车站出入口结构施工方案

目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc274663555"1工程概况 32编制依据 33主要材料及混凝土保护层 3_Toc274663559”3。2混凝土保护层 4HYPERLINK\l”_Toc274663560”4主体结构总体施工顺序及进度计划 4HYPERLINK\l”_Toc274663561"4.1主体结构施工单元划分 4HYPERLINK\l”_Toc274663562"4.1.1划分原则 4HYPERLINK\l”_Toc274663563"4.1。2施工段划分 44。2施工顺序及工期 44。3主体结构施工步骤图 55混凝土垫层施工 76.1钢筋进场验收 7HYPERLINK\l”_Toc274663569”6。2钢筋加工 86.2.3钢筋的连接及安装 97.4侧墙、顶板模板支设 13HYPERLINK\l”_Toc274663578"7。4。1侧墙支架、模板施工 14_Toc274663580”7。5横向施工缝端头模板支设方法 16HYPERLINK\l”_Toc274663581"7.6变形缝端头模板支设方法 17HYPERLINK\l”_Toc274663582”7。7模板工程施工的技术要求 177.9支架工程的施工方法 187。9.1脚手架搭设 197。9.3脚手架安装及拆除的安全技术措施 19_Toc274663589”9杂散电流防护施工 23HYPERLINK\l”_Toc274663590"10防水施工 26_Toc274663592"10.1.1混凝土质量控制 2610。1。2混凝土的供应方式及运输 27HYPERLINK\l”_Toc274663594”10。1.3混凝土浇注 27_Toc274663596”10。2卷材防水层施工 2810.2.1基层处理 28HYPERLINK\l”_Toc274663598"10.2.2铺贴卷材防水层 2811质量保证措施 29_Toc274663601"11.2分项工程质量保证措施 3011。2。1钢筋工程质量保证措施 30HYPERLINK\l”_Toc274663603"11。2.2模板工程质量保证措施 30_Toc274663605”11.3质量监控及检测手段 31_Toc274663608”12.2环境保护措施 3612。2。1环境管理方针及目标 3612。2。2组织管理措施 36HYPERLINK\l”_Toc274663611”12.2.3安全生产措施 3613工期保证措施 37HYPERLINK\l”_Toc274663613"13.1保证进度的技术措施 3713.2保证进度的资源措施 37HYPERLINK\l”_Toc274663615”13。3保证进度的后勤措施 38昆明轨道交通首期工程土建六标晓世区间晓东村站附属结构施工方案1工程概况昆明轨道交通首期土建六标包含1站3区间即：晓东村站、晓东村站～世纪城站区间、奥体中心站～晓东村站区间、巫家坝站～奥体中心站区间.晓东村站采用明挖法施工,晓东村站～世纪城站区间采用盾构+明挖+高架法进行施工，奥体中心站～晓东村站区间和巫家坝站～奥体中心站区间采用盾构法进行施工.晓东村站～世纪城站晓东村站附属结构（包含3个出入口），分别设在主体结构43到44轴南边、53到54轴南北边。一号出入口基坑大体呈南北走向，宽7.5m到8m,长30.44m，开挖深度深9.8m；二号出入口基坑大体呈南北走向,宽6m到7。5m，长42。5,开挖深度2.7m到11m;三号出入口基坑大体呈南北走向与东西走向，宽6m到9。2m，长76.5m，开挖深度深2。45m到10.4m。根据设计要求,结合变形缝位置,每个出入口结构都分结构根据环境类别,按设计使用年限为100年的要求进行耐久性设计.结构的安全等级为一级,结构重要性系数取1。1。抗震设防烈度：8度,抗震设防类别：乙类.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《建筑施工手册》（第四版）《昆明市轨道交通首期工程施工图晓东村站～世纪城站区间车站结构晓东村站附属结构设计图》《昆明市轨道交通首期工程施工图晓东村站～世纪城站区间晓东村站结构防水设计图》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-2007)《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008)《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20083主要材料及混凝土保护层3。1主要材料直接接触土体的暗梁、暗柱、底板、侧墙和顶板：C35防水钢筋混凝土,抗渗等级P8;不直接接触土体的梁柱、中隔墙：C35钢筋混凝土；垫层:C20混凝土保护层：C20细石混凝土钢筋:HRB335、HPB235级钢筋接驳器：一级直螺纹接驳器3.2混凝土保护层顶板、底板、侧墙受力钢筋:迎土侧50mm，背土侧40mm箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不得小于20mm。4主体结构总体施工顺序及进度计划4。1主体结构施工单元划分4。1.1划分原则为保证工程施工质量，预防结构开裂,加快施工进度,减少施工机械及机具的一次性投入量，明挖主体结构采用分段施工，施工段的划分遵循以下原则：1．钢筋混凝土结构的每一条环向施工缝均设置在同一竖直平面内，确保防水质量;2．在平面上，结构节段施工缝设置在受力较小部位，以保证结构体良好的受力状态;3．主体结构施工缝与变形缝尽量重合设置，减少防水隐患;4．主体结构施工单元的长度一般控制在20m左右，以满足规范的要求,防止混凝土开裂，控制混凝土的收缩；5．主体结构施工单元的长度尽量标准化,以便于施工操作。4.1。2施工段划分根据以上原则,结合变形缝位置（出入口在其与主体结构接驳处附近设置变形缝）,每个出入口的结构都分3段，详见附图二附属结构施工分段图.4.2施工顺序及工期4。2。1主体结合土方开挖顺序,附属结构一到三号出入口施工顺序均为由第一段向第三段，采用分段开挖施工。具体施工顺序为：第一段第二段第三段4.2。2主体结构晓东村站附属结构计划于2011年10月9日开始施工，2012年2月X日完成，共计XX天。一号出入口结构施工周期计划为XX天，二号出入口结构施工周期计划为XX天4.3主体结构施工步骤图附属结构施工步骤图表1序号示意图说明1每施工段基坑开挖到底后施工基底垫层，防水层及保护层，浇注底板混凝土，施工缝位置设置在板面以上30cm，底板达到设计强度85％后拆除第二道钢支撑.2底板施工完成后马上进行脚手架的搭设,绑扎侧墙钢筋、支立墙模板，支设顶板模板、绑扎顶板钢筋浇筑侧墙、顶板砼一次浇筑到顶5混凝土垫层施工混凝土垫层采用C20混凝土，厚度15cm。基底表面的淤泥、杂物均清理干净,基底地质情况、标高、尺寸均应符合设计要求,并办完隐检手续。基坑表面不得留有积水.