南水路站抗拔桩专项施工方案

/１、编制依据序号内容设计图纸１深圳地铁2号线工程施工图设计第二册车站结构第二分册南水路站主体结构设计2深圳地铁2号线工程土建２２0５标段南水路站招标文件3深圳地铁2号线工程详细勘察阶段南水路站岩土工程勘察报告（2007.５）４深圳地铁２号线工程南水路站交通疏解施工图设计5深圳地铁2号线工程南水路站管线迁改施工图设计施工规范及法规１《钢筋焊接及验收规程》（JＧJ18－2０03）2《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50298－１9９9)3《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ502０2—2002）４《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ50２02－20０2）５《混凝土结构工程施工及验收规范》(ＧＢ502０4-２０02)6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、工程概况2.1工程概述主要工程量见表1南水路站抗拔桩工程数量表.表1南水路站抗拔桩工程数量表类型序号桩径（m)高度(m）桩顶标高（ｍ）桩底标高(m）砼数量（m3)编号根数Ⅰ1１.41１．2—12．４８3－２3.６8317．24KＢZ1～KBZ３321．４11.２—1３.533-24.７３317。24KBZ４131．411.2—12。4７1-23.6711７．24KBZ５～KBZ8441.411．2—１2.45８—23．65817．24KBZ9151.411。２－12。４６3—2３。6631７．２4ＫＢZ１０～ＫBZ12３６１。41１。２－12．450—23．6501７．2４KBZ１3171．411.２-１3。300－24。50０1７．24KBZ14～KBZ15281。４1１。２-1２。450-23。６50１7.24KBZ１6１Ⅱ９１.412.2-12.477－２4。67７18．7８ＫBZ１7１101.41２.2-１２.４61-24。661１8.78KBZ１81111.41２。２—１２．４４5—24。6４518。７８KBＺ191121.４1２.2－12。42９－24。62９1８．７8KＢZ201平面布置图见图１南水路站抗拔桩平面布置示意图。图1南水路站抗拔桩平面布置示意图2.2地质概况为了确定抗拔桩的长度，我部于２008年１月对本站西端进行了地质补勘，地质报告如图2、图３、图4。图2地质报告图３地质报告图4地质报告3、施工部署3.１现场平面布置根据场区及周边环境、相关文件对工期的要求，工期要求紧,施工机械设备集中且施工人员众多，因此要求合理进行平面布置，并严密组织施工,才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。３。1.１根据南水路站设计相关图纸和南水路站施工总平面布置图，以及我项目部现场实地所掌握的情况,对南水路站施工总平面布置图进行合理、综合布置。具体施工时，可根据场地和总体安排做局部调整。施工总平面布置见图５.图5南水路站施工总平面布置图３．1.2根据本工程现场情况及施工需要,施工通道应全部硬化，钢筋加工区与地下连续墙之间的路面也全部硬化,作为施工循环便道。3.１。3泥浆循环系统是成孔施工的重要系统，其布设原则，应以满足施工需要为前提.根据本工程特点，泥浆循环系统应按下述要求布设。1、泥浆池布设位置：由于施工场地的限制，泥浆池位于车站西北侧地带.2、泥浆池容量:泥浆池容量一组，长１8m,宽8m,深3。５ｍ，高出地面1。23、泥浆输送：施工所需泥浆,用3PNＬ泥浆泵泵送，泥浆临时拌和及近距离传送采用4WPＬ泥浆泵，泥浆输送管道采用φ80消防水笼带。4、废浆排放：泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场,废浆清运采用罐车封闭运输，并按照市环卫局要求排放至指定位置.５、泥浆循环方式:泥浆循环方式如图６所示.泥浆储存池泥浆储存池槽口泥浆储存池运出场图6泥浆循环方式3.1．41、供水系统在导墙外侧，沿施工便道内侧用２．5寸供水管附设一条供水管路,引至每组泥浆池，每隔50m预留临时接水口，以便于施工现场零星用水，临时用水采用6分胶管引出。生活区内用水亦采用2．5寸供水管引出,引送至各个供水点.２、供电系统在施工区段中部设置总配电房，在每组泥浆池旁边设置分配电箱。分配电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆沿主施工便道内侧与给水管路并行铺设，生产区动力电及照明电也由总配电箱引出。３.１.5在出场门口处，设置一横向砖砌明沟,明沟上部用网格覆盖，两端各设置一高压冲洗泵站，冲洗出场车辆的污水，经集水井沉淀后，排入城市排水道或回收利用，现场污水可集中回收至废浆池，统一清运出场.3。1.1、环境控制在施工过程中,应尽量减少粉尘、噪音、气味、污染水的排放和其它污染环境的行为。遵守《中华人民共和国环保法》、《工程施工环保规定》、《环境影响评价的技术概述》和深圳市的有关规定，并为工程施工配合业主取得要求的所有许可或许可证。