第二篇-钢结构涂装与表面处理

钢结构涂装与表面处理涂装与表面处理的重要性我国每年因钢材腐蚀造成紧急损失达4979亿元，一种建筑部门损失占1000亿元，众多工程项目在建成短短几年就出现严重腐蚀破坏，不得不花费巨资进行维护。如采取合理的涂装防腐方法，可减少损失，有助于改善自然环境，延长资源使用年限。钢结构防腐钢结构防腐蚀的重要意义钢结构防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、维护费用、使用性能等诸多问题。第一节钢材的原始状态用于建筑钢结构制作的热轧刚才表面，在出厂时均匀地覆盖一层氧化皮，但随着时间推移，钢材表面聚集的物质增多，需要进行表面清理，主要有以下几种：（1）氧化皮

基材过渡层Feo+FeFeo22%氧Fe3O428%氧Fe2O330%氧在水作用下极易生成氢氧化物。随外界热胀冷缩，很快剥落。相对基材为阴极，钢板易腐蚀。除氧化皮方法：喷射或抛射处理（2）铁锈锈蚀产物通常含有可溶性盐。方法：打磨、喷砂（3）可溶性盐不仅直接破坏涂层，引起渗压气泡，附着力差，还会家具腐蚀。方法：高压淡水冲洗。（4）油脂会引起缩孔、附着力差等问题。方法:先刮去油脂，再用溶剂清洗。（5）焊渣及焊烟焊渣在涂装后极易脱落，焊烟对涂层附着不利。方法：焊渣用工具打磨，焊烟用擦洗。（6）锌盐对后续涂层危害。方法：冲刷、打磨（7）各种记号及就涂层方法:打磨清理、高压淡水冲洗（8）灰尘、磨料以及其他杂物

1.钢结构防腐钢结构防腐涂料的涂装防腐涂料的工艺流程基面处理——表面除锈——地漆涂装——检查验收钢结构防腐（1）基面处理①钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、积垢、灰尘等在涂刷油漆时，应采取适当的方法清理干净。

②钢材表面的油脂、污垢等应采取热碱溶液或有机溶剂进行清洗。清洗的方法有槽内清洗法、擦洗法、喷射清洗法等。（2）表面除锈钢材表面除锈后的质量等级分St2,St3,Sa1,Sa2,Sa2.5五个除锈等级：

St2：彻底的手工和动力工具除锈St3：非常彻底的手工和动力工具除锈Sa1：轻度的喷射或抛射除锈Sa2：彻底的喷射或抛射除锈Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈除锈方法：

1）手工和动力工具除锈用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理，以字母“St”表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。

St2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。1.钢结构防腐除锈的工具有砂布、铲刀、手动或动力钢丝刷、砂盘等其特点是：工具简单、操作方便、费用低、劳动强度大、效率低、质量差，只能满足一般的涂装要求，如混凝土的预埋件、小型构件等次要结构的除锈。（2）喷射清理

以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。Sa1轻度喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。

Sa2彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片BSa2，CSa2和DSa2。Sa2.5非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3使钢材表观洁净的喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。（3）火焰除锈

用火焰清理的方式进行的表面预处理，以字母“F1”表示。火焰清理应包括最后用动力钢丝刷清除幅于火焰加热作业而产生的附着，用手工钢丝刷清理的表面达不到涂装要求。火焰清理前，任何厚的锈层应予铲除。F1火焰除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮，铁锈、油漆涂层及其它异物，任何残留痕迹应显示为表面退色（不同颜色的阴影），不同颜色的暗影。1.钢结构防腐火焰除绣以字母“FI”表示。仅使用于厚钢材组成的构件除绣涂装工作应在除绣等级检查合格后，在要求的时限内（一般不应超过6H）进行涂装，有返绣现象应重新除绣。第二节表面处理实践表明，大部分涂层缺陷来源于不良的表面处理。表面处理的目的在于：（1）结构处理：对于底材本身的表面状态必须修补平整。如：锐边的打磨倒角；焊孔的补焊和磨平等。（2）表面清洁：除去表面上对涂料有损害的物质，是达到相应的表面清洁度的要求。（3）表面粗糙度：改变表面的粗糙度。

钢结构常用表面处理方法及相关标准代号钢材表面原始锈蚀程度等级分A,B,C,D四个锈蚀等级：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面

