网架高空散装法施工技术总结

****钢网架屋面施工技术摘要:介绍*****国际客运中中心搬迁工程程客运站工程程正放四角锥锥钢网架的安安装、防腐以以及网架结构构监测施工技术,供同行行参考。关键词:钢网网架安装;监测;涂装一、工程概况****国际客客运中心搬迁迁工程客运站站是****搬迁系列工工程中的其中中一个单体工工程,总建筑面积8254m2,建筑总高高度21m,抗震设设防烈度为77度。其中中,屋面局部部采用正放四四角锥钢网架架结构,轴线尺寸寸为（8.4444m，10.8005）×9m的扇形,网架杆件、支支座和支托均均采用Q2335钢,主要荷载有有:上弦静载载0.5kNm2,活载0.7kNm2,下弦吊挂挂荷载0.2kNm2,基本风风压值0.665kNm22。二、钢网架施工工1、钢网架制作作钢网架的制作工工艺流程为::原材料检检验、钢球加加工、配料杆杆件焊接、探探伤检验矫正正、喷砂涂装装、质量检验验、编号、预预拼装、出厂厂。网架结构的零部部件主要有焊焊接球、杆件件、支座、支支托等,均在工厂厂制作,并由厂方方进行机械性性能试验和化化学分析,符合标准后后方可使用。2、钢网架结构构安装该区网架采用在在操作平台上上高空散装法法按划分顺序序进行安装。具具体安装过程程如下：2.1

在楼面上搭搭设与网架曲曲面基本吻合合的拼装平台台；平台采用满堂堂扣件式钢管管脚手架,立杆纵横距距为1.1m×1.1m,步距1.5mm,按规定定设扫地杆和和剪刀撑,搭设高度距距网架下弦球球1000mmm,脚手架架与土建结构构拉结,均为f488×3.5钢管管,脚手架平平台满铺钢网网片。2.2支承面检查查网架安装前应对对支承面的混混凝土强度，支支座轴线，预预埋件轴线位位置，水平标标高进行检查查，作出检查查记录，办理理交接验收手手续。2.3网架的的拼装及临时时支架，临时时支座的设置置（1）安装下弦弦平面球杆将中间跨的支座座安装就位，对对好柱顶轴线线、中心线，用用水准仪对好好标高，有误误差应予修正正。下弦球组装实例例（图1）下弦杆组装完成成单元实例（图2）（2）安装中间间跨下弦球、杆杆，组成纵向向平面网格；；排好临时支点，保保证下弦球的的平等度，安安装下弦杆，确确保下弦杆与与球心贯穿后后，与下弦球球焊接，组装装完成下弦网网格。检查网架、网格格尺寸，检查查网架纵向尺尺寸与矢高。检检查网架位置置，如有出入入，可以调整整临时支点的的位置和高低低，以校准网网架位置尺寸寸（3）安装上弦弦倒三角网格格网架上弦球通过过特制临时支支座固定在其其确切位置，然然后安装腹杆杆，确保腹杆杆与上下弦球球心贯穿后焊焊接。以此类类推，待上弦弦球组装成小小区域网格后后，焊接上弦弦杆，然后撤撤除上弦球临临时支座。上弦杆组装实例例（图3）腹杆组装实例（图4）（4）调整、紧紧固高空散装法安装装网架，应随随时测量检查查网架质量，检检查下弦网格格尺寸及对角角线，检查上上弦网格尺寸寸及对角线，检检查网架纵向向长度、横向向长度、网格格矢高。在各各临时支点未未拆除前还能能调整。网架安装过程中中，应随时检检查网架轴线线与建筑基础础轴线是否偏偏离，并应随随时调整。（5）临时拼装装支架和临时时支座的设置置临时拼装支架和和临时支座是是保证拼装度度，减少积累累误差，防止止结构下沉，实实现安全生产产的重要技术术措施；临时时支架及支座座的位置和数数量，应根据据网架的跨度度形状，及安安装需要进行行设置；本工工程中利用脚脚手架管在平平台上横杆（最最好能在立杆杆位置）搭设设标高要求的的小型平台，平平台高度为上上下弦球体底底面标高，示示意图如图5。图5焊接球定位位实例（图6）2.4网架临时时支座的落位位网架支座落位是是指网架拼装装完成或形成成一个稳定体体系，后拆除除支架上支撑撑点（即临时时支座），使使网架由临时时支承状态平平稳过渡到设设计永久座的的操作过程，此此过程简称“网架落位”。网架落位过程是是使屋盖网架架缓慢协同空空间受力的过过程，此间，网网架结构发生生不同结构和和支承情况，确确定合理的落落位顺序和正正确的落位措措施，以确保保网架安全落落位。为此，要要遵循以下原原则和规定：：（1）拼装支撑撑点（临时支支座）拆除的的原则。拆除除临时支座实实际就是荷载载转移过程，在在荷载转移过过程中，必须须遵循“变形协调、卸卸载均衡”的原则。不不然有可能造造成临时支撑撑超载失稳，或或者网架结构构局部甚至整整体受损。因因为施工阶段段的受力状态态与结构最终终受力状态完完全不一致，必必须通过施工工验算，制定定切实可行的的技术措施，确确保满足多种种工况要求，这这是空间网架架施工的要求求和特点。（2）临时支座座的拆除顺序序和措施。根根据“变形协调，卸卸载均衡”的原则，将将通过放置在在支架上的可可调节点支承承装置（螺旋旋杆），多次次循环微量下下降来实现“荷载平衡转转移，卸载的的顺序为沿X轴方向由两两边向中间。”见图7，拆除顺序按照0、3号支座可现行按照上述要求同时拆除，然后拆除1、2号支座；沿Y轴方向由Y7轴向Y4轴依次卸载。图7在卸载过程中，必必须严格控制制循环卸载时时的每一级高高程控制精度度，设置测量量控制点，在在卸载全过程程进行监测，并并与计算结果果对照，实行行信息化施工工管理。2.5网架焊接接（1）网架焊接接时一般先焊焊下弦，使下下弦收缩而略略向上拱，然然后焊接腹杆杆及上弦，如如果先焊上弦弦，则易造成成不易消除的的人为挠度；；（2）焊接方法法：从钢管下下侧中心线左左边20—30mm处引弧，向向右焊接，逐逐步完成仰焊焊、主焊\爬坡焊、平平焊等焊接位位置；焊接运运条到圆管上上侧中心线后后，继续向前前焊20-300mm处收弧；焊焊接完成半圆圆后，重新从从钢管下侧中中心线右边20-300mm处反向起弧弧，向左焊接接，与上述工工艺相同，到到顶部中心线线后继续向前前焊接，填满满弧坑，焊缝缝搭接平稳，以以保证焊缝质质量；（3）球管焊接接应采用斜锯锯齿形运条手手法进行焊接接，防止咬肉肉；（4）焊接网架架结构严禁形形成封闭圆，固固定在封闭圆圆中焊接会产产生很大的收收缩应力；（5）手工焊接接参数如下表表：焊条直径的选择择焊件厚度（mmm）234~56~12≥13焊条直径（mmm）23.23.2~44~54~6焊条与电流匹配配参数焊条直径（mmm）1.62.02.53.24.05.05.8电流（A）25~4040~6050~80100~1300160~2100200~2700260~3000不同直径的焊丝丝选用焊接电电流的范围焊丝直径（mmm）焊接电流（A）0.8细滴过渡（355~45V）短路过度（166~22V）喷射过度（富氩氩气体）150~250060~1601501.2200~3000100~17552201.6350~5000120~1800275注：立焊、横焊焊、仰焊时焊焊接电流应比比平焊小10%~220%。2.6支座验收收：----检查网网架整体尺寸寸合格后，检检查支座位置置是否在轴线线上，以及偏偏移尺寸。网网架安装时尺尺寸的累积误误差应该两边边分散，防止止一侧支座就就位正确，另另一侧支座偏偏差过大，焊焊接收缩量为为1.5mm。----检查网网架标高、矢矢高，网架标标高以四周支支点为准，各各支点尺寸误误差应在标准准规范以内。----检查网网架的挠度。----各部尺尺寸合格后，进进行支座焊接接。三、网架结构监监测及涂装3.1安装误差差控制与消除除网架在安装过过程中，由于于双向弧线，安安装累积误差差势必会很大大。因此，本本施工方案中对每一分分块网架安装装时都用全站站仪进行关键键点定位，并并以柱网为区区块划分的基基准，将安装装误差在本区区块内消除掉掉，不累积到到下一区段，同同时也符合结结构受力特性性。安装误差差的控制与消消除措施主要要有以下几方方面：（1）

