汽车制造实习报告合集八篇

汽车制造习报告合集篇车实告1第一次运用自己所学的理论结合实际在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合的机会时也认识社会锻炼自身能力，以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践，收获应该是很多的，都得到较大的提高。本次实习以参观实习为主习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;学们下生产车间参观，向企业的现场管理术生产工作人员学习请教相关知识过次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。实习安排:4月10:数控机床改造授课与安全教育4月11:PLC实例授课与缸盖工段实习4月12:进口磨床改造授课与EQ491产线实习4月13:全天在西城作业部实习

4月14、15日:动,息4月16:工厂供电授课与装配作业部实习4月17:参观东风总装厂与东风铸造厂4月18:康明斯工段实习写实习小结4月19:返汉讲课部分一、数控改造1数控的发展阶段及趋势a发展阶段(1)控阶段1952-1970)件数控只用数字逻辑电路搭接起来的。(2)CNC段(1970至今)型计算机应用到机床如CPU于机床的曲线计算。1974群控、1990年PC阶段b发展趋势(1)放式基于PC机第六代方向发展过总线进行远程通讯、诊断。(2)速度和高精度化发展

(3)能化引用专家系统、故障排除系统、数字驱动、自动识别等。2数控机床改造的必要性(1)以加工出来很复杂的零件。(2)现柔性化、自动化为主。可节省很多时间，效率提高3-7。(3)产出精度很高的零件，质量又好，误差级达到u级以下。(4)实现工序集中、物流畅通。(5)实现自动监控、自动报警、自动补偿的功能。3数控改造的市场机床的稳定性4数控改造的内容(1)复功能机床本身出现故障部分，将其功能恢复。(2)NC化在普通机床上加数字显示等。(3)新机械部分可将其精度提高。(4)术创新

5数控改造的优点(1)少投资，交货期短。(2)悉了解设备，便于操作和维修。对于新购买的机床需要花大量的时间去学习新技术。(3)分利用现有的条件新机床要重新分配地方连接水、电等所需条件。(4)以利用最新的技术。(5)以提高技术人员的能力。技术人员在设计、论证、调试应用等数控改造过程中需要技术人员的技术有助于提高能力。6数控系统的选择(1)进电机的开环控制系统指令数控系统——————步进电机通电顺序(2)/流伺服电机、编码器反馈的半闭环的数控系统只能检测伺服电机的步进而不能控制机床

(3)步/直流电机拖动、光栅反馈、全反馈。反映的是实际位置。7数控改造的主要步骤a改造方案的确定需要确定机床改造的可行性。(1)床修理和电器改造相结合。(2)易后难、先局部后全局。(3)据使用条件，选择系统。选择应用成熟且系统稳定，抗干扰能力强，电压源稳定，备件充足，维修方便。(4)实参与改造人员的责任。(5)造范围与周期的确定。b改造的技术准备(1)械部分的准备。(2)系统电气资料的消化吸收。(3)旧系统接口转换的设计。(4)作、编程人员的培训。(5)试步骤与验收标准的确定。c改造的实施

(1)机床的保养。(2)留电气部分、化调查。(3)系统的拆除。(4)理安排新系统的位置及布线。弱电和强电分开，避免干扰或屏蔽。(5)试确定安全性灵敏度。d调试步骤(1)电前的检查如检查短路、断路、对地绝缘等，备用图纸。(2)电前的电源电压检查。(3)路电压的检查。(4)I/O检查确定制对象的输入和输出磁阀、传感器、按钮，一般进行冷调。(5)载程序。(6)数的设置。(7)启动。(8)动调试确认。

(9)定加工参数。(10)步动作和空运行进行调试。(11)动动作调试。(12)续运行。(13)警处理。e验收(1)械验收。(2)气控制功能、精度验收。(3)切件验收。(4)纸、资料。8东风汽车有限公司发动机总厂的法拉克系统的硬件连接图如下：二、装配线控制系统简介1概述a数据采集系统