施工现场应符合当地政府环保和监督的要求。收集和处理在施工过程中所产生的所有废水和污染的地表水。处理方法要符合有关部门的规定和《废水综合排放标准》（GＢ8９７8－１９96）。处理由施工产生的垃圾废弃物,并运送到当地环保部门指定的区域。如不能立即清理，要先防止其扩散.在选择施工设备和方法时应考虑到限制噪音对周围居民生活和工作的影响.在工作在早晨6点到晚上1０点环境噪音等级不得超过6５dＢ(A),在晚上10点到早晨6点环境噪音等级不得超过５5ｄB(Ａ)。2、场地边界和保护场地围墙和大门的设置要符合深圳市的有关规定，未经工程管理人员同意，确保除了承包人和其施工人员外，无关人员不得进入施工场地,更不得进行任何非法活动。3、防风雨保护和库存要采取必要的方法，确保物资和设备在防风雨的条件下安全存储。存储在仓库的设备要放在垫板上，确保荷载均匀.钢部件不得直接放在地上.小的设备要放在货架或箱子里，并做清楚标记。不得损坏保护漆.在运输和存储的过程中,不得损坏钢筋的标记。钢筋在仓库里要防止变形,生锈。要分别存储水泥，粒料和外加剂。4、施工场地安全要遵守并履行当地和国家关于安全施工和劳动保护规章制度。为工人的安全提供必要措施，并接受当地劳动保护和监督部门及市政安全监督站的检查。应根据有关部门的规定严格处理事故。要遵守并履行当地和国家关于安全施工和劳动保护规章制度。为工人的安全提供必要措施，并接受当地劳动保护和监督部门及市政安全监督站的检查。应根据有关部门的规定严格处理事故。为防止场地火灾的发生,我们将安排专职机构和人员进行防火，提供并维护足够的消防设施，达到当地政府的安全要求和项目管理人员的要求.拟定防止火灾的程序，并执行防火措施以便把损失减少到最小。5、现场照片在施工的过程中和结束后,拍摄工程照片并提供照片、底片、录像带及数字文件。这些底片和照片要未加润饰。照片分为两类：过程照和记录照。照片的背面应注明拍摄日期、拍摄角度、拍摄主题及参照物的描述等。3.2施工顺序及施工工艺流程抗拔桩施工顺序为先施工位于太子路上的KＢZ17、ＫＢZ１8、KBZ1９、KBＺ20，后施工位于西端外挂部分的ＫBZ1~KBＺ１6。抗拔桩施工总体施工工艺流程见图7。三通一平三通一平冲孔机就位混凝土取样混凝土运输混凝土料检测与验收确定混凝土搅拌站冲孔施工清孔验收泥浆置换下设导管浇注混凝土拆除导管制备泥浆泥浆储存运输泥浆处理泥浆净化泥浆回收泥浆排放吊放钢筋笼结束施工图7抗拔桩施工工艺流程图3.3劳动力、设备计划3。3.１作业人员配备26人，随时施工进度情况，人员作动态调整。根据本工程的特点及施工要求,抗拔桩施工任务的人员由下列工种组成见表２.表2施工人员配备表序号工种人数备注1冲孔机司机４２履带吊司机２3钢筋工６4电焊工２5混凝土工56清杂工2７起吊指挥１8修理工19电工110测量工１11实验工1合计２6３。3。2设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件以及现有设备情况确定设备选型:按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地。主要设备投入见表３所示。表3主要设备配置表序号设备称数量规格型号主要工作性能一成孔设备1空压气泵42冲击钻机3ZP-3Φ1４003泥浆泵４2ZPNＬ４0m34泥浆净化器3３0KＷ5砼浇注设备２二起重设备１履带吊车1QY—5０50Ｔ2汽车吊1XＣ-25２5T三钢筋、砼设备1钢筋弯曲机1BEＮ35Φ４02钢筋切断机1CUT４3DΦ40３钢筋调直机1CＴ4/８Φ224钢筋对焊机１UN1-100100KＶA5交流电焊机2AX9—５０0四检测、实验设备1混凝土抗压试摸30150＊150*１502混凝土塌落度筒210０*2０0*3０03泥浆相对密度仪1４含砂率计２5量筒、量杯、吸管26米尺５5０ｍ、30m五测量设备1全站仪12ｓ２精纬仪1J22s３水准仪1DSＺ3±2mm/km4精密水准仪1ＤＩＳ３-１5锢刚尺13m4、主要施工方法和技术措施4。1泥浆制备1、泥浆的作用、配比及沟槽开挖临界深度估算在抗拔桩成孔过程中,泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润,其中护壁为最重要的功能。泥浆的正确使用,是保证挖槽成败的关键。孔的允许开挖深度,与土质情况、孔径以及施工方法等诸多因素有关。当然也与护壁泥浆的性能密切相关。开挖临界深度的确定,一般应根据经验或通过现场实地试验确定。在缺乏经验的情况下可由梅耶霍夫(G:G．.Mｅyｅhｏf）公式估算:式中Hcr-—开孔的临界深度（ｍ）；Ｎ——条形基础的承载力系数，对于矩形沟槽Ｎ＝4（1+B/L)；B——孔径（ｍ）;Ｌ-—孔周度（m）；Cu——土壤的不排水抗剪强度（Ｎ/mm2）；Kｏ-—静止土压力系数；Ｙ1——土壤扣除浮力的重力密度（N/ｍm3）；Ｙ11——泥浆扣除浮力的重力密度(N/ｍm3)；本工程抗拔桩孔壁稳定验算如下:基本数据：B＝0。8ｍ，L=6.0ｍ，孔开挖深度D=30ｍ，Cu=３t/㎡,粘土重度=１．8ｔ／ｍ３，K０=0.5,泥浆设计重度=1。2t／m3，。计算开孔临界深度为5４ｍ。D<［５4]，泥浆重度控制在1．2左右,可保证安全冲孔。对于本工程施工，根据据岩土工程勘察报告，泥浆将采用优质钠膨润土进行预水化后加以制备.