广东超高层塔楼底板大体积混凝土施工技术图文讲解

大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术一、定义

根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。

大体积混凝土施工技术二、施工特点

超高层建筑基础筏板混凝土多属于典型的大体积混凝土。由于具有混凝土体量大、强度等级高的特点，超高层建筑基础筏板施工将遇到施工组织和施工技术双重挑战。（1）施工组织要求高

为确保结构整体性，超高层建筑基础筏板施工必须连续进行，施工组织将面临严重挑战：一方面要保证混凝土一次连续供应量能够满足数万立方米基础筏板施工需要；另一方面还要保证供应强度满足施工面及时覆盖需要，防止施工冷缝产生，这给混凝土生产和运输提出了很高的要求。大体积混凝土施工技术

（2）裂缝控制难度大超高层建筑基础筏板强度等级高，水泥用量比较多，水泥水化热高，温升幅度大，温差控制困难，同时混凝土生产和使用中用水量比较大，混凝土硬化过程中收缩控制困难，温差和收缩控制不当都会导致基础筏板产生有害裂缝。大体积混凝土施工技术三、施工工艺

在进行超高层建筑基础筏板施工组织设计时，首先必须确立施工工艺，然后制定针对性的施工组织措施和施工技术措施。按照混凝土施工的连续性分，超高层建筑基础筏板施工工艺有一次成型工艺和多次成型工艺。（1）一次成型工艺

一次成型工艺是将整个基础筏板混凝土一次浇捣成型，属于大体积混凝土施工传统工艺。（2）多次成型工艺多次成型工艺是将整个基础筏板混凝土分多次间隔浇捣成型。大体积混凝土施工技术

一次成型工艺和多次成型工艺的优缺点比较如下具有以下优点：大体积混凝土施工技术（3）施工工艺选择

一般情况下，一次成型工艺在经济性方面多优于多次成型工艺，因此超高层建筑基础筏板施工工艺选择主要从技术可行性方面进行论证。在技术可行的前提下优先采用一次成型工艺。技术可行性论证应从施工组织和裂缝控制两方面进行：

1）当混凝土生产能力有保证，交通运输条件比较好，且具备控制混凝土裂缝技术水平时，应当选择一次成型工艺；

2）当混凝土生产能力较小，交通管制非常严格，尽管具备控制混凝土裂缝的技术水平，也应当选择多次成型工艺。大体积混凝土施工技术四、施工技术

（1）混凝土泵送

混凝土泵送设备主要有固定泵和汽车泵：

1）固定泵具有输送距离长，泵送成本低等优点，但是灵活性差，泵送过程中工人劳动强度比较大；

2）汽车泵灵活性好，泵送过程中工人劳动强度低；但是输送距离比较短，泵送成本比较高。超高层建筑基础筏板混凝土体量巨大，泵送距离长，因此泵送以固定泵为主，汽车泵为辅。大体积混凝土施工技术