浇筑前设置标高控制标杆，垫层混凝土浇筑从一端开始,并应连续浇筑.混凝土浇筑后，应及时振捣，采用平板式振捣器并在2h内必须振捣完毕，其移动间距不大于作用半径的1。5倍。混凝土振捣密实后，按标杆拉十字线检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平、铁板压光.已浇筑完的混凝土，应在12h左右后覆盖和浇水养护。6钢筋工程施工6。1钢筋进场验收6.1.1每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面6。1.26。6.2钢筋加工钢筋的加工严格按照设计图纸及施工规范要求，在规范的钢筋加工场内进行加工。6。2。1钢筋加工前的检查1.检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。2.钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3。钢筋应平直，无局部曲折.钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。4.检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度。6.2。2钢筋加工1。所有钢筋制品由合格的专业人员制作,并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查;对加工人员的操作进行考核。2.钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲.3.特殊部位的钢筋须放大样,对制作人员进行现场指导、验收.4。钢筋加工制作控制项目应符合如表2规定。5.钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表2序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置±20mm23箍筋内净尺寸±5mm24箍筋弯钩尺寸角度＞135°2弯后平直部分＞10d6。2.3钢筋的连接及安装为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工.钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规范的规定。6。2.3。1钢筋连接时的具体要求（1)钢筋的锚固锚固长度35d。箍筋及拉筋末端应作成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d.（2)钢筋的接头梁构件受力钢筋采用机械连接(滚扎直螺纹连接)。墙体受力钢筋采用机械连接（滚扎直螺纹连接），分布钢筋采用单面搭接焊连接。板体受力钢筋采用机械连接(滚扎直螺纹连接）.相邻两钢筋的搭接接头均应错开位置，接长钢筋相邻两焊接接头位置也应错开,接头中心点错开距离应大于35d且不小于500mm。构件正弯矩受力钢筋：顶板的下缘钢筋，底板、底梁的上缘钢筋，侧墙的内缘钢筋均不允许在跨中设置钢筋接头,钢筋两端直接锚入两端的支座构件内。构件负弯矩受力钢筋:顶板上缘钢筋，底板、底梁的下缘钢筋，侧墙的外缘钢筋可在跨中1/3的范围内设置钢筋接头并按规定错开.（3）质量检验，包括取样检查和外观检查。A、取样检验，用于试验检查.B、外观检查：①、钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求:a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于40；d、接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm。外观检查不合格的接头，应对全部接头进行检查,剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。②、钢筋搭接焊时,应符合下列要求:a、搭接焊时，单面焊接搭接长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊时搭接长度不小于5倍的钢筋直径。b、搭接焊接头焊缝厚度不应小于0。3d，焊缝宽度不应小于0.8d，d为较大钢筋直径。③、直螺纹机械连接，应符合下列要求a、HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=接头"接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b、

拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。c、加长型_blank”接头的外露丝扣不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.6.2.3。2钢筋安装的技术措施(1)安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。施工前要由质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改.（2)在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。（3)浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。6.2。3。3底板钢筋绑扎开始底板施工时，首先进行内部结构的放样测量，然后绑扎底板钢筋，同时必须复校底板的标高及平整度，底面配筋保护层垫块间距为1000mm，因此，对于上层钢筋要采取架立措施，采用φ20钢筋弯制铁马凳梅花型设置，间距1200mm×1200mm，以固定上层钢筋网，马凳凳角严禁直接防止底板垫层上面。在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%,焊接位置必须位于受压区。6。2。3。4墙钢筋绑扎墙体主筋连接采用机械连接,根据钢支撑高度，在支撑下部预留接驳器，墙水平钢筋采用搭接焊接，水平钢筋每段长度不超过9m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。6.2。3.5顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎在顶板底模安装后进行,上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚,间距1.2m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋应顺直，间距均匀。顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象.6。