其性能指标如表4所示。表４泥浆的性能指标时段项目泥浆的性能控制指标检验方法备注冲孔时比重1.05～1．2泥浆比重计粘度(S)25～3０５00m1／700ｍ1漏斗法含砂率＜12%含沙量法PH值７～９试纸胶体率>95%重杯法失水率＜3０m1/Mｉｎ失水量仪清孔后底部比重〈1.１5泥浆比重计孔底以上0．2～１。0处粘度(S）＜2８50０m１/７00m１漏斗法含砂率<８%含沙量法ＰH值7～9试纸胶体率〉95％重杯法失水率〈2５ｍ1/Min失水量仪2、泥浆的制作和再生处理抗拔桩施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开开孔的数量、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。配置储备泥浆量经验计算公式：Ｖ=V2+V3+V4(其中V2=１.1V１，V3=1.5V，V4=４S)V—泥浆池总量V1–单孔土方量V2-单孔泥浆需用量V3—泥浆循环再生处理容量V4—废浆估计处理量S-冲孔面积按照护壁泥浆性能指标，通过实验确定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中加入膨润土和水(视情况加入必要的化学处理剂）等材料，通过高速搅拌制备泥浆。3、泥浆池结构本工程根据工程量及施工进度计划,我项目部计划每组泥浆池由4个单池组成，其中1个原浆池,２个储浆池，１个沉淀池。原浆池是制备泥浆的主要场所,储浆池用于送浆和储浆，沉淀池用于回收用过的泥浆。池面上用槽钢和木板搭设工作平台，用于储存足量泥浆材料.所用泥浆池均采用砖砌结构,其详细结构如图８所示。图8泥浆结构平面图4、泥浆制备设备用螺旋浆式搅拌器和离心泵重复循环配置新鲜泥浆。用泥浆处理设备处理泥浆。详见表5泥浆制备设备表。表５泥浆制备设备表设施主要机械和设备搅拌设备泥浆材料储存库；工作平台；清水池和给水设备；搅拌器；新鲜泥浆储浆池;送浆泵再生处理设施物理再生处理振动筛和出渣槽；旋流器和出渣槽；沉淀池;送泥泵化学再生处理分散剂;其它掺合物的供给装置和混合装置再生调制设施搅拌器；储浆池循环泥浆储浆池新鲜泥浆储浆池;可用泥浆储浆池、沉淀池出渣设施出渣槽；皮带输送机;料斗废弃设施废弃泥浆处理机；出渣设备膨润土储存于泥浆池平台上，并用防水布覆盖,以防遇水结块。材料库设到基坑外.渣土临时堆放场设到泥浆池外侧，四周挖排水沟。渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度后应及时用渣土车清运出场。废浆排放采用六辆5m3罐车密封运输至指定地点排放。５、泥浆输送输送泥浆选用３ＰNL泥浆泵和Φ8０消防水笼带或钢管连通的管线,输送到各个桩孔.为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收,对性能达不到重复使用要求而又不属废浆的泥浆，经净化和机械处理后,可以重复使用。尽可能提高二次利用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置,防止泥浆污染.6、泥浆工程管理措施（1)配置泥浆用膨润土,应选用优质钠基膨润土，其造浆率不应低于10M3。（2)严把泥浆质量关①制备泥浆前,应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必须严格按照试验确定的配合比施工。②配置好的泥浆应存放２4小时以上,使膨润土充分水化后方可使用.③在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保每不少于二次。各项指标须符合设计的泥浆质量标准。④及时处理、回收泥浆,确保循环泥浆的质量，提高泥浆重复利用率。⑤孔内泥浆面必须高于地下水位1。０米以上，亦不应低于护筒顶面0．3米。同时，必须注意防止地表水流入⑥浇灌混凝土时，应防止砼直接落入孔内泥浆内.砼面离护筒顶面4m—（3)确保循环泥浆数量，严防泥浆漏失。（4)泥浆循环①在成孔过程中，泥浆由循环池注入开挖孔,边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0。２米左右，并高于地下水位1米以上。②入岩和清孔过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入孔内,孔内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上４米内的泥浆排到废浆池,原则上废弃不用。4。2成孔施工抗拔桩成孔采用冲击钻机，选用优质的膨润土泥浆护壁，进行施工。图9冲击钻机4.2。１成(1)冲孔时,必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个桩位施工法进行。(2）任何一个孔开挖前，均需重新调整冲孔机的垂直度及水平度，并确保桩位准确.（３)冲孔过程中，随时注意观察孔壁情况，如孔壁发生局部严重坍塌时,应立即向现场管理、技术部门反映,并通过项目经理或技术负责向监理及时报告，并提出解决方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施。