节能型CL体系结构复合剪力墙施工工艺

节能型CL体系结构复合剪力墙施工工艺1．适用范围适用于所有CLL结构体系中CL复合混凝土土剪力墙现浇浇工程的施工工。2.材料与设备备2.1CL复复合墙板是由由三层钢丝网网用斜插丝连连接的空间骨骨架，中间夹夹以EPS板形成CL网架板，内内外两侧浇筑筑混凝土后构构成CL复合墙板。CL复合剪力墙墙中CL网架板应满满足河北省建建设标准《CL结构工程质质量验收规程程》DB13（J）44-20003相关规定。CL网架板重量量较轻，一般般不高于20㎏/㎡，因此可可采用普通塔塔吊进行吊装装施工。主要要材料CL网架板见下下图:表2.1CL网网架板外观质质量要求项目质量要求外观表面清洁、无油油污钢筋网片及腹筋筋无机械损伤，无无鳞片状老锈锈或局部严重重锈蚀，腹筋筋镀锌层均匀匀焊点网片漏焊、脱焊焊点不超过焊焊点总数的2%。腹丝与网网片钢筋焊接接牢固，漏焊焊、脱焊点不不超过总焊点点的5%。漏焊、脱脱焊不得集中中分布。网片网格符合设计要求，纵纵横向钢筋相相互垂直保温板不得破损、不得得松动表2.2CL网网架板允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法长度+5，-20钢尺检查高度+5，-20钢尺检查两对角线差≤25钢尺检查外伸连接钢筋或或网片±20钢尺检查总厚度±10同一块不少于22个侧面钢尺检查保温板厚度±3同一块不少于33个点钢尺检查各网片间距±10同一块不少于33个点钢尺检查网片网格（连续续3格）±10同一片纵横向各各1次钢尺检查2.2施工机具具：焊机、钢钢丝钳、吊车车、专用吊篮篮、混凝土输输送泵等。3.作业条件3.1完成施工工人员的培训训交底工作：：对施工人员员已进行技术术规程学习、施施工工艺标准准、结点构造造处理、现场场施工学习等等。3.2施工场场地具备要求求。CL结构体系施施工中,预制CL网架板混凝凝土垫块及存存放CL网架板均需需要一定面积积的施工场地地，场地宜设设在现场且在在吊装设备工工作范围之内内，场地的大大小应满足施施工现场的进进度要求。3.3CL网网架板已进场场并经验收合合格。CL网架板为非非标准块,需要根据施施工图中CL复合剪力墙墙的布置情况况、节点详图图以及相关的的技术规程结结合施工缝留留设情况对CL复合剪力墙墙进行分解编编号确定具体体构件的加工工尺寸。CL网架板的编编号构件进场除了按按照表2.1、2.2要求进行质质量验收外，还还需要按照订订货单核对CL网架板的编编号、规格、尺尺寸、周边节节点特征、数数量、位置等等。3.4完成自密密实混凝土的的试配和材料料准备。4.施工工艺流流程及操作要要点4.1施工工艺艺流程混凝土垫块的制制作保养→测量放线→边缘构件（暗暗柱）钢筋绑绑扎→CL网架板安装装→模板支设→混凝土浇筑筑→模板拆除→混凝土养护护。4.2施工工艺艺4.2.1混凝凝土垫块的制制作1、材料为了减小垫块的的干缩和缩短短模具的使用用周期,应采用坍落落度小的细石石混泥土制作作.混凝土标号号应比设计要要求提高一个个强度等级。由由于垫块混凝凝土用量很少少,且制作使用用缓慢,因此建议采采用现场随用用随拌的原则则。但必须注注意混凝土应应拌和均匀,配比准确。水泥:采用322.5Ma普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥。水泥的质质量应符合现现行的水泥国国家标准。石子:采用粒径径为5-10mmm，连续级配配的卵石或碎碎石，并符合合《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》（JGJ52-2006）。砂子:宜选用细细度模数较大大的中砂（细细度模数≥2.6），且符合合《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》（JGJ52-2006）。2、模具保护垫块模具::采用PVC管或马口铁铁皮等材料卷卷制,并根据CL网架板钢筋筋网片间距留留设豁口。模模具之间应尽尽量避免误差差。模具的数数量根据使用用周期和完成成任务量确定定。3、形状为了便于墙体浇浇筑时混凝土土通过和避免免出现因应力力集中而产生生裂缝,垫块应制作作成棱台、圆圆柱状。垫块块厚度与外侧侧混凝土层保保持一致(一般一略小5mm左右)。圆柱型垫层块模模具棱台型垫块块模具4、位置及间距距垫块应位于钢筋筋网片十字交交叉并有斜插插筋处，垫块块呈棱台形或或圆柱形，有有序排列均匀匀分布,中心行距及及列距均不宜宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可可以只制作一一列垫块。