生产量化管理的实施

生产量管的实施目

录前第章

概1.11.21.3

生产量化管理的概念生产量化管理的实施过实行生产量化管理的意第章第章

工规标化加工统3.13.23.33.43.5

传统定额工时实作工时两种工时确定方法的比实作工时对传统定额工的替换方案实作工时统计的实现第章第章

人、备资统产生周及网图5.15.2

采购时间零组件生产周期计算

5.35.45.5

根据周期最长原则确定品生产周期分解最长时间路线产品批量生产周期绘制产品产网络图第章

生计编6.16.2

现有生产计划编制的不生产量化管理的计划体第章

节控与衡产7.17.27.37.4

影响产品交付周期的因协调与控制原则协调与控制的方法均衡生产第章

计机助理前

言本文所说的生产量化管是机电制造的一种践性、实用性很强的生管理方案，是运营理学科的一分支，针对产品制造环进行预测、制。也是针对生产管理系统，何按照销售同的要，量化预测生产

节点，充分利用企业现资源，对各点实施效控制，确保产品按期付，确保各生产计按期完成。绕这一点，本文给出了详细、可行的实方案。实践上，本文讨论的实方案来源于品种、批量生产的国营企业，作者多年执基层生管理，建立实践基础上的生产管理想，适用于品种、批量生产的企业，而对大批量生产业来说实现这一点更容易些。目前，我国很多企业的产管理是一定性管，对生产节点的预测和划只是一种验性的计，对生产点实施控制时，不能充的、有计划利用企资源，往往一味的延长动时间，不真正实均衡生产。文在解决这个问题上给出了个方案，并最后讨了借助计算机网络实施一过程的可性，有更进一步提生产管理效率。生产企业能在均衡生产件下，足用户的要求，按期交产品，对用一诺千，是作者的望和梦想。本文的写作基于作者多的理论学习在企业的实践以及工作中的继教育。在此谨向教我的老师，我所供职的企业及其领致以衷心的谢！限于作者水平，稳中难有错误和不之处，各位读者、前辈不吝指！第章

概在科技飞速发展的今天在我国市场济不断善的形势下，机电制造作为科技的业基础准确、高效优质已成为她们不懈追的管理目标这是企本身的要求，也是市场要求。我国数企业特别是多品、小批量生产的企业，受传生产体制与额体制限制，虽然提出了生产测的要求，由于基数据与配套系的限制，生产预测仍停留经验与定性计的阶，无法量化产品周期与产过程。而了适应场的需要，足用

户的要求，确保产品交周期，企业得不通延长劳动时间，以求得产过前紧后”为产品交付点争取大的主动性，而这样却重阻碍了均生产的现。1.1

生量管的念这就要求现代企业对生实行量化管，生产化管理就是：以现场统的产品制造工序及所有操作所费的实际时间为依据，算产品的制周期；此为基础，制订产品制各环节（工）的节要求，科学测影响产品交付周期的环节其因素，充利用企现有资源，有计划、有的的调整、制产品产过程，使业生产处于长期均衡生产状，并达到预的生产标，满足用户对产品生周期的要求由此看来，生产量化管包容如下含：依据：对产品制造所有程及其操作耗费的际时间的统计（实作工定额）。工具：测算的产品制造期及对生产程各环（工序）的节点要求。作用：科学预测影响产交付周期的节及其素。手段：企业所有可利用源。目的：有计划、有目的调整、控制业生产程，在达到预期生产目的前提下，企业生处于长期均状态。1.2

生量管的施程（如图1—1所示其中，实作工时的统计生产量化管的最基、最关键、最困难的一工作环节。

说他最基础是因为它是产量化管理有工作依据和基础数据。说他最关键是因为它的实性、可靠决定了产量化管理所有工作的确性，其中括生产期及节点确的准确性，生产协调和制的有效性节点考的真实性。图—1生量化管理的施过程说他最困难是因为要求计的实作工真实可。第一，实现实作工时传统定额工的替代一场改革，涉及面广，特别是关系现场操作工的切身益，需要多部门密切合。之所以是革，自涉及到观念改变。第二，它是一个长期的懈的工作，求定额员对现场全面监控，不要统计新产的实作时，更重要是要根据生产效率的变化，实作工时进随时调，使实作工时始终与现实际情况基相符，能真实可信因此它是项繁杂而不复杂的作。