（4）冲孔过程中，应随时检查孔位偏差，如有偏差应立即进行纠偏，确保孔位垂直度符合设计要求。（5）冲孔过程中，应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于护筒顶面０。3ｍ（６）冲孔结束后，必须检查孔位、孔深、孔径及孔的垂直度等,同时整理、提交成孔质量分析数据。4.２．2成(１）垂直许可偏差不大于深度的１/300。(2）深度:不小于设计深度。（３)直径：不小于设计宽度。4。钢筋制作场地硬化，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整体吊装，因此，单个制作平台尺寸8×35ｍ，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。1、钢筋笼制作(1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用12０ｍm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固.（２）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后,方可进行钢筋笼加工制作（3)对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d.同一截面上接头数应小于5０％，接头位置错开距离应大于3５ｄ。(4)为防止起吊钢筋笼时产生变形,在起吊处用剪力撑进行加固.（5）钢筋笼焊接后整体要平直,所用钢筋表面无油污和锈蚀,电焊条必须符合设计规范要求.（6)切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。（7)焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后,再把连接处焊接牢固.2、钢筋笼吊装加固考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑.钢筋吊点处用25mｍ圆钢加固.3、钢筋笼吊放钢筋笼起吊时，钢丝绳须吊住相对称的两个吊环,为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形,通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位,为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋时,吊点中心必须对准孔中心，然后徐徐下降,垂直而又准确地将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼插入孔内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在护筒上。4、钢筋笼质量标准①钢筋笼长度偏差：±50ｍm②水平筋间距偏差：±２0ｍm③主筋间距偏差:±10ｍm④钢筋笼保护层偏差：+5ｍm⑤钢筋搭焊长度不得小于10d⑥钢筋笼水平长度误差±2０⑦钢筋焊接不得产生“咬筋”现象。⑧钢筋笼整体必须稳固周正,不扭曲不变形。４.２.灌注混凝土是桩基施工的关键工序之一，因此,必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。1、混凝土质量和运输（1)采用商品砼,混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。（2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，混凝土供应强度应满足40-60m3(３）混凝土运输:采用容积混凝土车运至孔口，送入灌注导管。（４)混凝土浇注前的准备工作要点①为确保混凝土的连续性,现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇注.②按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物,检查接口密封情况。③导管安放好后，其底部与孔底距离不得大于500ｍｍ。④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。⑤检查孔底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以1８～２2cm为宜.检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。２、混凝土灌注施工要点(1）混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据孔深情况，决定混凝土浇注导管的数量。灌注必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟.(2）混凝土灌注应在就位后2小时以内进行。(３)孔内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。