精冲工艺办法及精冲模具

本文格式为Word版，下载可任意编辑——精冲工艺办法及精冲模具2.9细致冲裁工艺与精冲模具简介2.9.1细致冲裁概述（1）细致冲裁的工作原理及过程细致冲裁属于无屑加工技术，是在普遍冲压技术根基上进展起来的一种细致冲压方法，简称精冲。它能在一次冲压行程中获得比普遍冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光亮、翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达成产品质量的改善。

为了能更好地应用精冲技术，务必充分了解和掌管其根本要素精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工艺及精冲润滑等。图2.9.1所示为普遍冲裁和精冲两种工艺方法的对比。

图2.9.1普遍冲裁的精冲的识别1-落料凸模；

2-凹模；

3-冲孔凸模；

4-顶件板；

5-顶杆；

6-压板；

7-压杆；

8-齿圈；

9-精冲材料；

10-精冲件；

11-内形废料；

c-冲裁间隙图2.9.2精冲过程示意图精冲是塑性剪切过程。是在专用三动压力机上，借助于特殊布局的精冲模，在强力的作用下使精冲材料产生塑性剪切。图2.9.2所示的冲裁过程中落料凸模1接触材料9之前，通过压力FR使V形齿圈8将材料压紧在凹模其次章冲裁工艺及冲裁模设计Page1of142.9细致冲裁工艺与模具简介2022-6-30上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻拦材料在剪切区内撕裂和金属的横向滚动。在冲孔凸模压入材料的同时，利用顶件板4的反压力FG，将材料压紧；

并在压紧状态中，在冲裁力FS作用下举行冲裁。剪切区内的金属处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模的刃边外形，呈纯剪切的形式冲裁零件。

1齿圈压板2凹模落料3凸凹模4顶板5材料6零件7冲孔废料图2.9.3精冲过程a模具初始位置b齿圈压入c冲裁d冲裁过程终止e模具开启f卸出冲孔废料g顶出零件及卸出带料h排出零件和废料，向前送料二普遍冲裁与细致冲裁的工艺特点比较表2.9.1表2.9.1普遍冲裁与精冲的工艺特点技术特征普遍冲裁细致冲裁1.材料分开形式剪切变形、断裂分开塑性剪切变形2.尺寸精度ISO11～13ISO6～93.冲裁断面质量外观粗糙度Ra/μm不垂直度平面度Ra＞6.3大大Ra1.6～0.4小（单面0.0026㎜/1㎜）小（0.02㎜/10㎜）4.模具间隙刃口双边（5～15）t锋利单边0.5t小圆角5.冲压材料无要求塑性好（球化处理）6.毛刺双向、大单向、小Page2of142.9细致冲裁工艺与模具简介2022-6-307.塌角（20～30）（10～25）8.压力机普遍（单向力）特殊（三向力）9.润滑一般特殊10.本金低高（回报周期短）根据表2.9.1分析可知，要实现细致冲裁，工艺上务必采取一些特殊措施（1）采用带齿圈的压板，产生猛烈压边作用力，使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。

（2）凹模或凸模刃尖处制造出0.02～0.2mm左右的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利工件断面的挤光作用。

（3）采用较小的间隙，甚至为零间隙。使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。

（4）施加较大的反顶亚压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。

图9.2.3所示为一带强力齿圈压板精冲模精冲过程。

2.9.2细致冲裁的工艺方法冲裁工艺除上述带强力齿圈压板的精冲方法外，还有一些通过工艺措施来提高冲裁质量的工艺方法，这些变形条件要求不高，主要有1.整修它是将普遍冲裁后的毛坯放在整修模中，举行一次或屡屡的整修加工，除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到光滑平整的断面。经整修后，零件的尺寸精度可达IT6～7级；

