建筑装饰装修工程施工质量通病防治措施

荣盛建设工程有限公司质量技术部时间：二0一一年八月装饰装修工程质量通病防治培训大纲第一部分：砌体工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：涂料饰面工程第五部分：面砖饰面工程第六部分：楼地面工程第七部分：门窗工程第一部分：砌体工程通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。

原因：1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。办法：1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。

3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM，垂直灰缝宜20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM～30MM，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。12、注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量。通病2：砂浆强度低，质量不稳定。原因：1、配合比称量计量不准。2、塑化剂及微沫剂掺加过量。3、试块制作与养护不当。4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。办法：1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。4、加强对进场材料的进场检查验收控制。

通病3：砌体墙体渗水原因：1、砌体灰缝不饱满。2、勾缝质量差。3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。办法：1、砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。8、抹灰层未一次到底，造成烂根。第二部分：抹灰工程办法：1、抹灰前认真真做好基层处理理：①不同基层材料料相接处，应满满钉金属网，两两边的搭接宽度度不小于100MM。②将基层表面清清扫干净，脚手手架孔眼填堵严严实，墙表面凸凸出部分要事先先剔平刷净。③对加气混凝土土基层，要求满满挂钢丝网、拉拉毛，以增加粘粘结作用，减少少砂浆的收缩应应力，不得在素素水泥浆风干后后再抹灰，否则则形成隔离层，，不利于基层的的粘结。④对混凝土基层层，应在基面剔剔平修补后，用用1:1水泥砂砂浆内掺用水量量20﹪的TG胶均匀扫毛一一遍，终凝后浇浇水养护，直至至水泥砂浆疙瘩瘩全部粘满混凝凝土光面上，并并有较高的强度度（用手掰不动动）为止。2、基层墙面在在抹灰施工前应应浇水，要浇透透浇匀，保证浇浇水深度入墙8～10MM，，砖墙要提前一一天浇水两遍以以上，加气混凝凝土墙吸水的速速度先快后慢，，吸水慢而延续续的时间长，应应增加浇水的遍遍数，使抹灰层层有较好的凝结结硬化条件，不不致于在砂浆硬硬化的过程中水水分被加气混凝凝土吸走。3、采取措施使使抹灰砂浆具有有良好的施工和和易性和一定的的粘结强度。①掺加石灰膏或或塑化剂，提高高砂浆的保水性性。②掺入乳胶、TG胶等提高粘粘结力。4、底层与中层层的砂浆配合比比应基本相同，，以免在层间产产生较强的收缩缩应力。5、门窗框边要要认真的塞缝，，要采取措施保保证与墙体的连连接牢固，加强强成品保护，施施工中不碰撞门门窗。6、分层抹灰的的不能超过规定定的厚度，凡大大于9MM的分分层厚度均应分分层抹灰，分遍遍成活。7、抹灰层在凝凝结硬化前应防防止快干、水冲冲、撞击、剔凿凿。保证抹灰层层增长到足够的的强度。8、内墙面抹灰灰要一次到底，，避免烂根。通病2：墙面接接槎有明显的抹抹纹，色泽不均均匀。原因：1、墙面没有分分格或分格过大大，抹灰留槎的的位置不当。2、没有统一配配料，砂浆的原原材料不一。3、基层或底层层的浇水不均匀匀，罩面压光操操作不当。办法：1、抹灰时应把把接槎的位置留留在分格处或阴阴阳角、落水管管处，并注意接接槎部位的操作作，避免发生高高低不一、色泽泽不匀等现象。。