深化设计。根根据总承包提提供的控制点点，计算确定定出网架定位位坐标点，然然后计算出网网架每个球节节点的三维坐坐标；对于温温差及焊接产生的的位移，在网网架深化设计计过程中对部部分网架的杆杆长进行了调调整。（2）

加工时严格格控制构件的的加工质量和和精度，确保保进场安装的的每个构件节节点的精度达达到设计要求求。（3）

根据总承包包提供的基准准点引伸到网网架的各支座座，对上道工工序移交的网网架支座的柱柱顶位置进行行复核，为确确保测量精度度和网架安装装精度达到设设计要求，整整个支座的测测量定位采用用全站仪进行行测量定位。（4）

对经过测量量的各支承点点的中心轴线线都用红线划划出，高差都都在球体上用数据据标出，所有有测量结果都都在图纸中记记录，以便安安装时对构件件进行适当的的调整。（6）

支座安装前前根据前面的的测量数据进进行必要的修修正和调整，确确保各项参数数达到设计及及国家规范要要求。（7）

安装定位控控制方法：采采用全站仪按按照深化设计计图纸的各球球节点的坐标标弹线放样到到安装平台上上，并用红线线标出球节点点的定位中心心；按照放样样弹出的球节节点的定位点点，采用定位位调节托架定定位，见图22；将球节点点装入定位托托架，然后采采用全站仪微微调球节点三三维坐标，并并安装网架杆杆件；网架杆杆件安装好后后，再次采用用全站仪复核核各球节点的的三维坐标。对于超过误误差的球节点点，利用千斤斤顶、倒链等等进行调整，同同时根据调整整后的测量数数据，在安装装下榀网架时时进行反误差差的调整，确确保网架安装装完成后整体体尺寸精度误误差达到设计计要求。

3.2网架结构构涂装网架焊接完完成后利用钢钢丝刷将焊接接球及杆件焊焊缝的浮锈及及焊渣，然后后补刷环氧富富锌底漆。整体效果