碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工组织方案

目录TOC\o"1-3"\h\u27740一、工程概况 3241411.1概况 332561.2水文气象及大坝地质 451011.3大坝混凝土工程主要工程量 610589二、编制依据 71452.1主要施工图及文件 7108392.2施工采用规范及标准 732016三、大坝混凝土施工总体目标 8149023.1大坝混凝土施工管理目标 8129323.2混凝土施工中存在的重难点 928903.2.1常态混凝土施工 923253.2.2碾压混凝土施工 920432四、大坝混凝土施工进度计划 10291744.1混凝土施工工期控制目标 10175224.2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 1036874.3主体工程分项工期控制目标 1026559五、施工总平面布置 109605.1施工道路布置 1037315.2施工供水、供电、供风 1132755.3主要混凝土施工设备布置 12175355.4制浆站布置 1369055.5施工照明布置、基坑排水布置 1383735.6现场施工通讯 13118325.7混凝土生产系统布置 13151025.8主要临建设施布置 14109六、大坝混凝土施工 1425066.1、大坝常态混凝土浇筑施工 14189206.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 14310676.1.2大坝常态混凝土施工方法 14200426.1.3护坦护坡混凝土浇筑施工 24198586.1.4导流洞封堵混凝土 2875996.2、碾压混凝土施工 29109906.2.1碾压混凝土工艺流程 3051496.2.2入仓方式 30186206.2.3分区分层 30126846.2.4铺料方式 3175606.2.5.碾压混凝土施工 31304616.2.6碾压施工设备配置强度计算 3882706.2.7资源配置计划 4065266.2.8混凝土质量控制 4119452七、大坝混凝土温控措施 4387107.1大坝混凝土温度控制措施 43164547.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施 4324567.1.2埋设冷却水管降温 45291507.1.3其它温控措施 4569227.1.4混凝土温度测量 45116497.2混凝土的养护 45287607.2.1养护方法 4532107.2.2养护时间 46203547.2.3养护其它要求 4611997八、预埋件的埋设 4628698.1预埋件的制作 46280088.2预埋件的安装埋设 47281078.3预埋管路埋设及保护 4745078.4灌浆管路安装及保护 47106158.4.1灌浆管路的安装 47167518.4.2灌浆管路标注及保护 4824207九、大坝混凝土施工保证措施 4833359.1混凝土外观质量保证措施 4844279.2混凝土高温季节施工措施 49127769.3文明施工措施 49293139.4进度保证措施 5023949.5质量保证措施 50151279.6安全保证措施 52****水库工程大坝混凝土施工组织设计一、工程概况1.1概况*******水库工程位于距****83.0km的*********的************处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经*********隧洞，穿越分水岭*********后到赤水河北岸之*********电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。首部枢纽混凝土拱坝方案主要建筑物由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。坝顶高程1043.0m，坝顶宽度5.0m，坝顶弧长191.29m（右坝肩扩挖后），最大坝高60.0m，坝底宽度20.0m，建基高程983.00m。坝基采用灌浆帷幕防渗。大坝左侧非溢流坝段帷幕灌浆廊道底层左侧设放空管一条。大坝右侧非溢流坝段，帷幕灌浆廊道底层排水廊道旁右侧设生态放水管一根，兼坝下支渠供水。1.2水文气象及大坝地质1.2.1水文***坝址以上集雨面积242.3km²，河床比降1.036%，洪水主要由暴雨形成，具有陡涨陡落、洪峰尖瘦等山区洪水特点，一场洪水历时约一天。洪枯流量比14.2（P=10%）。洪枯水位变幅3.3m（坝址下游70m处）。施工分期洪水详见表1.2-1。水库坝下水位流量关系曲线详见表1.2-2。表1.2-1施工分期洪水频率计算成果表单位：m³/s月份频率12345～91011122%7.414.710.843.786369.390.219.35%5.6410.98.5532.565349.156.912.610%4.368.126.7924.249634.934.68.1220%3.155.475.0516.334321.816.14.40

表1.2-2水库坝下70m水位流量关系曲线表单位：m³/s水位（m）0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.90987.002.165.819.9614.619.725.331.638.445.7988.0053.560.767.776.185.294.6104115126137989.00148160172185198211225239254270990.00286303320338357375393414437459991.00481503526550574599624651677704992.00732759787814842870897925953981993.001010104010701100113011601200123012601290994.00133013601390143014601.2.2气象***是赤水河的一级支流，在云南省的岔河林与渭河汇合成为赤水河的干流。***流域属于亚热带湿润季风气候，具有冬暖夏凉、干湿季分明的特点。冬春季节降雨量少，夏季降雨大。根据***气象站的资料分析，库区多年平均气温17.9℃，历年极端最高气温41.9℃，历年极端最低气温-1.2℃，多年相对湿度80%，多年平均风速1.3m/s，多年平均降雨量1183.5mm，多年平均雾日为2天。1.2.3坝址区工程地质条件坝址区河道近南北向，河流在海水沟与***汇口下游近90°转弯。两岸山体近东西向展布，山体雄厚，岸坡陡峻，山顶高程1308.4m，河谷高程968～989m，相对高差近300m，为构造剥蚀的中山地貌。坝址区河段顺直，河谷走向近南北，河谷狭窄，谷宽32～35m，枯水期水面宽10～15m，水深0.4～0.9m。坝前河谷较开阔，谷宽50～80m，一级较发育。峡谷段阶地不发育，两岸地形对称，岸坡山体凸凹相间，凸出地带为砂岩，凹槽部位为页岩，常形成深一般几米至十几米的槽地。两岸基岩裸露，岸坡陡峻，坡角45°～50°，为“V”型河谷。坝址区地下水类型为覆盖层中孔隙潜水、基岩裂隙水。据钻孔揭示，河床覆盖层厚2.95～3.7m，无深切河槽。