2、室外抹灰稍稍有抹纹，在阳阳光下看就很明明显，影响墙面面的外观效果，，因此室外抹水水泥砂浆墙面应应做成毛面；用用木抹子搓毛面面时，要做到轻轻重一致，先以以圆圈形搓抹，，然后上下抽拉拉，方向要一致致，以免表面出出现色泽深浅不不一，起毛纹等等问题。通病3：雨雨水污染外墙面面原因：在窗台、阳台、、压顶、腰线等等部位没有做好好流水坡度和滴滴水线，易发生生雨水顺墙流淌淌，污染外墙饰饰面，甚至造成成墙体渗漏。办法：1、在墙面突出出的部位（阳台台、窗台、压顶顶、腰线等）抹抹灰时，应按照照设计要求做好好流水坡度和滴滴水线。2、外墙窗台抹抹灰前，窗框的的下缝隙必须用用水泥砂浆填实实，防止雨水渗渗漏；抹灰面应应不低于窗框10mm，窗框框与窗台的交接接处必须做好流流水坡度。通病4：窗窗台、阳台、雨雨蓬等抹灰饰面面水平和垂直方方向不一致原因：1、在结构施工工中质量偏差过过大，抹灰时不不易纠正。2、抹灰时未拉拉水平和垂直通通线，施工误差差较大。办法：1、在施工中现现浇混凝土和构构件的安装都必必须在水平和垂垂直两个方向拉拉通线，找平找找直，减少结构构施工的误差。。2、安装窗框前前应根据窗口间间距找出各窗口口的中心线和窗窗台的水平通线线，按照中心线线和水平通线立立窗框。3、抹灰前应在在阳台、阳台分分户隔墙板、雨雨蓬、柱垛、窗窗台等处，在水水平和垂直方向向拉通线找平找找正，每步架起起灰饼，再抹灰灰。通病5：分分格缝不直不平平，缺棱错缝原因：1、没有拉通线线，或没有在底底灰上统一弹水水平和垂直的分分格线。2、木分格条浸浸水不透，使用用时变形。3、粘贴分格条条和起条时操作作不当造成缝口口两边错缝和缺缺棱。办法：1、柱子等短向向分格缝，对每每根柱要统一找找标高，拉通线线弹出水平分格格线，柱侧面要要用水平尺引过过去保证平整度度；窗间墙竖向向分格缝应统一一分块吊线。2、分格缝条在在使用前要在水水中浸泡，水平平分格条一般应应粘在水平线下下口，竖向分格格条一般应粘在在垂直线左侧，，以便于检查其其准确度，防止止发生错缝和不不平等现象。3、分格条两侧侧抹八字形水泥泥砂浆固定时，，在水平线处应应先抹下侧一面面，当天抹罩面面灰、当天压光光后就起分格条条时，分格条两两侧可抹成45°，当天不抹抹罩面灰时分格格条两侧应抹成成60°，必须须待水泥砂浆面面层达到一定的的强度后才能起起分格条。4、面层压光时时，应将分格条条上的水泥砂浆浆清刷干净，以以免起条时损坏坏墙面。通病6：抹抹灰面层起泡、、有抹纹、爆灰灰、开花原因：1、抹完罩面灰灰后，压光工作作跟得太紧，灰灰浆没有吸水，，压光后产生起起泡现象，其中中混凝土墙面和和顶板抹灰中应应引起重视。2、底灰过分干干燥，抹罩面灰灰后，水分很快快被底灰吸走，，压光时容易出出现抹纹和漏压压。3、灰膏熟化的的时间不够，抹抹灰后遇水和潮潮湿空气，灰层层内的生石灰颗颗粒会继续进行行熟化，体积膨膨胀，造成抹灰灰层表面爆灰，，出现开花。办法：1、施工中应掌掌握压光的时机机。2、施工中应将将基层浇水湿润润。3、控制进场材材料的质量验收收。通病7：抹抹灰面不平、阴阴阳角不垂直、、不方正原因及办法：1、抹灰前应认认真挂线，做灰灰饼和冲筋，使使冲筋交圈，阴阴阳角也要冲筋筋、顺杠、找规规矩。2、分层抹灰时时，中层必须找找平，为罩面质质量提供条件。。3、施工过程中中用方尺及托线线板检查阴阳角角，发现问题及及时返工。4、阴阳角的砂砂浆稠度要小，，要用阴阳角抹抹子上下抽平，，尽量多压几遍遍。通病8：管道背背后抹灰不平、、不光原因及办法：管道过墙应按照照规定埋设套管管，凡管道设备备的部位安装之之前应提前抹灰灰，并清扫干净净，槽、垛按照照尺寸吊直、找找平、压光，收收边整齐，不甩甩零活。第三部分：防水水工程通病1：屋屋面渗漏原因：1、屋面钢筋混混凝土结构施工工质量差，屋面面板处的钢筋未未按照设计要求求制作安装、负负弯矩钢筋或屋屋面结构节点的的构造钢筋未按按照设计及施工工规范的要求制制作安装；混凝凝土振捣不密实实；施工缝留设设不当或浇筑施施工过程中未按按照规定的浇筑筑顺序进行浇筑筑，从而产生了了施工冷缝；浇浇筑完成后未按按照规定进行收收平抹压以提高高混凝土表面的的密实度和抗拉拉防裂性能；未未及时进行养护护等形成收缩裂裂缝等，这些裂裂缝将成为渗漏漏的通道。2、管道、烟道道等凸出屋面设设施底部、屋面面阴阳角、檐沟沟、天沟、水落落口周围、防水水卷材的收头、、屋面变形缝等等节点部位未按按照防水节点构构造要求进行施施工。但这些节节点部位是屋面面变形集中的地地方，也是变形形首先表现的地地方，同时这些些节点部位表面面复杂、形状多多变，最容易产产生开裂渗漏。。