节能型异型金属冲孔板幕墙施工质量控制QC

2008年QC成果一2008年QC成果一节能型异型金属属冲孔板幕墙墙施工质量控控制小组名称：***城市主阳台台项目部QC小组浙江**建设集集团股份有限限公司温州市**铝窗窗有限公司2008年3月月QC成果报报告小组名称：***城市主阳台台项目部QC小组课题名称：节能能型异型金属属冲孔板幕墙墙施工质量控控制类型：攻关型发表单位：浙江江**建设集团股股份有限公司司/温州市**铝铝窗有限公司司发表人：**顾问：***发表时间：20008年3月目录工程概况QC小组简介选择课题现状调查设定目标分析原因确定要因制定对策按对策实施效果检查制定巩固措施总结与打算节能型异型金属属冲孔板幕墙墙施工质量控控制浙江**建设集集团股份有限限公司**城市主阳台台项目部QC小组工程概况杭州城市主阳台台工程位于杭杭州**中心主轴线线的顶端，南南临钱塘江，是是集城市博物物馆、商业、休休闲、餐饮、文文化娱乐为一一体的大型公公用建筑，总总占地面积6万平方米，主主体建筑面积积2.4万平方米。主主阳台总共一一层，屋顶为为漫步广场，主主体结构大部部分架空于江江面上，平面面上主阳台的的走向体态成成不规则形态态，与江堤的的走向相协调调，主体延伸伸至江面最远远距离80米。图1-1：现场场实景图杭州**城市主主阳台工程外外立面幕墙采采用玻璃幕墙墙与金属打孔孔板幕墙相结结合形式，金金属打孔板幕幕墙造型奇特特，线条曲线线时起时沉，给给人以虚实相相间的感觉。金金属打孔板幕幕墙内设隐蔽蔽灯光，呈现现不同景观的的灯光效果，做做到见光不见见灯。图1-2：异型穿孔孔铝板幕墙剖剖面图制图人：**图1-3：正立立面图图1-4：剖面面图图1-4：异型型幕墙实景图图杭州**城市主主阳台工程主主体施工单位位为浙江**建设集团股股份有限公司司与中港二航航局组成的联联合体，金属属打孔板幕墙墙施工单位为为温州市**铝窗有限公公司，工程质质量目标为确确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。QC小组简介（1）QC小组组组建由于本工程大部部分金属打孔孔板幕墙施工工作业环境在在钱塘江面上上，施工作业业存在一定的的危险性，且且金属打孔板板幕墙设计新新颖，全部为为异型金属板板材，浙江省省及全国范围围内鲜有类似似工程可借鉴鉴。为制定科科学、可靠、安安全的施工方方案，达到金金属打孔板幕幕墙设计要求求的节能、美美观效果，故故在幕墙施工工初期便成立立了金属穿孔孔板幕墙QC小组,小组成员基基本情况见附附表。表2-1：小组组成员基本情情况表小组名称**城市主阳台台项目部QC小组小组注册号QC-KU-00701课题节能型异型金属属穿孔板幕墙墙施工质量控控制课题注册号QC-CU-00704立题时间2007年4月月活动时间2007年4月月至20008年1月课题类型攻关型平均QC培训时时间26小时QC小组活动频频次每周2次序号姓名性别年龄学历职称职称QC小组职务1男46大学集团公司总工顾问2男55大学项目负责人总协调3男29本科公司工程处经理理技术指导4男29本科项目副经理组长5男34大学技术负责副组长6男27中专现场设计师副组长7男26大学安全员组员8男25中专质量员组员9男40中专施工员组员10男36中专施工队长组员11男25高中龙骨班长组员12男32高中面板班长组员13男30大学材料生产厂长组员制表人：**（2）QC小组组活动计划准备准备QC组建QC