泵送设备配置要满足泵送时间和泵送强度要求，通过计算并参考同类工程经验确定。

同时为应对突发设备故障，泵送设备配置应留有足够余地，一般应有10%～20%左右的设备备用。混凝土泵送需在综合考虑现场条件和交通组织的基础上，按照施工面泵送强度最大化原则，确定设备布置及泵送方向。混凝土泵送方向应与基础筏板的长边方向一致，这样混凝土施工面小，容易保证混凝土供应强度和施工面技术覆盖，防止施工冷缝出现。大体积混凝土土施工技术（2）混凝土浇捣捣根据浇捣流水水段划分及浇浇捣流程，超超高层建筑基基础筏板浇捣捣可分为全面面分层、逐段段分层和斜面面分层三种工工艺。施工中中应根据工程程规模、混凝凝土供应能力力和泵送设备备灵活选择。。1）全面分层将基础筏板水水平划分为数数层，自下而上逐层层浇捣，即在在第一层全部浇浇捣完毕后，，且第一层混凝凝土初凝前，，再回头浇捣第第二层，如此逐层连续续浇捣，直至施工完毕毕。大体积混凝土土施工技术施工时从短边边开始，沿长长边推进。当当基础筏板长长边过长时可可将基础筏板板分成两段，，从中间向两两端或两端向向中间分两个个流水方向同同时进行浇捣捣。全面分成浇捣捣工艺要求的的混凝土浇筑筑强度较大。。当基础筏板板体量比较大大时，混凝土土组织供应的的压力非常大大，应对不当当时极易产生生施工冷缝，，因此全面分分层浇捣工艺艺适用于结构构平面尺寸比比较小的基础础筏板。大体积混凝土土施工技术2）逐段分层将基础筏板先先沿长边方向向分段，再水水平分层，混混凝土浇捣逐逐段分层进行行，即先从底底层开始，浇浇捣至一定距距离后浇捣第第二层，如此此依次向上浇浇捣其他各层层，直至浇捣捣到顶，且在在第一层末端端的混凝土初初凝前，开始始浇捣下一段段各层混凝土土，直至施工工完毕。施工时从短边边开始，沿长长边推进。逐段分层浇捣捣工艺适用于于混凝土供应应能力比较弱，，结构物厚度度不太大而面面积或长度较大大的基础筏板板。大体积混凝土土施工技术3）斜面分层将基础筏板斜斜向分层，逐逐层向前浇捣捣。在每一层层浇捣中，混混凝土从浇筑筑层下端开始始，逐渐上移移。斜面分层层工艺是逐段段分层工艺的的发展，当分分段长度较小小时，逐段分分层工艺就演演化为斜面分分层工艺。大体积混凝土土施工技术斜面分层浇捣捣工艺具有显显著优点：1）施工面小，，混凝土供应应强度要求低低；2）施工面相对对稳定，泵送送设施不需反反复装拆和变变位，可采用用固定泵泵送送，成本低。。因此斜面分层层浇捣工艺在在超高层建筑筑基础筏板混混凝土施工中中得到广泛应应用。采用斜面分层层浇捣工艺施施工时，斜面面的坡度不应应大于新浇混混凝土自然流流淌的坡度，，对一般混凝凝土控制其不不大于1/3，对泵送混凝凝土控制在1/6~1/10，因此，斜面面分层浇捣工工艺适用于长长度大大超过过厚度3倍的基础筏板板。大体积混凝土土施工技术（3）混凝土养护护混凝土养护是是超高层建筑筑基础筏板施施工的重要环环节。混凝土的凝结结与硬化是水水泥水化反应应的结果。为为使已浇筑的的混凝土能获获得所要求的的物理力学性性能，在混凝凝土浇筑后的的初期，必须须加强混凝土土养护，营造造良好的水化化反应条件。。由于温度和湿湿度是影响水水泥水化反应应速度和水化化程度的两个个主要因素，，因此，混凝凝土的养护就就是控制混凝凝土凝结硬化化过程中的温温度和湿度。。同时混凝土土养护也是控控制混凝土早早期收缩，防防止混凝土成成型后经历暴暴晒、风吹等等恶劣条件而而产生开裂的的需要。大体积混凝土土施工技术根据混凝土在在养护过程中中所处温度和和湿度条件的的不同，混凝凝土的养护一一般可分为标标准养护、自自然养护和加加热养护。超高层建筑基基础筏板混凝凝土一般采用用自然养护，，其中覆盖养养护是最常用用的保温保湿湿养护方法，，即在混凝土土初凝以后开开始覆盖保温温保湿材料（（塑料薄膜、、草袋等片状状物）。覆盖盖养护技术简简单、施工方方便，因此得得到广泛应用用。蓄水养护也是是比较有效的的保温保湿养养护方法，混混凝土终凝前前在基础筏板板表面满灌温温度适中的养养护水。蓄水水养护能很好好地保证混凝凝土在恒温、、恒湿的条件件下得到养护护，能大大减减少因温湿变变化及失水所所引起的塑性性收缩裂缝，，但是施工影影响比较大，，因此应用比比较少，只有有在高温、干干燥气候条件件下施工的超超高层建筑工工程采用。大体积混凝土土施工技术保温养护材料料厚度应通过过计算并结合合工程经验确确定，满足混混凝土内外温温差及降温速速率控制的需需要。保温保保湿养护时间间长短主要决决定于水泥的的品种和用量量。在正常水水泥用量情况况下，采用硅硅酸盐水泥、、普通硅酸盐盐水泥和矿渣渣硅酸盐水泥泥拌制的混凝凝土，不得少少于7昼夜；掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的混凝凝土，不得少少于14昼夜。大体积混凝土土施工技术五、T2塔楼底板大体体积混凝土施施工大体积混凝土土施工技术5.1工程概况5.1.1总体概况xxx能环球金融中中心项目施工工总承包工程程位于xx市和平区彩塔塔街036地块。本工程程一标段为五五栋住宅塔楼楼（T3~T7塔楼）和商业业裙楼，总建建筑面积约47万平方米，其其中地下室室建筑面积约约180312平方米，裙楼楼建筑面积约约107662平方米，住宅宅建筑面积约约181180平方米。地下下5层，地上裙房房6层，地上塔楼楼59层，塔楼高度度约194.8m。