5、制作应按施工组织顺顺序制作CL网架板的垫垫块。制作垫垫块时，先将将CL网架板水平平放置在场地地中，一人将将模具内装满满混凝土压实实后刮去多余余混凝土，安安排1～2人按要求扣扣放在网架板板上，模具的的豁口与钢丝丝相吻合，模模具与苯板接接触紧密，然然后用比模具具上口略小的的木块或水泥泥块压住垫块块退出模具。完完毕后，使垫垫块高度和模模具一致，并并将顶面抹平平。垫块制作作完成后硬化化亦不少于两两天方可开始始网架板的安安装支模。以以上时间可根根据施工现场场气温及外加加剂添加情况况进行调整。垫垫层块成型后后如下图：成型后垫层块6、存放垫块制作完毕后后，如果不急急于使用，可可将网架板按按使用顺序斜斜立或水平码码放。码放时时加方木衬垫垫，注意保护护好混凝土垫垫块，不得出出现网架板架架空。4.2.2测量量放线根据引测到施工工平面的水平平和垂直控制制线，放出CL复合剪力墙墙及内隔墙的的轴线和边线线及门窗洞口口位置线、边边缘构件节点点线等，并在在相应位置标标注墙板编号号。4.2.3网架架板安装1、吊装1）CL网架板板比较轻、体体型大，吊装装时容易发生生因风压而引引起漂动不稳稳定。因此，吊吊装一般采用用吊篮集中吊吊装。吊篮制制作：吊篮所所有边框均采采用Ф48钢管制作，然然后用Ф12的钢筋＠200mm焊接在边框框上作为护栏栏，吊篮底面面采用Ф16的钢筋＠200mm焊接。吊篮篮的外型尺寸寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而而定×12000mm×15500mm），吊篮上上口面四角用用Ф16钢筋煨成形状状，焊接在吊吊篮上口面四四角上作为吊吊环。吊篮侧侧面应有一个个活动门，便便于CL网架板吊装装及安装时的的装卸。具体体做法如下图图：吊装大块CL网网架墙板吊篮篮吊装门窗部分小小块CL网架墙板吊吊篮2）CL网架架板吊装时,一定要根据据板的所在位位置的编号装装入吊篮进行行吊装。3）不得采用吊吊索直接锚入入CL网架板钢筋筋进行吊装，以以防止钢筋网网片的变形。2、安装1）应根据施工工段划分，利利用塔吊集中中将CL网架板吊到到所需要安装装的楼层面，然然后按编号进进行分块吊装装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。2）墙板就位时时，应对准墙墙板边线，尽尽量一次就位位，以减少撬撬动。如果就就位误差较大大，应将墙板板重心吊起调调整，同时确确保墙板垂直直度。3）预埋件焊接接和墙板锚片片、附加锚筋筋的绑扎墙板在临时固定定后，宜同时时进行预埋件件的焊接和墙墙板锚片及附附加锚筋的绑绑扎。将CL网架板φ3侧锚片与边边缘构件箍筋筋绑扎牢固，附附加锚筋和边边缘构件附加加锚筋与墙板板φ5平网绑扎牢牢固。CL网架板与暗暗柱钢筋锚固固见下图:图-3CL网架架板与暗柱钢钢筋锚固图4）CL网架架板吊装就位位后，采用钢钢管搭设临时时护架，以保保证墙板的稳稳定性。临时时护架可以采采用操作平台台和工具式斜斜支撑法。无无论使用何种种支撑方法，护护架必须具有有自身的稳定定性和足够的的刚度。5）CL网架架板安装结束束后，按照CL结构工程施施工质量验收收规程《河北北省工程建设设标准DB13((J)44－2003》中有关CL网架板安装装要求进行自自检，然后报报监理公司检检查验收，并并做好隐蔽工工程验收记录录，再进行下下道工序施工工。4.2.4模板板的安装1、在CL板网网架安装就位位后即要进行行墙体大模板板的支设,其中大模板板安装的施工工工艺参照(大模板施工工工艺标准)及相关施工工工艺内容即即可。而与此此相关的工艺艺标准和工法法有区别之处处就是模板的的密封措施。CL结构体系与与普通剪力墙墙结构最大的的区别就是CL复合剪力墙墙要使用自密密性混凝土进进行混凝土的的浇筑。因此此，要求模板板的任何一个个边角部位都都不得留有孔孔洞和缝隙，以以防止漏浆现现象的发生。具具体措施如下下：1）在大模板就就位时，在大大模板下部铺铺垫砂浆或就就位后勾砂浆浆缝，防止大大模板下部返返浆。2）在门窗洞口口的木框上用用木螺丝固定定增设钢板护护角，采取加加厚木板边框框和增加对角角支撑，以保保证木框的整整体刚度和防防止角部变形形漏浆。3）在所有模板板的并接缝部部位均采用压压海绵密封条条的措施。4）局部部位必必要时可采用用粘贴塑料胶胶带或打密封封胶等辅助措措施，切实保保证避免水泥泥沙浆泄漏。