钢材表面粗糙度：

1、表面粗糙度的定义一般采用Ra、Ry5、Ry来说明。Ra：波峰波谷到虚构的中心线的平均距离。Ry5:波峰到波谷的平均值，上下各取5个点Ry：波峰到波谷的最大值，应用触针法可以直接测定。2、比较样块法测定表面粗糙度采用Ry表示表面粗糙度。分为棱角状磨料和丸状磨料喷射磨料处理两种，各有四块粗糙度样板，通过比对确定粗糙度等级。GB/T13288粗糙度等级的划分级别代号定义粗糙度参数Ry丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块1所呈现的粗糙度<25<25细F钢材所呈现的粗糙度介于等同于样块1-2之间25~4025~60中M钢材所呈现的粗糙度介于等同于样块2或是在2-3之间40~7060~100粗C钢材所呈现的粗糙度介于等同于样块3或是在3-4之间70~100100~150粗粗钢材所呈现的粗糙度大于或等同于样块粗糙度>=100>=1503、复制胶带法测定表面粗糙度采用两种胶带：粗级，用于测量20um~50um的表面粗糙度；特粗级，用于测量38um~114um的表面粗糙度。测量方法:将带有一块不可压缩聚酯薄膜和可压缩泡沫塑料小方块胶带，黏贴在喷射清理过的表面，是俺的一面朝下，并掀起一角以备撕除，用一个硬的圆物体将泡沫压紧在表面，使泡沫上形成出实际表面粗糙度真实的反压印，将胶带除去，用测微器测量泡沫和塑料膜厚度。测微计读数减去薄膜的厚度就是表面粗糙度的实际数值。通常要在一定区域测量三点，平均值为该表面粗糙度。第三节涂层体系对于建筑钢结构的防护主要内容是表面处理和涂层体系的选择。在解决表面处理质量前提下，还必须有合适涂层防护体系、品质良好的涂料、正确的涂装工艺和娴熟的涂装技术等。合适的涂层防护体系，包括:选择涂料、确定涂层结构、涂层厚度和涂装工程色彩。对于建筑钢结构色彩多取决于业主和建筑师，二涂层防腐性能由结构设计师确定。钢结构防腐钢结构防腐蚀的常用方法（1）钢材本身抗腐蚀：采用耐候钢；（2）长效防腐蚀：用热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构在露天条件下的防腐蚀年限达到20～30年，甚至更长。（3）普通涂层法：在钢材表面喷（涂）油漆或其它防腐蚀涂料，一般用于室内钢结构的防腐蚀。（4）阴极保护法：一般用于水下或地下钢结构。钢结构防腐防腐涂料的组成和作用防腐涂料—般由不挥发组分和挥发组分(稀释剂)两部分组成。涂刷在物件表面后，挥发组分逐渐挥发选出，留下不挥发组分下结成膜，所以不挥发组分的成膜物质叫做涂料的固体组分。成膜物质又分为主要、次要和辅助成膜物质三种。主要成膜物质可以单独成膜，也可以粘结颜料等物质共同成膜，它是涂料的基础，也常称基料、添料或漆基。涂料各个部分又由很多原料组成。料涂层一般由底漆、中间漆及面漆组成、选择涂料时应注意考虑漆与除绣等级的匹配，以及底漆与面漆的组合。钢结构防腐防腐涂料组成表钢结构防腐1.3防腐涂料的组成和作用作用：