2.3.6节点钢筋绑扎节点钢筋绑扎严格按照主体结构施工总说明中要求及国家标准设计图集进行施工。6。2.3.7洞门钢环安装洞门预埋钢环宽度B1为700mm。预埋钢环预埋于内衬墙上。钢环材料：钢板为Q235、锚筋为HRB335，焊条为E43XX型。预埋钢环拱底部位为施工方便适当留一些浇注孔，待浇筑完成后用钢板补平。预埋钢环制作精度直径允许误差20mm，预埋件安装误差：±10mm。预埋钢环焊缝需连续、不渗漏,焊缝高度8mm，达到水密要求。安装前必须精确地将隧道中线、标高、钢环圆弧线及分块拼装节点在端头围护结构上放样出来，且需要复核后可使用.钢环吊装前,应在平地上预拼并检查其几何尺寸是否满足要求，然后在每块钢环内侧加焊钢管支撑，防止吊装使钢环变形。钢环拼装就位，凿出型钢焊接撑头固定钢环两侧，经检查无误后，再在钢环内焊米字形的足够强度的角钢或钢管，防止浇筑砼其压力导致钢环变形；并且钢环与端头围护结构间的空隙应用钢板补焊.出洞钢环的螺栓孔应用黄油填塞，以免砼进入和生锈。6.2。3。8钢筋绑扎质量通病控制措施钢筋的施工原则是：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确,钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作,加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扣牢固，适当增加十字绑扣.为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性.钢筋的配置要合理地进行备料组合，确保接头错开,控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率.（1)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊几点。（2）漏筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好,严禁产生位移，垫块的强度要同母体混凝土强度，垫块的厚度要符合混凝土施工验收规范GB50204-2002的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起到固定作用.(3）承重构件中受力钢筋因各种因素必须代替时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方可进行。（4）重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋,并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来,以增强骨架的整体性，拉筋的位置可每隔3～5个箍筋设置一个。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工.检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋.（5)钢筋弯钩方向：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型，以保证曲线形状的准确性。6.2.3。9钢筋安装质量检查控制标准(1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。（2）钢筋安装位置允许偏差和检验方法如表3.钢筋安装位置允许偏差和检验方法表3项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查高、宽±5受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3，0钢尺检查和塞尺检查7模板工程施工模板工程主要包括：底板模板、侧墙模板、中隔墙模板、顶板模板.除底板支撑单独设计外,墙、板及其他部位支撑均采用满堂碗扣式脚手架。明挖主体结构底板、侧墙采用钢模板，顶板模板采用竹胶板.盾构井侧墙分三次施工，明挖主体段侧墙分两次施工。7.1技术准备1．投点放线：用全站仪引测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。考虑到浇筑侧墙时产生的巨大侧压力会导致模板存在一定程度的变形,而导致在模板拆除以后产生侵限。为了保证侧墙浇筑完以后满足地铁限界的要求,在放模板边线的时候向基坑外侧放大2cm.2．标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。3．找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续往上安装模板前，要设置模板密封条，并用仪器校正，使其平直。7。2材料准备模板在每次使用前模板面涂刷油性脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。7.3底板模板的支设底板模板采用定型直角钢模，模板底部利用压筋和锚筋互焊成固定,阻止模板的移动.压筋和锚筋纵向间距60cm,压筋和锚筋采用Φ28钢筋，采用ΦSHAPE\＊MERGEFORMAT图1底板模板示意图7.4侧墙、顶板模板支设7.4.11、施工方法由于墙体高度大，浇注混凝土时对模板的侧压力较大，容易产生使结构截面尺寸变大(跑模）现象，对模板及支撑的强度、刚度及稳定性要求较高，本工程侧墙模板采用P6015钢模板,满堂碗扣式脚手架作为模板支撑体系.底板混凝土浇注完毕，达到一定强度后，拼装满堂碗扣式脚手架作为模板支撑体系，立杆间排距900×900mm，水平联杆的竖向步距为1200mm，采用φ48×3钢管设置剪刀撑及模板对撑系统,纵向剪刀撑间距1.8m,横向设置三道剪刀撑，水平剪刀撑上下各一道，模板间对撑系统间距纵向900mm,竖向600mm,模板加固采用φ48×3钢管内外压楞，模板与φ48×3钢管间采用钩头螺栓固定，然后压楞与满堂红脚手架间用φ图2侧墙支撑模板示意图图3侧墙模板立面示意图安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹墙内边线→拼装满堂脚手架→拼装墙钢模板→安装横竖压楞并用弯钩拉结螺栓固定→调整模板垂直度→安装φ48×3钢管支撑（对撑、斜撑)→再紧固检查受力系统→验收合格后砼浇筑。2、侧墙支撑、模板体系验算详见模板支架施工专项方案.7.4.2顶板支架、模板体系1、顶板支架、模板施工顶板支架、模板体系采用φ48×3。5㎜碗扣式脚手架,立杆间排距900×900mm，步距1200mm。