覆盖层主要由漂卵砾石夹砂组成，漂卵砾石成分为砂岩、粉砂岩等，次棱角状，分选性差；质地较坚硬，粒径一般20～100mm，最大粒径达400mm；粒径大于100mm的重量百分比占18%；粒径大于60～100mm，含量为25%，20～60mm，含量35%，小于20mm细粒含量为22%，结构松散，据抽水试验，其渗透系数为7.83×10-2cm/s，属强透水层。坝址区岩体为三叠系上统须家河组厚层状岩屑石英砂岩夹薄层岩屑石英砂岩、薄层页岩、炭质页岩及不规则煤线。1.3大坝混凝土工程主要工程量大坝混凝土工程主要工程量序号项目名称单位数量备注一、大坝混凝土1大坝混凝土m³1014521.1基础垫层常态砼C28-20(W6,F50)m³78461.2基础处理常态砼C28-20(W6,F50)m³52501.3二级配富胶变态砼C180-20(W6,F100)m365211.4二级配富胶碾压砼C180-20(W6,F50)m3195621.5碾压砼C180-20,三级配(W4,F50)m3401191.6变态砼C180-20，三级配(W6,F50)m384001.7溢流面C30常态砼(W6,F100)m33171.8表孔闸墩C30常态砼(W6,F100)m33361.9交通桥C30预制砼(W8,F50)m32691.10护坦C25常态砼(W6,F50)m327261.11边坡支护C20喷砼m34681.12平洞衬砌C20(W6,F50)m35461.13放空洞闸墩及镇墩C20常态砼(W6,F100)m33116钢筋t7092压力钢管制造和安装2.1放空洞Q235C钢管（δ=14mm,D=1200mm）t162.1.1生态基流放水Q235C钢管（δ=8mm,D=600)t53钻孔和灌浆工程2.2钻帷幕孔m25192.2.1坝基帷幕灌浆t2542.2.2钻固结孔m133103坝基固结灌浆t9583.1坝基排水孔（D150mm)m31353.2护坦排水孔m26623.3接缝灌浆m221073.4接触灌浆m23157二、编制依据2.1主要施工图及文件⑴*******水库工程施工标段招标文件⑵水利部四川省水利水电勘测设计研究院大坝相关施工设计图纸⑶****水库拱坝枢纽平面布置图图号：倒引（施）7-2-1⑷****水库拱坝基础处理设计图图号：倒引（施）7-2-2⑸****水库拱坝结构上游展开图图号：倒引（施）7-2-3⑹****水库拱坝溢流坝段结构剖面图图号：倒引（施）7-2-4⑺放空钢管及生态放水孔坝段剖面图图号：倒引（施）7-2-5⑻左、右岸非溢流坝段结构横剖面图图号：倒引（施）7-2-6⑼导流洞进口闸室布置图：倒引（施）10-1-4⑽导流洞进口闸室结构及钢筋图：倒引（施）10-1-5⑾四川*******水库工程大坝碾压混凝土施工技术要求⑿****水库工程施工进度计划（修订）2.2施工采用规范及标准⑴《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；⑵《水工混凝土试验规程》SL352—2006；⑶《水工碾压混凝土施工规范》SL53—1994；⑷《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；⑸《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000；⑹《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40:92；⑺《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；⑻《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；⑼《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-1990）⑽《轻骨料混凝土技术规程》：（JGJ51-2002）⑾《混凝土用水标准》：（JGJ63-2006）三、大坝混凝土施工总体目标3.1大坝混凝土施工管理目标根据本工程的特点、大坝混凝土施工蓝图和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，确定本项目的施工目标如下：㈠工程质量目标在施工过程中将严格施工质量管理，以建设优质工程为管理总目标；设置质量管理检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量三级检查制度，严格按照项目部质量管理体系要求，做好大坝质量管理工作。质量目标为：整体工程质量达到优良等级，创建一流工程。为实现质量目标，制定如下工程质量控制指标：⑴单元工程合格率100%；⑵土建工程优良率85%以上；⑶大坝溢流坝段混凝土浇筑工程优良率90%以上；⑷金属结构安装工程优良率90%以上。严格按照合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，做好全过程的质量控制。㈡安全管理目标在项目施工安全保证体系的指导下，在施工中遵守国家、地方政府有关生产安全、劳动保护方面的法律、法规和有关规定及合同文件《技术条款》所规定的责任与要求，确保施工生产安全，在施工过程中，坚持不懈的对员工进行安全教育，强化每一位员工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，创建安全文明工地。㈢工期控制目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用配套的机械化施工，提高效率，加快进度，协调和组织好碾压混凝土持续、高强度入仓。施工中从碾压混凝土的生产、运输、碾压施工等环节入手，以保证混凝土生产系统的高效运行、加强施工机械设备、负压溜筒的维护管理，采取切实可行的措施，保证生产、施工等各环节有序进行，确保坝体上升及各节点工期要求的实现。3.2混凝土施工中存在的重难点3.2.1常态混凝土施工⑴常态混凝土施工与碾压混凝土、灌浆、金属结构安装等项目的施工穿插进行，基础垫层混凝土的施工需领先碾压混凝土与灌浆施工，以保证碾压混凝土与灌浆施工的正常进行。对于坝基垫层混凝土983.0～995.0段及坝肩岸坡985.0～994.0在施工中主要采用PC300反铲配合20t自卸汽车运输入仓，坝肩岸坡基础垫层994.0～104段混凝土浇筑采用溜管进行施工。⑵混凝土施工主要在2014年全年进行，施工强度大，各部位混凝土要同时施工，混凝土施工设备的布置安装难度很大，同时还需在汛期保证安全运行。在2014年5月份以前要研究合理组织、加大工序间的紧密联系，争取使大坝混凝土浇筑达到计划要求的高度，为安全度汛创造条件。⑶根据混凝土施工体型及部位，施工机械布置困难、局限性大。因此做好设备的合理布局以及相互配合将是本工程施工机械布置的难点。为满足混凝土浇筑强度要求，设备配备以满足需要为准，必要时增加设备的投入，并确保设备的性能处于安全可靠运行状态，确保汛后各部位混凝土施工同时进行，保证工期。3.2.2碾压混凝土施工****水库工程由于大坝两岸边坡陡峻，场地狭小，使施工设备配置难度很大，同时由于大坝体型设计为双曲薄拱坝，仓面狭小，使施工机械设备干扰大，效率不能充分发挥，再加上1004m高程生态放水管、1005m高程生态放水管检修操作廊道、995m高程放空管、997m～1020m高程帷幕灌浆廊道将坝体混凝土浇筑分隔成不连续区域，给碾压混凝土碾压施工带来诸多不便，同时坝体诱导缝及埋件以及大坝坝体内部的埋件安装，交叉作业干扰大。