1.3

虽然如此，生产量化管的功能与效对企业吸引力仍会使企业体会他的价值，忽略起础工作的难。实生量管的义生产量化管理对市场及业的分配体、成本算体系、生产预测机制节点控制过均将产深远的影响它的优化作用对此有深的意义。最将使企紧跟市场脚步，极大限满足用户要，并将企业生产处长期均衡状态。汇总起来，生产量化管的意义有如几条：1.3.1它所使用的实作工时对传统定额工时的替代化企业内部的配机制有利于激发员工工作的极性与主动性，充分发挥其潜，一定程度减少加任务分配不均的现象，少员工承担务的投心理，真正现按劳分配，按能力取酬的则。1.3.2科学真的预测产品生产周期足用户对产周期的求企业发销售人员向用户承诺的产品交付时间真实、可信、一诺千。1.3.3科学、真实的预则企业生产能力（资源）与生任务的匹配况产管理员根据产品作业计划及场实际情况随时对企业资源行协调、控，不仅确保产品按期交付，同实现均衡生。1.3.4对国家大环境来说仅同样可以现制造目周期的科预测调制可以提高成本核算的真性，有利于价格体系的真实透明，减少格谈判投机现象，更有利于我市场经济的康发展第章

工规标化工艺规程是工业企业进所有生产经活动的基础的文件，更是进行量化管理的基础的件。

企业销售的产品最终是工人生产出的，工加工产品的依据便是工规程。对不文化层的工人，工规程要做到格式及内容标准化，时以其熟的面孔面对工人，而工规程的标准也是其与生产量化理的要求。参与生产量化管理的工规程的编制做到如几点）能化的尽量细对于长期生产的产品，的加工方法经过多生产，工艺规程也经过实践的充分证。现技术员要做就是每经过一批生产，发现工艺中在的问，及时纠正；发现现场产中更合理更高效加工方法，时采纳；发现科技发展中更合、更科学工艺装，及时更新。将这所有成果一一逐纳入自的工艺规程，尽量规定生产中的每一个骤，甚至每个动作使之相对固定下来。这样的工艺规程才能充指导各个文及技能次的工人操作。这样的艺规程才能较准确估算产品的产周期，实现生产量化理）能一的尽量唯化经过不断优化的工艺，各工序加工法逐渐于唯一化，至少在某一期内是最合的方法用这样的工加工产品，其生产周期决于企业所生产管人员的工作效率。这样的生产真正实现了劳分配，更一步的实现了按能力分配，按献分配。）能定的尽量规

工艺规程的每工序应特注明加工产所需的备仪器的详细型号，或制施工路线。表中注明：工序、承制单位、简要加工内、设备型号工装图名称、专用量具号等。规定设备型时应考设备大小及度对零组件加工的影响。他仅是生产量管理的求，也使现场生产管理员必备的资。由此看来，工艺规程的制只是现场术工作小很小的一部分，其绝部分工作应是工艺程在现场实中不断的改进、完善，终趋于合理、唯一。工艺规程在现场执行中有问题，并表示其合理，而只能表示其正性。在现代业提倡益工程的今，这样正确而不合理的工规程显然是符合要的。第章

加工统统计出来的加工工时是际操作时间即实作时。他是生产量化管理基础数据，求真实可靠，并须现对传统定额工时的替，才有其存的实际义。所以本章除详细说实作工时的义及确方法外，用量篇幅阐述了它对传统定额时的替代方及其优性。3.1

传定工现在工业企业内部有关时的概念只定额工，设有专门的定额员按工艺规程的定，或据自已的加经验，或参照原有同类工的工时定，或在场个别测试实际操作的间来确定。定额工时在企业中实现下功能：1）是现作操作人计算报酬依据，管理人员按系数计酬的企业中，它也间接成为计算依据；2）是企内部单之间进行经核算的据；