(1)系统是为现代化工厂工业发展的需求，为适应整个工厂的局域网并在整个网络系统中配置上位监控PC、两DCS服务器、缸体上线终端PC示屏等。(2)息系统示意图b控制系统简述c区域PLC(S7-317-2DP)概述囊括所有的现场信号和功能。包括：(1)有流水线自动工位和半自动工位、零部件防错系统的传感器。(2)艺控制设备如拧紧枪、泄露测试设备、测量设备。(3)线数据读写系统。(4)形码扫描和条形码打印机(5)机界面OP面板。(6)动机释放和放弃按钮盒。(7)外部设备来的连锁信号。(8)和DCS算机联系的以太网系统。(9)PLC制系统

区域PLC略图2编程的逻辑控制器a全集成自动化-展趋势手段：(1)个系统的通用组态和编程。(2)用数据管理。(3)与自动化的机器之间的连接。b、S7-300PLC(1)本结构：机架、CPU块、信号模块、功能模块、接口模块、通信处理器、占位模块、检测真)模块、附件。采用循环执行用户程序、OBI是用于循环处理的组织模块。(2)S7-300CPU类紧凑型CPU标准型CPU高CPU户外CPU故障安全型CPU(3)S7-300入输出模块数字量/拟量的输入模块、数字量拟量的输出模块(4)S7-300能模块

计数器模块快速/慢速进绘模块步进/服电机的定位模块三、德国轴连杆磨床控制系1曲轴连杆颈跟踪磨削工艺曲轴精度IT6-IT7圆度=0.005mm、表面粗糙Ra0.2-Ra0.4、连轴颈圆度3um-7um直线电机应用于磨削工艺，提高了磨削的动态性能用有多层金刚石颗粒的驱动式成型滚轮来修整CBN轮2机床简介切点连杆颈磨削法以主轴颈定位主轴颈中心线为回转中心依次完成。3控制系统NC分负责NC数据运算、数据处理、伺服控制和机床PLC控制，PC算机部分负责系统的数据存储。4伺服控制系统Z轴与连给X轴均带高精度光电编码器，分辨率为0.1um

5系统PLC监控诊断软件进行故障诊断6冷却系统四、工厂供电1电力网a概述机械加工厂对电的要求：稳定、可靠性高。b供电指标供电超过10%白枳灯寿命减少50%。供电低，交流电机转矩小、发热c电压等级110KV10KV380/220V127V36Vd高压电力网的接线图(1)射式(2)树干式e导线截面的选择从以下四个方面考虑：(1)械强度2)热情况(3)路允许的压降(4)电流密

2变电所a变电所的作用压转换为机械设备所能够允许的电压。b变电所位置的确定，考虑以下几点：(1)流的主线2)电的运行成本3)离电源近，容易进出线(4)通风5)远发展3安全用电a用前先用电笔验电挂示牌c划地线按章制度执行e高压线分开有一定距离，一般大于0.7米参观部分东风汽车有限公司简介:在巍巍武当山麓淼淼汉水之滨座落着一家现代化的汽车城东风汽车公司为中国商用车基地之一的东风汽车有限公司商用车公司一颗璀灿的明珠嵌鄂西北的崇山峻岭之中，她为中国汽车工业的发展和振兴作出了巨大的贡献。成立于20__年7月8日的东风汽车有限公司商用车公司，作为东风汽车公司和日产汽车公司的合资企业---风汽车有限公司的分支机构，是由成立于19997月1日的东风汽车公

司载重车公司的主要部分和东风柳州汽车公司风___汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深圳东风汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南东风汽车销售服务联合公司等重组而成，现有个生产经营性单位，12职能部门。现有职工3.4万，固定资产150亿元，年生产能力30万辆，品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规模的载重汽车工业基地之一司拥有健全的产品开发体系和完整的汽车新产品适应性开发能力。公司以满足用户需求为宗旨，实施品牌战略准国内外市场的需要断拓宽产品系列风商标被国家工商局认定为汽车行业首家驰名商标根据东风日产合资协议商用车将延续东风品牌公司将借鉴世界商用车企业的通行做法在经营好自身品牌的同时选择世界的零部件供应商，提升产品的技术含量。公司质量体系顺利通过了GB/TI9001证。通过推行全面质量管理，建立起从产品适应性开发、采购、生产制造、产品检验、试验直到销售服务全过程的质量体系，产品质量不断提高。公司拥有覆盖全国的营销服务网络全国范围内建立了集整车销售备件供应售后服务和信息反馈为一体的强大的经销服务网络、多家联销体、多个销售技术服务网点，能够为用户提供热情、认真、及时、周到的服务。近年来，东风商用车在新品