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由方木搭设而成，其中外楞为150×150mm纵向方木，置于钢管顶的顶托之上；内楞为100×100mm@300mm方木,其上铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的覆面木胶合板，当梁、板跨度大于4m时，板中间起拱3‰图4顶板支撑体系图2、顶、中板支架、模板体系验算详见模板支架施工专项方案7.5横向施工缝端头模板支设方法在底板、顶板及侧墙横向施工缝处，均有端头模板。端头模板采用木胶合板（18mm厚）,止水带两侧各一块；纵向内楞采用150×150mm方木,置于止水带两侧；端头横向支撑采用100×100mm方木,纵向间距600mm，横向支撑固定用φ12mm水平拉杆实现，φ12mm水平拉杆焊接于底板、顶板及侧墙的水平钢筋上。详图如下：图5施工缝端头模板示意图7。6变形缝端头模板支设方法变形缝内设中置式钢边橡胶止水带,为保证止水带位置准确，必须严格按要求支立端头模板。采用箱型挡板包住止水带外露部分，箱型挡板为胶合板（18mm厚）拼做而成;纵向内楞采用150×150mm方木，置于止水带两侧；端头横向支撑采用100×100mm方木,纵向间距600mm,横向支撑固定用φ12mm水平拉杆实现，φ12mm水平拉杆焊接于底板、顶板及侧墙的水平钢筋上。详图如下：图6变形缝端头模板示意图7.7模板工程施工的技术要求1、选择的木胶板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材。2、能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求.3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形、不破坏、不倒塌。4、构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求。5、模板的接缝应严密、严整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。6、配制好的模板应按部位进行编号，按编号堆放,以免用错。7、模板上预埋件及预留洞的位置必须准确。8、模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合,以方便施工，提高工效为准。9、模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上,并有足够的支承面积。10、模板初步安装完毕后，用全站仪校正轴线，校正完毕后固定牢固。11、内衬墙的顶面应找平，并且按测量放样的位置设置牢固的定位体系，靠紧、垫平，向高处安装时,严格控制其接缝处的平整度及模板的垂直度.12、模板的接缝处使用双面泡沫胶带密封。13、顶板底模预留沉降量10mm。14、不同施工段的模板水平缝隙应设在一条直线上。15、顶板的底模安装，应先按设计尺寸计算好模数，如不够模数要对称铺设。16、模板安装完毕，必须经检验合格后，才可进行下一道工序的施工。7。8模板工程质量标准表4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高+5用水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁＋4,—54层高垂直度全高≤5m6用2m的托线板检查全高＞5m85相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m的靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,011预留洞中心线位置107.9支架工程的施工方法7。9。1脚手架搭设脚手架搭设顺序：搭设前按照脚手架设计要求放线，沿纵向铺设通长脚手架,标定好立杆位置，搭设时交错安装立杆，调整立杆底座，使同一立杆接头处于同一水平面上.组装顺序:立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。组装时由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。必须注意的是搭接头两步脚手架时,必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度,使碗扣接头牢靠,待前两步调整好以后,将碗扣接头锁紧，再继续搭接上部脚手架。剪刀撑等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置.7。9.2脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清.拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故.拆架时松开扣件的平杆件应随即撤下不得松挂在架上。分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。拆除后架体的稳定性不能被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时，应防止失稳。7.9.3脚手架安装及拆除的安全技术措施7.9。3.1脚手架安装安全技术措施1。脚手架搭设前，应按《建筑施工安全检查标准》JGJ-99、《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2008和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2。对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料.3.搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋.4.在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改,整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。5.在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位:（1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求.(2)地基是否积水,底座是否松动。(3）架体和杆件是否有变形的现象。(4)安全防护措施是否符合规范要求。6.在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土,并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。7.脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后，马上复原。7.9。3。2脚手架拆除的安全技术措施1.拆架前,全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准,进行技术交底后才准备工作。