3、未按照规定定的技术间歇时时间要求进行防防水施工，隔热热层水泥珍珠岩岩或水泥陶粒层层在没有干燥的的情况下进行施施工，停留在里里面的水分通过过结构层渗漏或或在受热后汽化化，体积增大几几十倍，通过找找平层使柔性防防水层鼓泡而破破坏。4、设计上防止止温度、沉降等等变形的技术构构造措施不完善善，尤其是因温温度变形造成的的墙体、混凝土土结构裂缝导致致渗漏。5、屋面的使用用及维护管理不不当，造成屋面面透气管的破坏坏和防水层的损损坏、雨水管的的堵塞，造成积积水倒灌与渗漏漏。办法：1、严格按照设设计及施工规范范组织施工及验验收，保证钢筋筋制作安装的施施工质量，混凝凝土浇筑振捣密密实，抹压及时时，养护充分，，防止裂缝的出出现，对钢筋混混凝土女儿墙的的施工缝应设置置在高出屋面板板顶面100mm以上。2、对管道、烟烟道等凸出屋面面的设施、屋面面阴阳角、檐沟沟、天沟、水落落口周围、防水水卷材的收头、、屋面变形缝等等节点部位严格格按照节点构造造要求进行施工工，保证防水的的质量。3、掌握握施工技技术间歇歇，待屋屋面隔热热层及防防水基层层干燥后后再施工工防水层层，在防防水施工工过程中中应该严严格按照照施工规规范及设设计要求求进行，，保证防防水施工工质量，，在施工工完成后后，必须须通过蓄蓄水试验验无渗漏漏后在进进行防水水的隐蔽蔽施工。。4、设计计上技术术构造措措施上不不完善的的地方，，如变形形缝的设设置（包包括屋面面女儿墙墙上）、、屋顶周周边排水水沟设置置的不合合理、楼楼梯出屋屋面或复复式顶层层与屋面面的节点点防水构构造等，，应及时时与建设设单位洽洽商修改改完善。。5、在维维护管理理方面，，所有屋屋面上设设施(包包括广告告)的安安装、装装修必须须先申请请后施工工，必要要时还应应先交纳纳一定数数量的质质量保证证金。另另外在维维护管理理中，应应时常清清扫保证证屋面的的清洁，，防止雨雨水管被被堵塞造造成积水水倒灌。。通病2：：厨厨房、卫卫生间渗渗漏原因：1、管道道暗设接接口不密密实，造造成水从从墙体或或地面的的内部往往外渗漏漏。2、地面面泛水找找坡太小小，甚倒倒泛水，，导致室室内有水水不能迅迅速排出出，而沿沿墙体根根部空隙隙渗出。。3、预留留洞口过过大，造造成填料料过厚，，填塞料料收缩性性较大，，难以保保证填塞塞密实，，管道周周围的基基层未认认真处理理，降低低了新旧旧混凝土土之间的的粘结力力，从而而导致管管道周围围的渗漏漏。4、浇注注混凝土土结构梁梁板时漏漏振、缺缺振，造造成混凝凝土的不不密实，，混凝土土还没有有达到规规定的拆拆模强度度就拆模模，或在在其上放放置重物物和猛烈烈震动，，使混凝凝土板产产生裂缝缝，施工工时又未未认真处处理，造造成水从从混凝土土的裂缝缝或蜂窝窝渗出。。5、地漏漏安装过过高使地地面积水水，大便便器排水水管道太太低，大大便器的的出口插插入排水水口的深深度不够够，造成成水从连连接处漏漏出，如如果防水水处理不不好，水水就会沿沿管道四四周或沿沿板内蜂蜂窝、裂裂缝处渗渗出。6、防水水层在二二次装修修过程中中没有得得到很好好的保护护，降低低了防水水能力，，留下了了渗漏隐隐患。7、设计计的深度度不够，，对地面面、墙面面未采取取防水措措施。办法：1、对暗暗埋的给给排水管管道，必必须在安安装施工工完成后后进行打打压或灌灌水试验验无渗漏漏现象后后方可以以进行隐隐蔽。2、对地地面需按按照设计计要求认认真找坡坡，保证证坡向、、坡度符符合质量量要求。。3、混凝凝土结构构施工严严格按照照规范要要求施工工，保证证混凝土土振捣密密实、养养护及时时充分，，防止裂裂缝的出出现。4、对穿穿过楼板板的管道道，如果果预留的的孔洞过过大，应应在管道道安装施施工完成成后，按按照两层层嵌缝密密实，底底层为比比楼板强强度等级级高一级级的加掺掺膨胀剂剂的细石石混凝土土，面层层为20MM厚厚的与混混凝土内内砂浆相相同且加加掺防水水剂的砂砂浆。5、严格格按照砌砌筑操作作规程进进行厨房房及卫生生间墙的的砌筑施施工，保保证砌体体组砌正正确、灰灰缝饱满满，水电电等预埋埋管线必必须在砌砌筑过程程中配合合同时进进行，防防止事后后打凿，，造成墙墙体裂缝缝。6、地漏漏、排水水管道的的安装严严格按照照设计及及施工规规范的要要求进行行施工。。7、对设设计不完完善之处处应在防防水施工工之前提提出洽商商修改落落实。