培训计划（P）1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定要因6制定对策执行（D）7按对策实施检查（C）8效果检查处理（A）9制定巩固措施10总结与打算图2-1：小组组活动计划流流程图制图人：**QC小组在组建建初期，考虑虑到本工程施施工作业环境境的危险性及及金属冲孔板板幕墙的施工工技术难度大大的特性，在在保证安全生生产和质量达达标的前提下下，由公司项项目管理层、技技术骨干、现现场施工人员员三者相结合合，组成攻关关型QC小组。由组组长制定整个个小组活动流流程，并严格格按照流程各各个步骤实施施，准备与计计划阶段主要要采取会议讨讨论与现场勘勘测的形式；；执行与检察察阶段主要以以现场操作的的形式，每周周例会总协调调总结；处理理阶段主要以以资料整理与与总结会议的的形式。QC小组成员参参加活动积极极性高涨，参参与率在95%以上，总体体效果良好，得得到业主、监监理单位的好好评。第一部分计划划阶段（P）选择课题课题：节能型异异型金属穿孔孔板幕墙施工工质量控制理由：课题课题节能型异型金属冲孔板幕墙施工质量控制理由一本工程为杭州市重点工程，是公司的形象工程，质量目标“钱江杯”理由二金属冲孔板幕墙设计新颖，节能特性，全部为异型金属板材理由三施工作业环境在江面上，危险性大，质量控制难度大理由四鲜有类似工程，总结成功经验，丰富公司施工工法图3-1：课题题理由网络图图制图人：**政治影响：本工工程是杭州市市重点标志性性建筑，施工工质量目标高高，是公司的的形象工程。施施工过程中设设计单位、业业主单位、监监理单位及公公司内部都极极为重视，对对于城市主阳阳台亮点之一一的金属冲孔孔板幕墙质量量给予了厚望望，并在各项项工作中给予予了大力支持持和帮助。工程设计：本工工程为德国欧欧博迈尔建筑筑设计公司设设计理念，金金属冲孔板幕幕墙设计新颖颖，具有节能能特性，全部部为异型金属属板材。现场场高标准施工工质量控制方方可实现工程程设计理念。现场作业：本工工程作业环境境绝大部分在在江面上，危危险性大，施施工质量控制制难度大，以以往幕墙施工工从未遇到如如此复杂的作作业环境，具具有一定的挑挑战性。创新方面：由于于本工程的设设计独特性，以以往献有类似似工程的成功功经验，为此此在施工过程程中聘请浙江江省幕墙协会会专家作技术术咨询，不断断总结成功经经验，可形成成一套具有针针对性的施工工工法。现状调查金属板幕墙因其其特殊用材和和独特的建筑筑造型效果而而在建筑装饰饰工程中得到到广泛应用，它它的设计考虑虑了建筑造型型和建筑结构构多方面的性性能。本工程程设计的金属属板幕墙，除除具有隔气、防防水、防火特特性外，其突突出特性为节节能保温与异异型美观造型型。这些性能能，一方面需需要精心设计计来保证，另另一方面则需需要现场施工工来实现，因因此，施工质质量的优劣将将直接影响金金属幕墙的性性能。本工程金属冲孔孔板幕墙系统统组成：隔气层隔气层用材：镀锌板材保温层用材：挤塑聚苯乙烯板防水层用材：金属铝板景观层用材：金属冲孔板图4-1：金属属冲孔板幕墙墙系统组成图图制图人：**图4-2：金属属幕墙施工实实景图因浙江省及全国国范围内鲜有有类似工程可可借鉴，本QC小组经过会会议讨论，将将金属冲孔板板幕墙系统进进行了分解，逐逐层拆开，转转化为单层金金属幕墙的形形式，根据单单层金属幕墙墙易出现的质质量问题在市市区内对五只只大面积金属属幕墙工程进进行了调查，总总结出以下几几点施工质量量