2500td窑头窑尾除尘器改造方案

百度寸库-计每个人平笑地提升自我百度寸库-计每个人平笑地提升自我#繁动作后容易与胶制膜片离开，减短膜片利用寿命。经最终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔径公差好保证，几乎无利用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其喷吹效果状态稳固。膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，利用寿命长。六角式三寸淹没阀材质除尘器采用型钢、钢板结构材料为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应第一进行喷砂除锈，以备制作除尘器用。除尘器本体壁板厚度5mm,灰斗6mm，盖板厚3mm本体和灰斗除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无泄漏。除尘器的灰斗能经受长期的温度、湿度转变和振动，并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封周密。灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于65°以保证灰的自由流动。每一灰斗能经受最大含量知足8h满负菏运行所需要贮存量设计容量。在每一个灰斗出口周围设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有震动器，避免了蓬灰与灰沙搭桥，确保排灰顺畅。咱们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，知足运行、保护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台和步道之间的净高尺寸不大于2m，扶梯栏杆高度1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台菏载不小于4KN/m2。除尘器灰斗进风口风速小于8m/s,并在进风口增加均风导流装置，确保第一室灰斗与最后一室灰斗的风量差在5%之内。外饰钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防侵蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由需方确认。设备制造工艺低压脉冲除尘器主要零部件的加工袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋、骨架、支腿、入孔门、分储气包喷吹装置组成。为了保证质量，钢板在整个制造进程中必需经平整后方可利用，一概采用剪切或等离子切割工艺，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。上盖、箱体、灰斗箱体外壁板厚5山山、顶盖4mm（带加筋）。箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在乙方进行部份制造，在甲方现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，要求采取如下的工艺保证办法：将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接增强筋以扁铁为主，槽钢、角钢为辅。每张箱体板边缘和竖向中心用槽钢满焊焊接，外侧面用多条扁铁、角钢横向满焊加固。顶盖边缘用折弯机90度进行加固,折弯宽度为90mm，顶盖内部双侧满焊槽钢用以加固。灰斗用四面钢板满焊焊接，每面横向用角钢满焊加固。出灰口用角钢焊接法兰，焊接前用立式钻床钻取法兰孔。灰斗倾斜角度大于60度。为了保证焊缝周密不漏气的设计要求，对关键部位焊缝进行煤油渗漏实验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100%合格。花板除尘器花板为厚钢板，在钢板上需冲560mm的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后用专用工具倒角，确保周边无毛刺、尖角。要求采取的办法是用钳工号530mm定位孔，保证花板孔距的精度，由冲孔模具压力机床冲孔，然后用10mm后80mm宽的带钢作为增强筋纵横交叉侧立满焊在花板底面，焊角为4mm,最后由铆工对花板在平台上进行平整校对，成品需保证：冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。人孔门（检修门）人孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前第一以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷沙或打磨处置，门盖用号砂纸打磨,打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟预备涂胶,涂胶时用403胶剂进行粘合.支腿、爬梯用标准300X300H型钢制作支腿，上、下部垫块用16mm厚钢板制作，确保无上拱、无旁弯、无扭曲、无变形。清灰室每侧的两条支腿用10#角钢交叉斜拉焊接，用以增强支撑，角钢交叉点和端部用12mm厚矩形钢板焊接相连，必需保证焊接牢固，焊接件外观对称、外型美观。爬梯本体由14#槽钢及钢管、扁豆形花纹防滑钢板焊接制成，装配时与除尘器本体联接，固定在相应的部位。而且在爬梯的端部和中部用槽钢斜向在爬梯底部做支撑焊接，焊接件必需保证焊接竖固、牢靠、到位，以确保安装和维修人员的安全。工作台底部由扁豆形花纹防滑钢板或规定的钢板网铺成，外沿用钢管组成的栏杆围成，其焊接部份采用持续焊接，保证工作台竖固牢靠，以确保保护人员的安全及维修工作的工作空间。分气包、喷吹管道分储气包及喷吹管道别离采用与中89钢管型材焊接制成。焊接部份采用满焊和持续焊接，确保无漏焊、无气孔、无砂眼。安装前应把所有管道吹扫干净，组装前后对通气系统吹扫干净，设备安装前管路应进行试压，不准有漏气现象（试压15分钟，压力）,管路安装