研发场营销上下大力气继推出了一系列低油耗大马力、安全环保的新品种并推“阳光服务品牌得到市场认可。东风汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线性加工设备控扭矩转角螺纹拧紧设备装设备用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力产品竞争力均居行业水平通过引进德国公司的专用机床设计制造技术，结合国情，跟踪国际发展动向，采用国际上先进的行业标准，开发了自己的专有技术产了大量专用设备和自动线，成功地用于卡车、轿车、摩托车零件的加工以及医疗、压缩机、核工业等领域。采用美国、法国、日本技术设计、生产了焊装设备，自行开发了立、卧式加工中心、数控设备以及大量的工装产品并实现了产品出口引进德国DGD公技术生产的可控扭矩转角螺纹拧紧设备，应用全新立车设计理念，结合主轴倒置立车和传统立车结构布局特点开发的一种适合盘毂类零件加工的高效率、高柔性、高精度、功能复合的自动化车削中心。采用大扭矩内装电主轴，主轴转速度10~2800r/min,加工直径350mm进给轴均采用光栅反馈的闭环控制伺服驱动，快进速度40m/min，加速0.5g，位精度重复定位精度0.005mmREXROTH伺服系统、滚珠丝杠、滚动导轨;日本北川铁工所卡盘、回转油缸FESTO气动元件DUPLOMATIC电

动刀架，INDRAMAT的数控系统等。其主要制作缸体缸盖，粗铣余量为3.5mm,四加工中心，可进行自动加工，自动调整，液压自动压进，缸套里略加铜，更耐磨，一般铜合金的精度是0.08mm.东风堰)车铸造件铸造车间拥有国内一流的JYB124气冲铸造造型线多台先进的6t中频电炉熔炼设备、铸件清理设备和完备的理化分析质量检测设施可生产多种牌号的球墨铸铁和灰铸铁件年生产能力突破20__0吨同时拥有汽车后桥壳减速器壳差速器壳以及富康轿车压缩机支架等机械加工生产线。车实告2实习目的：1.得与专业有关知识技能接受实习单位文化熏陶了解公司管理模式，让自己理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际并通过撰写实习报告学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。2.养良好的职业道德和正确的就业观化劳动观念和纪律观念锻炼艰苦奋斗的精神踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基矗

公司简介郑州宇通集团有限公司下简称集团或宇通)以资产为纽带组建的涵盖客车、工程机械、零部件、房地产等行业的大型综合企业集团其成员企业有郑州宇通市公司兰州宇通、猛狮客车、宇通重工、科林空调、集团零部件厂以及绿都置业等企业。宇通集团现有总资产76.45亿元。主要生产工艺：1.固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。2.架制作工艺车架组焊胎具先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。3.路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。先进的胶管铆接技术节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。底盘管路密封。

4.盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。(激光式车轮定位仪)来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡连接扳连接板组主要从事车架的检查安装是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固。中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般。体流程是：安装前检查-料-安装-检查-紧固-复检(无误签字)一.装前检查。车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm;查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm;检车架断面尺寸偏差，符合设计要求;车架端面不得出现平行四边形现象;检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。二.料。前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。

后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。三.装。在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶(2-4滴)按图纸进行装配。四.固。螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。m12栓预紧力矩120n.m，m14螺栓预紧力矩为180n.mm16螺栓预紧力矩为270n.m，所用弹垫开口不得大2mm..复检，并签字确认。附件组附件组主要生产上中段桁架货仓底架边横梁工作过程如下:1.型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。2.横梁型材放进胎具注意型材上焊缝朝向侧面将管路支架放进胎具进行定位。3.焊定位各型材和管路支架焊所有立焊焊缝再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。4.管路支架和水暖钢筋。5.上桁架总成从胎具吊出用龙门吊车吊出翻转。