8、防水水施工应应掌握控控制技术术间歇，，保证基基层干燥燥后施工工，在防防水施工工过程中中应重视视阴阳角角、穿过过楼板的的管道节节点防水水处理，，在施工工完毕后后，应做做蓄水试试验并经经过试验验确定无无渗漏相相信后方方可施工工保护层层。9、二次次装修施施工需破破坏防水水层的，，施工之之前必须须经过申申请同意意后进行行。通病3：：外外墙渗漏漏原因：1、墙体体灰缝不不饱满，，井架及及塔吊的的附墙处处、脚手手架眼等等填补不不密实，，存在孔孔洞、缝缝隙。2、在已已经砌筑筑好的墙墙体上开开凿打孔孔造成墙墙体裂缝缝。3、墙面面的抹灰灰层厚度度超厚、、抹灰砂砂浆的强强度不足足，或抹抹灰一次次性成活活，造成成抹灰层层的酥松松、开裂裂。4、面砖砖墙面未未安装要要求进行行饰面施施工，勾勾缝、擦擦缝不密密实或漏漏擦缝。。5、外墙墙面的分分格缝做做法不正正确，不不按照施施工规范范要求而而直接在在基层未未做的墙墙面上嵌嵌镶木条条，加上上勾缝不不密实，，分格缝缝内积水水而造成成墙面渗渗漏。6、窗框与窗洞四四周的塞缝处理及及周边防水密封不不当。7、对雨蓬、女儿儿墙顶、阳台拦板板墙顶、凸出外墙墙面的线条、构件件等没有严格按照照施工规范的要求求进行泛水或做滴滴水线排水处理。。8、在抹灰施工过过程中没有按照要要求在不同材料交交接处挂网处理，，导致不同材料收收缩不一开裂。9、由于建筑物的的温度和沉降等变变形产生墙体开裂裂渗漏。10、由于屋面的的渗漏顺墙而下造造成墙体渗漏。办法：见相应各防防治办法。通病4：地下下室渗漏原因：1、施工缝、后浇浇带的处理不认真真，凿毛不规范，，缝内垃圾清理不不干净，使二次浇浇筑的混凝土，无无法与前次浇筑的的混凝土紧密的结结合，降低了防渗渗性能。2、地下室侧壁用用的拉杆和穿墙套套管，没有按照要要求采取带止水环环片的拉杆或套管管，或止水环片未未按照要求进行满满焊，导致止水环环片达不到防水的的要求，使相应的的部位成为防渗的的薄弱环节。3、混凝土施工质质量较差，振捣不不密实或施工缝留留设不当，出现蜂蜂窝、孔洞、裂缝缝，形成渗漏的通通道。4、当采用泵送混混凝土施工时，或或当地下水过大，，又未做好降排水水施工措施时，由由于水泥用量大，，且在水泥及外加加剂的选择上不合合理，致使混凝土土的水化热过大，，造成混凝土的收收缩裂缝，直接影影响混凝土的抗渗渗性能。5、混凝土的后期期养护不够，尤其其是地下室侧壁的的养护方法不当，，时间不够，容易易造成混凝土的早早期收缩裂缝。6、在防水施工完完成后，未按照要要求采取保护措施施，或保护措施不不力，在周边土方方回填施工过程中中造成防水层的破破坏，影响防水效效果。7、在地下室外墙墙柔性防水施工时时，由于基层面不不干燥，未清理干干净，粘结不牢，，容易起鼓损坏，，使防水层与结构构层分离，从而达达不到应有的防水水性能。8、防水施工班组组素质差，在施工工过程中，防水材材料的选用、配制制不按照相关规定定进行，致使防水水施工的质量达不不到要求，降低了了防水层的使用使使用。办法：1、在地下室混凝凝土施工之前，应应编制混凝土的施施工方案，对地下下室侧壁和穿墙套套管采取止水环片片的拉杆或套管，，且还应有详细的的防止混凝土出现现裂缝的措施，尤尤其对大体积混凝凝土应根据环境条条件编制制定混凝凝土温控及防止混混凝土出现裂缝具具体措施，包括原原材料的选用、配配合比设计、拌制制、运输、连续浇浇筑、养护等各个个环节措施。2、在混凝土浇筑筑施工过程中，要要重视混凝土的振振捣工作，应该按按照操作规程进行行施工，尤其是在在钢筋密集的部位位更是振捣的重点点，必要时还应调调整混凝土的坍落落度及骨料级配，，以保证混凝土的的浇筑质量。3、在地下室混凝凝土施工过程中，，侧墙与底板的施施工缝应在距底板板300MM左右右处，如果塔吊基基础设于地下室范范围，可以将水平平施工缝留设在底底板底面处，也可可以将塔吊基础与与地下室的底板整整体浇筑，但在施施工缝的竖向（留留设于侧壁上的施施工缝）或水平向向（如底板上的施施工缝）应设置金金属止水片，且止止水片的宽度、厚厚度要符合设计及及规范要求，且金金属止水片连接处处必须进行双面搭搭接满焊。4、在侧壁水平施施工缝上，浇筑上上层的混凝土前，，应将施工缝处的的混凝土表面凿毛毛，用水冲洗干净净，保持湿润，铺铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水水砂浆，在浇筑上上层混凝土。5、混凝土浇筑完完毕要及时进行养养护，防止混凝土土早期收缩裂缝和和温度裂缝，养护护的时间不少于14天。