（４）导管埋深不得小于１。5米，亦不得大于3米（5)严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的桩顶标高及混凝土强度符合设计要求.（６）作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量。５、质量保证措施5.1质量管理措施工程施工实行“三检制”（即班组自检、值班技术员复检和专职人员核检）及项目施工质量管理体系进行管理。即严格按体系，上下左右辐射到施工和管理的每一个部门和环节，真正做到质量工作上面有人抓，中间有人管，下面有人干。层层落实到个人,每个人都把质量关.做到一个工序不合格不得进行下道工序施工,坚持质量一票否决权,做到质量和经济效益，职工收入挂钩，奖优罚劣，对质量不合格单位或个人，决不姑息迁就，一定严惩不怠.抗拔桩工程，是一个多工序、连续作业性强的地下隐蔽工程，一个环节出现问题就会影响到全局,加之其整体施工过程不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故，返工处理就很困难。因此,各个工序的质量控制就尤为重要，只有工序质量保证,整体工程质量才能满足设计要求.这就要求我项目部必须严格按照质量控制程序进行质量控制。质量控制程序如下：质量控制程序图如图10所示。施工场地布置施工场地布置熟悉图纸、编制文件测量放线设备调试、材料复检导管安放人员组织、施工计划三检制度质量教育、安全教育甲方监理按规范验评物理测试、资料核算砼灌注、砼测试充盈系数工艺方法、质量标准技术要求、组织措施冲孔、护壁、清孔、测深及时清理现场、文明施工施工原始记录整理提交施工资料前期准备技术交底质量监督质量评定放线测量资料施工记录汇总材料合格证明砼灌注验收单工程竣工报告图1０质量控制程序图5.２工序质量分项控制点及检测方法5.2.1１、分项控制点（1）成孔前孔位测量准确；（2）水电保证程度、安全状况；(3）泥浆储备量及性能,泥浆储备状况；（4）质量自检仪器准备情况；(5)施工记录状况；(6）冲孔机就位情况；（7）开挖通知书下达情况.2、检测方法(1)实行换手测量并报监理工程师检查；（2）孔深量测采用标准测绳、测锤测量；(３）冲孔机就位,防止超挖或欠挖。5。21、分项控制点（1）泥浆配制材料，外加剂；（2）泥浆配合比；（3）泥浆性能检测仪器完备状况；（4）泥浆性能及储备量控制。2、检测方法(1）比重:2—3小时测定一次，并须知好记录.比重检测现场采用比重计或比重秤测量。用比重计测量时，只需将比重计轻轻放入取样泥浆中，用肉眼观察读数即可测出。采用比重秤时，将泥浆样装满泥浆杯,抹去多余泥浆,移游码，使秤杆呈水平状态，然后读取刻度数，即为泥浆的比重。泥浆比重秤应经常用清水校核。（2）粘度：采用漏斗粘度计测量,将7０0mｌ泥浆通过0。25mm金属滤网,装入漏斗中,之后打开出口，用秒表测定时50０ml(3）PH值:泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标准比色卡对比即可判断出PH值大小。（4）含砂率:泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯,测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测定杯中,沉淀后读取刻度数即可。5。2．31、分项控制点（1)孔底泥浆性能(2）孔底沉渣厚度2、检测方法(1）孔底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法(2)孔底沉渣厚度测量采用测绳测法,所测数据与成孔时所测数值之差即为沉渣厚度。5。2.４１、分项控制点(１）砼配合比；（2）砼性能指标；（3）导管安放位置；(４)砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差;（5）导管密封状况；（6)导管埋置深度；（７）砼超灌高度;2、检查方法（1)检查设备、机具状况；（2）检查施工记录的准确性、真实性、及时性；（3）用测锤测量砼面高度.5.2按照设计要求对桩身完整性、抗拔力进行检测，具体内容如下：（1）桩身完整性检测：包括桩身截面尺寸、密实性、连续性，检测数量不少于总桩数的３0％且不少于20根；(2）桩身缺陷检测:包括桩身是否有断裂、裂缝、缩颈、夹泥、空洞、蜂窝松散现象。（3)竖向抗拔承载力检测:不小于总桩数的1％且不少于３根。6、安全保证措施6.1安全防护1、各种施工、操作人员先进行岗前安全教育培训，做到持证上岗。班组在班前对工人健康状况、操作方法、持证情况及劳动防护用品的佩戴情况进行检查,做好班前安全讲话并进行记录.２、做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。３、各种设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。5、做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。6.2用电安全１、供电系统安装完成后必须经过项目安全总监（安全