车实告3实习时间：____年76日-7月10日实习地点汽车底盘部件有限公司(万向钱潮·桂林；新领跑一站式汽车维修公司；实习目的：随着科技的越来越发展车已经成为了我们生活中必不可少的代步工具而我们作为一名汽车服务工程专业的学生作为一个汽车人们不仅仅要对汽车的各种相关知识要过关时我们也要对汽车的各个零件有大概的认识。通过去汽车厂和店的参观可以让我们对于汽车这个行业有更加深入的了解并把实际与课本联系起来，对于我们自己的能力，有大大的提升。实习内容：我们有幸参观了万向钱潮底盘有限公司和新领跑一站式汽车维修公司，通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺热处理工艺汽车零件的机加工工艺模具的制造工艺，使我对汽车底盘的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识通过到锻造厂现场参观我不仅了解了传统的模锻工艺和设备还了解了一些目前较先进的`锻造技术和设备如电液锤、热镦机摆辗机楔横轧辗环机等通过参观工具厂锻造车间，我目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺加了自由锻工艺的知

识，同时系统地了解了锻造工艺过程。在新领跑汽车维修公司，我们看到了整个汽车售后的维修包括从接待到保养一条龙服务通过参观比较我们才认识到自己在学校里学到的知识是多么的少，同时也认识到自己的不足。我希望能通过自己的努力，去改变这些。知识还是远远不够的，事物是运动、变化、发展的，只有贴身接近它才能让自己学到的东西融会贯通不断的丰富自己的知识，我也真正相信，只有通过实践的知识，才是我们自己的知识。虽然参观时间是短暂的，但它留给我的印象是深刻的。实习总结在整个参观过程中我们都能看到整洁干净的车间纤尘不染的设备认真负责的工人自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中我们能够成为汽车工作方面所需要的人才。这次参观由于汽车底盘生产线的自身的限制和危险性我们只能通过远距离的参观能进一步向技术工人请教和学习而感到遗憾，总的来说，这次活动十分圆满。

通过这一次的参观实习们对于汽车行业的有了更加深入的了解想我们的专业知识加起了我们对于汽车的兴趣，同时，这一次的参观实习，也促进了我们的学习积极性。而已，我们在理论的基础上对于实际有了了解做到了理论与实际的结合，给我们的未来就业提供了一个大概的方向，同时，也让我们对于目前汽车的发展和前景有了一定的了解助于我们确立正确的目标对我们的以后发展有很大的帮助非常感谢老师和公司给我们提供的这一次实习的机会！！车实告4一、实习地：____车有限公司（包括变速箱厂，车桥厂，发动机厂）二、实习目：机械行业是非常非常重要的为没有什么东西可以离开机械。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使现在电子技术那么发达，终究还是要通过机械来制造出来的，然而大多数人对本专业的认识还是不够校为了使我们更多了解机械产品设备提高对机械工程制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料熟悉典型零件的加工工艺特意安排了我们到生产技术较先进的工厂进行参观实习。

1.解了当代机械工业的发展概况生产目的生产程序及产品供求情况。2.解了机械产品生产方法和技术路线的选择艺条件的确定以及流程的编制原则。3.解了机械产品的质量标准术规格和使用要求。4.企业员工的指导下见习生产流程及技术设计环节锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.会工作能力得到了相应的提高们不仅学到了知识和技能更学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6.进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。三、实习要求：1进厂前认真学习安全保护措施，总结所学专业课知识。2参观过程中，一切听从带队老师的安排，警惕厂内安全标志，遵守厂内的各项规定，车间保密很严，不准拍照，不准打闹。