合理有序的组织各工序间的施工顺序，在左右岸坝肩设置性能可靠的负压溜筒，确保碾压混凝土的垂直运输满足施工需要，随着大坝的升高，溢流面的施工使得碾压混凝土仓面分成左右岸分别碾压施工，仓面更加狭小，仓面设备难以发挥应有的效率。四、大坝混凝土施工进度计划4.1混凝土施工工期控制目标大坝混凝土施工根据调整修订的计划将在2014年3月28日进行大坝垫层常态混凝土的施工，碾压混凝土将在2014年4月25日开始施工，大坝混凝土浇筑施工完工时间为2015年7月25日。4.2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标⑴2013年8月29日已完成混凝土拌合系统的安装调试及运行，具备混凝土生产条件。⑵2013年8月29日已完成筛分系统的安装调试及运行，具备骨料生产条件。4.3主体工程分项工期控制目标⑴2014年3月28日开始大坝垫层常态混凝土浇筑。⑵2014年3月10日～2014年4月30日完成护坦混凝土施工。⑶2014年4月5日进行挡水坝基础固结灌浆，2014年9月19日完成大坝基础固结灌浆。⑷2014年5月13日～2014年5月31日大坝碾压混凝土浇筑至994.0高程。⑸2014年6月1日～2014年9月30日为汛期，期间考虑气温高及洪水影响，大坝碾压混凝土暂停施工。⑹2014年10月9日～2015年2月13日完成挡水坝碾压混凝土完成大坝碾压混凝土至1043.0m高程。⑺2014年11月8日～2015年1月6日完成1026m以下挡水坝帷幕灌浆。⑻2015年3月15日～2015年5月14日完成1026m～1043m以下挡水坝帷幕灌浆。⑼2015年7月25日前完成挡水坝1043m以下接缝灌浆。具体施工进度计划详见《挡水坝工程施工进度计划横道图》五、施工总平面布置5.1、施工道路布置根据坝址附近地形条件和坝基开挖施工道路情况，并结合碾压混凝土快速施工特点的要求及大坝常态混凝土的施工要求相结合，****水库工程大坝混凝土计划分三个阶段布置，主要分为：①基础常态混凝土采用自卸车水平运输，PC300反铲直接入仓的方式进行浇筑；②两侧坝肩常态基础混凝土采用在坝肩设置溜管，直接入仓的方式；③碾压混凝土984m至997m采用自卸车直接入仓的方式进行施工；④997m至1020m采用左右坝肩负压溜筒，仓内20T自卸车运输的方式施工，对局部自卸车不能到的部位采取溜筒及8T吊相结合的方式入仓；⑤1020至1026高程碾压混凝土施工主要采用左右两岸布置负压溜槽，仓内布置2辆自卸车运输的方式进行施工（考虑到1026以上仓面逐步狭窄，机械设备难以正常运转，建议将碾压混凝土变为常态混凝土，采用溜槽辅助反铲直接入仓的方式施工）；⑥1026以上混凝采用负压溜槽配仓内自卸车运输的方式施工；⑦溢流面常态混凝土、排水洞及导流洞施工支洞封堵采用混凝土泵送入仓，放空洞闸室常态混凝土随同挡水坝混凝土同步上升，浇筑方法，采用搭设脚手架管便桥，人工手推车上料，护栏等局部常态混凝土采用人工手推车直接上料施工。⑴997高程以下混凝土施工道路布置第一条施工道路布置：997m高程以下大坝常态混凝土及护坦混凝土施工主要采用自卸车运输，反铲直接入仓，997m高程以下碾压混凝土施工主要采用自卸车运输直接进入仓内。997m高程以下混凝土施工道路在护坦混凝土施工完成后，拟在完成护坦上填渣形成入仓施工道路。⑵997至1020高程混凝土施工布置三条施工道路第一条施工道路布置：大坝997m高程直接入仓通道，改为后期材料进场通道，材料统一运至挡水坝下游侧，8T吊直接吊入使用仓号。第二条施工道路布置：第二条施工道路布置在左岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第三条施工道路布置：第三条施工道路布置在右岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。⑶1020高程以上施工布置分三条施工道路布置第一条施工道路布置：第一条施工道路布置在左岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第二条施工道路布置：第二条施工道路布置在右岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第三条施工道路布置：从下游石渣路至坝后，做为坝体材料通道。5.2、施工供水、供电、供风施工用电主要为冲毛机、混凝土振捣棒、施工照明、电焊机、灌浆设备、基坑抽水设备、排水设备、混凝土泵以及塔机等。混凝土施工用电主要由布置在左岸630KVA变压器通过电缆接引至大坝左右岸施工面的配电盘上，再有配电盘分别接引至施工用电部位的配电盘上。混凝土拌合系统及骨料筛分系统等的施工用电由布置在筛分拌合场的800KVA变压器及500KVA变压器供电。施工用水主要为仓号冲洗、直接入仓车辆清洗、冲毛、养护及大坝冷却以及灌浆等施工用水，采用泵直接从***抽取至左右岸水池，然后采用软管分别接至各施工作业面内。直接入仓车辆冲洗平台分开布置在靠左岸基坑护坦上，在距离大坝施工仓面入口处40m左右布置，冲洗平台至仓号入口处的道路采用石渣铺筑，并根据仓号的升高逐渐加高，满足混凝土运输车辆的通行要求。洗车平台处人工高压水进行冲洗，确保车辆冲洗干净后入仓。施工供风主要为大坝坝肩基础固结灌浆、帷幕灌浆、坝基止浆体接触灌浆及灌浆孔的施工用风、高压风灌浆管道冲洗等，拟从现有基坑及左右岸供风系统接入使用，不易接入的部位配置一台移动式电动空压机满足施工供风需要。5.3、主要混凝土施工设备布置根据坝体的实际地形及仓内的实际情况，施工设备布置拟分前期布置及后期布置。前期布置为997m以下混凝土浇筑设备布置，后期为997m至1043高程混凝土浇筑设备布置。施工前期坝区主要混凝土为坝体997m以下碾压混凝土及护坦、放空闸常态混凝土，护坦混凝土可直接利用开挖道路作为混凝土运输道路，入仓方式主要为反铲入仓；997m以下坝体及放空闸混凝土主要利用布置在护坦上部的石渣路作为混凝土运输通道，该道路随坝体高程的升高而升高；仓内布置一台20T自卸车进行仓内混凝土水平运输，另外在仓内布置2台8T汽车吊进行施工材料的吊运。后期设备主要拟在左右岸坝肩位置各布置一条混凝土负压溜筒输送碾压混凝土，同时在坝体下游护坦中心线上布置一座C7050塔机作为997m以上坝体及放空闸材料、设备调运及部分混凝土入仓的设备。碾压混凝土主要采用直接入仓及负压溜筒入仓。在仓号内由自卸汽车拉运卸料、摊铺的方式进行混凝土浇筑施工，局部采用C7050塔机吊罐补充卸料。碾压混凝土设备分三期布置，前期997m以下采用自卸车直接入仓；中期997m至1026m高程，采用负压溜筒装仓内10T自卸车入仓；后期（建议将1026m至1043m高程混凝土改为常态砼）1026m至1043m采用负压溜筒配合20T自卸车入仓。碾压混凝土机械设备根据施工强度进行配置。配置6台20t自卸车、布置1台三一STR130E双钢轮振动碾及2台LB-15振动碾，1台SD13S平板式履带平仓机。检测采用核子密度仪。仓内模板设备吊装配置2台8t仓面吊。5.4、制浆站布置大坝混凝土施工将布置2座制浆站专门用于大坝碾压混凝土施工时的变态混凝土制浆。考虑到大坝仓面狭小，拟将制浆站在左右岸1043m高程各布置一个，水泥粉煤灰净浆由专用管路输送至仓面。制浆站的布置能同时满足大坝基础固结灌浆及接触灌浆的制浆需要。5.5、施工照明布置、基坑排水布置施工中按照大坝、混凝土拌和系统、辅助施工厂区分别布设照明设施，拟在各作业区各布置一盏3KW的高亮度镝灯，其余在施工仓号布设1KW碘钨灯照明，待塔机安装好后在塔机机架上下方向上各布设一盏2KW的高亮度镝灯满足大坝塔机施工照明需要。