3.2

3）是企进行产成本核算及析的依。实工这里之所以将概念命名“工时计为它是统计的方法现场的工进行实时记录所得到的零件加工实际操作时间。而且，这实作工时在作中处动态管理，以适应企业源变化带来生产效变化，这也是定额员的日常工作本文将此定义为实作工时”，并它确定为计产品生周期、编制产品作业计划产品产节点的原始依据。同时要解决一个要问题就是实现传统定额工时有的所有功。3.3

两工确方的较传定额工时的陷传统的定额工时由于它制订过程决了它的意性、片面性以及与生现场的严重钩。首先，定额员知识及经的片面性。论上定员应熟悉现场加工各个种的加工特及操作法，实际上样的人才企业不可能将安排在定额位，而岗位一般是由有一定实经验的单一种操作员承担，他本工种的工时制定有一定的确性。但对其它工则要差一些。其次，现场操作人员技等级、能力弱、操灵活性参差不齐，同样零件，同样工时，人效率高，人效率低，即有人赚，人赔，同时法预测产品及零组件的加工周期。再次，对于定额工时的定，其原始基础是业及其定额元的习惯，接的与操作人的月入及当地工水平有关，造成定额工与实际操作间成倍关系。随着物价因素引的当地工资平的变，各个时期定额

工时标准不断变化。企及其定额人的制定惯，导致企业之间及企内部各单位间定额时标准不尽致，是定额工时无法实际衡产品及其加的实际况。由些看来，定额工时由其制定订过所有环的不确定性，使之没有个稳定的标，并与际操作时间倍数关系的相差，导致立在定额工基础上所有功能的实现成为一脱离现实的施过程实工时原则相对于定额工时，实作时是现场实操作工的统计，是基于工时的项工作及企职能建在最接近于际的基础之上，从而使项数据分析结果最确、最可信。首先，实作工时的变化受到企业资的影响即人、财、物的影响，这些因素均企业内就可以控制处理的，其中工艺装备物）的更新对实作时影响最大的因素，它有效提高生效率，的情绪和职道德是实作工时统计真实性关键因素，艺装备更新需要充分的财力支，而人的收、报酬影响其情绪职业道德的主要因素。如果实作工时的计对象定为某一固定技能层次例如操作最、水平高的）的操者，则可以最大限度消除人因素的影响这样实工时就是一个相当稳定基础数据，使引进高效设备，般也是个别问题，调整起来容易得多。其次，正是因为实作工只与企业的源有关所以实作工时不会因为业及其定额的习惯准、定额员知识层次及知识面等因的影响而发变化。再次，实作工时的统计对定额员的业水平知识面的要求不象定额时制订那样，但对敬业精神和业道德却有了更高的要。

由此看来，相对于定额时，定作工由于其定标准的统一，来源于场的统计，其具备高的稳定性真实性，用它作为基础据，实现工的所有能，应该是最真实、最信的。3.4作时传定工的换方本文所讲的生产量化管，其实现的础之一是实作工时的真实确定这是必须拥的原始料之一，但企业不可能同时执行两工时方案，就要求现实作工时对传统定额时的替换。做到这点，就必须实作工时能够实现传统定额时的所有功，并且优于它的表现。分职能由于两种工时确定方法所依据的标不同，定了在此职能下应以不的方案计算场人员报酬，而其果也大不相同。传统定额工时由于其所据的标准在定时期内不断变化，所以在调员工报酬时不但要定工时价值还要对产品的定额工时行调整，以证不同期新老产品以及不同定人员所给定工时相统一。实作工时一旦确定后，只随着工艺备更新引起的生产效率提高而化，因此就有相当稳定性。实作工时实现分配职能，应按如下案执行）确工时价值（时工时价值S=月报酬测值（有效工作日天数）