3参观过程中，务必要多听多记，但不可打扰技术工人的正常作业。四、实习时：此次生产实习历经两周参观时间为四天其余时间整理实习报告。__-10-19上午出发，下午抵达一汽大学生实习公寓。__-10-20上午进行安全教育下午参观薄板冲压和厚板冲压车间。__-10-21上午参观_汽车总装车间下午参观_车桥分公司。__-10-22参观_变速箱分公司__-10-23参观_发动机分公司__-10-24坐车返回学校车实告5实习目的1.得与专业有关知识技能受实习单位文化熏陶解公司管理模式，让自己理论知识更加扎实业技能更加过硬

更加善于理论联系实际。并通过撰写实习报告会综合应用所学知识,高分析和解决专业问题的能力。2.养良好的职业道德和正确的就业观化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神,踏实实的工作态度和团结协作的能力,养劳动意识和职业素质习如何处理人际关系,何待人接物,阔视野,增长见识在实践中了解社会走向社会打下坚实的基础。公司简介郑州宇通集团有限公（以下简称集团或宇通是以资产为纽带组建的涵盖客车、工程机械、零部件、房地产等行业的大型综合企业集团其成员企业有郑州宇（上市公司兰州宇通、猛狮客车、宇通重工、科林空调、集团零部件厂以及绿都置业等企业。宇通集团现有总资产76.45元。主要生产工：1紧固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。

2车架制作工艺车架组焊胎具先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。3.路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。先进的胶管铆接技术节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。底盘管路密封。4.盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡连接板。连接板组主要从事车架的检查安装是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般。）具体流程是：安装前检查-备料-装-查-紧固-复检（如无误签字）

一装前查。车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm;查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm；检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求；车架端面不得出现平行四边形现象检查发动机悬置孔尺寸发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm直线距离不大于2mm。二料。前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。三装。在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶（滴）。按图纸进行装配。四．紧固。螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。M12栓预紧力矩120N.M，M14螺栓预紧力矩为180N.MM16螺栓预紧力矩为270N.M，所用弹垫开口不得大于2mm.五．复检，签字确认。

附件组附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁工作过程如下:1.型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。2.横梁型材放进胎具注意型材上焊缝朝向侧面将管路支架放进胎具进行定位。3.焊定位各型材和管路支架焊所有立焊焊缝再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。4.管路支架和水暖钢筋。5.上桁架总成从胎具吊出用龙门吊车吊出翻转。6.焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣。三段式车架组焊这是宇通的关键工序前后段车架和上中段桁架组焊成三段式底盘，生产过程如下：1.分装好的仓体底架总成前后段车架总成到胎具上将板簧固定端板簧支架销孔对准U型定位块4个定位销到板簧支架销孔和定位块U型槽内。

2.变形三段式组焊胎具最后一个支撑点处定位平面上增加垫板把车架后段定位点往上抬高一个尺寸尺寸视车型而定。3.前后段车架用胎具上丝杠押紧和型夹夹紧。4.对应的上桁架吊到胎具上并按图纸要求点焊定位、校正。5.仓体底架及立柱、斜撑按图纸要求位置和高度点焊。6.桁架焊接即连接板和主梁的焊接求塞焊焊缝饱满没有焊接缺陷。7.体型材及仓体两端立柱焊接有型材焊接处均采用混合气体保护焊焊接所有型材采用四周（焊缝接口应躲过型材原角），焊缝应无虚焊、假焊、未焊透、焊穿、气孔、咬边等现象外观质量上焊缝饱满平整无遗留渣刺焊后清除焊渣、毛刺、飞溅，并修整焊缝。8.体两侧边横梁焊接产品图纸尺寸点焊固定两侧边横梁：两侧支架点焊前需从上下、左右两个面进行校正，然后点焊并进行焊接仓体不平可以用锤或火焰烧烤校正仓体上平面焊缝需要打磨对仓体加强板进行补焊仓体底面的加强板和型材焊接为通焊，焊角大于或等于5mm.