涂料经涂敷施工形成漆膜后，具有保护作用、装饰作用、标志作用和特殊作用，如专用船底防污漆，可以杀死或驱散诲生物等等。1.钢结构防腐防腐涂料产品分类、命名和型号1.钢结构防腐防腐涂料产品分类、命名和型号涂料全名＝颜色或颜料名称＋成膜物名称＋基本名称如：红醇酸磁漆1.钢结构防腐防腐涂料产品分类、命名和型号1.钢结构防腐防腐涂装各因素对涂层质量的影响涂料的耐久使用年限定义：施工结束后到第一次维护要求的时间。耐久性分为三个等级：短期的2~5年；中期的5~15年；长期为15年以上。涂层体系选择，必须根据标准ISO12944-2(钢结构防护涂料体系的防腐蚀保护）和GB-T15957-1995（大气环境腐蚀性分类），分析结构物所处的腐蚀环境，区分建筑物是新建还是维护保养。典型腐蚀环境分类ISO12944-2对腐蚀环境进行了分类：有大气腐蚀环境C1、C2、C3、C4、C5-1、C5-M和水土腐蚀环境Im1、Im2、Im3等。腐蚀类别单位面积上质量损失（暴露一年）温湿气侯典型环境低碳钢锌外部内部质量(g/m2)厚度（um)质量(g/m2)厚度（um)C1很低<=10<=1.3<=0.7<=0.1/加热建筑物内部，空气洁净C2低10~2001.3~250.7~50.1~0.7大气污染较低，大部分乡村未加热地方有可能发生冷凝C3中200~40025~505~150.7~2.0中等二氧化硫污染，低盐沿海地区高湿度和有些污染空气的生产场所C4高400~65050~8015~302.1~4.2高盐度工业区和沿海地区化工厂、游泳池、船厂内部C5-1很高（工业）650~150080~20030~604.2~8.4高盐度和恶劣工业区总有冷凝水和高湿的建筑和地方C5-M很高（海洋）650~150080~20030~604.2~8.4高盐度工业区和沿海地区化工厂、游泳池、船厂内部典型腐蚀环境分类对腐蚀环境、使用寿命和最低漆膜厚度的关系进行了规定：腐蚀环境使用寿命干膜厚度（um）腐蚀环境使用寿命干膜厚度（um）C2低（短期）80C4低（短期）160中（中期）150中（中期）200高（长期）200高（长期）240（含锌粉）280（不含锌粉）C3低（短期）120C5-1C5-M低（短期）200中（中期）160中（中期）280高（长期）200高（长期）320涂料系统设计的主要原则对于建筑钢结构涂料涂层防护，主要腐蚀是大气腐蚀，涂层的防护寿命可以是1-2年的临时防护，也可以是50年的长效防护，主要根据工程的使用环境和涂料的性能及其配套进行选择，搭配合适，既避免需要进行长期防护和维修困难的钢结构早期涂层失效，也避免对不需要长效防护的结构过渡保护，造成浪费。一般建筑钢结构的涂层体系包括底漆、中间漆和面漆。设计涂层注意问题后道施工的涂料不能与前道涂层发生咬起、皂化反应；采用环氧富锌、水性无机富锌、醇溶性无机富锌和热喷涂金属为底漆的体系，一定采用中间层，否则造成面漆气泡；面漆若采用高档产品，必须表面处理达到Sa2.5级或以上。一般涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求。刷涂滚涂浸涂空气喷涂无气喷涂钢结构防腐涂料的施工方法