其中：月报酬期望值是根据企业效益状况及当地生活水平，确定的企业可承受的，员工接受的月报期望值。（有效工作的日天数）是有效工作时间，不考虑加班因素。）员月工时报酬计算j=1.5i=nP=S*a*(Ti*bj)i=0j=1其中：P：员工月时报酬：员工当月加工的单批组件实作工。其角i表员工当月加的零组批次数。：员工技能等级系数。要根据操作员技能级确定，由于技能等级能衡量员工作水平一个方面，所以每个等级之间数差值不宜大，而应规定其等级起点，如六级工起才系数，级越高其差越大。以刺激员工学技术，提业务素质的气。另，充分发挥高级操作人的指导作用一般a的范围应选之间。：零件加工难度数。一bj的范围应选在1~1.5之间。

难系主要虑下项因：I、零件精度级及其与设备匹配情况即高精度设应加工精度零件，低精度设备只能加工低精度零件，反之应调整系数。现有器设备不能足零部的较高的加工要求，但要进行正常工，并求保证产品量，这样的零部件应确定较的难度系数II、工对工任务的接受程度，即工对派给任的接收否，也就是喜欢与绝的程度，这要考虑个与普遍的因素。不管是欢与拒绝，果成为遍问题则说明系数确定合理，需要整。、计量、测、调试因素导致加的反复度。IV、完全依手工技能来保证高精度部件的技术量要求这种情况下系数最。V、对于热处、表面理、装配等程中运加热、降温等手段加工零组件，设长时间动处理加工而操作者又必须进行全监视，甚至此时间员工还可以进行其他工的，其难度数应小。在这里应结合企业实际况，根据这因素，零部件按难度不通确定干不同等级并给定应的难度系，并汇总于施工路线表中由此看来，相对于传统额工时，运用作时计员报有它定优越（点：I、相避免因时高低，即员工加工的与赔，而引的现场工任务分配的不公平，从而导致员工懒惰与投机心理，充分体现按劳配、按能力配的原。II、操作能、工作效率与收入挂，以激励员努力学，提高自身质，同还可以起到奖勤罚懒的用。

、正是由于作工时操作者来说存在赚赔的区别，所以现场管人员在分配务时不平衡操作者间的利益关系，只需考生产进度、作者技与加工质量等方面的因。现实中，衡利益系往往在分任务中起到很关键的作用。内单位之间的算职能实际工作中，企业内部位之间凭借额工时行结算，与实作工时相，由于定额时存在大的水分，致相当大的讨价还价的间，往往需第三方入协调才能确定，无疑费了企业较的精力采用实作工时完成这项能，由于操实际时是确定实作工时的基础准，它只能到比较定的因素的响，所以实作工时的浮空间相对很，结算方相对均容易接受小范内的浮动。业只要确各工种、不同设备的加工成本小时分率，并考虑部单位间协作加工的利润率，该很容易的用实作时实现内部位之间的结算，并且真实、信，更接近场，减因结算发生的扯皮。这里的加工成本小时分率是指加工项零部过程中，承制单位所发的所有实际用，它括：）操工人的小时酬。即第一款的内。）管人员小时工。可按企业制定的定员定岗标准，考虑管理人员和现工人的平均资比例根据其管理人员人数及平均工资例确定管理员的小分配率。）动使用费用。部件加过程中所耗用的水、电、风、气、扶助材料等源对单位时（小时的分配。根据加工使用设备及实操作情况，该能相准确地确定水、电、风气的小时分率，只辅助材料的用较难准确计算。

）资使用费用。部件加过程中，使用设备等工艺装备，厂房、地皮等施，人力等的企业源，所发生的管理费用对单位时的分配率。些项目属于下属单位要向企业交的管理费，与企对下属单位管理政策有关。由此看来，通过实作工，企业对所产品的产成本及下属各生产单的成本、利情况做心中有数，且真实可信，这样有利企业在内部施成本制及考核。产成本核算职这里的成本核算是指企财务部门对业产品成本进行真实的核算，向企业管理提供有的决策依据同样的原因，实作工时对于传统定工时，完成成本核算职能方面真实可信的，更加利于企业管者决策的准确性，特别在我国市场济不断熟的情况下，所有的工品都将走向场，这点就显得尤重要。财务部门对产品成本的算基于实作时的基上，也要确定产品成本时分配率，确定方与加工成本时分配率相同，只是要虑相对于下生产单，企业总体所增加的部，另外还要虑材料、报废率、后服务、产品开发、企业福等等企业赖生存所生的所有费用。由此看来，实作工时完可以实现传定额工的所有功能，实现对传定额工时的代，并优于传统定工时。当然由于这种替打破了以传定额工为基础的管理体系，从策、结算等面，实工时与生产财务、经营等系统的衔接，还要与专业人协商妥地解决方案。3.5作时计实