9.他零件焊接主要包括减震器上支架焊接减震器销焊接，支撑梁焊接，牛腿焊接。焊后要求所有尺寸符合图纸要求。10.车架吊出胎具，放到支撑凳上，焊接仓体蒙皮。先焊立封板，后焊仓体封板，搭接方式按图纸要求。11.密封胶。打胶位置：仓体立封板周围和仓体底板横焊缝。一般有如下位置：管路封板与其固定型材间接缝，管路封板与仓体封板处立蒙皮仓体封板处立蒙皮与加强板间接缝仓体封板处立蒙皮与仓体立柱见接缝体侧蒙皮与加强板或纵梁间接缝。涂胶规范：等待焊缝冷却后，若底材为渡锌板，先用擦拭布将焊缝内的灰尘渣清除干净然晾干若底材为普通钢板，则涂胶在干燥的底漆表面进行胶前要求将预涂部位表面的灰尘清除干净后根据接缝的宽窄程度料管口开（30-45）度大小不等的椭圆形斜口用手动胶枪在上述接缝处涂胶涂上的胶宽比接缝宽（3-10，要使密封胶完全盖住接缝，然后用刮刀刮平。检查方法：从管路封板向下观察，所有封板或蒙皮（含加强板与骨架型材之间接缝没有漏打断打胶现象胶厚度宽度、胶型符合上述工艺规定，各密封板安装平顺，与仓体接缝均匀，保证密封（一定要形成封闭的环）。

12.行车翻转车架前段工序没有焊接的焊缝进行补焊。13.胶并打磨修整各焊缝。小结对于即将走出校门的我，这三个月的实习给了我们很多东西不仅是技能上的提升更多的是社会经验以及思维方式的转变。在此，我衷心对培养我三年的老师，对我关心照顾的公司领导表示感谢在连接板组焊接等工位的实习不是很轻松我都有意打退堂鼓了。但是看到身边那些甚至比我都小的师傅们辛苦的在工作我在想我为什么做不到？为什么会眼高手低？细想来但凡一个成功的人不正是从小事做起的吗“勿以善小而不为勿以恶小而为之”“天将降大任于斯人也，比先苦其心志劳其骨饿体夫。。。”这些都不一个道理吗？所以我坚持了下来，而且做的很好车间的领导给了我很高的评价在整个底盘车间的实习生中，我也以104分的成绩位居榜首。在实习过程中我掌握了基本的操作技能尤其是对二保焊的操作，我也有了一些心得，为以后的工作打了坚实的基础。在这段实习期间除了浅层次地学习了专业技能外我还感受和体会到了很多技能之外的东西先是宇通人的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围走进这样的一个集体中你的心会不由自主地年

轻起来你的脚步会不由自主地跟着大家快起来而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。也许，这就是一个集体的凝聚力这就是一个企业写在书面之外“特殊文化”！短期的实习，让我学到了不少东西。自己呢，也有一些不成熟的话想说。实话实说,觉得在用料的时候存在很大的浪费；上级的指示有时候传达不到位就给很多员工造成误解质量管理方面应多注重预防措施,不是事后应急；“以员工为中心，以客户为中心在质量自主管理方面体现的不到位因为每道工序的上下级都是你的客户时候由于上道工序的质量问题会影响下个工序很多的问题核心是为了到达规定的质量标准对质量问题进行，要严格检查和控制，预防不合格品产生时要建立明确的责任制度以及考核制度,这样就会使每位员工具有主人翁的态度来对待自己的工作。在和宇通结缘之后，我一直在为自己“估价”，也一直在想我到底能公司做些什么。我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里我会尽２００％的努力尽２００％的热情去工作同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的宇通人而努力！车实告6

一、实习地：____车有限公司（包括变速箱厂，车桥厂，发动机厂）二、实习目：机械行业是非常非常重要的为没有什么东西可以离开机械。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使现在电子技术那么发达，终究还是要通过机械来制造出来的，然而大多数人对本专业的认识还是不够校为了使我们更多了解机械产品设备提高对机械工程制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料熟悉典型零件的加工工艺特意安排了我们到生产技术较先进的工厂进行参观实习。1.解了当代机械工业的发展概况生产目的生产程序及产品供求情况。2.解了机械产品生产方法和技术路线的选择艺条件的确定以及流程的编制原则。3.解了机械产品的质量标准术规格和使用要求。4.企业员工的指导下见习生产流程及技术设计环节锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.会工作能力得到了相应的提高们不仅学到了知识和技能更学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6.进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。三、实习要：1进厂前认真学习安全保护措施，总结所学专业课知识。2参观过程中，一切听从带队老师的安排，警惕厂内安全标志，遵守厂内的各项规定，车间保密很严，不准拍照，不准打闹。3参观过程中，务必要多听多记，但不可打扰技术工人的正常作业。四、实习时：此次生产实习历经两周参观时间为四天其余时间整理实习报告。20__-10-19：上午出发，下午抵达一汽大学生实习公寓。20__-10-20上午进行安全教育下午参观薄板冲压和厚板冲压车间。