本工程二标段段包含一栋塔塔楼（T2塔楼），地上上64层，高度约为为318m。基础形式为为筏板基础，，混凝土强度度等级为C40，抗渗等级为为P10。大体积混凝土土施工技术5.1.2大体积混凝土土概况本本工程T2塔楼平面面积积约为3257.26㎡，筏板中心厚厚度为6m，周边厚度为为4.5m，电梯基坑处处最深达8.5m。T2塔楼底板大体体积混凝土连连续浇筑方量量约为1.7万m³。大体积混凝土土施工技术T2大体积混凝土土尺寸（5.5m*6.4m）如右图：T2筏板剖面图如如下：大体积混凝土土施工技术5.2大体积混凝土土施工特点5.2.1施工要点针针对大大体积混凝土土施工情况，，拟定详细的的组织计划，，从施工技术术、施工组织织管理等方面面严格控制，，确保大体积积混凝土施工工顺利实施。。施工中主要要从以下几个个方面采取综综合性措施，，有效的解决决大体积混凝凝土裂缝问题题。（1）精心设计混凝土土配合比。在保证证混凝土具有良好好工作性的情况下下，应尽可能地降降低混凝土的单位位用水量，采用低低砂率、低坍落度度、低水胶比，并并掺高效减水剂的的方法进行混凝土土配合比设计。（2）浇筑大面积砼，，采取踏步式分段段、分层浇筑砼（（500mm厚一层）。（3）加强混凝土的振振捣，提高砼密实实度和抗拉强度，，减少收缩变形，，保证施工质量。。大体积混凝土施工工技术（4）在砼浇筑后，做做好砼的养护，缓缓缓降温，充分发发挥徐变特性，减减低温度应力。降降低温度应力应注注意避免曝晒，注注意保湿。（（5）加强测温和温度度监测与管理，随随时控制砼内的温温度变化，内外温温差控制在25℃以内，表面温度与与大气温度差值不不超过20℃；及时调整养护措措施，使砼的温度度梯度和温差不致致过大，以有效控控制有害裂缝的出出现。（（6）根据工程特点，，充分利用混凝土土后期强度，可以以减少用水量，减减少水化热和收缩缩。大体积混凝土施工工技术5.2.2施工难点（1）本工程T2塔楼大体积混凝土土连续浇筑量约为为1.7万方，对于混凝土土搅拌站的供应能能力要求比较高，，保证连续浇筑是是难点；（（2）现场场地狭小，，如何组织交通路路及确定混凝土泵泵的位置是难点；；（3）大体积混凝土浇浇筑过程中确保浇浇筑的质量是难点点；（4）大体积混凝土浇浇筑完成后期养护护既是重点也是难难点。大体积混凝土施工工技术5.3施工准备5.3.1技术准备本本工程程基础底板砼体量量大、施工中组组织协调难度大，，施工前期需做好好各项技术准备工工作。（1）编制《大体积混凝土施工工方案》，并报公司及监理理审批。（2）对项目管理人员员和分包主要管理理人员进行《大体积混凝土施工工方案》的方案交底。（3）每个区域段大体体积砼施工前，由由技术负责人、生生产经理及工长做做好相关的施工部部署，并由工长对对工人做好大体积积混凝土浇筑的技技术交底；对浇筑筑路线、浇筑情况况、混凝土养护护、测温安排等重重点做详细交底。。大体积混凝土施工工技术（4）将整个浇筑程序序在现场进行相关关演示和交底，确确保交底效果，确确保浇筑过程中相相关人员各司其职职。（5）组织相关人员进进行泵车需求量计计算，罐车需求量量计算，混凝土初初凝时间确定，混混凝土坍落度损失失计算，混凝土温温度计算，蓄水养养护的水厚计算，，水泥水化热引起起的温差及混凝凝土收缩变形计算算等。（（6）与混凝土搅拌站站进行接洽，就有有关混凝土的配合合比制定，有关大大体积混凝土的材材料特殊要求进行行明确。大体积混凝土施工工技术5.3.2人员准备大体积混凝土施工工时，现场要配备备足够的管理人员员，包括总承包单单位的管理人员，，劳务分包单位的的管理人员，以及及现场施工的砼工工，钢筋工、模板板工。（1）总包管理人员大体积混凝土施工工技术（2）劳务管理人员（3）现场施工工人本工程T2底板大体积砼施工工时期，现场配备备混凝土工60人；并配备钢筋工工8人、木工4人，负责砼浇筑施施工时的看筋、看看模工作，保证钢钢筋及模板在砼浇浇筑过程中的不发发生移位。大体积混凝土施工工技术（4）混凝土浇筑期间间值班人员安排底板大体积混凝土土的浇筑必须各方方面协调统一方可可顺利施工。由项项目经理担任总指指挥，混凝土浇筑筑前由总指挥先进进行各方面协调、、联络和布置，并并由总指挥组织浇浇筑前各工序、设设施、工具、交通通、人员等检查。。由于混凝土浇筑筑车辆需从南侧大大门进入现场，车车辆需在现场内交交错行驶，故混凝凝土浇筑时现场将将派专人指挥管理理车辆的出入，保保证施工的有序进进行。混凝土搅拌拌站设置专人负责责与现场联络并及及时汇报搅拌站的的情况，同时根据据现场情况，协调调混凝土的搅拌拌和运输速度。底底板浇筑时管理人人员每天按照两个个大班安排，每大大班为12小时。大体积混凝土施工工技术（5）管理人员职责安安排大体积混凝土施工工技术大体积混凝土施工工技术大体积混凝土施工工技术（6）商砼厂家值班人人员安排大体积混凝土施工工技术5.3.3材料准备（1）塔楼筏板大体积积混凝土浇筑前，，由混凝土工长提提前一个月提出混混凝土工程量，经经商务部门审核后后报工程部，由工工程部发送到搅拌拌站。并由生产经经理就大体积混凝凝土的集中供应应与搅拌站主要负负责人就行磋商，，制定混凝土集中中供应确保措施，，并制定相关应急急预案。（2）测温仪器提前购购置并做好调试工工作。大体积混凝土施工工技术5.3.4机械准备根据浇筑顺序和混混凝土方量计算，，由于塔楼混凝土土一次浇筑量大且且必须连续浇捣，，因此须充分考虑虑施工机械设备的的投入。