基坑排水拟在大坝坝基上下游面各设置一个集水坑进行大坝混凝泥的施工期排水，下游基坑集水坑根据大坝及护坦浇筑情况适当布置，布置在坝后进行基坑的积水抽排工作，根据渗水量的大小，在上游面布置1台4寸、扬程80米、100m³/h的离心泵，及1台4寸、扬程10米、100m³/h潜水泵，靠近上游围堰下游面集水坑内布置一台100m³/h离心泵，下游面布置1台4寸、扬程50米、100m³/h的离心泵及1台4寸、扬程10米、100m³/h潜水泵排水，仓内布置5台1寸、扬程20米、20m³/h污水泵进行排水，以满足基坑干地施工的需要。5.6、现场施工通讯大坝施工现场主要通讯采用20部对讲机并结合移动电话，满足前方生产与各施工队及相关部门的工作联系，确保施工现场通讯畅通。5.7、混凝土生产系统布置混凝土生产系统及筛分系统布置在海水沟左侧距大坝500米左右的一块平地上，占地面积约6500m2。成品骨料采用装载机运至混凝土生产系统系统骨料储料仓，再有储料仓输送到拌合楼配料罐。混凝土的运输采用4辆20t自卸车和3辆7m³混凝土搅拌车运输。混凝土生产系统设置的生产设施有：一座HZS180-1Q3000强制式搅拌站，1座300t级粉煤灰储料罐、1座500t级水泥储料罐、1座骨料储存仓及2套计量称量系统、1套骨料储料配料罐、空压机房、外加剂间、试验室、值班室、办公室、废水处理系统等。5.8、主要临建设施布置大坝混凝土施工配套临建附属施工厂区主要设置4个，分别为混凝土预制场、机械设备停放及修配厂、综合钢筋加工厂及物资仓库。综合钢筋加工厂及物资仓库布置在筛分场旁侧，混凝土预制场、机械设备停放及修配厂拟在1043m高程后边湾子移民点的一处空地上。六、大坝混凝土施工大坝混凝土主要包括常态混凝土和变态混凝土，常态混凝土施工主要有：坝基垫层、放空洞闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土回填、溢流面、护坦、排水洞、灌浆廊道常态混凝土施工；碾压混凝土主要为大坝主体结构混凝土984.0m至1043.0m高程。坝体常态混凝土施工与碾压混凝土、灌浆、金属结构安装等项目的施工穿插进行，常态混凝土施工紧随大坝碾压混凝土分层进行。6.1、大坝常态混凝土浇筑施工大坝常态混凝土施工主要有：坝基垫层、放空洞闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土、溢流面、护坦、排水洞、灌浆廊道、导流洞封堵等常态混凝土施工。在大坝坝基开挖到983m高程后，根据设计要求对大坝基础岩面进行必要的清理，清理主要采用反铲配合人工进行，首先由反铲挖出松动的、堆积较多的虚渣，然后采用人工撬挖，主要采用铁锨、钢钎进行清理，边清理边采用高压风、配合冲毛机进行冲洗，清除的虚渣装入汽车拉到指定的渣场堆放，清除对象主要为虚渣、岩隙浅层夹泥状物质及岩面泥土，撬挖松动岩石，敲除岩石陡坎尖角、薄片体。清除破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体。清除完成后及时组织相关各方进行验收，合格后进行垫层混凝土的施工。6.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程常态混凝土浇筑施工工艺流程见下图。6.1.2大坝常态混凝土施工方法大坝常态混凝土由布置在海水沟左侧的混凝土拌合系统进行拌制，混凝土运输采用20t自卸汽车和7m³混凝土罐车，入仓根据施工部位的不同分别采8T吊、混凝土泵、反铲入仓及人工手推车配合方式入仓，混凝土振捣采用φ100、φ80、φ70、φ50振动棒振捣。钢筋加工由坝前钢筋加工厂加工，20t自卸汽车拉运至现场，8t吊或塔机吊运至仓号，人工安装并绑扎；模板根据不同部位采用钢模板、悬臂翻升模板及木模板，悬臂翻升模板。模板安装采用塔机或仓面8t吊安装，模板采用塔机或8t吊吊入仓号内，人工安装立模，加固采用架管做围檩，外撑内拉进行加固。下一仓号下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输图混凝土浇筑施工工艺流程图6.1.2.1垫层混凝土的施工混凝土水平运输采用自卸汽车及混凝土罐车拉运，入仓采用挖掘机倒料入仓及搭设溜槽（HBT60泵输送入仓）入仓相结合的方式进行。坝基垫层混凝土浇筑采用台阶式通仓浇筑完成，混凝土由混凝土拌和系统拌制，经坝前施工路及左右岸施公路至混凝土作业区。坝前施工路至护坦施工道路至基坑，坝基及护坦混凝土采用自卸汽车运输至作业面，PC300反铲直接入仓。采用人工振捣，振捣采用φ100振捣棒振捣，人工收面。垫层混凝土浇筑不立模板，在混凝土浇筑时将坝基983m高程全部浇筑垫层混凝土，垫层混凝土浇筑从右岸向左岸进行，边浇筑边振捣边收面，并在需要固定模板的位置插入插筋。在垫层混凝土浇筑前需将诱导缝及周边缝铜止水支座进行混凝土浇筑，浇筑前将铜止水预埋在支座内，支座的位置尺寸必须符合设计要求。6.1.2.2止浆片支座及止水等的施工大坝上下游侧止浆片支座及灌浆管路在大坝相应高程混凝土浇筑前施工完成。根据设计图纸要求，在大坝浇筑混凝土时止浆支座混凝土龄期达到7d以上。每个灌区四周均布置止浆片，止浆片均由止浆支座固定，止浆支座分为有排气槽止浆支座和无排气槽止浆支座，有排气槽止浆支座布置在灌区的顶部和底部，无排气槽止浆支座布置在灌区上下游面。止浆片支座采用C20混凝土浇筑，模板主要采用钢模板和木模板，模板之间的缝隙采用海绵胶带封堵。插筋（Φ22，L=1.0m，间距1.0m，外露25cm交错排列）施工主要采用逐段搭设爬坡脚手架形成施工平台，搭设脚手架时利用固结灌浆孔并在孔内插入钢管与固结灌浆的锚杆连接，形成钻孔施工平台，施工人员在平台上持手风钻钻孔（钻孔深度1.0m）。同时完成出浆管孔的钻孔施工，孔深50cm。大坝上下游侧止浆片支座的混凝土施工在止浆片支座内的插筋安插完成后进行，插筋施工采用搭设脚手架形成施工平台进行钻孔并安插锚杆，锚杆安装时先注浆后安插。止浆片支座模板采用钢模板和木模板，模板的固定采用在模板外侧绑扎钢管用丝杆焊接在止浆片支座内的锚杆上将钢管及模板固定。水平向支座立模时在底模上固定V型排气孔模板。止浆片采用夹在木模板间的固定措施完成。大坝985m以下混凝土浇筑采用PC300反铲直接入仓，左右两侧坝肩基础混凝土采用在左右两岸布置泵送或者溜槽入仓的方式进混凝土的浇筑，上下游止浆片支座采用3m一层浇筑一次，施工缝需凿毛处理后进行下一层混凝土浇筑上下游向支座浇筑至水平向支座时进行水平止浆片支座的施工，水平支座一次浇筑完成。接触灌浆出浆孔，根据设计施工图进行施工，除固结灌浆孔外的孔位主要由测量队测量放点并将分区线及孔位用红漆进行标注，同时将止浆支座位置用红漆标出，止浆片支座外边线与大坝上下游面的距离为20cm，止浆片支座中心线与大坝上下游面的距离为50cm。在进行大坝坝肩固结灌浆施工完成后自大坝混凝土施工前10天利用固结灌浆插筋搭设脚手架并进行止浆体支座插筋及坝肩接触灌浆孔的钻孔施工。诱导缝施工诱导缝依据设计图纸自下而上随混凝土浇筑逐层施工。在混凝土浇筑完成后进行切缝施工。以后随上层混凝土的浇筑逐层接高。止水片施工止水片根据设计要求布置根，随混凝土浇筑升高逐层焊接加高施工，连接采用焊接。在施工中，止水片与灌区止浆片连接采用热塑连接施工，在廊道与接缝处交接处止水采用橡胶止水。6.1.2.3放空管闸室及启闭机室混凝土施工放空管闸室混凝土和大坝混凝土穿插进行，放空管启闭机室混凝土在大坝混凝土浇筑完毕后进行。