5）洞口阴角等等死角部位应应留设排气孔孔，混凝土浇浇筑时应及时时观察，混凝凝土充满后立立即进行封堵堵。4.2.5混凝凝土浇筑1、混凝土工作作性能CL复合剪力墙墙中因钢筋网网片密集，混混凝土截面小小，无法采用用普通混凝土土进行浇筑，也也无法进行插插入式振捣。因因此，采用设设计强度等级级的自密实高高性能混凝土土，且自密实实混凝土应达达到以下工作作性能；坍落度；2600～280mmm扩展度；6000～750mmm和易性良好，无无目视泌水、离离析现象。2、自密性混凝凝土材料要求求无论采用商品混混凝土还是现现场搅拌混凝凝土，其材料料应满足以下下要求；胶结材料；水泥泥采用普通硅酸盐盐、矿渣硅酸酸盐水泥。水水泥的质量应应符合现行水水泥的国家标标准。粗骨料；石子宜采用粒径为55-10mmm，连续级配配的卵石或碎碎石，并符合合《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》（JGJ52-2006）。细骨料；砂子宜采用沙浆中沙沙子体积较大大，宜选用细细度模数较大大的中砂（细细度模数≥2.6），且符合合《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》（JGJ52-2006）。水；应符合国家家现行标准《混混凝土拌合用用水标准》JGJ63的规定。掺合料；自密性性混凝土中掺掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨磨细矿渣及少少量膨胀剂掺掺合料。掺合合料使用前应应作好试配，尽尽量使用需水水小的粉煤灰灰。外加剂；通常的的减水剂达到到高性能混凝凝土要求的减减水程度，一一般需要加超超塑化剂（或或高效减水剂剂）。现在各各生产家的产产品性能差异异较大，因此此用量也各不不相同。但有有研究表明，将将不同厂家的的产品（系高效减水水剂）按比例例综合使用，掺掺合的产品各各组分间的使使用相互调节节，发挥其各各自的优势，可可取得“起叠加效应”。除减水剂剂以外，尚应应根据工程实实际情况适量量掺加引气剂剂、早强剂（缓缓凝剂）、泵泵送剂等。自密性混凝土原原材料定量均均按重量计，每每盘混凝土计计量允许偏差差不应超过下下列规定：水泥：+2%，粗、细骨料料：+3%，水：+2%，外加剂：+2%，掺合料：+2%。3、混凝土浇筑筑CL复合剪力墙墙中的自密混混凝土宜按下下图的顺序浇浇筑，自密混混凝土适合于于泵送，用吊吊斗浇筑时，应应使出料口和和模板入口距距离尽量小，必必要时可加串串筒或溜槽，以以免产生离析析。浇筑时，应应及时观测两两侧混凝土面面高差，并应应控制在400mm以内。图-1CLL网架板自密密混凝土浇筑筑顺序图4、自密性混凝凝土为达到表表面光洁的目目的，可以实实行模板外的的辅助振动，一一般采用皮锤锤或小型平板板振动器，在在钢筋构造复复杂的边缘构构件或剪力墙墙中部，可在在浇筑时采用用螺丝钢筋进进行适量插捣捣，插捣时不不得触及CL钢网架板的的斜插筋。5、混凝土的养养护CL复合剪力墙墙中的混凝土土截面较薄，通通常室外侧只只有50mm。为了防止止产生干缩裂裂缝，应在模模板拆除后立立即涂刷养护护剂或覆盖浇浇水进行养护护，宜养护时时间应比普通通混凝土延长长24小时以上。5.质量标准及及控制5.1依据标准准：《CL结构工程程施工质量验验收标准》DB13（J）44-20003；《自密实混凝土土设计与施工工指南》CCES002-20004；《混凝土工程施施工质量验收收标准》GB502204-20002。5.2控制要点点CL网架板应根根据工程进度度提前进场，并并严格按照前前述要求验收收。装卸时严禁摔震震、踩踏。堆放时应按照使使用顺序存放放在干燥平整整的场地，搭搭设临时护架架，并且采用用斜立式存放放。但存放时时间较长时应应作好防雨、防防潮、防风的的措施。当墙板预制混凝凝土垫块强度度达到48小时以后，方方可进行翻身身起吊，集中中存放或安装装就位。墙板应采用立式式存放。插放放时应按照施施工顺序先后后排列存放，插插放架必须牢牢固，挂钩工工应扶稳墙板板，垂直入架架。靠放时应应有牢固的靠靠放架，两侧侧存放要对称称。按照先吊吊装的墙板放放在最外边的的顺序存放，板板的上部应用用垫木隔开。严格控制自密实实混凝土浇灌灌，下料严格格按规定顺序序进行。6.安全措施机械操作必须专专人持证上岗岗操作，遵守守机械及临时时用电安全操操作规程。所有施工人员需需正确使用劳劳动保护用品品。CL网架板在存存放和吊装