2。架体拆除前，必须察看施工现场环境,包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3.拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入.4。拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.在拆架时,不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6。每天拆架下班时，不应留下隐患部位.7.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故.8。所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9。所有的脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。8混凝土工程施工1、工程施工采用商品混凝土,作好试验检验工作。2、商品混凝土运至现场,用输送泵泵送入模。自下而上、从两头向中间对称分层浇注，分层厚度不超过30cm，时差不超过2h，确保不形成冷缝，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土厚度的1/3,确保上下层混凝土结合密实。侧墙施工时浇注速度不宜太快，倾落超过2m时用串筒等措施.为保证混凝土连续浇注不中断，浇筑前做好施工用电、用水、备用机具和备用发电机的准备工作。3、振捣：混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣到表面不再下降，气泡明显减少,表面开始泛浆为宜，保证混凝土内实外光。对于板结构大面混凝土均匀布置标高控制点,用3m长铝合金直尺找平，并及时进行二次收水压光，以满足作防水基层为标准。4、养护及拆模：混凝土终凝后，专人喷淋养护,时间不少于14天，顶板或承重结构必须在混凝土达到设计强度后才能拆模。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，防止出现裂缝。现浇混凝土结构质量标准见表9—表5现浇混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁82垂直度层间5m及5m以下85m以上10全高H/1000且不大于303标高层高±10全高±304截面尺寸+8、-55表面平整（用2m直尺检查）86预埋设施中心线位置1、预埋件102、预埋螺栓53、预埋管57预留洞中心线位置155、混凝土施工技术措施A、商品混凝土质量控制本项目混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比按设计要求的标号、抗渗及抗裂性要求等因素掺加外加剂，由试验确定。商品混凝土搅拌站采用全电脑控制，生产混凝土时要经常派人检查其自动计量系统，并确保规定的搅拌时间，保证混凝土质量。结构施工前和指定的搅拌站进行接触,搅拌站提出自己的技术参数和质量体系同时形成协议。混凝土浇注前根据浇筑情况选择合适的运输线路，确保混凝土供应畅通，对混凝土离析现象进行检查，坍落度误差控制在±2cm以内,超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水.混凝土到达浇筑地点,一般加大马力自转20~30S，混凝土经检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查,每班不少于两次。B、混凝土的防裂a混凝土中掺入优质粉煤灰和可提高混凝土密实性的外加剂，控制混凝土的水灰比不大于0.45，每立方混凝土水泥用量不大于规定值，从而增加混凝土密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。b施工时振捣密实,保证混凝土的均匀和密实度,提高混凝土本身的抗裂能力，底板顶板浇注完毕后做好二次抹面，将其表面抹压密实,减少混凝土早期干缩裂纹，及时用麻袋覆盖并洒水保湿养护。c其它措施参见防水施工、模板施工。顶板因受气候变化的影响最大，最容易产生裂缝，因此在混凝土达到强度后及时做好防水层、及时回填覆土。C、拆模时间控制a顶板的拆模时间：为保证顶板安全，顶板的模板和支架等顶板施工完毕且混凝土强度达100％以上后再拆除。表6拆模时间控制表序号结构类型结构跨度(m)按设计标号的百分率计1板≤2/2～850/702梁、承重结构≤8/>870/1003悬壁梁、悬壁板≤2/>270/1004侧墙706、试块数量抗压试块连续浇注砼每100m3或不足100m抗渗试块每连续浇注砼500m3当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。7、大体积混凝土施工注意点明挖主体结构底板、顶板属大体积混凝土.在大体积混凝土施工中需进行分层浇筑，且每层的浇筑层厚度不大于30cm，必须考虑温度应力的影响，并降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。大体积混凝土浇筑应根据整体性、结构大小、钢筋距离、混凝土供应情况，采取分层分段方式进行。使混凝土沿高度均匀上升，浇筑混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土50-100mm深处温度不宜超过25℃大体积混凝土浇筑时应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝，并采用二次振捣法，提高密实度，保证接槎。混凝土的分层厚度为30cm，浇筑采用踏步式的分层推进，推进长度为1～1.5m8、侧墙混凝土施工为保证支架整体稳定性，侧墙混凝土采用对称均匀浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm，两侧侧墙同时浇筑，浇筑高度始终保持统一。9杂散电流防护施工在左右轨道线路下方分别选二根底板表层纵向钢筋与所有底板横向钢筋焊接，作为排流条。底板、顶板、内衬墙（或现浇墙）内表层的纵向钢筋每隔5米应与表层横向钢筋圈焊接.当钢筋处于异面交叉或平行时，在对钢筋进行焊接时请参见下图：主体结构横向钢筋应与纵向钢筋电气焊接，焊缝要求高6mm。在伸缩缝两侧第一排横向钢筋应与底板、顶板、中隔墙（或现浇墙）的所有纵向钢筋焊接。连接端子应与两区段横向钢筋紧密焊接,焊缝要求长大于6倍钢筋直径，高6mm。其示意图如下：明挖主体结构变形缝应通过填充防水材料使变形缝两侧钢筋实现绝缘.在变形缝的侧墙共设4个连接端子。在端头井处，中隔墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环(或钢环锚筋)相焊,顶板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊,端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋采用丁字焊接.