水利泵站施工中应注意的问题VIP

Word版本，下载可自由编辑水利泵站施工中应注意的问题施工围堰工程，作为水利建设的暂时建造物，它的顺当完成及平安保障，往往成为囫囵工程成败的关键。围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建筑泵站制造施工条件。严防涌水，避开堰堤坍塌是围堰成败的关键。

围堰的施工流程：测量放线→清基→填筑堰体→铺迎水面复合土工膜→土袋护砌。

按照水面线推求结果，泵站位置处20年一遇重临期水位为120.18米，考虑加0.5米超高，终于确定围堰顶高程为120.68米，最大围堰高为3.68米，为保证干地施工，采纳梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，底宽为21米，顶宽3米，施工围堰工程，作为水利建设的暂时建造物，它的顺当完成及平安保障，往往成为囫囵工程成败的关键。围堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采纳推土机推平碾压，按照设计要求围堰压实标准达到90％以上。为保证围堰的质量和稳定性，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌，以防止江水冲刷围堰。

堰体填筑：

1）填筑前在堰体范围内举行清基处理，举行基底碾压，水下部分按照实际状况采纳挖掘机举行清淤处理。

2）堰体填筑采纳推土机分层推平碾压，保证围堰顶宽为3m。按照设计要求围堰填筑压实标准达到90％以上。

2.基坑支护

因排水闸基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层，考虑开挖时防止基坑塌方，在围堰内侧基坑周围采纳钢板桩围护的办法。

2.1首先选用钢板桩

按照工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工办法等方面举行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件打算选用钢板桩长度6m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。

2.2单桩逐根打入法施打钢板桩

A、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时通过导线控制钢板桩的轴线。

B、预备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位

2.3拔桩

原则上涵洞及出水口挡土墙施工完成后就可拔桩。墙后回填土方至墙高一半后就立刻拔桩，桩经维修后重新通过。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，削减土对桩的摩阻力，然后渐渐的往上振拔。拔桩时注重桩机的负荷状况，发觉上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1～2min后再往下锤0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

3.施工导流及降水

3.1水文地质状况简述

泵站排水闸基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层。所在地下水位埋深114m～115m，含水层水量丰盛，基础含砂层较厚，与松花江水互相补给充分。

3.2导流办法的挑选

泵站为松北区污水及雨水泵站，强排流量10m3/s，引水流量5m3/s。

考虑工程投资，尽量降低工程造价，采纳实际现有排水量及高峰期排水需要，结合集水池的蓄水能力，按照泵站的排水状况：

1）2023年日最高排水量40000m3每次采纳250KW，流量为5000m3/h，污水泵每间隔两小时排一小时。

2）现有日排水量10000m3-150000m3分两次排出，每次采纳250KW，流量为5000m3/h污水泵，早晚各排放一小时。

按照上述，设计基本排量应为每日30000m3。

1）采纳污水泵5台，22KW，流量300m3/h，扬程15m，备用污水泵2台。

2）采纳分管方式排到松花江区域。

3）水管出口，采纳碎砖平铺1.2m3150＃砂浆灌缝。

开工后首先举行抽水实验，确定排水量，对水泵、管线举行调节，使之满足排水需要。

排水泵要保证昼夜运转，供电设备应采纳双线路，防止中途停电，或发生其他事故，影响排水。须要时应满足施工要求时的发电机组。24小时值班巡查，配备电工、机修工，发觉停泵应立刻处理，尽快恢复排水，以防止停泵造成外溢事故。

4.土方施工

4.1土方开挖

本排水闸基础土方开挖3000m3。拟支配工期两天，采纳一次开挖方式，日开挖强度1500m3。

采纳2.0m3挖掘机开挖，20T自卸汽车运送，分离运至弃渣场和储料场堆存。

4.2土方回填

土方回填施工应符合下列要求：填土前，应清除建造物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外漏铁件宜割除，须要时对铁件残余露头需用水泥砂浆笼罩庇护。

5.混凝土施工

泵站混凝土建造有穿堤涵洞、钢筋混凝土挡土墙、交通桥排架及板梁、出口段消力池。

混凝土的浇筑：

混凝土的供给采纳商品混凝土。由商品混凝土搅拌站托付具有相应水利资质的检测单位出具的协作比用来指导施工。商品混凝土拌和站的生产能力满足工程施工所需的混凝土供给强度。浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，由试验员检验混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好记录，收拾归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。

混凝土浇筑前，必需清理模板内杂物，用水枪冲洗整洁，潮湿模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设50-100mm厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。混凝土应分层延续浇筑，采纳长流水交圈作业法，使混凝土匀称升高，凹凸差不得超过1.5m，分层间歇时光≯2h。

振动棒应“快插慢拔”，布点匀称罗列，间距400mm左右，循序渐进，不得漏振。须要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土不小于50mm。

浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发觉问题，须立刻举行整修并暂停混凝土施工。

墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。

混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并准时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得任意踩踏钢筋，特殊要注重严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注重板筋庇护层的设置。

6.模板制作和安装

6.1模板安装

模板的安装，遵从平安、便利、迅速并使混凝土表面美观的原则。按照不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并按照施工总进度方案和混凝土浇筑的分层分块来支配模板安装的先后挨次。

模板施工前，先组织学习图纸，举行技术交底，提出安装计划，测量人员放样，保证位置精确     。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必需保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置精确     无偏差。加固平安牢靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置暂时的拉、撑加固设施，以防倾覆。

6.2模板拆除

为利于表面庇护，避开在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时光：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到3.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。

拆模应从上而下，逐