实作工时对传统定额工的替代，对有执行额工时的企业来说，无是一场重大改革，对企业的生、技术、经营、财务等各统均将产生远的影，因此实作工时的统计定过程必须正、透、真实。具体应做好以下步骤：执者要寻求企管理者这项工程的充分理解，在此基础上得到企业管者的大力的持。成专门的临时导小组选择有责任心、工作认真的员工担任小组成员认真学习生量化管方案并充分理解。由导小组制定施计划工作细则并各生产单位特别是操作工人中通过各种方进行广的宣传，向他们说明工程的利与，以及对单和个人影响，特别是要帮助他分析对单位个人切利益的得与，使全体员工充分理解工程重要性及优性。这是一个培训的过程。组定额人员在产现场行实地统计，这项工作必须得到现场派工人员理解与全力持，以证数据的准确性与真实性。这是实作工时统计的关的实质性的骤。实作工时统计要从工人始准备就算直到加完毕提交检验，其中包准备时间、工时间检验时间。准备时间包括准备刀具加工自制工、对刀履行三检、首件计量或验等，对于品种小量生产，他实作工时中所占比例较，可以实地计，也以根据经验数据将各种备项目独立来进行定，并考虑工种准备工作的不同，确定目及其数据例如车，一般情况下必须有准刀具时间，铣工却往没有。

加工时间必须通过实地计来确定，包括实加工时间、中间调整工装备时间、量或测时间。这样：单件加工时间=批量加时间量检验时间指检验员对工提交的零部进行检确认所花费的时间。这数据没有必进行实统计，可以据经验，规定不同尺寸不同测量方的检验间，然后根据工艺规定检验项目进计算。验时间也是场工人自检时需要花费的时。现实中可统计从操作者到任务的时起到提检验的生产时间，然后据规定的准时间和验时间，从的生产时间中分离出来剩下的即为际加工间。这样零部件某工序的实工时可按以公式计：实作工时=准备间单件加工时间+检时间实统加工间要意以原：）最效率原则统计时必须考虑操作工的工作效率确定一标准，或按最高，或按低，或取其均，由最高效率的际存在（实际上最低效是不存在的，建议择最高效率为标准。）长动态原则由于现场加工任务的不变化，定额员在现进行实作工时统计的工也是日常性、长期的，由于企人、财、物等资源的不变化，生产率也随变动，所以同产品、同序的实作工亦处于断变化之中而效

率的微小变化即调整工是无法实行，也是意义的。因此企业应根自身实际情确定效提高界限，加工效率提高到一定程度，过效率提高限应及调整实作工时，以确保高效率原则运行。这就相似于体育比赛中打破纪录，作工时中的时间就相当于一项当时保持的录，在配政策的驱下，随着生产效率的不提高，这些录被不刷新，产品生产周期不缩短，实作时逐步于真实。企还可以据此设立奖项，或作劳动竞赛的核指标或作为技能等级评比参。）相加工原则对于加工内容相似、方相同、仅尺不同且影响加工时间的零部件可确定为相实作工。准确把握个原则，可大大减轻定人员的工作，提高作效率。制实作工时定表这里的工时定额与传统额工时的意是不一的，根据以上统计计算果，可作如两种工定额表：零件作工定表零部件代号：

零部件名称：工序名

实作工时定额钟

合计工序号

加工内容

设备型号

难度等级称

准备

加工

检验

（小时）实作工时合计（小时）产实工时额总产品型号：

产品名称：

零

实作工时定额时序

件

单台

采购时间

合计

生产周期零件名称号

代

用量

时)