6、地下室柔性防防水施工要掌握相相关的技术间歇，，基层必须干燥、、洁净、平整，施施工前先应处理墙墙体拉杆，将拉杆杆割除低于墙表面面深度不小于20MM，然后用防防水砂浆嵌补抹压压平实，然后还应应对墙面进行清理理，对墙体混凝土土的质量问题进行行处理，清除粘附附在墙体上的尖角角、混凝土颗粒等等，保证防水层不不被刺穿破坏。7、防水施工应编编制详细的施工方方案，在施工之前前，应按照规定对对防水材料进行有有见证送检合格后后使用，在防水施施工过程中，应重重视节点的防水施施工。第四部分：涂料饰面工程通病1：颜色不不均匀原因：1、滚涂施工时，，棍子上的涂料沾沾的不均匀。2、基层材料不一一样，渗吸不均匀匀。3、涂料中颜料分分散不均匀。4、不同批号的涂涂料之间有色差。。办法：1、滚涂施工时，，棍子上的涂料应应沾均匀。2、所用的涂料应应一次备齐。3、涂料中的颜料料要搅拌均匀。通病2：花纹纹不均匀，有明显显接槎原因：1、涂料料的稠度度变化，，涂层厚厚度不同同，滚拉拉时手劲劲大小不不一样，，基层的的吸水率率不同。。2、未按按照分格格缝或工工作段施施工，造造成接槎槎。办法：1、涂料料的稠度度应按照照规定进进行调配配。2、操作作时棍子子运行要要轻缓平平稳，直直上直下下，避免免蛇扭歪歪行。3、为避避免接槎槎，操作作时应按按照分格格缝或工工作段成成活，不不得任意意甩槎。。通病3：：流流挂原因：1、稀释释过度使使涂料的的稠度降降低。2、滚涂涂饰面层层的涂料料时，凹凹陷部位位发生滞滞留现象象。3、面层层涂料涂涂布过厚厚且不均均匀。办法：1、保持持涂料的的稠度适适中。2、在罩罩面滚涂涂施工时时，保持持连续不不中断。。3、面层层的涂料料涂一遍遍，且不不要太厚厚。通病4：：严严重污染染原因：1、由于于滚涂层层表面凹凹凸不平平，容易易挂灰积积尘。2、建筑筑物立凸凸部分表表面落灰灰积尘，，经雨水水冲刷则则成为污污水挂流流的污染染源。3、粒状状涂料滚滚涂时，，稠度小小，饰面面层成为为细碎颗颗粒，很很快脱水水、粉化化，极易易污染。。办法：1、采用用直滚花花纹，不不宜采用用横滚花花纹。2、阳台台板、挑挑檐、窗窗台要做做好泛水水。3、涂料料的稠度度必须适适中。通病5：：表表面粗糙糙、有疙疙瘩原因：1、混凝凝土或抹抹灰基层层表面的的污物未未清除干干净，凸凸起部分分未处理理平整，，砂纸打打磨不够够或漏磨磨。2、使用用的工具具未清理理干净，，有杂物物混入涂涂料中。。3、操作作现场周周围有尘尘灰飞扬扬或污物物落在刚刚涂刷涂涂料的表表面上。。办法：1、基层层表面的的污物应应清理干干净，特特别是混混凝土或或抹灰的的接槎棱棱引，需需用铁铲铲或电动动砂轮磨磨光。腻腻子疤等等凸起部部分必须须用细砂砂纸打磨磨平整。。2、使用用的材料料要过筛筛，保证证材料洁洁净，所所用的工工具和操操作现场场也应保保证洁净净，以防防污物混混入。3、当基基层表面面太干燥燥时、施施工的环环境温度度高时，，可使用用较稀的的涂料涂涂刷。通病6：：起起皮原因：1、混凝凝土或抹抹灰基层层表面太太光滑，，或有油油污、尘尘土、隔隔离剂等等未清理理干净，，涂膜附附着不牢牢固，涂涂料胶性性太小，，涂膜表表层太厚厚。2、基层层腻子胶胶性太小小，而涂涂膜表面面的胶性性太大，，形成外外焦里嫩嫩的状态态，涂膜膜遇潮湿湿，表面面开裂卷卷皮。办法：1、混凝凝土的基基层如有有灰尘，，应清扫扫干净，，如有隔隔离剂油油污等，，应用5～10％的烧烧碱溶液液涂刷1～2遍遍，然后后再用清清水洗净净。2、如基基层表面面较光滑滑，可用用钢丝刷刷适当锉锉毛，然然后清扫扫干净，，再均匀匀刷一遍遍。3、刷涂涂膜层不不宜太厚厚，达到到覆盖基基层，涂涂膜丰满满即可。。4、基层层聚合物物浆的胶胶性不能能过小，，表面涂涂料的胶胶性也不不宜过大大，应以以聚合物物有较强强的附着着力，涂涂膜又不不掉粉为为原则。。第五部分分：面砖饰面面工程通病1：：瓷瓷砖墙面面空鼓、、脱落原因：1、因抹抹灰层空空鼓、裂裂缝，见见抹灰工工程。2、瓷砖砖浸泡时时间不够够，使砂砂浆早期期脱水或或浸泡后后的瓷砖砖未晾干干，镶贴贴后产生生浮动自自坠。3、瓷砖砖挑选不不严，本本身有隐隐伤。4、基层层不平整整，没有有事先找找平，致致使砂浆浆厚薄不不均匀，，砂浆的的收缩应应力不一一致而导导致空鼓鼓。5、镶贴贴砂浆不不饱满，，在操作作时就形形成空鼓鼓，有的的四角空空鼓，有有的中心心空鼓。。6、镶贴贴的砂浆浆较厚，，操纵过过程中用用力不均均匀，或或在瓷砖砖间多敲敲促使砂砂浆沉入入，水分分上浮，，减弱了了瓷砖与与砂浆的的粘结力力，从而而造成空空鼓。7、镶镶贴的瓷瓷砖，其其砂浆已已收水凝凝固后再再进行纠纠偏瓷砖砖，造成成瓷砖与与粘结层层脱离。。

