置的高度，吊装位置所处的回转半径停止选择。(3)假定设备超重，位置超高，那么另行编制吊装方案。3.2.1.3找正及灌浆螺栓基础垫铁(1)找正方法：将设备中心线与设备基础中心线调整分歧，标高调整采用垫铁调整，垫铁螺栓基础垫铁LAB图3.2.1.3(1)垫铁位置图(2)装置尺寸偏向契合以下要求：eq\o\ac(○,1)机壳中心轴线的直线度允许偏向：当螺旋体长度≤15m，允许偏向≤4㎜。eq\o\ac(○,2)螺旋体外径与机壳之间的最小间隙≥3.75㎜。eq\o\ac(○,3)进出料口的衔接法兰面不平行度允许偏向≤1.5㎜。3.2.1.4灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度到达75%以上时，停止二次找正，找正合格后停止二次灌浆。3.2.1.5附件装置：依照装置图纸要求装置附件3.2.1.6试运转装置完成检验合格后，按以下步骤停止试运转：〔1〕按其说明书规则要求加润滑油。〔2〕用手盘车，螺旋体转动颠簸、灵敏，无卡住现象。〔3〕螺旋保送机空负荷延续试运转，时间≥2小时，其轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转时，无异常现象。〔4〕负荷试运转，卸料应正常，应无清楚的阻料现象。3.2.2分体螺旋保送机装置工艺操作进程3.2.2.1基础复查依照土树立备基础图、设备基础交接证书及设备装置要求对螺旋保送机设备基础停止复查，复查结果契合以下要求：〔1〕基础的几何尺寸允许误差为±20㎜。；〔2〕基础中心线与设计位置允许误差±20㎜；〔3〕基础上各条中心线间的距离允许误差为±5㎜；〔4〕地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏向为±10㎜，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许偏向为±2㎜；〔5〕地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20㎜/m。3.2.2.2螺旋机本体装置(1)工序进程螺旋机壳体螺旋机壳体盖板装置螺旋装置壳体轴承(2)装置工序eq\o\ac(○,1)螺旋机壳体外观反省合格后，将螺旋机壳节按编号顺序逐一运至设备基础左近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次陈列，两两壳节用螺栓衔接，中间加密封垫，构成螺旋机壳体全体就位。找正方法：采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上外表和螺旋机壳体上端面区分用框式水平仪测量螺旋机壳体的水平度。有时还要依据螺旋机上下设备衔接尺寸要求调整螺旋机壳体。eq\o\ac(○,2)用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度到达75%以上时，停止初步找正，找正后停止固定螺旋机壳体。eq\o\ac(○,3)体轴承及螺旋装置：由于大型螺旋保送机较长，普通长度15～70m，首先依照螺旋保送机装配图装置螺旋保送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后装置中间轴承，用水平仪和经纬仪区分停止测量螺旋上下动摇量和螺旋左右动摇量，以调整螺旋的不直度。eq\o\ac(○,4)螺旋保送机单体试运转合格后装置盖板。3.2.2.3驱动装置装置(1)工序进程驱动驱动装置底座〔全体〕联轴器装置系统装置调整(2)装置工序：eq\o\ac(○,1)驱动装置底座装置：普通消费厂家将螺旋保送机驱动装置的电动机、减速机和底座装置成全体，驱动装置底座装置实践上就是驱动装置动力局部装置。其装置工序如下：A、依照螺旋保送机装置图及螺旋保送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋保送机装置基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整分歧，在减速机输入输入轴端及驱动装置底座上端面区分用框式水平仪测量其水平度，用垫铁停止调整找正。B、对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度到达70％后初步固定。〔3〕联轴器装置：将驱动装置和螺旋保送机本体用联轴器衔接，用百分表对两端联轴器停止找正。装置详细要求详见GB50231-98«机械设备装置工程施工及验收通用规范»第五章第三节联轴器装配.