大体积混凝土施工工技术5.3.5作业条件准备（1）砼浇筑前要作好好隐蔽工程验收手手续。（2）砼操作人员要进进行培训考核，合合格后方能上岗。。（3）应搭设操作平台台，防止踩踏钢筋筋。（4）搅拌站需安排专专人协助项目部进进行施工安排和协协调，以确保砼浇浇筑施工顺利进行行。（5）施工用电、用水水满足现场要求，，并保持正常运行行。（6）做好混凝土泵车车和运输车的交通通组织措施。大体积混凝土施工工技术5.3.6内部协调由于各个区段作业业面均已开展，施施工材料、周转料料具供需很大，进进场较频繁，所以以在大体积砼施工工前，应提前一周周做好计划，施工工材料、料具尽量量安排在混凝土施施工前进场，在大大体积砼施工期间间，尽量避免材料料的进场，以保证证大体积砼施工的的顺利进行。另外外，各个区域的的混凝土浇筑时间间尽量错开，各个个生产经理要沟通通协调好混凝土浇浇筑的具体时间，，以免对大体积混混凝土的浇筑带来来影响。大体积混凝土施工工技术5.3.7外部协调混凝土浇筑前三天天内应组织搅拌站站对相关外部关系系进行梳理，责责任人为负责该区区域施工的生产经经理。具体如下：：大体积混凝土施工工技术5.4施工安排5.4.1浇筑时间为避开中考时间，，本工程T2塔楼筏板计划于2014年7月1日~2014年7月5日浇筑。5.4.2交通路线本工程基础底板工工程混凝土的浇筑筑T2塔楼底板由xx亿顺通混凝土有限限公司负责浇筑，，亿顺通公司由两两个搅拌站为本工工程T2筏板浇筑提供商砼砼。交通路线安排排如下。大体积混凝土施工工技术5.4.2.1非限行时间行车路路线第一工厂（xx市浑南新区兴农村村）：三环古城子子出口处-沈祝线向北-南堤东路-长青桥-南二环向西-到三好街右转向北北-三好街文艺路岗右右转-向东过彩塔街岗左左转进入工地。（（行驶距离：28.8km；行驶时间约为45min。路线图示见下图图大体积混凝土施工工技术备用路线1：三环古城子出口口处-沈祝线向北-南堤东路-长青桥-南二环向西-到五爱街右转向向北-五爱街文艺路岗左左转-向西过青年大街岗岗右转进入工地。。备用路线2：三环古城子出口口处-沈祝线向北-南堤东路-长青桥-南二环向西-到富民桥右转向北北-富民街-文艺路-向西过青年大街岗岗右转进入工地。。大体积混凝土施工工技术第二工厂（xx市于洪区北李官村村）：洪汇路-东平湖街-沈大路左转-建设大路-南五马路-到方型广场进入文文艺路向东-过彩塔街岗左转进进入工地。（行行驶距离：16.8km；行驶时间约为30min。路线图示见下图图）备用路线：洪汇汇路-东平湖街-沈新路-燕塞湖街-阳光路-到沈水路和平南大大街左转-进入砂阳路到方方型广场进入文艺艺路向东-过彩塔街岗左转进进入工地大体积混凝土施工工技术5.4.2.2限行时间行车路线线本工程已与交通部部门办理了2014年7月1日至2014年7月10日的特别通行证，，限行期间行车路路线如下。第第一一工厂（xx市浑南新区兴农村村）：三环古城子子出口处-沈祝线向北-浑南大道左转-南京南街右转-砂阳路-宁波路-方型广场-文艺路-向东过彩塔街岗左左转进入工地。大体积混凝土施工工技术第二工厂（xx市于洪区北李官村村）：洪汇路-东平湖街-西湖街-沈新路-燕赛湖街-南阳湖街-南京南街左转-砂阳路-宁波路-方型广场-文艺路-向东过彩塔街岗左左转进入工地。路路线图如下：大体积混凝土施工工技术5.4.3浇筑安排T2塔楼底板分作两个个阶段进行浇筑，，第一阶段在西侧侧4-4区钢筋加工车间布布置一处溜槽、南南侧布置两处溜槽槽、西南侧布置两两台地泵进行浇筑筑。第二阶段采用用三台天泵及两台台地泵进行浇筑并并收面完成。T2塔楼混凝土泵按照照由南向北的混凝凝土浇筑方向依次次推进，浇筑按照照斜面分层推行的的方法进行。大体积混凝土施工工技术5.4.3.1第一阶段浇筑安排排此阶段浇筑主要采采用三处溜槽及2处地泵进行浇筑，，面层后20cm高用天泵和地泵进进行收面。注：各设备浇筑速速度取值分别为溜溜槽110方/时，天泵50方/时，地泵35方/时。混凝土罐车需求量量：对每台泵车需要配配备的混凝土运输输车进行计算，每每台输送泵需配配备的混凝土运输输车数量为：N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1大体积混凝土施工工技术地泵：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=35.2×（60×50/60+45）/60×12=4.64台天泵：N2=Q2（60L1/S0+T1）/60V1=57.6×（60×50/60+45）/60×12=7.6台溜槽：N3=Q3（60L1/S0+T1）/60V1=110×（60×50/60+45）/60×12=14.51台N1、N2——混凝土搅拌运输车车台数（台）Q1——每台混凝土泵的实实际平均输出量（（m3/h）V1——每台混凝土搅拌运运输车的容量（m3）S0——混凝土搅拌运输车车平均行车速度（（km/h）L1——混凝土搅拌运输车车往返距离（km）T1——每台混凝土搅拌运运输车总计停歇时时间合计：15×3+5×2+5（备用车）=60辆（第一阶段大体体积混凝土工程所所需混凝土运输车车台数）大体积混凝土施工工技术T2筏板第一阶段混凝凝土浇筑布置图如如下:大体积混凝土施工工技术5.4.3.2第二阶段浇筑安排排此阶段浇筑时首先先用一台天泵加一一台地泵将第一阶阶段剩余的20cm进行收面，同时用用一台地泵加另外外两台天泵进行第第二阶段的混凝土土浇筑。