在端头和盾构区间连接处，在端头井侧上下行分别设置连接端子，用于盾构区间两端结构连接排流电缆用.如下图所示：10防水施工10.1结构自防水混凝土施工10.1。1混凝土质量控制结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用,还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，必须在以下方面采取措施:（1)、混凝土拌合过程加强工艺控制.（2)、混凝土加入20%的优质粉煤灰及抗裂(密实型）外加剂,具体掺量根据试验确定.（3）、选用C3A和C3S含量少的水泥,其中C3A的含量不大于8%.(4）、选用低水化热水泥，水泥用量规范要求，水灰比不得大于0.45。(5）、防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》相关规定。（6）、矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性（包括可升华而释放的)有毒物质或对混凝土性质有害的物质,并应有相应的检验证明；掺和料应有生产厂家出具的产品检验合格证书，其技术条件应符合国家有关规定.（7）、混凝土的塌落度控制在120±20mm。10。1。2混凝土的供应方式及运输防水混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌车运至现场，再用混凝土输送泵、串桶、溜槽等工具辅助入模，混凝土在运输过程中防止产生离析现象、坍落度和含水量损失，并按规定作取样试件试验。10。1.3混凝土浇注1、浇注混凝土必须测量标出标高控制线。2、混凝土分层浇注，分层捣固，每层厚度不超过300mm,在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层厚度的1/3且相邻两层，确保上下混凝土在初凝之前结合好.3、防水混凝土采用机械振捣密实,振捣时间10～30S为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振,振捣中不得碰撞钢筋、模板、预埋件、止水钢板、注浆管和防水层。顶、底板中置式止水带处混凝土浇筑时，分两层浇筑：止水带以下部分及止水带以上部分。止水带以下部分：使混凝土充满止水带以下部分空间，振捣时，振捣棒斜插至止水带下方振捣。止水带以下部分混凝土振捣结束时，应用钢筋棍敲击止水带，检查是否有空鼓现象.否则，因重新振捣，直至止水带与混凝土密贴。止水带以上部分:止水带以下部分混凝土振捣结束时,采用少量混凝土缓慢覆盖止水带，逐渐添加混凝土，使混凝土覆盖在止水带上方并进行振捣。振捣时，振捣棒不得接触止水带及端头模板,防止止水带及端头模板跑位。侧墙中置式止水带处混凝土浇筑时,使混凝土均匀分布在止水带两侧,防止止水带被混凝土压至偏离中心线。4、混凝土应连续浇注，不留或少留施工缝.底、顶板及侧墙混凝土浇筑时，分段不得过长，应保证接茬面混凝土初凝之前浇筑下段混凝土。5、浇注时，观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，避免变形、移动。如发生,应及时调整和加固.6、在新浇混凝土之前，首先对缝表面进行凿毛处理，清除浮皮,下次浇注时保持缝面干净湿润,涂刷界面剂处理，施工缝混凝土要充分振实。7、防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层迎水面为50mm,背水面为40mm.8、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集管群、钢筋稠密处及结构的后浇缝部位，采取切实有效措施,仔细施工,加强振捣，确保混凝土浇注质量。9、入模温度不宜大于28℃,负温下不宜低于—2℃，同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于2510.1.4混凝土的养护结构表层混凝土的耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。底板及顶板新浇混凝土表面应及时覆盖湿麻袋进行养护，侧墙两侧水平安置带孔的PVC管，进行喷淋养护.防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，养护期间使混凝土表面保持湿润，施工中采取有效措施使混凝土内外温差低于25℃10.2卷材防水层施工10.2。1基层处理1、铺设卷材的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角，钢筋头和凹坑或表面起砂现象。2、表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。转角处阴阳角应做成圆弧，圆弧半径应大于50mm。3、卷材铺设宜在+5～+35℃4、防水施工应由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。10.2.2铺贴卷材防水层1、两幅卷材的粘贴搭接长度应为100mm.上、下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,上、下层卷材不得相互垂直铺贴。2、在立面与平面的转角处，卷材的接缝处应留在平面上，距立面不应小于600mm；3、卷材在转角处和特殊部位应按设计要求作增强处理,增强处附加防水层应按其形状粘贴牢固，封闭严密，且无空鼓及破损;4、各层卷材之间，以及卷材与基层之间必须粘贴紧密，表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。5、质量检验卷材防水层施工完成后，应对施工质量进行检查,自检合格经监理检验认可后,应按设计要求施作保护层,需浇筑防水结构保护层混凝土时,混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。施工全过程质量保证体系质量保证体系施工全过程质量保证体系质量监督保证体系施工过程施工全过程质量保证体系质量保证体系施工全过程质量保证体系质量监督保证体系施工过程质量保证竣工阶段质量保证施工准备阶段质量保证开工条件保证施工质量保证资料整理保证施工图纸审核保证施工作业人员保证竣工条件保证施工组织设计保证施工技术力量保证证施工技术总结保证技术交底保证质量评比保证安全质量保证措施原材料保证奖惩制度保证技术测量保证施工工艺保证项目经理各QC小组QC小组组建保证工序质量保证体系系质量组织体系化质量措施保证质量检查管理办法保证隐蔽工程质量检查定期与不定期检查制度质量评比制度创优质工程工作模式化11.1质量保证体系框图11。2分项工程质量保证措施11。