缺陷：表4-1：金属属幕墙施工质质量缺陷调查查表序号调查项目调查点数缺陷点数频率（%）累计频率（%）1板材拼缝尺寸1504040%40%2板面平整度1503535%75%3板材变形1501010%85%4板面划伤15077%92%5密封胶施工质量量15055%97%6其他15033%100%7合计900100100%制表人：**日日期：2007年4月由上表调查数据据可以看出金金属幕墙的施施工合格率为为（900-1100）÷900××100%==88.9%%。根据质量缺陷调调查表绘制排排列图：n=100n=100图4-3：质量量缺陷排列图图制图人：**日期：20077年5月8～9日从以上排列图分分析可以看出出，“板材拼缝尺尺寸”、“板面平整度”占质量缺陷陷频率总数的的75%，这两点问问题将作为施施工质量控制制的重点解决决问题。设定目标目标值确定节能型异型金属冲孔板幕墙施工质量节能型异型金属冲孔板幕墙施工质量合格率由88.9%提升到95%以上重点解决问题之一的“板材拼缝尺寸”施工质量合格率由73.3%提升到95%以上施工质量目标确保“钱江杯“图5-1：施工工目标图制图人：**制定目标的依据据及原因第一条：节能型型异型金属冲冲孔板幕墙施施工质量合格格率由88.9%提升到95%%以上。从以上排列图分分析可以看出出，“板材拼缝尺尺寸”、“板面平整度”两者缺陷的的累积频率达达到75%，是影响施施工质量的主主要因素。如如想实现制定定的目标值，在在不考虑其他他次要因素变变化的情况下下，必须降低低这两项主要要因素的缺陷陷指标。通过量化分析，我我们可以看到到：理想状态，两项项主要因素100%全部解决，合合格率为：88.9%+((1-88..9%)×775%=977.2%＞95%(目标值)②低线状态，两两项主要因素素即使75%得到解决，合合格率为：88.9%+((1-88..9%)×775%×755%=95..1%＞95%(目标值)因此，本QC小小组全体成员员有足够的信信心实现制定定的目标值！！第二条：重点解解决问题之一一的“板材拼缝尺尺寸”施工质量合合格率由73.3%提升到95%以上。由于本工程外层层金属冲孔板板相邻两块板板之间拼缝一一改传统打胶胶的做法，采采用三元乙丙丙橡胶条拼缝缝，安装方法法为塞嵌到金金属冲孔板相相邻两块板缝缝之间。本工工程板材拼缝缝尺寸宽度设设计值为20mm，因橡胶条条为定尺加工工（宽度规格格20mm），为此在安安装金属冲孔孔板时要严格格按照幕墙分分格尺寸定位位，保证板材材拼缝尺寸宽宽度在19mm至21mm之间。（施施工规范验收收标准为设计计值±2mm）考虑到以上原因因，本QC小组将控制“板材拼缝尺尺寸”施工质量合合格率作为重重中之重，在在解决该项主主要因素方面面，强化实施施过程的执行行与监督，相相信通过不懈懈的努力，一一定可以实现现制定的目标标值。分析原因QC小组成员组组织召开诸葛葛亮会，与会会人员针对两两个主要质量量控制问题产产生的原因畅畅所欲言，做做到知无不言言，言无不尽尽。会后总结结将两个主要要质量问题分分析为板材拼拼缝尺寸与板板面平整度关关联问题，采采用关联图进进行原因分析析。