注：在浇筑过程中中时刻注意已浇筑筑部分，若出现初初凝现象，立即采采用天泵将新混凝凝土浇筑至此部部分并进行振捣。。大体积混凝土施工工技术T2筏板第二阶段混凝凝土浇筑布置图如如下：大体积混凝土施工工技术T2塔楼筏板混凝土浇浇筑时间汇总：大体积混凝土施工工技术5.3.4施工方法（1）浇筑时应按施工工部署由低至高逐逐层推进的原则浇浇筑。（2）混凝土泵送施工工时，统一指挥和和调度，应用无线线通讯设备进行汽汽车泵、搅拌运输输车与浇筑地点的的联络，把握好浇浇筑与泵送的时间间。（（3）混凝土浇筑时在在每台泵车的出料料口处配置3~4个振捣棒。在混凝凝土振动时，振动动棒要快插慢拔，，按450mm间距成梅花形布置置振动点。振捣时时应依次进行，不不要跳跃式振捣，，以防发生漏振。。振动器的振捣要要做到快插慢拔，，每一振点的振捣捣延续时间30s，使混凝土表面水水分不再显著下沉沉、不出现气泡、、表面泛出灰浆为为止。大体积混凝土施工工技术底板混凝土采用斜斜面分层浇筑法进进行浇筑。浇筑工工作由下层端部开开始逐渐上移，循循环推进，浇筑时时要在下一层混凝凝土初凝之前浇捣捣上一层混凝土并并插入下层混凝土土5cm，以避免上下层混混凝土之间产生冷冷缝，同时采取二二次振捣法保持良良好接槎，提高混混凝土的密实度。。对于预埋件和钢钢筋太密的部位，，要注意插棒的位位置，不能漏振，，并做好预埋件管管的保护。在每个浇筑层的上上、下部布置二道道振动棒。第一道道布在混凝土卸料料点，防止混凝土土堆积。第二道布置在坡角角处，振捣下部混凝土，主要解决决下部的振实。振捣时先振捣出料料口处的混凝土，使之自然流淌淌成坡度，然后全面振捣。大体积混凝土施工工技术（4）在筏板各层钢筋筋网片上留设人员员入口，混凝土振振捣人员通过该入入口进入筏板中各各层钢筋网片上，，实现近距离振捣捣混凝土，确保浇浇筑质量。（（5）在混凝土浇筑过过程中由专人看模模，认真观察模板板、支架、钢筋预预埋件和预留孔洞洞是否符合设计要要求，当发现有变变形时及时修正处处理。混凝土振捣捣时在钢筋骨架上上铺跳板，操作人人员在跳板上施工工。在混凝土初凝凝前由收面工抹平平混凝土面，随抹抹随拆除跳板。（（6）底板每层混凝土土浇筑应连续进行行，如必须间歇，，其间歇时间必须须缩短，必须在前前层混凝土初凝之之前，将此层混凝凝土浇筑完毕。对对进场的混凝土严严禁加水及其它任任何添加剂。大体积混凝土施工工技术（7）底板大流动性砼砼在浇筑和振捣过过程中，必然会有有游离水析出并顺顺砼坡面下流至坑坑底。为此，让混混凝土中多余的水水份和浮浆沿分层层斜面流下顺混凝凝土垫层流至底板板自身设计的集水水坑，用潜水泵泵将过滤出的泌水水排出坑外。对对最后收尾阶段混混凝土将会将泌水水挤压至一处，用用潜水泵随时将泌泌水排出坑外。当当表面泌水消去后后，用木抹子压一一道，减少混凝土土沉陷时出现沿钢钢筋的表面裂纹。。（8）由于泵送砼表面面水泥浆较厚，浇浇筑后须在砼初凝凝前用刮尺抹面和和木抹子打平，可可使上部骨料均匀匀沉降，以提高表表面密实度，减少少塑性收缩变形，，控制砼表面龟裂裂，也可减少砼表表面水分蒸发，闭闭合收水裂缝，促促进砼养护。在终终凝前再进行搓压压，要求搓压三遍遍，最后一遍抹压压要掌握好时间，，以终凝前为准，，终凝时间可用手手压法把握。大体积混凝土施工工技术5.4.5溜槽搭设示意图本工程T2塔楼底板混凝土浇浇筑溜槽搭设示意意图如下，溜槽具具体使用详见本工工程溜槽施工方方案。溜槽侧立面示意图图如下：大体积混凝土施工工技术大体积混凝土施工工技术5.5混凝土施工要求混凝土浇筑前制定定浇筑计划，提出出浇筑申请，根据据浇筑量分批进场场。本工程T2塔楼底板商品混混凝土由xx亿顺通混凝土有限限公司负责供应。。5.5.1原材料选择此次大体积混凝土土所用原材料如下下：（1）水泥：采用普通通硅酸盐水泥，42.5级，符合国家标准准。（2）砂：浑河产中砂砂，细度模数2.6，含泥量<1％。（（3）碎石：采用辽阳阳石灰石矿石，粒粒径5～25mm，连续级配，含泥泥量<1％。（4）粉煤灰：采用xx沈海公司供应的Ⅰ级粉煤灰，用于减减少水泥量，提高高混凝土耐久性。。掺入量依试验定定。大体积混凝土施工工技术（5）膨胀剂UEA：具有微膨胀，补补偿干缩提高混凝凝土密实性。掺量量为C×10％。（6）泵送剂：采用缓缓凝型混凝土外加加剂，政泰外加剂剂厂生产ZNF型号，掺量C×2.4％。（7）水：饮用水。5.5.2混凝土配合比大体积混凝土配合合比设计，除应符符合现行国家现行行标准《普通混凝土配合比比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，，应将其作为混凝凝土配合比的设计计依据。（2）所配制的混凝土土拌合物，到浇筑筑工作面的坍落度度不宜低于160mm。大体积混凝土施工工技术（3）拌和水用量不宜宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰掺量不宜宜超过胶凝材料用用量的40%；矿渣粉的掺量不不宜超过胶凝材材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于于0.55。