8、、漏镶缝缝或镶缝缝不密实实造成瓷瓷砖脱落落。办法：1、抹灰灰层的空空鼓、裂裂缝见抹抹灰工程程。2、瓷砖砖在使用用前必须须剔选，，对缺棱棱、掉角角、有暗暗伤以及及挠曲变变形的都都应剔除除。3、瓷砖砖在使用用前，应应用清水水浸泡到到瓷砖不不冒泡为为止，且且不少于于2h，，待表面面晾干后后方可镶镶贴。镶镶贴时间间短的瓷瓷砖，由由于吸水水少，会会造成砂砂浆早期期脱水而而影响瓷瓷砖的强强度，粘粘贴表面面湿的瓷瓷砖，容容易产生生浮动自自坠，导导致饰面面空鼓。。4、对平平整偏差差较大的的基层，，应事先先用砂浆浆找平，，使镶贴贴瓷砖的的砂浆的的厚度控控制在7～10MM左左右，过过厚过薄薄，不仅仅不利于于操作，，也影响响质量。。

5、、瓷砖的的镶贴应应随贴随随纠偏，，严禁在在砂浆收收水后再再纠偏。。

6、、镶贴瓷瓷砖时，，每块瓷瓷砖上抹抹砂浆要要估量准准确，过过多会影影响已经经镶贴的的邻近瓷瓷砖，过过少易空空，若瓷瓷砖上墙墙后再补补也易空空，因此此不得在在砖口处处塞灰，，防止空空鼓。7、镶镶贴瓷砖砖时可以以用手轻轻压，或或用小铲铲木把轻轻敲，但但不宜多多敲，否否则易造造成空鼓鼓。8、瓷砖砖镶贴后后应及时时清理墙墙面。镶镶缝必须须密实，，防止漏漏嵌。通病2：：瓷砖墙面面接缝不不平直、、缝子不不均匀，，墙裙出出墙厚度度不一致致或过厚厚。原因：1、施工工前对瓷瓷砖没有有认真挑挑选、挂挂线贴灰灰饼，排排砖不规规矩。2、粘粘贴瓷砖砖操作未未掌握要要领。3、墙墙裙基层层抹灰过过厚。办法：1、瓷瓷砖在使使用前必必须派专专人用套套板进行行规格挑挑选，并并用目测测剔除缺缺棱、掉掉角、裂裂缝等缺缺陷，并并分类堆堆放备用用。2、瓷砖砖粘贴前前要找好好规矩，，用水平平尺找平平，阴阳阳角必须须方正，，纵横皮皮数和块块数应事事前算好好，砖块块必须预预排，不不准在顶顶皮及底底皮都用用砖找砖砖，阳角角处多用用整砖，，非整砖砖用在阴阴角处，，最好不不要出现现宽度在在30MM以内内的窄砖砖条，有有镜箱的的墙面，，应以洗洗脸盆为为中心，，往两边边排砖，，第一皮皮砖在排排砖时，，缝子要要均匀，，不得轧轧紧，宜宜留1MM缝。。

3、、根据水水平线，，贴好第第一皮砖砖下直尺尺，作为为粘贴第第一皮瓷瓷砖的根根据，竖竖缝可以以每隔3～5块块弹垂线线控制，，粘贴瓷瓷砖一般般由下往往上逐行行进行粘粘贴，每每行从左左往右或或从右到到左进行行，每块块瓷砖的的上口必必须平齐齐，瓷砖砖的左边边口或右右边口必必须与垂垂线对准准，当瓷瓷砖口不不平时，，可在其其下口用用竹片等等塞平。。每贴好好一皮砖砖后，应应及时用用靠尺板板横向靠靠平竖向向靠直，，偏差处处应及时时纠偏，，不得在在粘贴砂砂浆收水水后纠偏偏移动，，否则会会造成墙墙面空鼓鼓。4、用纯纯水泥浆浆粘贴瓷瓷砖墙裙裙，其基基层的厚厚度可与与其上部部抹灰中中层砂浆浆面平，，粘贴时时要控制制粘贴浆浆的厚度度，这样样可使瓷瓷砖出墙墙的厚度度一致，，且不会会超厚。。5.3外外墙墙面砖空空鼓、脱脱落原因：1、基层层处理不不当。如如基层不不干净、、光滑、、有油质质。2、砂浆浆的配合合比不准准，稠度度控制不不好,由由于干缩缩系数不不同而产产生开裂裂、空鼓鼓。3、找平平层砂浆浆未按照照规定进进行涂抹抹，找平平层没有有分层涂涂抹，每每遍的厚厚度大于于5～7MM，，每遍时时间间隔隔太短或或连续进进行，必必然会造造成开裂裂、空鼓鼓。4、粘贴贴面层的的砂礓厚厚薄不均均匀。墙墙面基层层不平，，而找平平层又没没有做，，造成粘粘贴面层层的砂浆浆厚薄不不均匀，，使砂浆浆收缩不不一，这这不仅易易使面砖砖空鼓，，而且还还会影响响面砖的的平整度度。5、面砖砖材质低低劣。有有些面砖砖材料酥酥松，使使用前又又未认真真剔选，，使用后后造成早早期脱落落。6、粘贴贴时面砖砖过干过过湿。过过干面砖砖因面砖砖面层有有积灰，，砂浆不不易粘结结，且由由于吸水水快而使使粘结砂砂浆早期期脱水，，减弱了了粘结力力，导致致面砖空空鼓；过过湿的面面砖由于于其表面面有一层层水，会会使粘贴贴好的面面砖产生生浮动，，从而导导致面砖砖空鼓。。7、纠偏偏不合适适。在砂砂浆收水水后纠偏偏易产生生空鼓。。8、起分分格条造造成。