钢结构防腐涂料的施工方法

钢结构防腐涂料的施工方法

钢结构防腐工程事故分析2006年初山西某焦化厂新建60万t/a焦化煤气工程中,脱硫缶及爬梯、管道等的外部腐蚀防护处理,由于没有引起各方的重视,在还未施工完防腐蚀涂层就出现了大面积起泡、脱落的质量事故,给使用方造成了很大的损失。经过对该工程的观察和分析后,认为导致涂层起泡、脱落的原因是多方面的。设计方案喷砂除锈达Sa21/2级后涂刷两遍环氧底涂(每道干膜厚35～45μm)；两遍氯化橡胶面涂(每道干膜厚30μm)。钢结构防腐工程事故分析施工方案钢结构防腐工程事故分析图1涂层出现大面积的皱皮和起泡图2铲除皱皮和起泡后钢结构防腐工程事故分析图3涂层出现脱落钢结构防腐工程事故分析底漆与面漆为一个生产厂提供,均有出厂自检合格报告,而无施工时质检单位的复检报告,难以说明材料是否合格。施工承包单位为一个手续齐全的建设单位,但部分施工人员没有上岗证。施工资料记录均有监理验收签名,但监理不是防腐蚀专业技术人员。施工环境为18～26℃,第二道底漆刷涂完成后2个月才刷第一道面漆,且第一道面漆涂刷完后一周,涂层出现大面积的皱皮、起泡和脱落(见图1、2、3)。钢结构防腐工程事故分析事故原因分析(1)对除锈的重要性认识不够。业主自行将除锈方式由喷砂更改为机械除锈,而塔高40多米,人工机械除锈很难达到要求,监理和现场监测人员对工程质量的控制难以保证。钢结构防腐工程事故分析事故原因分析(2)层间涂刷间隔不是太短就是太长。底涂为环氧底漆两道,但两道间隔从施工方案看时间仅大于1h,如果在短期刷涂第二道底漆,会咬起下面一层底漆。最大的问题是在涂完第二道底漆后2个月后才刷涂面漆,环氧底漆本身耐光老化性差,这期间也会导致底层异常。钢结构防腐工程事故分析事故原因分析(3)涂刷厚度不够。在涂完底漆和第一道面漆后设计干膜厚度要求达到110μm,而实测只有70μm左右,焦化厂处于化工环境的大气环境下,空气中二氧化硫含量严重超标,因此对涂层厚度有特定的要求。厚度没达到要求也是事故的一个直接原因。(4)由于监理不是防腐蚀工程专业技术人员,导致监理形同虚设,达不到质量控制的目的。钢结构防腐工程事故分析结论(1)用户不可只图一时的省钱而随意更改设计方案,否则受到损失的还是用户自己。(2)选择正规厂家生产的优质防腐蚀涂料,并进行进场复检。钢结构防腐工程事故分析结论(3)施工单位一定要是专业的施工队伍,施工人员要有上岗证,熟悉每一道防腐蚀施工工序,例如除锈方式、等级、环境要求、涂料的施工工艺规程及每一层涂刷间隔的时间。为保证施工工程质量,应配备干湿膜测厚仪、温湿度仪、划格器等检测仪器,进行施工现场自控。钢结构防腐工程事故分析结论(4)监理人员必须是防腐蚀专业的工程技术人员,熟悉施工及验收规范,必须严格质量监控,对每一道工序进行严格检查验收。(5)在设计与施工中,必须有专业防腐蚀工程技术人员和专家的参与或指导。只有这样才能保证钢结构防腐蚀工程的质量要求。钢结构防腐工程事故分析第四节热浸镀锌和真空渗锌对于建筑钢结构，热浸镀锌广泛用于薄型的钢结构构件包括建筑维护体系；渗锌主要用于建筑的特殊小结构构件。热浸镀锌：将金属锌融化在锌池里，并将经过表面处理后的构件浸入其中，然后提出锌池，冷却后，便在钢铁便面形成一定厚度的锌层。热浸镀锌使用年限的长短大致与锌层厚度成正比，因此对镀锌层厚度做了最低要求的规定。第四节热浸镀锌和真空渗锌制品及其厚度（mm）镀锌层局部厚度（mm）镀锌层平均厚度（mm）非离心处理钢厚度>=670853<=钢厚度<655701.5<=钢厚度<34555钢厚度33545铸铁厚度>=67080铸铁厚度<66070经过离心处理螺纹件，直径>=2045556<=螺纹件，直径<203545螺纹直径<62025普通制品厚度>=34555普通制品厚度<33545第四节热浸镀锌和真空渗锌热浸镀锌对镀层外观要求：表面应平滑、无滴癅、粗糙和锌刺、无起皮、漏镀、残留的溶剂渣等。对镀锌件漏镀的修复:一般情况下，镀锌面的总面积不应超过构件总表面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm2。对漏镀面应采用热喷涂锌、涂覆富锌涂料或融覆锌合金等方法进行修复，一般要求修复区域的厚度应比规定值多30um以上。第四节热浸镀锌和真空渗锌真空渗锌：一种铁素体状态的化学处理。在真空环境下以锌粉为原料，在转动的密闭容器中，对钢铁的被渗件加热，经过复杂的物理和化学反应过程，使锌原子均匀扩散的渗入钢铁制件表层，曾而改变表层的成分和组织结构，形成均匀致密的、锌铁比例不同的金属化合物—锌铁合金渗层。由于渗层电位与铁电位之间的差异小于纯镀锌层与铁电位之间的差异，故而同样的厚度的镀锌层要比纯镀锌层防腐时间长。钢结构防火钢结构火灾事故2003年4月5日，青岛市即墨正大食品有限公司厂房发生火灾，在高温作用下，钢结构屋架约经过30分钟便轰然倒塌，导致20多名员工因未能及时疏散而被埋压在厂房内活活烧死。钢结构防火钢结构的耐火性能和火灾特性普通建筑钢的热导率是67．63W／(MK)。只需10秒自身温度达540℃以上，钢材的机械力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及载荷能力等，都迅速下降；达到600℃时，强度则几乎等于零。因此，在火灾作用下，钢结构不可避免地扭曲变形，最终导致垮塌毁坏。2.钢结构防火钢结构的耐火性能和火灾特性