（6）砂率宜为38～42%。（7）拌合物泌水量宜宜小于10L/m3。项目部已与搅拌站站进行技术协商，，对混凝土供应提提出详细的技术要要求。搅拌站根据据目前阶段使用用的水泥品种、砂砂石级配和外加剂剂，按照90d龄期的要求进行试试配，配合比充分分利用后期强度减减少每立方混凝土土中水泥含量降低低，掺入适量的减减水剂、保塑剂来来降低水灰比。大体积混凝土施工工技术本工程T2塔楼筏板中心厚度度为6m，周边厚度为4.5m，筏板混凝土为C40P10抗渗混凝土。为适适应大体积混凝土土工程需要，在确确定混凝土配合比比时，考虑以下因因素：a.尽量减少水泥用量量。b.适当增加粉煤灰掺掺量。c.采用缓凝型外加剂剂将混凝土初凝时时间推迟至6~8h，以利于混凝土浇浇注施工，避免出出现分层浇注时的的施工缝，同时也也有利于推迟混凝凝土水化热峰值出出现。d.混凝土强度评定：：本工程T2塔楼筏板混凝土以以90d强度作为指标。大体积混凝土施工工技术采用普通硅酸盐水水泥可以在混凝土土外加剂中加入超超缓凝剂使混凝土土初凝时间延长，，以减缓混凝土土的放热。另外大大量加入矿粉和粉粉煤灰也会降低混混凝土的放热。经经分析与试配，T2塔楼筏板混凝土配配合比拟定如下：：注：表中单位为：：kg/m3大体积混凝土施工工技术5.5.3混凝土坍落度本工程大体积底板板混凝土坍落度控控制在180mm。混混凝土搅拌站站根据气温条件、、运输时间、运输输道路的距离、混混凝土原材料（水水泥品种、外加剂剂品种等）变化、、混凝土坍落度损损失等情况来适当当地调整原配合比比，确保混凝土浇浇筑时的坍落度能能够满足施工生产产需要，确保混凝凝土供应质量。当气候有变化时，，要求混凝土搅拌拌站提供不同温度度下、单位时间内内的坍落度损失值值，以便现场能够够掌握混凝土罐车车在现场的停置时时间。并且可以以根据混凝土浇筑筑情况随时调整混混凝土罐车的频率率。对到场的混凝土实实行抽测坍落度，，试验员负责对当当天施工的混凝土土坍落度实行抽测测，并做好坍落度度测试记录。如遇遇不符合要求的，，退回搅拌站，严严禁使用。大体积混凝土施工工技术5.5.4混凝土初凝时间为为了保证混凝凝土浇筑不出现冷冷缝，施工过程程中根据现场实际际情况和环境温度度对预拌混凝土搅搅拌站提出具体的的初凝时间要求，，根据结构施工期期间的温度，要求求搅拌站对商品混混凝土在结构施工工期间的初凝时间间进行调整，以6~8h为宜。5.5.5抗渗要求本工程基础筏板相相对设计顶标高为为-24.650m，设计规定底板混混凝土抗渗等级为为P10，施工配合比应经经实验确定，为保保证结构自防水质质量，需从原材料料选择、试验、配配合比设计和混凝凝土施工控制着手手，优选出满足设设计强度等级、抗抗渗等级和耐久性性，且具有水化热热相对较低、收缩缩小、泌水少、施施工性能良好的防防水混凝土，严格格控制混凝土的搅搅拌、运输、浇筑筑及养护，从而保保证混凝土内实外外光，控制结构不不出现温度收缩裂裂缝及钢筋和预埋埋件无渗水通道，，保证结构具有良良好的自防水功能能。大体积混凝土施工工技术5.5.6混凝土产品质量控控制与现场检验5.5.6.1厂内生产质量控制制（1）入厂原材料，必必须按规定做复试试，不合格材料不不准进厂。（（2）加强生产计量管管理，使各种材料料称量符合下列规规定：a.水泥和掺合料每盘盘允许偏差±2％；b.粗、细骨料每盘允允许偏差±3％；c.水和外加剂每盘允允许偏差±1％；d.计量器具定期校准准。（3）严格按配合比生生产，注意控制用用水量。（4）留置试块。大体体积混凝土施工每每生产200m3，留置3组抗压试块（28d一组，60d一组，90d一组），每500m3留置抗渗试块一组组，进行标养，以以按龄期检测结果果做为出厂产品质质量依据。大体积混凝土施工工技术（5）厂内实行督察制制，避免产生不合合格产品。（6）出厂时如果混凝凝土坍落度过大，，或出现离析，视视为不合格，不准准出厂。5.5.6.2现场质量控制（1）混凝土至现场后后，由施工方和监监理方负责检验。。（2）混凝土坍落度检检测宜在混凝土运运送到工地后20min内完成。试块留留制作宜在40min内结束。（3）取样应随机从同同一车中抽取。（4）现场留置试块数数目，依据一次浇浇注混凝土量而定定。留置试块在进进行标养前，由项项目试验员妥善保保存，防止失水，，并尽早送到试验验室。大体积混凝土施工工技术（5）在需要留置同条条件养护试块时，，应根据实际需要要确定。试块与结结构的环境要相同同。（6）禁止任何人在施施工现场向混凝土土内加水。（7）混凝土坍落度偏偏小，不易泵送时时，可加入高效减减水剂二次流化，，以求达到泵送要要求。调整坍落度度应商砼公司专业业人员操作。（（8）混凝土坍落度过过大，甚至出现泌泌水、离析现象，，由商砼公司专业业人员召回处理。。（9）施工现场与商砼砼公司加强沟通，，避免压车。混凝凝土罐车重车在现现场停留时间不宜宜超过1.5h。如果因突然变故故滞留时间接近5h（达到混凝土初凝凝时间），由商砼砼公司专业人员召召回处理。大体积混凝土施工工技术5.6混凝土温升大体积混凝土温升升及温差控制，决决定着混凝土是否否产生裂缝。本工工程T2塔楼筏板温升计算算如下。