外观粗糙度可达Ra＝0.4～0.8μm。常用的修整方法主要有外缘整修、内孔整修、叠料整修和振动整修。图2.9.4为外缘整修，图2.9.4b为内孔整修。

1凹模2切屑3凸模4工件图2.9.4整修2.光亮冲裁（1）小间隙圆角刃口冲裁小间隙圆角刃口冲裁图2.9.5与普遍冲裁相比，其区别在于为廖6加强了冲裁区的静水压，起到了抑制裂纹的作用，采用了小圆角刃口和微小的冲裁间隙。落料时，凹模带有小圆角刃口图a；

冲孔时，凸模带有小圆角刃口图b。小圆角半径的数值。一般可取材料厚度的10，模具间隙可取0.01～0.02mm。此方法适用于塑性较好的材料，如软铝、紫铜、软黄铜、05F和08F等。制件公差可达IT11～8级，粗糙度Ra可达1.60.4μm。但冲裁力比普遍时冲裁力大50左右。

图２.9.5小间隙圆角刃口冲裁Page3of142.9细致冲裁工艺与模具简介2022-6-30a落料b冲孔（2）负间隙冲裁图2.9.6负间隙冲裁的机理与小间隙圆角刃口冲裁根本一致。负间隙冲裁的凹模也带有小圆角刃口，其半径可取材料厚度的5～10％，而凸模刃口保持锋利。由于采用了凸模刃口尺寸比凹模刃口尺寸大，间隙为负值；

冲裁时小圆角刃口凹模处静水压作用很强。冲裁时，凸模工作端面在下止点位置不能与凹模面接触，而应保持0.1～0.2mm的距离，工件虽未全部挤入凹模，但可借助下一个工件冲裁时将它全部挤入并推出凹模。因此，冲裁力比普遍冲裁大得多冲裁铝件时，大30～60；

冲裁软黄铜时，大2.25～2.8倍，凹模也轻易开裂。为防止开裂，可采用多层组合凹模；

冲裁时，保持良好润滑，可延长模具寿命。

负间隙冲裁时，由于凸模比凹模尺寸大，冲裁过程中展现的裂纹方向与普遍冲裁相反，形成间隙冲裁可认为是落料与整修复合的工序。该工艺适用于冲压塑性较好的铝、铜和软钢。

图2.9.6负间隙冲裁3.对向凹模精冲法目前，在精冲工艺中，常用强力压板精冲来获得工件的光亮冲裁面。然而，其静水压力大。凸模、凹模间的间隙小,影响模具寿命；

材料的金相组织要求高，精冲前需对材料球化处理；

且搭边较宽，降低了材料的利用率；

而塌角和毛刺也难以消释。

对向凹模精冲法，是利用与负间隙整修好像的“准切削机理”，将冲裁废料搭边向外挤压滚动的同时，而举行冲裁的方法。

（1）对向凹模精冲法的变形特征对向凹模冲裁是在专用压力机上，借助特殊布局的凸起凹模，在强力作用下，使材料发生剪切变形。而变形区主要集中在搭边周边。

①如图2.9.7所示，冲裁时，凸起凹模将搭边向外挤压。在连接平凹模刃口A与凸起凹模外侧刃口C的连接面邻近,产生了猛烈的剪切变形。剪切变形面AC与工件轮廓冲裁面AB成倾角θ。在金属向外滚动的同时，材料也被挤入平凹模。

②工件轮廓冲裁面AB不发生畸变,而在冲裁搭边内产生畸变。这恰好和强力压板精冲相反。

③挤压时,在凸起凹模和平凹模间的材料,近似于镦压变形。

④压终了时,在压紧状态下,冲裁凸模将材料与工件分开。

图2.9.7对向凹模精冲的变形特征（2）对向凹模精冲法的工作过程如图2.9.8所示，为对向凹模落料时的工作过程Page4of142.9细致冲裁工艺与模具简介2022-6-30①模具开启，材料进入（图a）;2.9.8对向凹模落料过程②模具闭合，凸起凹模开头切入材料顶住冲裁凸模底面，此时它与冲裁凸模无相对运动金属沿其周边滚动，少许材料进入平凹模图2.9.8b；