钢结构火灾具有如下特点：（1）钢结构垮塌快，难扑救。钢结构建筑物发生火灾后，裸露的钢构件在烈火围困之中，一般只需10min便失去支撑能力，随即变形塌落。给消防灭火工作带来极大的困难。2.钢结构防火钢结构的耐火性能和火灾特性（2）火灾影响大，损失重。采用钢结构的建筑往往是大跨度的厂房、仓库、礼堂、影剧院、体育馆及高层建筑等，不论是工业用房还是民用建筑，一旦发生火灾，都将造成重大经济损失和惨痛的人员伤亡。（3）建筑物易毁坏，难修复。由于建筑物是以钢构件作为梁柱或屋架，在火灾中往往因为钢结构变形失去支撑能力，而导致建筑部分或全部垮塌毁坏，钢结构变成“麻花状”或“面条式”的废物。变形后的钢结构很难修复使用。钢结构防火钢结构的耐火极限要求与保护的必要性钢构件的耐火极限要求钢结构防火钢结构的耐火极限要求与保护的必要性钢结构防火保护的目的：在其表面提供一层绝热或吸热的材料，隔离火焰直接燃烧钢结构，阻止热量迅速传向钢基材，推迟钢结构温度升高的时间，使之达到规范规定的耐火极限要求，以有利于安全疏散和消防灭火，避免和减轻火灾损失。第五节防火涂料钢材在一定温度作用下发生蠕变，导致机械强度急速下降，而采用防火涂料对钢结构防火是一种方便、价廉、广泛采用的方法。防火极限：在火场中钢材表面温度达到屈服临界温度的时间，一般以小时为单位。国家标准《钢结构防火涂料通用技术条件》中，根据防火涂料成膜后涂层的厚度将其分为三类：厚型H（7-50mm）薄型B（3-7mm）超薄型CB（小于3mm）；根据使用的场所分为室内防火涂料（N）和室外防火涂料（W）。如：WCB室外超薄型钢结构防火防火涂料介绍钢结构防火钢结构防火涂料的种类钢结构防火涂料有机无机膨胀型非膨胀型非膨胀型钢结构防火钢结构防火涂料的种类按涂层的厚度划分：（1）B类。薄涂型钢结构防火涂料：涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用、耐火极限可达0．5～2h，故又称钢结构膨胀防火涂料。（2）H类。厚涂型钢结构防火涂料：涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低．耐火极限可达0．5—3h，又称为钢结构防火隔热涂料。第五节防火涂料钢结构厚型防火涂料一般由粘结剂(无机物）、无机轻质材料、增强材料、化学助剂（增稠剂、减水剂等）、水组成。特点：密度低、热导率低、耐火性好，在火灾中依靠材料的不燃性、低导热性以及部分成分在高温下的蒸发和分解吸热对钢结构构件起到热量阻截和防止热辐射的作用，避免火焰和高温直接攻击钢构件，从而延缓升温速度。防火极限与厚度有关，一定厚度耐火极限可达3小时。一般要求80%面积达到设计要求，最薄处不应低于85%。第五节防火涂料薄型防火涂料一般由有机树脂、发泡剂-碳化剂、绝热材料等组成。特点：装饰性优于厚型防火涂料。在遇火焰时，由于干膜中膨胀阻燃体系吸收热量，成碳发泡形成是原始薄膜几倍到十几倍厚度的多孔碳化层，从而阻隔火焰和热量对基材的攻击，耐火极限一般在0.5-2小时。第五节防火涂料超薄型防火涂料是在发泡-成碳性能上更加优化，涂层膨胀系数可以达到几十倍，从而使相同的防火极限所需的原始膜厚度可以减少到3mm以下，涂层的耐水、耐老化、与底材的附着力、抗震性能，均好于薄型防火涂料。钢结构防火工程实例

外观:白色,均匀稠状流体,无结块;

表干时间(h):2

粘结强度(Mpa):0.63;

耐冻融循环性(次):15;

耐酸性(h):在3％HCI中浸泡24小时以上,涂层无变化;

耐碱性(h):在3％Ca（OH）中浸泡24小时以上，涂层无变化

耐盐性：在3％CaCI中浸泡24小时以上，涂层无变化；

耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂脂抹粉层无变化；

抗振性：扰曲L/200，涂层不起层，不脱落；

抗弯性：扰曲L/100，涂层不起层，不脱落；

初期干燥抗裂性：无裂纹出现；

耐火性能：涂层厚度1.79mm，耐火极限126min.