启闭机室施工模板采用组合钢模板，根据设计结构，采用分层施工方法，分层高度在2m以内，混凝土浇筑采用HBT60拖泵或人工手推车输送入仓，30cm为一层分层浇筑，人工振捣方式采用φ70、φ50软轴振捣棒振捣。⑴模板施工启闭机室由于采用混凝土立柱及现浇板结构形式，立柱及横梁采用组合钢模板，现浇板采用在满堂支架上铺设竹胶板方式进行施工，模板采用人工安装，模板的固定采用外部脚手架钢管结合立柱拉杆固定方式进行施工。⑵支架搭设支架搭设采用满堂脚手架形式，在没有横梁的顶板处采用70*60cm的间排距，在横梁底部采用30*60cm设置，底模的拆除在符合设计要求后方可进行，不得提前拆除。⑶凝土施工混凝土施工采用人工手推车入仓进行浇筑，混凝土铺料厚度控制在30cm，浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处。混凝土的振捣采用软轴振捣棒振捣，对面积较小的仓位、模板周边、钢筋密集的部位采用φ50软轴振捣棒振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍。混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平并根据下一层仓号需要埋设插筋等。6.1.2.4溢流面混凝土施工为使溢流面具有较好的过流条件，溢流面表层采用倒扣模板整体浇筑，一次成型，溢流面以下混凝土根据溢流面混凝土的厚度按2.0~3.0m分层浇筑并形成台阶状并在模板拆除后及时凿毛。溢流面部位处在溢流面自下游面1027.45m高程向上游面方向1033m高程处浇筑完成后进行，施工前根据预留的台阶形状，对混凝土面进行清理及验收，合格后根据设计图纸要求安装钢筋，钢筋安装前在两侧边墙上逐段放出溢流面的轮廓线，并间隔2m制作架立筋，架立筋安装完成后及时进行复核，满足设计要求后进行钢筋的安装施工。钢筋的安装严格按照设计要求及规范施工。溢流面模板采用反扣钢模板拼接，反扣小模板技术主要由样架、模板、背肋等组成。样架由立筋和体型筋组成，体型筋严格按设计体型线由测量控制，所用材料均采用φ20钢筋，间距约4m左右，在模板及体型筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。模板牢靠的与样架连接，保证在进行混凝土浇筑时模板不浮起。同时在底层模板拆除后，及时的将拆除面采用人工收面将混凝土面压实抹光，确保溢流面的顺畅圆滑。溢流面混凝土浇筑流程：施工准备钢筋安装样架支立模板安装仓号验收合格混凝土运输混凝土振捣拆除浇筑完成段模板混凝土表面压实抹光下一循环混凝土入仓施工。溢流面混凝土的施工主要采用混凝土罐车运输，HBT60拖泵进行浇筑，拌合时严格将混凝土的塌落度控制好不得过大，模板拆除后混凝土塌落影响收面效果。倒扣模板拆除时要在混凝土振捣后模板拆除后混凝土不下滑方可拆除，不可过早拆除模板，拆除模板时间根据前期混凝土浇筑经验对混凝土初凝时间总结确定。如此循环逐步将溢流面混凝土由底到高进行浇筑施工，直至将溢流面混凝土浇筑完成。溢流面混凝土浇筑完成终凝后及时进行洒水养护，养护安排专人进行，保证混凝土面处于湿润状态。溢流面牛腿在上游面碾压混凝土施工至1027m高程后，及时在混凝土内预埋牛腿支撑预埋件，预埋件侧面支撑点采用预埋I20a工字钢，水平向2米一根，牛腿模板采用标准钢模板拼装，背肋采取φ48钢管，支撑采用槽钢支撑，仓内预埋工字钢，作为内拉部分预埋件。在模板支撑下方设置安全施工操作平台，从上往下依次为钢模板、支撑钢管、支撑槽钢、槽钢的固定采用焊接在预埋工字钢上。混凝土浇筑分层进行，根据仓号面积大小采用平铺法进行浇筑。混凝土振捣以φ100、φ80振捣棒和φ50振捣棒配合使用。6.1.2.5坝顶混凝土施工坝顶混凝土施工主要为坝顶交通桥混凝土、坝顶防浪墙混凝土、坝顶栏杆混凝土、坝顶铺装层混凝土及其他结构混凝土浇筑。坝顶防浪墙、栏杆、铺装混凝土施工在坝顶所有预制大梁安装完成后分跨进行浇筑。坝顶常态混凝土施工水平运输采用混凝土罐车运输，人工手推车或者拖泵入仓。振捣以φ50混凝土振捣棒为主。模板以组合钢模板为主，防浪墙、栏杆采用定型钢模板逐段进行施工。6.1.2.6闸门槽二期混凝土施工闸墩门槽在埋件安装完成后进行二期混凝土施工。采用组合模板进行立模。对模板加固采用门槽插筋焊接拉杆螺栓进行固定；分层浇筑，分层高3m。二期混凝土采用塔机吊运，溜筒入仓，软轴振捣器进行振捣。6.1.2.7左右排水洞混凝土施工⑴混凝土施工左右排水洞衬砌形式为全断面衬砌，混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，入仓主要采用布置在左右坝后的HBT60混凝土泵进行浇筑。混凝土浇筑按每10米一段进行，边墙混凝土振捣以φ70、80混凝土振捣棒为主，顶拱附设辅助振动器进行振捣，振捣时采用快插慢拔，以表面泛浆即可，不得漏振、过振，并不得距离模板过近，。混凝土浇筑采用一次成型进行施工。⑵模板施工左右排水洞混凝土模板主要采用钢模板及木模板。采用满堂红脚手架支撑。排水洞边墙及顶拱模板采用标准钢模板拼装，标准钢模板主要由汽车拉运至基坑，并有人工吊运至排水洞内，人工安装，边墙横竖向围檩均采用48*3.5mm双钢管，钢管的固定采用拉杆与仓号内的插筋焊接后用丝杆将围檩固定，横向间距0.75m，竖向排距为1m。顶拱模板采用钢模及木模板拼装，弧形体型背部采用弯曲好的φ28钢筋进行支撑，钢筋下面支撑采用48*3.5mm的满堂红钢管支撑。支撑间距1.2*1.2米。6.1.2.8混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑分层、分块进行，根据仓号面积大小采用平铺法或台阶法进行浇筑。混凝土振捣以φ70、80混凝土振捣棒为主，其它型号振捣棒为辅，振捣时采用快插慢拔，以表面泛浆即可，不得漏振、过振，并不得距离模板过近。放空管闸室混凝土施工、启闭机室混凝土施工、溢流面混凝土施工、坝顶混凝土施工、坝内廊道底板及边墙混凝土施、闸门槽二期混凝土施工，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按规范要求进行冲毛或凿毛处理。⑴水平施工缝在浇筑下一层混凝土前对施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，去除浮皮及浮碴，清洗干净，并保持施工缝面清洁、湿润。水平施工缝主要采用高压水枪冲毛，达到施工缝面毛面充分。局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位和浇筑层面上密布钢筋的部位采用人工凿毛或风镐凿毛。⑵在浇筑混凝土之前，应用高压水枪进行施工缝冲洗，处理完经验收合格后应立即浇混凝土。表面处理要作到表面无松动，无灰浆浮碴，无乳皮及污染，以露出粗砂粒或小石为准然后用水清洗。在混凝土浇筑前，清洗过的混凝土表面或其它待浇混凝土的表面，若已被灰尘及其它垃圾污染，应在浇筑前重新清洗。⑶在浇筑上一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，砂浆铺设面积与浇筑强度相适应。混凝土的施工分层：坝顶交通桥、放空洞启闭机室、放空洞检修门槽混混凝土施工时分层进行，分层高度为3m一层，遇有混凝土连系梁时对层高进行适当的调整。牛腿部分混凝土施工，分两次进行，每次浇筑高度1米左右，浇筑时禁止卸料冲击，要求均匀下料，从左右两侧均匀进占。