制衣厂全套绩效考核表汇编

制衣厂全套绩效考核表汇编生产厂长绩效考核表厂长助理绩效考核表开发主管绩效考核表助理设计师绩效考核表品质组长绩效考核表质检员绩效考核表裁剪组长绩效考核表缝制组长绩效考核表后道主管绩效考核表原辅料仓管绩效考核表成品仓管绩效考核表生产厂长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分012341、负责进行生产部的生产计划安排，进行生产进度控制；2、全面负责公司生产部的生产现场管理，降低物料消耗，降低成本；3、负责参与生产部工价的制定及调整；4、负责车缝车间的产品质量管理，进行全程质量监控，确保产品质量；5、负责生产部生产纪律及劳动安全管理，严格防范不安全事故发生；6、负责组织员工劳动技能培训，不断提高员工生产效率；7、负责组织召开生产部各类生产会议，及时解决生产突发事项，保持生产运转正常。调整工作；8、负责公司所有外发加工的生产管理工作。生产管理（35%）生产任务的完成率达到（以入库数为准）≤79.9%80%-89%90%-99%100%超额原材料的损耗率（非原材料本身的问题）控制在≥7.1%6.1%-7%5.1%-6%3.1%-5%≤3%由于没有安排好外协单位的进度影响生产进度≥4次3次2次1次0次部门内部周会议的频率0次1次2次3次每周1次生产过程中出现安全事故的次数≥4次3次2次1次0次品质管理（25%）一次性合格率≤84.9%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%次品率≥4.1%3.1%-4%2.1%-3%1.1%-2%≤1%客户投诉次数≥4次3次2次1次0次客户退货金额≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元现场管理（10%）黄线外丢放物品被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次衣物丢放在地上被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次车间卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）≥4次3次2次1次0次发现合格品和不合格品堆放在一次的次数≥4次3次2次1次0次发现车间员工或其家属坐、躺在衣物上的次数≥4次3次2次1次0次发现员工带食品在车间吃的次数≥4次3次2次1次0次团队管理（5%）老员工流失量(因病或公司辞退除外)≥4人3人2人1人0人新员工流失量≥4人3人2人1人0人新入员工量0人1人2人3人≥4人出勤率<90%90%-91.0%92%-94.9%95%-97.9%≥98%发现上班时间玩手机的人次≥14人11-13人8-10人5-7人＜5人生产部发生打架斗殴事件的次数≥4次3次2次1次0领导能力（5%）带领生产部团队有无力不从心，觉得困难总是经常偶尔很少完全没有领导方式如何，部署有无不服或反抗≥4次3次2次1次0自我评价部署对自己的信赖程度不信赖基本不信赖偶尔不信赖基本信赖完全信赖评价团队凝聚力状况很差比较差一般良优计划与执行（5%）带领部署对整个生产计划和目标完成率＜70%70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%总经理临时分配的任务，完成情况＜70%70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%工作事前计划准确性＜70%70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%对工作内容、时间、数量、程序安排的有效性完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效工作分配与安排的合理性完全合理偶尔合理比较合理基本合理非常合理决策能力（5%）针对工厂里的日常事务，采取措施的主动情况完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数≥5次4次3次2次1次沟通能力（5%）人际关系中，你的团结精神很差比较差一般良优与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况有效果吗完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥4个3次2次1次没有工作状态（5%）平均每月带情绪上班天数≥9天6-8天4-5天2-3天1天本月上班期间无故脱岗和迟到次数≥4次3次2次1次0本月请假天数≥4天3天2天1天0因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥4次3次2次1次0自评人：评估日期：厂长助理月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分01234负责各仓库和生产车间的日常工作的跟踪，并针对其工作出现的问题与反馈的意见进行及时汇总分析与处理，若不能处理的应及时上报生产厂长；负责跟踪各批次生产订单产品的质量、生产进度、入库时间与产量完成情况；负责接单后根据每张订单分析产品、型号、规格、质量要求、原材料及成品的库存数量进行核查；负责生产部每日产量、品质情况的统计、汇总与分析工作；负责根据生产厂长和相关部门的要求及时与生产车间班组长配合制定合理的生产计划；负责生产部工作进展状况与所存在的问题汇报工作，并协助生产厂长进行处理跟踪；负责督查生产流程与规章制度的执行情况；负责协助生产厂长不定期给各组长安排培训与考核；负责收集生产部的生产信息，并于每天上午八点半前向生产厂长汇报前一天的产量、品质、入库情况；负责车间的人员进行评估与考核，并做好各组上报行文的保存、管理、督办工作；协助生产厂长做好与公司内各部门信息沟通；及时传达生产厂长的各项指令，完成上级交待的其它工作。