20__-10-21上午参观__车总装车间下午参观__桥分公司。20__-10-22：参观_变速箱分公司20__-10-23：参观__发动机分公司。20__-10-24：坐车返回学校。车实告7一、实习地：____车有限公司（包括变速箱厂，车桥厂，发动机厂）二、实习目：机械行业是非常非常重要的为没有什么东西可以离开机械。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使现在电子技术那么发达，终究还是要通过机械来制造出来的，然而大多数人对本专业的认识还是不够校为了使我们更多了解机械产品设备提高对机械工程制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料熟悉典型零件的加工工艺特意安排了我们到生产技术较先进的工厂进行参观实习。1.解了当代机械工业的发展概况生产目的生产程序及产品供求情况。

2.解了机械产品生产方法和技术路线的选择艺条件的确定以及流程的编制原则。3.解了机械产品的质量标准术规格和使用要求。4.企业员工的指导下见习生产流程及技术设计环节锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.会工作能力得到了相应的提高们不仅学到了知识和技能更学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6.进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。三、实习要：1进厂前认真学习安全保护措施，总结所学专业课知识。2参观过程中，一切听从带队老师的安排，警惕厂内安全标志，遵守厂内的各项规定，车间保密很严，不准拍照，不准打闹。3参观过程中，务必要多听多记，但不可打扰技术工人的正常作业。四、实习时：

此次生产实习历经两周参观时间为四天其余时间整理实习报告。10-19上午出发，下午抵达一汽大学生实习公寓。10-20上午进行安全教育，下午参观薄板冲压和厚板冲压车间。10-21上午参观_车总装车间下午参观__车桥分公司。10-22参观_变速箱分公司。10-23参观_发动机分公司。10-24坐车返回学校车实告8一、实习目1.过现场参观，了解汽车零部件制造生产过程。2.解典型零部件的装配工艺。3.解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。4.习工厂计量室及车间的检验解公差与测量技术在生产中的应用。

5.解工厂的先进设备及特种加工大自己的专业知识面及加深对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1.械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中所需的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片、质量控制计划等）。2.型零件工艺1焊接机器人：了解焊接机器人对管材焊接时的加工方法纪录其工艺过程。分析焊接尺寸及焊接质量的主要控制方法。2数控铣加工：了解数控铣床对模具及产品的加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工参数，记录数控铣的操作及编程方法。（技术要求，刀具、夹具、量具，切削液等）。3多工位专机加工：

工厂针对某一大批量产品定制的加工专机解专机加工方法，工位之间切换的感应原理、感应时间及循环原理。学习专机对零件的定位装夹方式等。4激光打字机了解激光打字机原理及工作方式际操作打字机的工作过程。3.解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.配工艺：1了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3了解自动装配线的优缺点，论述公差与技术测量在现场应用的实例。三、实习地点公司简介：经营范围：。主要产品：以及其他公司产品

四、实习报告第一次到机械厂实习没有什么准备首先了解的是车间加工。第一个车间是机械加工车间随着车间中空中吊车的游走声,过那挂着破碎门帘的陈旧大门这里术工人告诉我机械加工的整个过程及加工过程中需要注意的事项。机加车间以钻、铣为主，其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完成凸台尺寸需要严格控制也需要专机完成专机既可以保证尺寸也可以保证加工零件的加工精度保持在理论公差范围内中有型材形状不规则等情况需要冲床