6.1.2.9钢筋加工及制安根据设计图要求进行钢筋制安，钢筋使用前经过检测，合格后方可使用。钢筋在综合加工厂进行加工，8t货车拉运至工地，8t吊卸车后由人工搬运至施工仓号内并安装。钢筋加工前必须下好料表，并编号清楚，按照钢筋编号加工，加工好的钢筋做好下垫上盖防护，并经验收合格后出厂。钢筋安装在技术人员指下进行，并严格按照钢筋规格、型号、间排距等设计要求，搭接时将接头错开50%布置。1）钢筋加工准备①钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋下料单。②钢筋在加工厂加工棚内集中加工，运至现场安装。③钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋调直后使用，并将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，有损伤和锈蚀严重的不得使用。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2）钢筋下料①下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按下料单下料；②钢筋下料长度：钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩形式等，计算确定下料长度。钢筋弯曲调整值、箍筋调整值应符合规范要求。③钢筋的切割宜采用钢筋切断机。④并确定没批次钢筋的出厂材质证明，符合施工图和规范要求后，经过试验室检测合格的钢筋方可由下料人员进行钢筋下料。3）钢筋弯制①钢筋的弯制采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。②钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1）。图1半圆形弯钩图2直角形弯钩图4箍筋末端弯钩图3图1半圆形弯钩图2直角形弯钩图4箍筋末端弯钩图3弯起钢筋弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（图4）4）钢筋加工的允许偏差应符合表的规定。钢筋加工的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的长L≤5000L＞5000±10±202弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±35）钢筋的安装钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收钢筋加工在综合加工厂完成，钢筋加工前必须按照施工图纸下好加工料表，按照料表将不同型号、规格的钢筋进行加工并挂牌标示，钢筋的加工质量严格按照相关施工规范要求进行，并经检验合格后使用。钢筋的运输采用8t载货汽车拉运至起吊平台上，人工吊入仓号内。安装采用人工安装，安装前根据放样的边线，预留好满足设计要求的保护层后，根据设计间距逐根进行安装，安装时将搭接接头错开50%，焊缝满足设计要求，单面焊接10d，双面焊接5d，需要时经监理批准对直径25mm以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，以加快钢筋安装速度，钢筋安装后要满足设计间排距及规格、型号的要求，并经监理验收合格后进行下道工序的施工。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图进行，并符合GB50204-2002规范的有关规定。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。6）钢筋接头连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。①直螺纹套筒连接。采用机械连接时将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并应进行接头工艺实验，合格后用于现场施工。②现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。③钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。7）钢筋加工的质量保证措施⑴到场钢筋必须按不同种类、等级、规格分别堆放不得混杂，立牌标明以资识别，⑵钢筋不得露天堆放须加以覆盖并应垫高以防止生绣；钢筋要平直无弯折.不直部分须调直.如生锈要先除锈；⑶钢筋下料尺寸应符合设计要求.同直径不同编号(设计编号)的应分开存放并立标示牌;弯曲钢筋时,应先做出符合设计尺寸的样板,然后进行加工生产。⑷钢筋成型后,应详细检查尺寸和形状：同一类型钢筋应存放在一处并编号并注意防潮生锈。⑸弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,避免变形。⑹钢筋接头搭接焊时搭接长度应满足设计要求，采用搭接焊时，单面搭接长度为10d(d为钢筋直径)，双面搭接长度为5d（d为钢筋直径)。⑺钢筋骨架焊接要确保有足够的刚度，焊缝长度、宽度、厚度符合规范要求；⑻绑扎用的铁丝要符合规范要求,绑扎结实铁丝头应向里弯.不得伸向保护层;⑼钢筋骨架的长度宽度高度,受力钢筋间距箍筋间距应符合设计要求;⑽钢筋骨架在模板安装前应在底部和四周绑好垫块以保证保护层的厚度;⑾成型骨架应具有足够强度、刚度和稳定性；8）质量保证措施①钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。②钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。③钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。④钢筋接头，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。6.1.2.10模板拆除模板拆除时限：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定①不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；②在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。③承重底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275〉21006.1.3护坦护坡混凝土浇筑施工护坦混凝土浇筑的范围为：从坝基槽向下游25米，左右宽度41米，护坦混凝土分为平直段，斜坡段和边墙段，平直段宽21米，斜坡段水平投影两侧各10米，左右边墙厚度2米，高度2米。护坦混凝土为常态混凝土C20，混凝土厚度为2米。护坦护坡在混凝土浇筑时布置排水孔，排水孔均匀布置。根据实际工程情况，护坦混凝土浇筑按平直段，斜坡段，边墙段，按先后顺序进行分段浇筑。6.1.3.1施工方法施工程序：施工前准备→排水孔造孔→钢筋及排水管制安→模板施工→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→下一段混凝土施工根据实际情况及设计施工图，浇筑的混凝土为常态混凝土C20，护坦混凝土浇筑的浇筑面积大，主要采用分块的浇筑方法施工。