〔4〕系统装置调整；对联轴器和螺旋保送机本体停止二次找正，合格后对驱动装置和螺旋保送机本体停止二次灌浆。3.2.2.4进出料口及附件装置：依照螺旋保送机装置图装置进出料口及附件。进出料口如需现场装置的，要在全机固定好以后再焊。3.2.2.5装置螺旋保送机应契合以下要求：〔1〕相邻机壳法兰面的衔接应平整，其间隙不应大于0.5㎜，机壳内外表接头处错位不应大于1.4㎜。〔2〕机壳法兰之间宜采用石棉垫调零件壳和螺旋长度之间的积聚误差。〔3〕螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应契合表3.2.2.5.(3)的规则：表3.2.2.5.(3)螺旋体外径与机壳之间的最小间隙〔㎜〕螺旋公称直径10012516025031540050063080010001250最小间隙3.7556.257.510〔4〕螺旋保送机各中间轴承应牢靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体衔接后，螺旋体转动应颠簸、灵敏，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏向宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏向应契合表3.2.2.5.(4)的规则。表3.2.2.5.(4)螺旋体轴线的直线度允许偏向螺旋机长度〔m〕3～15＞15且≤30＞30且≤50＞50且≤70允许偏向〔mm〕46810〔5〕进出料口的衔接法兰面应相互平行，并不应强行衔接；衔接后应严密，不应有间隙。〔6〕机壳衔接处应严密贴合，不得有间隙。〔7〕轴承中心线对保送机纵向中心线的重合度，允许偏向为1mm。〔8〕驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。〔9〕进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的衔接处应严密贴合，不得有间隙。3.2.2.6试运转〔1〕螺旋保送机试运转前，应契合以下要求：eq\o\ac(○,1)润滑油的称号、型号、主要功用和加注的数量应契合螺旋保送机技术文件的规则。eq\o\ac(○,2)反省螺旋保送机驱动装置电气接线能否完整。eq\o\ac(○,3)盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。〔2〕螺旋保送机试运转按以下顺序停止：eq\o\ac(○,1)反省合格后，接通电源，点试，反省螺旋的转向能否与要求转向分歧。eq\o\ac(○,2)脱开联轴器，对电动机停止单试，时间不小于2小时，电动机外壳温升≤40℃，无异常噪音现象。eq\o\ac(○,3)衔接联轴器，螺旋保送机停止无负荷试运转，延续运转时间≥2小时，轴承温度不得大于40℃，无异常现象。eq\o\ac(○,4)负荷试运转时，卸料应正常，运转颠簸，无清楚的阻料现象，衔接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。eq\o\ac(○,5)驱动装置的运转应颠簸。eq\o\ac(○,6)运动局部与壳体不应有摩擦和撞击现象。eq\o\ac(○,7)保送量应契合设计规则。eq\o\ac(○,8)停车前应先中止加料，待保送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台保送机结合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。3.3施工进程中应留意的效果3.3.1螺旋保送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋保送机本体的基础尺寸应契合螺旋保送机基础图和制造厂家提供的螺旋保送机装置基础图要求。3.3.2螺旋保送机壳体分段装置时，相邻壳体之间依次衔接，留意衔接处的密封性和螺旋保送机壳体的不直度。3.3.3螺旋保送机螺旋分段组装时，按顺序依次衔接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋全体的不直度。3.4时节性施工技术措施3.4.1雨季施工技术措施3.4.1.1留意用电平安，雨季到来之前应对一切的施工用电系统停止片面反省，保证输电线路的绝缘良好。