2。1钢筋工程质量保证措施（1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。（2)钢筋堆放场需高出施工场地100mm以上，并进行硬化处理，堆放场四周作好排水沟.钢筋表面锈蚀的,必须经除锈处理，经除锈后,仍有较明显的锈蚀的，降级使用.（3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定.（4）预埋钢筋接驳器,必须牢固,位置准确,并经质量工程师和监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序的施工。（5）同一截面受力钢筋接头的位置不超过50%相互错开，受力钢筋任意焊接头中心间长度为钢筋直径的35倍以上且不小于500mm的区段范围内。（6)梁、板钢筋搭接位置,设计有要求的，必须按照设计要求设置，若设计无具体要求时，则上层钢筋搭接位置须在跨中，下层钢筋搭接位置须在支座，搭接长度满足规范要求。（7)螺纹钢筋连接前，必须检查预留螺纹连接器的质量是否符合要求，损坏、锈蚀,被水泥浆等垃圾污染的连接器须予以调换。（8）螺纹钢筋的连接扭力及质量，须由技术员、质量员会同监理进行验收。（9）钢筋绑扎完毕，钢筋数量、规格、搭接位置及长度，间排距等须经质检工程师验收，并最终由监理工程师检查验收合格后方可浇筑混凝土。(10）下层钢筋绑扎施工后自检专检监理检查后，再进行上一层钢筋绑扎施工。11.2.2模板工程质量保证措施（1）模型支架搭设须经专家论证后，并经受力检算合格后才能付诸实施,实施过程中须严格按设计要求施工,不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况.（2)工程中使用的模板表面平整，无翘曲,无损坏,每次拆模后必须清除模板表面垃圾,并涂刷一层脱模剂。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后可在工程中继续使用。（3）模型安装须牢固可靠,板缝密贴,并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。(4）模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。11。2。3砼工程质量保证措施(1）砼浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查,做好隐蔽工程验收.(2）灌注过程中,组织专人看铁、看模，发现问题及时处理.捣固派固定人员负责,定人、定位置振捣，严禁漏捣、少捣和振及钢筋、预埋件。（3）混凝土搅拌车进场后,应把好混凝土质量关.检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对不合格者坚决予以退回。（4）混凝土浇捣必须连续进行。就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。浇捣时分班分人,大体积砼浇捣不能一班到底，捣固器按一台泵车配四个.(5）严格把好原材料质量关.水泥、碎石、砂、外加剂等需达到国家规范规定的标准，各种质量检验报告需报经理部质量监督部门审核存档。(6）为保证混凝土质量，必须严格执行操作要求。在混凝土浇注过程中,由技术、质监人员负责，另配专门人员监督振捣质量.（7)混凝土浇注前,对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水.（8）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号等。(9）加强对砼养护。针对不同的部位采取不同的养护措施，特别是早期的湿润养护.11。3质量监控及检测手段（1）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（2）工程施工质量实行“工序质量"控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。(3）工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经工区技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工.（4）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。（5）预埋钢环要精确定位,严格复核，确保正确无误。人防连通口位置的预埋钢筋接驳器的位置、数量要精确定位，确保准确无误。（6）主体结构的尺寸及标高由经理部测量组将点位放至施工作业面，便于施工立模及随时检查。（7）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告.在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外，质监、技术应随时检查质量,发现及时纠正.为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（8)混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。在混凝土浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，另配监工监督振捣质量。12安全文明保证措施12.1文明施工措施按昆明市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，达到“昆明市文明工地"。(1）场容场貌管理①按照要求实行封闭施工，施工区域围挡围护，大门设置门卫,闲杂人员一律不得入内。施工现场的场容管理,实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体.制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。②安全生产作业工作上墙，现场有“五牌一图”.③办公室有工程管理相关图(工程施工形象进度图、交通、施工、人行通道图、临时排水图、公用管线分布图、消防器材布置图、电气线路布置图)④现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章.施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志.在主要施工道路口设置交通指示牌。⑤环境整洁，做到无污水外溢,围挡外无渣土、无材料、无垃圾堆放、水沟通畅，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害.⑥积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”.