生产管理(35%)生产各项报表未按时汇总上交厂长次数≥4次3次2次1次0次对各项生产报表检查明知有误，却不予以纠正次数≥4次3次2次1次0次对生产报表存在的问题是否能够及时反馈不能极少较少绝大多数能是否能准确掌握各批次的生产进度不能极少较少绝大多数能未根据生产订单的物料要求及时进行库存核查次数≥4次3次2次1次0次未按时向厂长汇报前一天生产产量、品质、纪律次数≥4次3次2次1次0次对发现生产现场出现的违规事项，不立即予以纠正或反馈次数≥4次3次2次1次0次数据统计汇总错误次数≥4次3次2次1次0次未按时通知相关人员召开生产会议次数≥4次3次2次1次0次品质管理(15%)对生产工艺的熟悉了解程度完全不了解基本了解基本熟悉熟悉非常熟悉一次性合格率≤84.9%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%次品率≥4.1%3.1%-4%2.1%-3%1.1%-2%≤1%客户投诉次数≥4次3次2次1次0次客户退货金额≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元现场管理(25%)黄线外丢放物品被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次衣物丢放在地上被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次车间卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）≥4次3次2次1次0次发现合格品和不合格品堆放在一次的次数≥4次3次2次1次0次发现车间员工或其家属坐、躺在衣物上的次数≥4次3次2次1次0次发现员工带食品在车间吃的次数≥4次3次2次1次0次生产部发生打架斗殴事件的次数≥4次3次2次1次0领导能力（5%）觉得管理员工力不从心总是经常偶尔很少完全没有领导方式如何，部署有无不服或反抗≥4次3次2次1次0自我评价公司员工对自己的信赖程度不信赖基本不信赖偶尔不信赖基本信赖完全信赖计划与执行（5%）在日常工作过程中，工作是否有条理性，处理事情能够分清轻重缓急总是经常偶尔很少完全没有工作分配与安排的合理性完全合理偶尔合理比较合理基本合理非常合理对于厂长安排的工作，未按时完成次数≥4次3次2次1次0决策能力（5%）针对生产日常事务，采取处理措施的主动情况完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数≥5次4次3次2次1次沟通能力（5%）作为厂长助理，同各级管理人员的团结情况很差比较差一般良优与各部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况是否有效完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥3个3次2次1次没有工作状态（5%）平均每月带情绪上班天数（含抱怨）≥8天6-8天4-5天2-3天1天本月上班期间无故脱岗和迟到次数≥3次3次2次1次0本月请假天数≥3天3天2天1天0因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥3次3次2次1次0自评人：评估日期：开发主管月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分01234负责部门内员工完成公司每一季度各品牌产品的研发工作。负责根据公司的产品研发计划制定月、季度工作计划和总结；负责开发部日常工作的调度、安排，协调本部门各技术岗位的工作配合；负责彩图、纸样、衣样、《工艺单》、《用料单耗表》、《色卡》裁剪排版、产前样的审核与确认工作；负责组织力量解决纸样、衣样、工艺上的技术难题；负责组织部门员工根据客户反馈信息对样衣进行修改；负责对部门内人员进行培训、考核；负责协调本部门与生产部、销售部、采购部等部门做好沟通协作；全面负责打样室和样品间的安全、卫生工作。做好上级交办的其他事项。产品开发管理（35%）当月各品牌产品的一共研发了多少款？＜33-4款5-6款7-9款10款当月开发产品被应用多少款？01款2款3款≥4款单款单件样衣的损耗率（非原材料本身的问题）在≥7.1%6.1%-7%5.1%-6%3.1%-5%≤3%由于没有安排好外协单位的进度影响生产进度≥4次3次2次1次0次本月部门例会召开情况0次1次2次3次4次制作样衣过程中被发现出错的次数≥6次5次4次3次1-2次产品开发后的生产资料完整率＜85%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%外发的生产资料，一次性提供给外发加工商比率？