☆☆☆☆板材拼缝尺寸不合格板面平整度后置埋件安装不准确☆☆☆☆板材拼缝尺寸不合格板面平整度后置埋件安装不准确龙骨安装定位不准确板材固定前复测拼缝尺寸不准确操作作业面狭小危险性大板材加工精度不准确放样尺寸不准确冲孔板单板面积大冲孔率高整个幕墙立面未统一拉设定为基准线相邻板材间固定调平不满足要求板材搬运变形操作人员操作不规范施工前技术交底不全面金属板基板材料质量差临江江面上悬空作业难度大板材松动板材螺栓固定不牢固☆☆为主要因素为次要因素素图6-1：关联联图制图人：**日期：20077年5月8～9日确定要因QC小组对对以以上关联图进进行了集体讨讨论，对10条末端原因因进行了调查查、分析、论论证，逐一进进行确认要因因：表7-1：要因因分析确认表表序号末端原因确认方法要因分析结论负责人1板材拼缝尺寸与与板面平整度度关联问题后置埋件安装不不准确调查分析因后置埋件是幕幕墙定位基础础，埋件位置置出现偏差，将将直接影响幕幕墙龙骨定位位出现偏差，进进而影响后续续工序的施工工质量。因此此控制好后置置埋件的安装装定位准确，才才能为实现目目标值打下坚坚实的基础。要因2放样尺寸不准确确调查分析通过放样得出的的加工尺寸是是生产板材的的基础，放样样测量尺寸是是否准确，将将直接决定生生产出的板材材能否安装到到位。由于本本工程绝大多多数金属板材材为异型尺寸寸板材，存在在大面积板材材因安装不到到位而报废的的隐患，与企企业的经济效效益直接挂钩钩，因此放样样尺寸的重要要性不言而喻喻。要因**3板材固定前复测测拼缝尺寸不不准确讨论分析由于本工程板材材拼缝之间一一改传统打胶胶的做法，改改用定尺加工工的橡胶条塞塞嵌。橡胶条条根据板材拼拼缝设计值20mm定加工，由由于橡胶条已已由专业生产产厂家在生产产车间内加工工完毕，其尺尺寸偏差可控控制在极小的的范围内，因因此现场施工工中板材拼缝缝尺寸是否准准确将直接影影响橡胶条的的顺利安装。另另外，该条末末端原因是实实现目标值的的收关工序，应应重点解决。要因4施工前技术交底底不全面讨论分析根据公司相关规规章，工人进进场施工前必必须经进行全全面的技术交交底与安全交交底。由项目目部技术负责责人与安全员员负责具体交交底工作，并并组织书面考考试，95分以上颁发发进场施工出出入证，达不不到分数线要要求的工人将将继续培训交交底，直至符符合进场施工工标准。培训训交底人员责责任心强，工工人学习态度度良好，一次次性合格率达达89%，比预想较较好。非要因5临江江面上悬空空作业难度大大讨论分析本工程作业环境境绝大部分在在江面上，危危险性高，幕幕墙作业面不不连续，共有有23个幕墙作业业面，以往施施工中从未遇遇到类似的施施工作业环境境，因此公司司内部与项目目部对解决现现场施工作业业环境问题极极为重视。能能否为操作工工人提供一个个安全、连续续、稳定的操操作平台，是是一切施工工工序的前提，同同时也关系到到工程工期进进度能否按时时完成。要因**6整个幕墙立面未未统一拉设定定位基准线讨论分析现场施工班组经经验丰富，由由施工员负责责校正每个幕幕墙立面拉设设的定位基准准线，能够达达到设计目标标。非要因7相邻板材间固定定调平不满足足要求讨论分析本工程金属板材材的平均高度度在3m左右，最长长部位板材高高度达到了6m，因此板材材板面平整度度控制难度很很大，施工过过程中需严格格控制。该条条末端原因是是实现目标值值的收关工序序，应重点解解决。要因8板材搬运变形调查分析项目部根据本工工程临江作业业材料运输难难度大的特点点，制定了有有效的搬运方方案，并要求求材料生产厂厂家加厚材料料包装厚度，可可防止板材搬搬运过程中的的变形损坏。非要因9金属板基板材料料质量差调查分析考虑到本工程金金属板材规格格尺寸较大的的特点，公司司在与材料生生产厂家签订订供货合同时时已明确金属属板基板材料料应选用国内内优质基板材材料，材料生生产厂家在选选定基板品牌牌后，提供了了相应的产品品质量认证，并并与项目部一一同进行了实实地考察，认认可了基板材材料品牌。