两通:施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入通道畅通.三无:施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水.五必须：施工区域与非施工区域必须严格分开;施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗；各类语言文字使用规范、施工现场施工材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明;环境美化，施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘和泥浆处理,开展以创建文明工地为主要内容的政治思想工作。（2）材料堆放管理①各种材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。②进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，水泥、粉煤灰仓库有管理规定和制度，堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。③现场材料员认真做好材料进场验收工作(包括数量、质量、质保书)并且做好记录。（3）施工人员的管理所有施工人员对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作；并按有关政策发放劳保用品及采取防寒、防暑措施；定期对施工队进行法制、规章制度等教育。现场施工人员和管理人员分别统一着装,管理人员还应佩带统一胸卡。为确保现场施工人员身体健康，现场设医疗点，医生定时进行巡回医疗。（4）治安管理措施①大门口设立门卫，严格执行出入制度。非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。②施工人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。施工人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。③材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，或停放指定停车场。④对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度,设置防护设施和报警设备,防止物资被哄抢、盗窃或破坏.⑤广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取措施，防止发生问题。⑥加强施工队伍的管理,设专人负责对施工人员进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册。对可疑人员进行调查了解.（5）市容环卫①本项目工程对市容环境做到：责任人卫生包干挂牌，并在施工现场设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱,发放便民征询单。②对施工范围进行全封闭的隔离,为2m蓝色彩钢板围护。③施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔。施工沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。④确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。⑤施工现场应按施工组织设计设置排水系统.⑥对于施工现场的废水、灰尘、噪音、震动进行有效的控制,保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。(6)场内环境①工地现场设置标准的围墙和大门，在工地较开阔点设置施工单位司旗.②工地设置正规的办公室、办公室内宽敞、整洁、明亮、大方，办公室内布置管理人员职责标牌以及施工管理图表。施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋,应放置整齐。会议室布置以下图牌：施工总平面图；施工进度计划网络图；施工形象进度图；交通、施工、人行通道图；临时排水图；公用管线分布图；消防器材布置图；质量管理网络图;安全管理网络图;文明施工管理网络图等。③施工现场在明显的路段、出入口设置施工铭牌和施工平面图，在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防水须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。④施工现场道路及排水措施：施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。路宽保证5～7m（因地制宜）。严格按施工组织设计设置排水系统，有排水明沟，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆直接排放在市政排水系统内。⑤施工现场各类设施按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏杆必须有2米以上的安全通道。⑥现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工总平面图要求布置,大型设备有本单位的标识。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照昆明市建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写《机械设备履历书》、《机械设备例行保养检查记录本》、《机械设备使用情况汇报单》，其他设备须填写《机械设备例行保养检查记录本》、《机械设备使用情况汇单》，记录齐全、完整、真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。（7）工地卫生生活区将按规定配备五小设施,生活区必须和施工现场隔离。①工地宿舍必须结构牢固,窗户齐全，通风明亮，宿舍门窗玻璃不得涂制油漆。宿舍内有卫生管理制度和卫生值日表,民工宿舍内必须张贴所居住民工的身份证、务工证的复印件,宿舍内必须保持整洁，严禁在宿舍内乱拉电线以及烧煮食物。②食堂保持内外环境整洁、工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理,保持清洁卫生。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。食堂砧板及其它餐具用后洗净,不得有污垢、霉变物。食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。③厕所卫生设专人管理