③当材料挤压到确定深度h0.7～0.8t时，挤压终止。材料大量流入平凹模和少量流入凸起凹模图c；

④在凸起凹模和平凹模强力压紧下，冲裁凸模下降，使工件与材料分开，结果顶出工件（图d。

（3）对向凹模精冲法的工艺方法①对向凹模落料相对于细致冲裁对向凹模落料有如下工艺特点a.由于剪切变形偏向搭边，工件冲裁面不产生撕裂，因而扩大了材料的使用范围，使之能加工脆性材料、高强度材料和厚板。

b.在平滑的冲裁面内部，因无不平匀变形，冷作硬化小，从而提高分开面的变形才能和后续成形加工极限。

c.冲裁时，由于二凹模间的材料向外滚动，而无材料流入间隙内，故塌角小。

d.由于凸起凹模和冲裁凸模有一个高度差ΔhO.25t，而凸起凹模和平凹模又从材料两端切入，两侧形成塌角。而当凸起凹模切入量和它与冲裁凸模间的间隙选择合理时可操纵毛刺的发生。

f.冲裁力小。由于冲裁厚度仅为料厚的30凸起凹模与冲裁凸模间的间隙又可调整；

况且凸起凹模的磨损在外侧,与成形尺寸无关。故提高了模具寿命。

g.冲裁搭边值小,材料利用率提高。

h.平凹模刃口带有圆角半径。

i.务必在三动或四动压力机上,举行对向凹模精冲冲。

②对向凸模冲孔如图2.9.9所示，对向凸模冲孔时,要采用凸起凸模，以便向内挤压废料。同时要考虑足够容纳废料的空间废料仓。

Page5of142.9细致冲裁工艺与模具简介2022-6-30图2.9.9对向凸模冲孔由图可以看出,下面的凸模带预冲孔片面。但当孔径d大于料厚6倍时d6t，即使不预冲孔，只通过废料的弯曲，就可以达成必要的排料。

对向凹模冲裁图2.9.8是采用一个凹模与另一个带凸台的凹模对向运动，并利用推顶凸模完成材料最后的分开。

1-凸起凹模；

2-冲裁凸模；

3-平凹模；

4-顶件器；

5-卸料器；

6-上模座；

7-下模座图2.9.10对向凹模复合模2.9.3精冲件的工艺性1.精冲件材料的工艺性精冲的材料务必具有良好的变形特性，屈服极限低、硬度较低、屈强对比大、断面延迟率高；

具有梦想的金相组织布局；

含碳量低等。以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。以σb＝400～500MPa的低碳钢精冲效果最好。但含碳量在0.35～0.7，甚至更高的碳钢，以及铬、镍、钼含量低的合金钢，经退火处理后仍可获得良好的精冲效果。值得留神的是，材料的金相组织对精冲断面质量影响很大更加对含碳量高的材料，最梦想的组织是球化退火后均布的细粒碳化物即球状渗碳体。至于有色金属包括纯铜、黄铜含铜量大于62、软青铜、铝及其合金抗拉强度低于250MPa都能精。铁素体和奥氏体不锈钢（C≤0.15）也能获得较好的精冲效果。

2.精冲件的布局工艺性（1）圆角半径为了保证零件质量和模具寿命，要求精冲零件制止尖角太小的圆角半径。否那么，会在零件相应的剪切面上发生撕裂，以及在凸模尖角处崩裂和磨损。零件轮廓的最小圆角半径与材料厚度、机械性能以及尖角角度有关，设计时可参考图2.9.11。图2.9.11最小圆角半Page6of142.9细致冲裁工艺与模具简介2022-6-30Ⅰ-σb＝750MPⅡ-σb＝600MPaⅢ-σb＝450MPaⅣ-σb＝300MPaⅤ-σp＝１５０MPa图2.9.12最小孔径（2）孔径、槽宽和壁厚精冲件的孔径d和槽宽b不能太小，否那么也会影响模具寿命和零件质量。冲孔的最小孔径可查图2.9.12，最小槽宽可查图2.9.13。精冲件的壁厚是指孔、槽之间，或孔、槽内壁与零件外缘之间的距离，同轴圆弧的壁厚和直边片面的