3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及路途两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并坚持水沟疏通，防止施工现场积水。3.4.1.3资料仓库要采取牢靠的防雨措施。3.4.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许停止焊接作业。3.4.2防雷电、台风技术措施3.4.2.1关注天气变化，提早做好预防措施。3.4.2.2风力五级和五级以上时严禁停止吊装作业。3.4.2.3台风来临前要对施工暂时设备、装置的设备等采取加固措施。3.4.3夏季施工技术措施3.4.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关夏季施工方案、施工措施、质量规范及操作要点。3.4.3.2夏季施工必需做好防滑任务。对脚手架上斜道和场内运输路途，要有牢靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法停止防滑。3.4.3.3机具设备要采取防冻措施，防止损坏机具设备。车辆、机械均应依据夏季本地域气候条件改换润滑油及燃料。机械设备及车辆应依据运用要求加注防冻液。加注前应细心反省系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。3.4.3.4增强夏季施工管理措施，明白夏季施工的任务内容和职责。明白各级人员的岗位职责。确保每个工序按规范、规范、规程和技术措施组织施工。3.4.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。3.4.3.6仔细执行质量、平安检验制度，确保夏季施工质量和施工平安。4.质量检验4.1质量检验规范及方法表4.1螺旋保送机装置质量控制表项别项目质量规范检验方法反省数量保证项目1试运转〔JBJ32-96〕⑴螺旋保送机停止无负荷试运转，延续运转时间≥2小时，轴承温度不得大于40℃，无异常现象。⑵运转应颠簸，螺旋不得碰壳，衔接处不得走漏。反省试运转记载或试车反省按一个单位工程内的螺旋保送机台数抽查10﹪，但不得少于1台。基本项目1机壳〔JBJ32-96〕机壳法兰之间宜采用图纸规则垫片调零件壳和螺旋体长度之间的积聚误差，进出料口的衔接法兰面应相互平行，不应强行衔接，衔接后应严密，不应有间隙。用扳手拧紧反省2联轴节同轴度应契合JBJ32-96第五章第三节的要求，见第9.4.4条。见JBJ32-96第9.4.4条允许偏向项目项目允许偏向〔㎜〕检验方法1机壳直线度螺旋保送机长度〔m〕3～154拉钢丝用钢板尺反省＞15～306＞30～508＞50～70102螺旋体外径与机壳之间的最小间隙螺旋公称直径〔㎜〕1003.75用钢板尺反省125～3155400～5006.25630～8007.54.2质量控制点表4.2质量控制点一览表序号质量控制点控制等级控制措施1设备资料的接纳、反省C设备、资料按要求反省2基础中间交接A检查施工资料、放线反省3保送槽的装置A按质量规范及规范反省4驱动装置装置A按质量规范及规范反省5附件的装置B按质量规范及规范反省6试运转前反省A按质量规范及规范反省7试运转A按质量规范及规范反省4.3质量记载主要施工记载和交工文件4.3.1完工图4.3.2设计变卦和修正的有关文件4.3.3主要资料出厂合格证及实验报告4.3.4钢结构工程验收记载及文件；主要焊接部位的焊接反省记载4.3.5施工中运用的设备技术文件4.3.6隐蔽工程施工及验收记载4.3.7重要工序的施工记载及签证4.3.8隶属机、电设备及管线装置施工及验收记载4.3.9试运转记载4.3.10严重技术效果及处置的文件4.3.11其它有关资料5.效果维护5.1螺旋保送机水平运输及吊装时，应选择牢靠的锚固点或吊装点，锚固或吊装时，与设备直接接触的钢丝绳应外套橡胶管，以免损坏设备。5.2吊装用的设备应事前反省其功用，确保能正常任务，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应契合要求，防止因其断裂发作事故而损坏设备。5.3装置完成后，运用塑料薄膜停止遮盖螺旋保送机的关键部位加以维护。6.职业安康、平安和环境管理6.1职业安康、平安主要控制措施，见表6.1。表6.1施工进程中风险源辩识及控制措施序号作业活动风险源主要控制措施1高处作业未经允许随意撤除或改动脚手架在施工进程中严禁私自撤除或改动脚手架脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎结实2吊装作业高层平台等临边无护栏高