非要因10板材螺栓固定不不牢固调查分析板材螺栓固定不不牢固主要原原因是操作人人员疏忽大意意造成的，施施工过程中由由质量员负责责，对板材螺螺栓进行全数数检查，确认认每块板材固固定牢固，杜杜绝因板材固固定不牢固而而发生安全事事故和板材变变形。非要因制表人：**日日期：2007年5月10～12日从以上表可以看看出影响质量量问题的主要要原因是：☆后置埋件安装装不准确☆放样尺寸不准准确☆板材固定前复复测接缝尺寸寸☆临江江面上悬悬空作业☆相邻板材间固固定调平不满满足要求制定对策表8-1：对策策表序号要因对策目标措施责任人地点活动时间1后置埋件安装不不准确弹线定位定位准确根据幕墙分格尺尺寸在结构上上逐一测量定定位、弹线现场2007年5月月至2007年8月2放样尺寸不准确确现代化测量与电电脑绘图板材加工尺寸误误差控制在±1mm以内应用红外线测量量仪结合传统统测量工具精精确测量龙骨骨尺寸数据，再再根据幕墙立立面效果绘制制板材加工尺尺寸图现场2007年6月月至2007年11月3板材固定前复测测拼缝尺寸不不准确复测与现场抽检检保证接缝尺寸控控制在19mm至21mm板材暂固并应用用钢尺检测接接缝尺寸现场2007年8月月至2007年12月4临江江面上悬空空作业难度大大多台吊篮组拼连连续作业平台台安全且连续作业业平台根据现场施工顺顺序调配吊篮篮数量及位置置，保证几台台吊篮组拼成成一个连续作作业平台现场临江江面区区域2007年6月月至2007年12月5相邻板材间固定定调平不满足足要求检测与现场抽检检板面平整度控制制在2mm以内板材暂固并应用用水平仪及2m平尺检测板板面平整度现场2007年8月月至2007年12月制表人：**日期：2007年5月15～20日第二部分执行行阶段（D）按对策实施实施一：针对后后置埋件安装装不准确由小组成员王文文理负责与小小组成员高攀攀组织操作人人员依据幕墙墙施工图纸所所示的标高、轴轴距对及建筑筑主体结构进进行复测。复复测时注意幕幕墙立面上分分界线位置、折折线位置、阴阴阳角位置是是否与图纸相相符，同时注注意与其他相相关施工单位位配合，特别别是幕墙标高高的统一。将将复测结果形形成书面数据据备案，对于于出入比较大大的部位及时时反馈到项目目部，以项目目部的名义与与业主、设计计等相关单位位协商解决。根据幕墙施工图图分格尺寸与与复测数据结结果组织操作作人员应用经经纬仪、水平平仪、重锤线线、墨线等工工具弹线定位位，并监督操操作人员埋设设后置埋件时时埋板中线是是否与墨线重重合。每个幕幕墙立面埋设设完毕后进行行抽检，埋板板中线与墨线线上下左右偏偏差控制在2mm以内。实施结果：后置置埋件安装定定位准确。实施日期：20007年5月～8月实施二：针对放放样尺寸不准准确由QC小组组长长**负责与小组组成员陈有才才、周坤、曾曾国迁进行板板材加工尺寸寸测量。板材材尺寸测量准准确与否将直直接影响板材材加工准确度度，并与企业业经济效益直直接挂钩。由由于幕墙工程程施工作业面面大部分在临临江面，测量量操作不方便便，且全部板板材均为异型型板，献有雷雷同尺寸，因因此板材测量量放样共分为为四个步骤进进行：白天应用卷尺、水水平仪对幕墙墙龙骨进行测测量，记录数数据。将测量数据汇总总并在电脑上上绘制每个幕幕墙立面的板板材图，与设设计图纸相比比较，看是否否满足立面效效果要求。