5.6.1.1混凝土拌和物成型型前温度（1）拌和物温度计计算如下：大体积混凝土施施工技术Ta＝53079.6/2539.82＝20.90℃（2）出机后运输温温度T1＝（Tq-Ta）(A1+A2+……An)式中Tq——混凝土浇注运输输时室外气温，，取25℃A1+A2+………An——装卸运输温度损损失系数装料A1=0.032罐车运输A2＝0卸料A3＝0.032振捣A4＝0.003×2×5＝0.03T1＝0.39℃（3）混凝土入模后温温度Tj＝Ta+T1＝21.29℃大体积混凝土施施工技术5.6.1.2水泥水化升温（1）温升计算按按绝热过程程计算Th＝WQ/Cρ式中W——水泥用量，kg/m3Q——水泥水化热，335KJ/kgC——混凝土比热容，，0.96KJ/kg•kρ——混凝土质量密度度，2400kg/m3Th=200×335÷（0.96×2400）=29.08℃℃由于大体积混凝凝土并非完全处处于绝热状态，，实际温升比绝绝热计算偏小。。大体积混凝土施施工技术Tmax＝Tj+Th•ξ式中ξ——不同浇注厚度的的系数，且不同同龄期也不同。。本工程6m厚底板浇注后3d的水化温升为：：Tmax＝21.29+29.08×0.49＝35.54℃根据上述计算，，本次大体积底底板施工，如果果考虑后期气温温影响导致入模模温度偏差，则则混凝土内温升升偏差不会太大大。（（2）类似工程实例例参考xx乐天项目N2#楼，底板4.5m厚，浇注砼量16000m3，采用普通硅酸酸盐42.5水泥，C40P10混凝土，水泥用用量C=340kg/m3，掺入粉煤灰，，底板浇注后第第3天混凝土中心温温度57.8℃，表面温度31.5℃，未发现深部裂裂缝。大体积混凝土施施工技术（3）混凝土模型峰峰温试验本工程T2塔楼大体积混凝凝土施工前，需需进行混凝土模模型峰温试验。。由项目技术部部与商砼厂家沟沟通，根据已确确定的配合比，，在施工现场浇浇筑1.5*1.5*1.5m的混凝土块体，，并在混凝土块块体中心埋设测测温线，按照本本工程测温要求求对混凝土块体体的峰温进行试试测（绘出温度度变化曲线，确确定峰值），以以此作为温升计计算的对比依据据。若混凝土模型峰峰温试验结果与与理论计算结果果偏差过大，则则由项目技术术部与商砼厂家家沟通制定针对对性调整措施，，必要时调整配配合比并重新试试验。大体积混凝土施施工技术5.7大体积混凝土养养护对大体积混凝土土的养护主要是是控制混凝土中中心和表面温度度的温差，保持持一定的湿度，，防止产生裂缝缝。本工程T2塔楼筏板采用蓄蓄水法对大体积积混凝土进行养养护，蓄水法养养护可通过调整整蓄水的深度，，来控制混凝土土中心和表面温温度的温差。蓄水养护是根据据热交换原理，，即依据每平方方米混凝土在确确定时间内，内内部中心温度达达到表面温度时时释放的热量，，等于此期间内内混凝土散失到到外界大气中的的热量，确定保保温层厚度。在在混凝土养护护中，利用水的的导热系数低，，在其表面存储储一定厚度的水水，以达到一定定的隔热保温性性，减少混凝土土与外界空气的的热交换。大体积混凝土施施工技术5.7.1蓄水深度本工程T2塔楼底板中心厚厚度为6m，周边厚度为4.5m，蓄水深度计算算时简化了因底底板厚度不同对计算算结果的影响，，按底板厚度为6m进行计算。采用品茗软件进进行分析计算，，参数如右：大体积混凝土施施工技术混凝土维持到预预定温度的延续续时间：X=24t=24×3=72h混凝土结构物的的表面系数：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=0.236(1/m)混凝土表面的热热阻系数：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=0.49kW混凝土的表面蓄蓄水深度：hw=R·λw=0.49××0.58=0.284m=28.4cm调整后的蓄水深深度：h'w=hw··T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=28.4××(30-20)/20=14.2cm调整后的蓄水深深度为14.2cm。结合上述计算结结果，本工程大大体积混凝土养养护的蓄水深度度取16cm。大体积混凝土施施工技术5.7.2施工方法及注意意事项（1）蓄水前沿塔楼楼筏板周边砌筑筑厚*高=240*300mm挡水台，内侧采采用20mm抗渗砂浆抹面。。（2）在挡水台内侧侧弹出16cm水位控制线，并并以此来控制蓄蓄水深度。（3）蓄水时，水温温度控制在9℃~11℃。蓄水养护期间间，混凝土表面面温度与蓄水水水温差值不宜大大于15℃。（4）蓄水养护采用用分段蓄水的方方式进行，即：：根据实际浇筑筑情况，对先完完成浇筑的底筏筏板区域砌筑挡挡水台，并跟进进注水。大体积混凝土施施工技术（5）挡水台不能有有渗漏的情况，，否则会产生蓄蓄水深度达不到到要求的高度，，同时产生水的的流动，这些些都将使水温降降低与混凝土表表面产生更多的的热交换，加快快混凝土表面温温度的下降，从从而加大混凝土土中心和表面温温度的温差。（6）大体积混凝土土测温线埋设时时应注意控制测测温线外漏端头头高度，使其超超出水面不少于于10cm。（7）测温人员测温温时应穿防滑雨雨靴，并注意安安全。（8）每次测温完成成后，需将测温温结果及时反馈馈项目技术部。。项目技术部对对测温结果进行行分析，进而决决定是否调整蓄蓄水深度。大体积混凝土施施工技术5.8大体积混凝土的的测温5.8.1混凝土温度控制制要求混凝土温度控制制主要是及时掌掌握混凝土内外外温差及温度应应力，及时调整整保温措施，调调整养护时间。。