＜85%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%品质管理（25%）因为操作失误造成的反复修改次数≥4次3次2次1次0次未按正常审批流程，未审批的工艺资料流入生产的次数≥4次3次2次1次0次因工艺单填写数据失误，大货生产后产生损失的金额为≥2000元1001-2000元500-1000元≤500元0因思考不全面，导致外发厂加工出问题而损失的金额为≥2000元1001-2000元500-1000元≤500元0因没有全面考虑车间工艺的可操作性，导致车间无法操作的款式数量≥4次3次2次1次0次现场管理（10%）样品间样衣是否按序摆放到位率（分区、分位）＜85%85%90%95%100%衣物丢放在地上被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次开发部办公室卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）≥4次3次2次1次0次开发部办公室生产资料摆放，杂乱摆放被批评次数≥4次3次2次1次0次发现合格品和不合格品堆放在一次的次数≥4次3次2次1次0次发现车间员工或其家属坐、躺在衣物上的次数≥4次3次2次1次0次发现员工带食品在车间吃的次数≥4次3次2次1次0次团队管理（5%）老员工流失量(因病或公司辞退除外)≥4人3人2人1人0人新员工流失量≥4人3人2人1人0人出勤率<90%90%-91.0%92%-94.9%95%-97.9%≥98%发现上班时间玩手机的人次≥14人11-13人8-10人5-7人<5人生产部发生打架斗殴事件的次数≥4次3次2次1次0次领导能力（5%）带领开发部员工有无力不从心，觉得困难总是经常偶尔很少完全没有领导方式如何，部署有无不服或反抗≥43210自我评价部署对自己的信赖程度不信赖基本不信赖偶尔不信赖基本信赖完全信赖评价团队凝聚力状况很差比较差一般良优计划与执行（5%）带领部署对整个生产计划和目标完成率70%以下70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%总经理临时分配的任务，完成情况70%以下70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%工作事前计划准确性70%以下70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%对部门工作内容、时间、数量、程序安排的有效性完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效向下属工作分配与安排的合理性完全合理偶尔合理比较合理基本合理非常合理客户或合作单位需要的资料，确认周期≥5次4天3天2天1天决策能力（5%）针对开发部的日常事务，提供建议的主动性为完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效概括一下在突发状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数≥54次3次2次1次沟通能力（5%）人际关系中，你的团结精神很差比较差一般良优与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况有效果吗完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥43个2个1个没有工作状态（5%）平均每月带情绪上班天数≥96-8天4-5天2-3天1天本月上班期间无故脱岗和迟到次数≥43210本月请假天数≥43210因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥43210自评人：评估日期：助理设计师月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分012341、负责了解市场流行趋势以及公司产品风格和定位，做好协助设计工作；2、负责根据做好设计图备注，准备好样前所需的资料，做好打样交接工作；3、负责初版的打版跟踪工作；4、负责根据设计师的要求，做好描图、配色、调色等辅助设计工作；5、收集主辅料市场信息，受设计师指派采购合适的主辅料；6、负责设计图纸、资料的收集、整理、归档、保管工作；7、负责《工艺单》的编写和色卡的制作；8、完成上级交办的其他工作。日常工作管理（45%）日常交办事务的工作完成率＜85%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%外发的生产资料，一次性提供给外发加工商比率？＜85%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%将设计师的图纸转化成本厂图纸发生错误的次数≥4次3次2次1次0次因生产资料收集的不完整性导致样衣制作拖延的次数≥4次3次2次1次0次因自己制作的色卡、工艺资料（部分）错误而被生产投诉次数≥4次3次2次1次0次工艺资料汇总时发生错误，导致生产发生事故的次数≥4次3次2次1次0次因工艺资料数据失误，大货生产后产生损失的金额为≥2000元1001-2000元500-1000元≤500元0因思考不全面，导致外发加工出问题而损失的金额为≥2000元1001-2000元500-1000元≤500元0技术档案管理（25%）工艺资料日常整理频率01次/年1次/月1次/周1次/日工艺资料保存的完整性＜85%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%工艺资料的保存质量很差比较差一般差比较好良好工作态度和劳动纪律（25%）客户或合作单位需要的资料，确认周期≥5天4天3天2天1天针对开发部