6.1.3.2排水孔施工根据设计施工图，护坦布置排水孔，排水孔垂直入岩8m，间排距为2.0m，孔径根据设计要求。护坡排水孔施工以混凝土浇筑分层高度逐层进行，在每个仓号钢筋制安前进行排水孔施工，排水孔主要采用手风钻造孔，孔径为φ50mm，钻孔前根据排水孔的位置将孔位用红油漆在岩石面上做出标示，逐个进行施工，施工过程中要控制好钻孔深度和角度，钻孔角度为90°，入岩深度为8.0m。钻孔完成后采用柔性材料将孔口堵塞，待验仓前将PVC排水管逐个安装并固定。6.1.3.3钢筋制安及排水管安装钢筋施工根据设计施工图。㈠钢筋制安钢筋加工主要采用在钢筋加工厂进行，每次钢筋加工前严格按照钢筋下料表加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置，做好防雨、防潮工作。钢筋运输有水平运输和垂直运输，其中水平运输主要采用汽车吊（8t）配合8t汽车运输，在运输过程中在运输车内制作一个钢支架加固，防止钢筋变形。施工现场采用8t吊垂直运输，人工配合。钢筋运至现场。根据仓号分层要求将已经吊入仓号内的钢筋进行人工逐根安装，首先安装爬坡竖向钢筋，安装前在预留的竖向钢筋上标识出焊接长度，安装时一人扶住钢筋，另一人绑扎，焊接及时跟进，逐根进行。竖向钢筋安装完成后在竖向钢筋用石笔划出分布筋的位置间隔4m标示一根，竖向钢筋安装完成后进行横向分布筋的安装，分布筋的安装采用从下向上逐层进行，安装时直接用绑丝梅花形绑扎在竖向钢筋上，个别部位钢筋需电焊加固，钢筋接头满足错缝的要求，搭接长度满足设计要求，在绑扎过程中将钢筋网与锚杆焊接。护坦钢筋安装前由测量放出钢筋面高程，护坦底板如有锚杆，表层的纵筋应与锚杆焊接。施工缝处的穿逢筋采用人工安装插筋（插筋长L=2m）或者预留苗子筋，苗子筋最短不能小于单面焊的最小搭接长度，插筋用盘条固定安装高程。根据钢筋图中主筋和分布筋的间距、位置要求，采用人工绑扎或焊接主筋，在钢筋绑扎或焊接过程中将外露锚杆作为架立筋支撑钢筋网，不足部位增加架立筋，确保钢筋网面平整。钢筋安装时首先安装下部钢筋，在仓号内采用方木制作一个轻便的支架，施工人员站在支架上将钢筋调好位置并绑扎或焊接在锚杆弯曲段上，作为钢筋网的骨架，将锚杆作为架立筋，骨架筋安装完成后即可进行上部钢筋的安装，上部钢筋在安装时提前在骨架钢筋上用石笔划出钢筋的安装位置间距，分组配合逐根安装并牢固绑扎在骨架钢筋上；上部钢筋安装完成后采用同样的方法将下部钢筋安装完成并与上部的钢筋逐根绑扎形成牢固的钢筋网。钢筋的连接采用手工电弧焊焊接（采用单面搭接焊，焊接长度为10d，搭接长度为40d；采用双面搭接焊，焊接长度为5d），钢筋接头及焊缝分散布置，同一面上的钢筋接头不超过50%，其中护坡钢筋尽量与边坡插筋焊接，护坦表层钢筋与底部插筋焊接。现场安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋变形。㈡排水管安装在排水孔口预埋或嵌入排水管，排水管主要为PVC管，护坦底板高程EL985m～EL990m，水平段孔口预埋排水管（L=3.0m），排水管嵌入排水孔孔口0.5m（如有设计入孔深度，按设计入孔深度插入），外露0.5m，斜坡段根据现场实际情况参照平直段进行预埋。排水管安装在钢筋安装后进行，根据施工图中的间排距及位置要求，采用人工将排水管插入排水孔孔内，采用多股绑丝将排水管与钢筋网牢固绑扎在一起。排水孔顶部采用柔性材料包扎严密，排水管底部安装后采用在管口包裹柔性材料进行密封，以免混凝土浇筑施工时浆液漏入排水口造成堵塞。6.1.3.5模板施工为确保混凝土浇筑的表面平整度及外形美观，采用的施工模板主要有：标准钢模板、木模板等型式。护坦护坡立模时，在穿缝钢筋处采用木模板，无穿缝钢筋侧模采用钢模板，每块钢模板间采用海绵胶带封堵。模板固定主要采用内拉内撑式及利用锚杆一起固定。护坦混凝土施工主要为分块浇筑，模板采用自卸车运至施工面，人工立模，拉杆采用φ12圆钢，丝杆采用φ14圆钢加工而成，丝扣长度不小于7cm。模板采用钢模板及木模板相结合，拉杆水平间距为75cm一根，拉杆焊接在锚杆上，没有锚杆的部位采用打插筋的方法进行固定。模板立模前由测量队放出模板设计边线点，模板安装时，模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板之间接缝均使用海绵胶带封堵，以保证缝面平整严密，浇筑不漏浆。在安装前模板内侧涂刷脱模剂，确保脱模时模板上不粘接混凝土保证混凝土面平整，在安装完成后进行测量校核。模板固定采用横向及竖向双钢管结合拉杆固定，模板间采用‘U’型卡固定，模板安装要保证模板的平整度不得出错台。混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达拆模要求前不得进行下道工序的仓面准备工作并不得拆除模板。混凝土强度达到要求后拆除模板。在确保混凝土达到设计强度后才能拆除模板，应按照拆除顺序：先安装的后拆，后安装的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模时不得采用大面积撬落方法，以免损伤混凝土及模板，破坏面板的边角处。6.1.3.6混凝土施工方法①混凝土浇筑混凝土主要为常态混凝土C20（二级配、三级配），护坦平直段混凝土采用自卸车运输，PC300反铲直接入仓。斜坡段及边墙段混凝土浇筑采用混凝土泵(HBT60)泵送入仓的方法进行混凝土施工。护坦底板浇筑时采用台阶法浇筑，台阶高度50cm。混凝土运输主要分为水平运输和垂直运输，水平运输采用6m³的混凝土搅拌车运输，垂直运输主要采用混凝土泵（HBT60）、PC300挖机。②混凝振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒（型号φ100、φ80、φ50），护坦底板振捣主要采用φ100、φ80振捣棒，部分为φ50振捣棒，根据最大仓号的浇筑时间布置2台φ100、4台φ80（备用二台）和2台φ50振捣棒。入仓混凝土先平仓后振捣，振捣要及时，不得堆积，严禁以振捣代替平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。混凝土振捣方式采用梅花型振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。确保砼振捣密实，边角部位加强振捣，振捣时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，同时防止振捣棒振击拉条、模板，混凝土振捣时对预埋有排水管的部位要小心谨慎，振捣棒不得靠近排水管。③施工缝处理施工缝处理主要采用凿毛，凿毛后用压力水冲洗干净，使其表面无渣、无尘再浇筑混凝土。在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪将混凝土表面含游离石灰的水泥模清除，并使表层石子半露，形成有利于层面结合的麻面。结构缝处理，根据施工图要求进行处理。6.1.3.7混凝土养护混凝土在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，要安排专人负责，避免太阳光曝晒，养护期内始终使混凝土表面保持湿润，养护时间，不宜少于28d。6.1.4导流洞封堵混凝土导流洞封堵混凝土施工道路：混凝土拌合系统→***右侧施工路→导流洞出口→封堵工作面。导流洞封堵段长20米。