分分格条浸浸水不够够，起条条时上下下撬动，，使面砖砖走动，，造成空空鼓、脱脱落。9、面砖砖粘贴砂砂浆不饱饱满，勾勾缝不严严。饰面面层长期期受大气气温度的的影响，，由于温温度而引引起的热热胀冷缩缩产生应应力，促促使在粘粘贴砂浆浆不饱满满、面砖砖勾缝不不严处产产生空鼓鼓、脱落落。10、面面砖粘贴贴后在砂砂浆硬化化期间的的养护不不当，在在暑期施施工受烈烈日暴晒晒，致使使砂浆酥酥松，造造成面砖砖空鼓、、脱落。。办法：1、基层层墙面必必须清除除干净，，不应留留有垃圾圾、油质质，光滑滑的混凝凝土墙面面应采取取措施或或凿毛处处理，抹抹基层砂砂浆前应应浇水湿湿润。2、认认真按照照配合比比计量搅搅拌砂浆浆，控制制水灰比比。3、按照照规定分分层涂抹抹找平层层，每层层的厚度度应控制制在5～～7MM，每遍遍间隔的的时间不不宜太短短，宜用用隔夜糙糙，严禁禁连续刮刮糙使找找平层开开裂、空空鼓。4、找找平层必必须找平平，使面面层砂浆浆的粘贴贴厚度一一致。5、面面砖使用用前必须须经过剔剔选，用用套版剔剔选后分分类堆放放，应剔剔除缺棱棱、掉角角、裂缝缝、酥松松等劣质质瓷砖。。6、面砖砖使用前前应用水水浸泡到到五气泡泡为止，，但不少少于2h，然后后出水晾晾干（外外干内湿湿）才能能使用。。

7、、及时纠纠偏，在在粘贴砂砂浆未收收水前进进行纠偏偏。8、分格格条在使使用前应应隔夜浸浸水，起起条时避避免上下下撬动。。

9、、粘贴砂砂浆必须须饱满，，勾缝均均匀。10、、注意粘粘贴砂浆浆硬化期期间的养养护，避避免暴晒晒。通病4：：外外墙面砖砖分格缝缝不均匀匀，墙面面不平整整原因：1、面砖砖质量差差，规格格偏差大大。2、粘贴贴面砖前前没有认认真排砖砖。3、放线线贴灰饼饼不够，，控制点点少。4、找找平层不不平，使使粘贴砂砂浆厚薄薄不均匀匀。由于于干缩率率不一致致，而使使墙面不不平整。。办法：1、应使使用质量量好的面面砖，使使用前应应认真剔剔选，凡凡缺棱掉掉角、外外形歪斜斜、材质质酥松、、翘裂和和颜色不不均匀均均应剔除除，用套套板把同同号规格格分大、、中、小小进行分分类堆放放，根据据不同部部位使用用不同大大小。2、施施工前应应根据设设计的图图纸尺寸寸和结构构的实际际偏差情情况进行行排砖，，并画出出施工的的大样图图。一般般要求横横缝应与与窗天盘盘和窗台台相平，，竖向要要求阳角角、窗口口处都是是整砖，，非整砖砖放在阴阴角处，，确定横横缝、竖竖缝的大大小，并并将横缝缝做分格格条和划划出皮数数杆。对对窗间墙墙和砖垛垛等处要要事先测测好中心心线、水水平分格格线、阴阴阳角直直线，以以作为安安装门窗窗框、做做窗台、、腰线的的依据，，防止在在这些部部位产生生排砖不不整齐和和分格缝缝不均匀匀等现象象。3、灰饼饼的间距距不大于于1.5M。粘粘贴面砖砖前要在在找平层层上根据据皮数杆杆从上到到下弹上上若干水水平线，，在阴阳阳角、窗窗口处，，大墙面面一般每每隔5～～10砖砖（如果果操纵没没有把握握也可每每块弹线线）弹上上垂直线线，作为为贴面砖砖时的控控制标志志。4、粘贴贴面砖操操纵时应应保证面面砖的上上口平直直，一个个垂直边边与垂直直线平齐齐，如果果不平时时，应在在砖下口口用木片片等垫平平，随时时检查核核对，粘粘贴后应应将立缝缝处灰浆浆随时清清理干净净。5、找平平层必须须用刮板板找平，，尤其是是用纯水水泥浆粘粘贴的面面砖基层层，确保保粘贴砂砂浆厚薄薄均匀，，使砂浆浆的收缩缩率基本本一致，，保证墙墙面的平平整度。。通病1：：楼楼地面起起砂原因：1、水泥泥砂浆拌拌和物的的水灰比比过大，，即砂浆浆的稠度度过大，，表面强强度低，，不耐磨磨。根据据有关的的试验表表明，水水泥砂浆浆的抗压压强度，，除与配配合比有有关外，，其稠度度（即用用水量大大小）也也是至观观重要的的，同样样的配合合比随稠稠度的增增加，其其抗压强强度将迅迅速下降降。如果果稠度有有3CM增加到到7CM，其抗抗压强度度下降30﹪左左右，同同时稠度度过大，，在施工工中产生生较大的的泌水，，进一步步降低地地面的表表面强度度、硬度度，影响响地面的的耐磨性性能，完完工后一一经走动动磨损，，就会起起砂。第六部分：：楼地面工工程2、面层压压光的时间间没有掌握握好。水泥泥砂浆拌和和料，有一一个初凝到到终凝的凝凝结过程和和硬化过程程，如果压压光的时间间过早，水水泥颗粒的的水化反应应刚开始或或正在进行行，凝结体体正在逐渐渐增多，游游离的水分分还比较多多，这时，，虽经抹压压，表面还还会出现水水光，即压压光后面层层表面的游游离水，造造成面层砂砂浆的抗压压强度和抗抗磨性降低低。