准备

加工

检验

时

时)号实作工时合计（小时）这两份表格便是领导小的实质性工成果，是生产量化管理的最关、最基础的据，其实性决定了产量化管理的准确性及效性。第章

人、备资统人力、设备等资源的统是生产量化理另一基础工作，这项工作做来应该是比简单的要说明的一是，这里所统计的人力现场参与产生产的作者，这里所说的设备是现场参与品生产可使用的机设备、仪器仪表等资源。统完应生两表：现场操作者资源统计表所操作设备编号

姓名

工种

技能等级

所属单位123现场设备资源统计表操作者编号

名称

型号

产地

所属单位123第章

产生周及网图这里的产品生产周期是在企业正常产条件，生产一套完整产品所要的时间。中正常作条件下是人员到位、设备正常、料齐备、遵法定工时间（不考虑加班）等件。

产品生产周期和实作工定额及工艺程一样是产品的属性数据，是业对用户承交付周的依据。在业资源充分利用的基础，他的准确否完全决于实作工时定额的真性。产品生产周期不仅要考产品本身的产时间还要考虑企业资源因素具体做法如：5.1

采时采购部门应对企业所有购的原材料辅料、件等物资的采购时间进分类统计，定额管部门，并接其监督。对采购周期长企业常用物应申请行一定量的储存。5.2

零件产期算根据第条的统计表，计算所有零组件的独生产周期，里的独是指只按照零组件图号计算其本身的生产周期，而不考虑零件之间的装关系，如组件生产周期计算，考虑其本身配加工生产时间，不考虑其中所用零组件的生时间。零组件独立生产时间=采购时+加工备时间额加工时总额+检验间总额其中总额的含义是指各序相应实作时相加这个数据反映在《产品作工时定额总表》。5.3

根周最原确产生产期所谓周期最长原则是指业完成一整产品，计划下发，原材料采购始到零组件工，到级组件装配最后到完整产品的生产成照串”的方式多条时间路中择出时最长的路线就是品生产周期这里，要对所有时间路中估计最长几个路进行计算，确定最长时路线，这就完整产的生产周期5.4

分最时路将最长时间路线上所有组件的生产间按如项目进行分解组合：采时间：最长间路线零件原材料的采购周期准时间：最长间路线所有零组件生产的加工准时间的总和加时间：最长间路线所有零组件及其工序加工所需的加工时间的总

检时间：最长间路线所有零组件及其工序加工所需的检验时间的总。这样：单套产品的生产周期=采购时+∑准时间+∑加工时间+∑检验时间5.5

产批生周和单套产品的生产时间比，批量产只是加的和检验时间上有所区，因此，产品批量生产周期=采时间+准备时间+n∑加工时间+2n∑检验时间其中，产品量.由于批量生产中加工时与检验时间倍增长可能引起最长时间路线转化。因此重复本2-4条的过，寻找最长时间路线，而长时间路线零组件生产时间就是批量产品生产周期绘制品产网图做完以上工作便可以绘产品生产网图，它该和月份生产计划配合用。它才是产管理员要使用的反映节点要求及现场生情况，并对实施控的基础工具，也依据此，企业管理可以对场生产情况行实时监督具体做法按图—1举例说：图形说明：T1、T2横坐标表示点时间（生产周期），以精确到小，也可根据实际情确定其单位。根据实作时间反映产品节点及其零组件工序的节点求中表示按作工时核算的标准时间表按产品交付期确定计划要求时间。1XL表示加工工序，前面是序号，后面工序名简写。如该图表示序，下。图形所处横坐标位置示节点时间。现实使用中应随时本工序实际成的时表住在该图形的周围。

实线表示有实际加工内，也就是加周期。线表示零组件完成后等进一步装配时间网络图绘制时必须遵循长时间路线则，首绘制最长时间路线上的工内容，然再绘制它路线上的工内容。网图企业产理如下用）由划部门绘制反映其产品生产节点及交付周期的要求。）在序图标上做标记，可实时反映现场计划执行情况及节点、周期完情况）网图能同时直地反映求和实际执行情况，还能直观地反映执行难度当然就能使业管理及生产管理者对计划执行情况及点完成情况行实时督，并实施调整和控制关于对网络图调整和控，在后面的所生产将会详细说明。第章