①封堵混凝土施工方法导流洞封堵段混凝土浇筑不分段，不分层，一次回填到顶,台阶式浇筑，台阶厚度50cm。②基础面清理导流洞下闸蓄水后对封堵段老混凝土进行凿毛，凿除混凝土表面或者岩石表面的浮皮并清理干净，然后用高压水枪进行冲洗，达到要求后再进行混凝土施工。③模板施工封堵段和回填混凝土施工的模板主要是采用钢模板，钢模板无法完成拼缝的部分，用木模板进行拼缝施工。④钢筋制安钢筋安装：先测量出具体的安装位置。安装前先利用插筋安装架立钢筋，然后按照图纸规定安装钢筋，钢筋接头采用焊接接头和搭接接头，且钢筋接头的位置及连接质量必须满足图纸、技术条款及混凝土施工规范的规定。⑤止水及锚杆施工前期闸室施工时预留有止水，封堵施工时将止水周边杂质污垢清除干净，并对止水周边混凝土进行充分凿毛，经验收合格后进行混凝土浇筑，需重新安装止水时，采用风镐先凿出止水槽，再止水安装，经验收合格后进行混凝土施工。锚杆施工按照图纸要求进行定位，锚杆孔施工结束后，经监理验收合格后安装锚筋，采用先注浆后插筋的方式进行施工，锚筋施工程序完毕后，才可进行混凝土施工。⑥混凝土工程封堵段混凝土为C20二级配微膨胀混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌车，垂直运输采用HBT60混凝土泵泵送入仓。泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵导管，防止漏浆。浇筑过程中，混凝土采用φ80手持式振捣器进行振捣。浇筑至顶拱时，采用退管法，封拱时混凝土泵在一定时间内保证一定压力，使混凝土充填密实。6.2、碾压混凝土施工****水库大坝主要采用碾压混凝土浇筑，大坝由于设计为双曲拱坝，大坝模板主要采用可调节定型钢模板，单块模板尺寸为2.1*3.0m（宽*长，在长度方向上两端各设置0.75m的可调节段）。坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板，模板的拆除与安装均采用8t仓面吊吊装及土拔杆配合施工，模板的固定采用在混凝土内预埋固定连接螺栓将模板牢靠固定。碾压混凝土由设在库区下游左岸500m的混凝土拌合系统提供，理论设计混凝土拌合能力为180m³/h。混凝土的运输采用20t自卸汽车拉运至溜筒卸料位置。入仓方式主要采用在997m高程以下自卸汽车直接入仓，997m高程至1026.0m高程在左右岸拱端设置负压溜筒作为入仓方式、1026m至1043m(由于坝体逐渐狭窄，仓内设备无法正常施工，建议将1026m至1043m高程段坝体砼改为常态混凝土）在左右岸1043.0m高程各布置一条负压溜筒入仓，满足左右岸坝段碾压混凝土的供料要求。碾压混凝土由20t自卸汽车运输到负压溜筒卸料部位，经溜筒受料斗进入仓号，并装入仓号内的20t自卸车上，由自卸车拉运到浇筑部位分两次卸到仓号内，再由平仓机推平，振动碾碾压密实，混凝土铺料采用铺料厚度35cm（压实厚度30cm）进行控制，碾压参数依据碾压混凝土试验确定参数，每个碾压层在碾压后经核子密度仪检测合格后进行下一碾压层的混凝土施工。对于由于放空管及生态管常态混凝土分隔影响自卸车卸料的局部部位采用塔机或者左右坝肩负压溜筒补充卸料。碾压混凝土施工完成，对诱导缝采用人工钢钎撬挖，在施工至诱导缝第一层有键槽时，首先施工大坝中间段，键槽模板拆除后待管路安装完成后用变态混凝土将靠近坝肩部位的碾压层浇筑完成。6.2.1碾压混凝土工艺流程碾压混凝土施工工艺流程碾压砼配合比试验碾压砼配合比试验碾压混凝土浇筑试验结束养护与保护埋设件施工异种砼浇筑卸料及平仓碾压造缝配料质控汽车运输立模等仓位准备配料及拌和原材料质控碾压混凝土施工工艺流程图6.2.2入仓方式碾压混凝土入仓方式主要采用自卸车直接入仓和负压溜筒入仓的方式，分期布置。在997.0m高程以下自卸汽车直接入仓；997.0m高程至1043.0m高程在坝肩拱端左右岸各设置负压溜筒入仓、在仓号内负压溜筒出料口由自卸汽车收料，拉运到铺料部位卸料。

6.2.3分区分层碾压混凝土施工分3个区。一区为984m至1000.50m平层通仓；二区1000.50m至1026m采用斜层平推法；1026m至1043m分为左岸和右岸采用平层通仓浇筑。施工分仓高度按2.0m分层。6.2.4铺料方式根据碾压混凝土各区仓面面积和拌合系统供料能力，铺料方式采用通仓平层法及斜层平推法进行浇筑。6.2.5.碾压混凝土施工6.2.5.1模板的设计及制作安装由于大坝是双曲拱坝，常用的大体积平面模板满足不了工程的施工要求。因此，为了适应弧度变化，通过对大坝水平向及竖向两个方向上曲率的计算，将大坝模板设计为可调节的大坝模板，模板尺寸为2.1*3.0m（宽*长），选择平面模板为1.5m,在两侧各加0.75m的可调模板，以满足大坝曲线要求。模板面板采用5mm厚钢板，模板桁架采用槽钢加角铁的方式，在模板设计上采用统一的连接件及吊环，模板的固定采用在混凝土内预埋螺栓的方式将模板可靠的固定。具体模板设计见大坝翻升模板设计图。模板的安装采用8t仓面吊，模板由载重汽车运输到基坑，由8t汽车吊卸车并吊入基坑内，采用8t仓面吊逐块进行吊装并固定，首层安装时采用内拉外撑的方式进行固定，以后每一层模板的固定以下一层模板为基础，首先采用8t仓面吊将上层模板吊至下一层模板上并可靠连接起来，利用第一层模板已经将预埋的拉筋浇筑至混凝土内并具备一定的强度，将第二层模板安装在第一层模板上，并将上下层及左右层模板后的桁架固定，确保模板稳定。以后模板的翻升均采用8t仓面吊拆除下一层并同时吊到上一层模板上进行安装，保证有两层模板与混凝土牢靠固定，逐块翻升拆除最下面一层并安装到上层模板上，完成模板的安装及拆除。对于诱导缝灌区采用人工凿缝，预埋灌浆管，灌砂的方式进行施工。6.2.5.2碾压混凝土施工㈠碾压混凝土的拌制碾压混凝土由混凝土拌合系统的1座HZ180混凝土拌合楼拌制，拌合时一次将秤量好的全部混凝土原材料投入搅拌机进行搅拌，搅拌时间根据碾压混凝土工艺试验时的拌制最佳时间为120S确定，并根据拌制的混凝土的可碾性进行调整。在混凝土拌制前对混凝土原材料进行了检测并合格。㈡碾压混凝土的运输碾压混凝土采用20t自卸汽车进行拉运，自卸车在拌和楼采用双点叠压接料，即装3m3或4m3后，汽车往前开0.5m左右，车箱内形成两个堆料，减少堆料高度，以减轻自卸汽车装料的骨料分离。拉运碾压混凝土的自卸汽车必须做好遮阳防雨棚，并在车厢侧面加装泡沫板进行保温，遮阳棚采用滑动式，在车厢两侧采用角铁焊接一个轨道，在车厢顶面采用角铁上固定防雨布，时角铁能在两侧轨道上滑行并不得掉落，遮阳棚的移动采用在防雨布上靠近车厢两侧各绑扎一个麻绳，由人工拉动麻绳控制遮阳棚的移动，遮阳棚在卸料完成移动到位后将麻绳一段较长部分牢靠栓在车厢上并确保在车辆行驶过程中不脱落。㈢混凝土入仓、卸料碾压混凝土入仓方式主要采用自卸车直接入仓和负压溜筒入仓的方式。即:在997.0m高程以下自卸汽车直接入仓；997.0m高程至1043.0m高程在坝肩拱端左右岸各设置负压溜筒入仓、在仓号内负压溜筒出料口由自卸汽车收料，拉运到铺料部位卸料。汽车卸料采用梅花形布点方式，采用多点式卸料，算方上料，以减小堆料高度，减轻骨料分离，卸料后及时平仓。㈣混凝土摊铺碾压混凝土碾压层厚度根据试验确定主要采用铺料厚度34~36cm，压实厚度为30cm。碾压混凝土铺料采用两点叠压式退铺法卸料串链摊铺作业法，施工时采用斜层法平行于坝轴线分条带进行。仓内配20t自卸汽车卸料摊铺，采用平板式SD13S型履带平仓机平仓，平仓时以模板上表示