控控制的关键点点：幕墙标高高、幕墙立面面折线起点与与终点位置、双双曲面板材弧弧度、结构伸伸缩缝距离、幕幕墙分格尺寸寸。找出不符符合要求部位位进一步复测测。夜晚应用红外线线测量仪对不不符合要求的的部位进行复复测，比较白白天测量数据据，如数据一一致，说明该该处幕墙龙骨骨安装偏位，记记录在案并组组织返工修改改，直至复测测合格。将单个幕墙立面面最终板材尺尺寸绘制成板板材加工图，并并统一排列冲冲孔位置，力力求做到板与与板之间的孔孔线对起，达达到设计理念念所要求的美美观效果。图9-1：龙骨骨实景图实施结果：板材材报废率为3.43%%,定额规定金金属板损耗率率为6%，为企业节节约成本。实施日期：20007年6月～11日实施三：针对板板材固定前复复测拼缝尺寸寸由QC小组副组组长陈有才负负责与小组成成员叶之本、邱邱志刚监督操操作人员是否否在板材固定定前复测相邻邻两块板材拼拼缝尺寸，测测量工具钢尺尺，控制标准准19mm至21mm。此项实施施措施需待在在施工现场，跟跟随操作人员员安装进度进进行监督、抽抽样复测。出出现拼缝超出出21mm在25mm以内的情况况，现场制定定补救措施，在在相邻的两到到三块板材之之间消化误差差；超出25mm以外的情况况，及时反映映给放样人员员信息，并将将板材运回生生产厂家整改改，偏差太大大无法整改的的板材责令报报废。图9-2：拼缝缝实景图实施结果：严格格按要求控制制了板材拼缝缝尺寸，对不不满足要求的的板材一律报报废。实施日期：20007年8月～12日实施四：针对临临江江面上悬悬空作业由QC小组组长长**负责与小组组成员吴斌根根据主体结构构形态制定合合理的吊篮配配备计划。配配备计划需要要保证的前提提是操作安全全、抓紧工期期、连续的操操作平台、节节约成本。根根据本工程幕幕墙立面众多多的特点，分分不同的幕墙墙立面布置数数量不等的吊吊篮设备，采采用三台或三三台以上吊篮篮设备并联的的形式。即便便如此几台吊吊篮设备组拼拼的方式仍不不能一次性满满足整个工程程的施工作业业面要求，吊吊篮在施工过过程仍需频繁繁移位，据粗粗略统计，每每台吊篮至少少移位8次以上。施施工现场安排排四名吊篮公公司技术人员员，常驻现场场，指导吊篮篮移位，每次次吊篮设备重重新就位后进进行安全检测测，确认无误误后方可使用用。下图为满负荷施施工时吊篮设设备配备计划划图，共45台吊篮：图9-3：吊篮篮施工平面布布置图制图人：**实施结果：圆满满完成工期任任务、未发生生一起安全事事故。实施日期：20007年6月～12日实施五：针对相相邻板材间固固定调平不满满足要求由QC小组成员员周坤负责与与小组成员王王文理、邱志志刚监督操作作人员是否在在相邻板材固固定前调平板板材平整度，调调平工具水平平仪与2m平尺，控制制标准板面平平整度皮偏差差2mm以内（施工工规范验收标标准为≤2.5mmm）。此项实施施措施需待在在施工现场，跟跟随操作人员员安装进度进进行监督、抽抽样复测。出出现板面平整整度偏差超出出2mm至5mm的情况，现现场制定补救救措施，用橡橡皮锤敲击，争争取最大限度度的缩小平整整度偏差；超超出5mm以外的情况况，及时反映映给放样人员员信息，并将将板材运回生生产厂家整改改，偏差太大大无法整改的的板材责令报报废。实施结果：严格格按要求控制制了板材板面面平整度，对对不满足要求求的板材一律律报废。实施日期：20007年8月～12日第三部分检查查阶段（C）效果检查QC小组成员在在施工完毕后后，根据前面面现状调查中中总结