生计编现有企业中实施的生产划均以时间单位（如年度，季度，月份）行编制，其包含了方面的内容规定时间内的生产交付目和完整

产成产品的交付节点（产品产周期）

图—1产品生网络图6.1

现有生产计划编制的不

对付节点的要，或是据经验而来，或是根据用户要求而来，不能准的与现场生情况相应，使企业管理者无法按照计划对关单位进行督、考。不反映产品零件各工的节点情况，更不能反映最长时间路线的加工容。管理者往到交时间才知道计划完成情况法对产全过程实有计划目的的监督和控制往取“紧前不紧后”的原长劳到时间所有零组件眉毛、胡子把抓，走一算一步不能准确预测生产情况即使关注了长时间线，也是基经验定性考虑，相当不准确更谈不上有划，有的的控制。只时间为线索制的生计划，只在规定的时间内有效，而不能连续作于本批产品产的全程，与外部市场及内部生产不能紧结合，容易生产现产生疏漏，使同批产品生产计划中次重复亦不利于生管理的连续性。6.2

生产量化管理的计划体基于以上问题，本文建多品种小批生产企编制生产计划时，同时行两条线索计划编。首先，以产品为线索编产品作业计，辅以产网络图直观表达，并此作为指导场生产主计划。其次，以时间为线索编月份生产计，辅以份资源利用表直观表达以此作为完主计划参考，主要映现场生产能力对主计的影响。下面我们分别讨论两种划。产作业计划以产品为线索的产品作计划相当于业现行临时生产指令，只是要细的多。它的依据是销售合同要，或企业预计划等根据这些随时下达产品业计划，按计划节完成交付，受固定时间段的限制。首先要以实作时间为基，以用户要为根据以表格形式编制产品作计划，反映品及其组件的所有工内容及顺序，规定产及其零组件完工节要求然后根据产品作业计划实作时间绘网络图以直观形式表达计划要和反映计划行情况（网络图绘见图—）

因此，产品作业计划直地反映了一产品的付周期要求，并以此为据，分解出零组件交付要求。行过程中记录产品及其组件的实际成时间使生产管理人员随时掌本批产品的场生产况，协调、制产品及其零组件的生产情，以确保产按时交。产品作业计划作用于从划下达到产交付的过程。月生产计划以时间为线索的月份生计划，实际就是多企业现行的月份生产作计划，只是了一些容及功能，映当时企业生产能力要。它的依据是产品作业计及其完成情，根据些在每月底编制下发下生产计划，测下月产能力要求为生产控制提供依据。首先根据上月产品作业划及生产任的完成况编制当月生产计划，和企业现行月份生作业计划基是一样的，反映当月生项目及内容让所有产管理人员明确当月生任务。然后以所需企业资源的作时间为基，以产作业计划在上月的完成况为依据，图形形反映企业资在当月利用情况的预测也就是完成月生产务所需要企业资源的工时间，具体下，）绘一份标准企资源利图，也就是按照企业现有工艺布置或现场设备置用不同标表示不设备。这里要注意资源充分利的问题，即人同时作多台设备时，资源数要按设备数；多人班顺序使用台设备时，资源数量按人员量；多人同使用一设备，资源数量按设备量，一人一设备，源数量即为。）根产品及其零件所需设备台时，按照当月月份生产计划，计算企业源在本月所要的工时间，并将结果填入企业资源用图。）为了让有生产管理人员明确当资源负荷情，在完月份资源利图后，应对其中超负荷资源列其当月工作时间表，以映该资源在定时间的工作符合情况。这样月份生产计划及企资源图，真地反映当月企业资源的工作时预测，也就当月企资源的负荷预测，同时也反映了当生产任务量使生产理人员随时掌握、控制源利用情况以确保品及其零组按计划节点交付，以均衡、分的利用企资源为段，及时协调控制产品其零组件的产情况资源利用情。第章