如果压压光的时间间过迟，水水泥砂浆从从塑态进入入固态，并并形成凝结结结构，开开始具有机机械强度，，如果这时时进行抹压压，则使水水泥凝胶体体的凝结结结构遭到损损伤和破坏坏，影响砂砂浆面层的的表面强度度和抗磨能能力，容易易产生起砂砂。3、养护不不当，水泥泥砂浆在硬硬化过程中中，水泥的的水化作用用继续向水水泥颗粒内内部深入进进行，随之之水泥强度度和表面硬硬度不断提提高，但水水泥的水化化作用必须须在潮湿的的环境中才才能进行，，如果水泥泥地面完成成后，不养养护或养护护的时间不不够，在干干燥的环境境中会使水水泥砂浆早早期脱水而而影响强度度和耐磨性性能。4、面层施施工结束后后，在尚未未达到一定定强度的情情况下就过过早的行走走和使用，，或进行工工种交叉施施工，造成成面层的表表面损坏。。过早的行行走和使用用则势必停停止养护，，从而影响响面层的强强度、硬度度的增长，，这种情况况在气温低低时更为严严重。特别别要指出的的是：在地地面上拌合合砂浆或把把地面当灰灰斗，倾倒倒砂浆，铁铁铲在地面面上反复刮刮铲摩擦，，往往使地地面遭到损损坏。5、水泥砂砂浆地面在在低温下施施工时，门门窗洞口等等未进行封封闭，使水水泥砂浆或或地面面层层早期受冻冻，强度降降低，使用用容易发生生起砂现象象。

6、、拌和物的的原料不符符合要求。。水泥砂浆浆标号低或或使用过期期、受潮结结块的水泥泥，这种水水泥活性差差，影响地地面的强度度和耐磨性性能；砂子子的粒度过过细，拌合合时用水量量大，加大大水灰比，，拌和物的的泌水性也也加大，造造成骨料沉沉淀和析水水，降低地地面的强度度和耐磨性性能，试验验表明，同同样配合比比的砂浆做做成的试块块，用细砂砂拌制的砂砂浆的强度度比用中粗粗砂拌制的的砂浆约低低25～30﹪，砂砂子的含泥泥量过大，，也会影响响水泥与砂砂子的粘结结力，容易易造成地面面起砂。办法：1、严格控控制水灰比比，水泥砂砂浆的稠度度不应大于于3.5MM，并要要搅拌均匀匀。

2、、掌握好面面层压光的的时间，水水泥砂浆地地面的抹压压工作应在在控制在水水泥初凝到到终凝之间间。面层正正常的抹压压工作一般般分三次进进行：第一一层应在面面层铺设后后进行；第第二次应在在水泥初凝凝后进行，，一般以上上人时有轻轻微的脚印印又不明显显的塌陷为为宜（初凝凝为拌合后后1～3h），主要要是清除表表面的气泡泡、孔隙，，将表面压压实、压平平整；第三三次应严格格掌握在水水泥终凝之之前，一般般以上人时时不出现脚脚印，或不不明显的脚脚印为宜（（拌合后6～8h）），主要是是消除第二二次抹压后后留下的抹抹纹和进一一步闭塞毛毛细孔，使使表面密实实、光滑。。

由于各各种不同品品种的水泥泥、不同的的施工季节节拌和物的的稠度不同同，其面层层压光的时时间也随之之有差异，，应根据平平时积累的的施工经验验掌握好适适当的时间间，以取得得最佳的压压光效果。。3、面层抹抹压好后，，应在常温温湿润的条条件下养护护，养护要要适时，一一般在一昼昼夜后进行行洒水养护护或用草袋袋覆盖后浇浇水养护。。如果洒水水过早易起起皮，过晚晚则易产生生裂纹或起起砂。养护护时间在常常温下一般般不下于七七昼夜，如如采用矿渣渣水泥时，，养护的时时间一般不不下于十昼昼夜。4、水泥砂砂浆地面应应尽量安排排在室内粉粉刷完工后后进行施工工，以免对对面层产生生损坏和污污染。如必必须安排在在其它装饰饰工程之前前施工时，，应采取有有效的保护护措施。地地面的面层层强度必须须达到5Mpa以上上时，才准准许在其上上面行走或或其它作业业，但必须须严禁在水水泥地面上上拌合砂浆浆或倾倒砂砂浆。5、在低温温环境条件件下施工水水泥砂浆地地面，应关关闭好门窗窗，防止地地面早期受受冻。水泥泥砂浆地面面施工环境境温度应在在5℃以上上。6、水泥应应优选早期期强度较高高、水化热热高和凝结结硬化过程程中干缩值值较小的普普通硅酸盐盐水泥，标标号不应低低于325号，安定定性好。过过期、受潮潮结块的水水泥严禁使使用。砂子子应选用中中粗砂，含含泥量不大大于3﹪。。6.2水水泥踢脚脚板空鼓、、裂缝原因：1、抹水泥泥砂浆面层层前，基层层不浇水湿湿润，一般般水泥踢脚脚板面层较较薄，如果果基层表面面过于干燥燥，水泥砂砂浆中的水水分很快被被基层吸走走，造成砂砂浆失水过过快，影响响砂浆强度度的增长与与基层间的的粘结力，，容易造成成空鼓、裂裂缝。2、基层表表