钢结构防火钢结构防火涂料的选用(1)钢结构防火涂料必须有国家检测机构的耐火性能检测报告和理化性能检测报告，有消防监督机关颁发的生产许可证，方可选用。选用的防火涂料质量应符合国家有关标准的规定，有生产厂方的合格证，并应附有涂料品名，技术性能，制造批号，贮存期限和使用说明等。2.钢结构防火钢结构防火涂料的选用(2)室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1．5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。(3)室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在2．0h及以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料钢结构防火钢结构防火涂料的选用(4)露天钢结构，如石油化工企业，油(汽)罐支撑，石油钻井平台等钢结构。应选用符合室外钢结构防火涂料产品规定的厚涂型或薄型钢结构防火涂料钢结构防火防火涂料的选择对于防火涂料的涂装施工,防火涂料品质是影响防火效果的一个重要因素。所以涂料的选择非常重要。对钢结构防火涂料的要求主要有:(1)防火隔热性能优良,耐火极限高;(2)与防腐蚀面层涂料的层间粘接强度高;(3)耐候性能好、耐水、耐冻、不起皮、不剥落、耐老化、使用寿命长;(4)涂料不含对人体有害的物质,无毒、无味,在火灾发生时不产生有毒有害气体;(5)价格低廉,施工性能好。钢结构防火防火涂料的选择在选用防火涂料时,应根据防火设计的内容和施工要求,尽可能地选择满足以上性能要求的防火涂料。某些型号的厚涂型、薄涂型、超薄型钢结构防火涂料主要理化性能如表7所示。第五节防火涂料防火涂料选择：对防火极限要求在3小时的部位，只能选择厚型防火涂料，如：高层钢结构柱对室外使用的，应选择室外厚型涂料，选择薄型涂料应考察其老化防水性能，避免室外暴露一定时间后失效。在狭小环境，人员密度大场所，不宜使用膨胀型涂料，以免浓烟和有毒气体。防火极限要求应与采用涂层的干膜厚度相对应。钢结构防火钢结构防火涂料的选用——注意点1）不要把饰面型防火涂料用于钢结构，饰面型防火涂料是保护木结构等可燃基材的阻燃涂料，薄薄的徐膜达不到提高钢结构耐火极限的目的。2）不应把薄涂型钢结构膨胀防火涂料用于保护2h以上的钢结构。要求耐火极限达2h以上的钢结构，必须选用厚涂型钢结构防火隔热涂料。3）不得将室内钢结构防火涂料，未加改进和采取有效的防水措施，直接用于喷涂保护室外的钢结构。露天钢结构必须选用耐水，耐冻融循环，耐老化，并能经受酸、碱、盐等化学腐蚀的室外钢结构防火涂料进行喷涂保护。钢结构防火钢结构防火涂料的选用——注意点4）在一般情况下，室内钢结构防火保护不要选择室外钢结构防火涂料，因为其价格要比室内用钢结构防火涂料贵得多。但对于半露天或某些潮湿环境的钢结构，则宜选用室外钢结构防火涂料保护。5）厚除型防火涂料基本上由元机质材料构成，涂层稳定，老化速度慢。钢结构防火钢结构防火涂料的要求底漆成分性能不与防火涂料产生化学反应，也就是说，底层涂料和面层涂料应相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材不得将饰面型防火涂料用于钢结构防火保护钢结构防火成品及半成品的管理1、堆放场地平整2、堆放场地应铺设细石3、最下一层构件至少离地300mm4、构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。5、对于有预起拱的构件，其堆放时应使起拱方向朝下钢结构防火成品及半成品的管理6、对于有涂装的构件，在搬运、堆放时应注意防止涂层损坏7、钢结构涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。8、钢结构涂装后，在4小时之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘、水汽，影响涂层的附着力钢结构防火成品及半成品的管理（1）施工现场通风条件良好