节控与衡产

实行生产量化管理的目就是要通过调、控生产节点，实现均衡生。前面的章我们已讨论了生产化管理的所有基础数据图表工具，章我们讨论如何利用这些数据图表来指导协调、制现场生产在均衡声喊状态下达到生产的。7.1

影产交周的素相于产品交付论周期，用户或市场要求提前完成，会对生产现场造一定压力生过程中出现不可预因素，例如，由于不可抗拒原因，材料不能及供应，水电能源在段时间内不正常等，也会影响到现生产。由技术、质量题，使产过程中个别工序相对于要求节点滞后。一时间内企业源发生常情况，如员工请假，设备故障等。之所以说影响产品生产期，是相对已经在场执行的产品作业计划说的。也就说，产生产周期受影响，需要对产品作业划及企业资进行调，确保产品按节点交付7.2

协与制则所谓的生产节点协调与制，是在现实际生中，由于各种因素的影，在多数情下，所生产节点很完全按照计划或用户要完成，这就要及时行协调，调整产品作业划，通过充利用企资源分段赶滞后的时间，确保产品分段最终交付时。这种控制的基础是生产理人员要随地、密地关注生产现场两条主的实际情况即产品付的最长时路线，其工具是产品交网络图；另条主线月份生产计划中超负荷作的企业资，其工是企业资源用图，实际中应遵循两个原则最时间路线原对产品交付节点的控制协调，实际就是对品生产中最长时间路线控制，在企资源许的情况下，最长时间路线实施了有的控制，也确保了品交付周期。这里要注意一个问题是最长时间路不是一不变的，在计划的最长间路线经过调缩短，可能会使长时间路线转化为另一时间路线，在协调应充分给予关注。

要注意的另一个问题是对整套产品说有一最长时间路线，对其中零组件来说仍然存他自己的最时间路线，以此类推。以具体调整，关注是各个层次的最长时间线，这样可通过最范围内的协，控制整个产品交付周期，免进行大范的调整引起生产现场首尾不能顾而造成混。相对于最长时间路线来，其它时间线的节有较大的余量，所以协与控制实际就是将用于其他时路线上的企业资源，通协调，部分用于最时间路线，既不能使其时间路线转为最长间路线，又确保最长时间路线的按期完。资超负荷运转则所谓超负荷是指在完成份生产计划，加工同产品所需的人力、设等资源不同必然存资源在当月工作时间长短不一，相于企业全月常工作间来说，有的不足，有超出，则超的资源为超负荷运资源。时间单位再小一点，在月中的一段间内，存在超负荷运转资源，它不一定在月中超荷。这是由按照计划节点，若干零件在同一企资源上加工集中在某一段时间而形成的。月份生计划下发的时，对超负荷运转资源应列它的月份工时间表并通过调整零组件节点调整资源、班、倒等手段进行整，尽量使其均衡运转，完其工作任务和关注最长时间路线一，在完成月生产任时，要特别关注超负荷转资源，及协调，其均衡运转确保月份生产任务的全完成。这两条主线、两条原则不是相互独的，而相互影响、相互交叉、一不可。超负荷运转资源的控制会影响到当生产任的完成，也必然影响到品交付周期由于用要求的不均性，必然导致生产任务资源利用的均能性也就形成了部分资源的负荷运转。务越集，资源超负运转的现象会越严重。不管是完成产品或其零件的节点，是当月产任务，必须同时考虑长时间路线超负荷转资源，协好他们的关系确保二者行正常，是产管理任务及关键所在。最长时间路线和超负荷转资源是生管理关的焦点，对于产品交付生产任务来是薄弱，也就是我常说的细子，以我们把最长时间路线超负荷运转源统称“薄点”。7.3

协调与控制的方法

前面已经说过，协调与制就是针对产薄弱的处理。由于生产现场情况千变万，生产调不可能有篇一律的固定方案，需生产管理人根据现实际情况灵活掌握，以保生产任务时完成针对生