（1）混凝土浇筑体体在入模温度基基础上的温升值值不宜大于50℃。（2）混凝土浇筑块块体的里表温差差(不含混凝土收缩缩的当量温度)不宜大于25℃。（3）混凝土浇筑体体的降温速率不不宜大于2.0℃/d。（4）混凝土浇筑体体表面与蓄水水水温温差不宜大大于15℃。大体积混凝土施施工技术5.8.2测温仪选用本工程采用JDC-2型便携式建筑电电子测温仪进行行大体积混凝土土测温，本仪器器适用于各类建建筑工程的现场场施工测温，大大体积混凝土内内部温度。5.8.2.1使用方法施工测温方案确确定后，根据测测温点数量和深深度选用长度规规格合适的测温温线。预埋时采采用钢筋支承物物，将测温线按按照纵向测温点点距离绑在支承承物上，温度传传感器与支承物物之间应做隔热热处理。在浇筑筑混凝土时，将将绑好测温线的的支承物植入混混凝土中，温度度传感器处于测测温点位置，插插头留在混凝土土外面并用塑料料袋罩好，避免免潮湿，保持清清洁。为便于操操作，留在外面面的导线长度应应大于20cm。测温时，按下下主机电源开关关，将测温线插插头插入主机插插座中，主机显显示屏上即可显显示相应测温点点的温度。大体积混凝土施施工技术5.8.2.2电子测温仪配置置信息主机可分别与测测温探头或测温温线连接构成测测温系统，可根根据现场需要和和测温点数量灵灵活配置。仪器示意图：大体积混凝土施施工技术测温点布置方法法图大体积混凝土施施工技术（1）主机主机为便携式仪仪表，设有电源源开关、照明开开关、插座和液液晶显示屏，可可数字显示被测测温度值，并有有夜间测温读数数照明功能。为防尘防潮防磕磕碰，采用密封封性能良好的薄薄膜轻触开关和和背带式仪器套套，也可打开主主机后面的支架架，置于桌面上上使用。（2）测温探头测温探头由插头头、导线、手柄柄和外径为φ5mmX220mm的金属管制成，，管内前端封装装温度传感器，，适宜测量材料料和熟料温度。。大体积混凝土施施工技术（3）测温线预埋式测温线由由插头、导线和和温度传感器制制成，适宜测量量混凝土内部温温度，每支测温温线可测一点温温度，在施工中中可任意布置测测温点。为便于于分层测温，每每支测温线的插插头都贴有相应应长度规格的标标签。5.8.3人员配备专职测温人员由由项目管理人员员和劳务管理人人员组成，配备备8人，对测温人员员要进行培训和和技术交底。测测温人员要认真真负责，按时按按孔测温，不得得遗漏或弄虚作作假。测温记录录要填写清楚、、整洁，换班时时要进行交底。。大体积混凝土施施工技术5.8.4测温点的布置根根据《大体积混凝土施施工规范》（GB50496-2009）：大体积混混凝土浇筑体内内监测点的布置置，应真实地地反映出混凝土土浇筑体内最高高温升、里表温温差、降温速率率及环境温度，，可按下列方式式布置：（1）监测点的布置置范围应以所选选混凝土浇筑体体平面图对称轴轴线的半条轴线线为测试区，在在测试区内监测测点按平面分层层布置；（2）在测试区内，，监测点的位置置与数量可根据据温凝土浇筑体体内温度场分布布情况及温控的的要求确定；（（3）混凝土浇筑体体的外表温度，，宜为混凝土外外表以内50mm处的温度；（4）混凝土浇筑体体底面的温度，，宜为混凝土浇浇筑体底面上50mm处的温度。大体积混凝土施施工技术本工程T2塔楼大体积混凝凝土计划布置25处测温点，测测温点布置以100平米左右成梅花花形布置同时重重点兼顾有代表表性的部位。每每一个测温点处处根据不同的板板厚分为若干个个不同深度进行行测温，即一点点处预埋不同温温度的测温线，，用于底板表面面、中、下温度度测试。根据测测温面积准备C12钢筋作为测温线线的附着秆，根根据不同板厚对对应的测温线依依次绑扎在钢筋筋上，测温线的的温敏元件不得得触到钢筋，测测温线和C12钢筋均应作好防防水处理，以避避免底板渗漏。。测温时将便携携式仪表、测温温探头、测温线线配合使用，作作好测温点位的的编号及温度测测温记录，大体积混凝土施施工技术本工程T2塔楼测温点布置置图示如下：大体积混凝土施施工技术5.8.5测温次数砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大大气温度；对测测出的数据应及及时整理和分析析，对温差超过过25℃时，应及时在砼砼表面采取减小小温差的措施。。5.9质量保证措施5.9.1质量标准商品砼所用的水水泥、水、骨料料、外加剂等必必须符合规范及及有关规定，检检查出厂合格证证或试验报告是是否符合质量要要求。砼的配合比、原原材料计量、搅搅拌、运输、浇浇筑、养护和施施工缝处理，必必须符合施工规规范规定。大体积混凝土施施工技术强度的试块取样样、制作、养护护和试验要符合合《砼强度检验评定定标准》的规定。砼应振捣密实；；不得有蜂窝、、孔洞、露筋、、缝隙、夹渣等等缺陷。5.9.2质量控制措施本工程T2塔楼筏板厚度为为4.5m、6m，从施工质量方方面考虑，主要要从现场的平面面布置、劳动力力的组织、施工工的技术准备、、砼的组织、砼砼的浇筑、养护护等几个方面进进行控制，以此此来控制混凝凝土温度和收缩缩裂缝，保证底底板抗渗混凝土土质量。大体积混凝土施施工技术混凝土浇筑过程程中的质量控制制应从二个方面面进行考虑，首首先保证混凝凝土在浇筑运输输期间不出现离离析、分层和坍坍落度不稳等问问题，其次避免免因分层浇筑时