的日常事务，提供建议的主动性为完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动平均每月带情绪上班天数≥4次3次2次1次0次因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥4次3次2次1次0次违反公司的有关制度和纪律的次数≥4次3次2次1次0次本月请假天数≥5天4天3天2天1天决策与沟通能力（5%）针对开发部的日常事务，提供建议的主动性为完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动概括一下在突发状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖人际关系中，你的团结精神很差比较差一般良优与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况有效果吗完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位3个以上3个2个1个没有自评人：评估日期：品质组长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分01234负责主持品质部的全面工作，组织并督促组内人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；负责协助厂长制定各种质量管理制度，并做好执行与推动工作；负责参与原材料供应商和加工厂的评估；负责的根据质检标准和《工艺单》监督指导参与原辅料、半成品、成品进行质量检验；负责控制不合格品，制定预防和纠正措施，并予以督导执行；负责处理质量异常问题，协助处理顾客投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施；负责监督、检查品质检查记录情况，并做好汇总、分析；负责质量管理信息的收集、传导和回复，并做好质检成本控制；负责检验人员的质检培训工作；品质制度建设与培训管理(10%)提出有关品质改善的制度或建议的次数0次1-2次3-4次5-6次≥6次有针对性对组长和组检人员进行质量培训次数0次1次2次3次≥4次发现质量问题严格按制度独立处理问题次数0次1次2次3次≥4次原辅材料检验管理(10%)未参与进行原辅材料检验次数≥4次3次2次1次0次缺少检验，在生产过程中发现原辅料质量问题次数≥4次3次2次1次0次缺少原材料检验记录次数≥4次3次2次1次0次发现质量问题，但未能立即组织处理次数≥4次3次2次1次0次半成品检验管理(25%)检验前，未对质检员进行质量检验要求培训次数≥4次3次2次1次0次印绣花片出现质量问题次数≥4次3次2次1次0次每日质检员岗位巡查指导次数0次\\\≥1次对生产线各环节的巡检频次是否符合要求≤5次\\\≥5次未按要求上交巡检报表次数≥4次3次2次1次0次成衣检验管理(15%)销售部或总经理接到客户因质量问题投诉次数≥4次3次2次1次0次客户因质量问题退货次数≥1次\\\0次在后道批量（3件以上）发现不合格成次数≥4次3次2次1次0次成衣次品率≤97%97.1%-97.5%97.6%-98%98.1%-98.5%≥98.5%团队管理(15%)1年以上员工流失量(因病或公司辞退除外)1人\\\0人1个月以上员工流失量2人1人\\0人本组员工出勤率<90%90%-91.0%92%-94.9%95%-97.9%≥98%发现上班时间玩手机的人次≥4次3次2次1次0发现上班期间，组内员工吃东西人次≥4次3次2次1次0领导能力（5%）觉得管理员工力不从心总是经常偶尔很少完全没有领导方式如何，部署有无不服或反抗≥4次3次2次1次0自我评价本组员工对自己的信赖程度不信赖基本不信赖偶尔不信赖基本信赖完全信赖评价本组员工凝聚力状况很差比较差一般良优计划与执行（5%）能否每天都按计划完成各组的成衣检验任务总是经常偶尔很少完全没有在日常品质管理过程中，工作是否有条理性，处理事情能够分清轻重缓急总是经常偶尔很少完全没有工作分配与安排的合理性完全合理偶尔合理比较合理基本合理非常合理决策能力（5%）针对本组里日常事务，采取处理措施的主动情况完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法处理继续向上级请示的次数≥5次4次3次2次1次沟通能力（5%）作为组长，对本组作业员工的团结情况很差比较差一般良优与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况是否有效完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥3个3次2次1次没有工作状态（5%）平均每月带情绪上班天数（含抱怨）≥8天6-8天4-5天2-3天1天本月上班期间无故脱岗和迟到次数≥3次3次2次1次0本月请假天数≥3天3天2天1天0因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥3次3次2次1次0自评人：评估日期：质检员月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分01234负责参与公司产品品质管理制度的制定和执行；负责参与产品品质检验的执行与推动，为促进品质体系的保持和持续改进提供建议；负责按照品质要求对成品的品质进行检验监控；负责及时有效地处理产品质量问题，对不合格产品做好标识、反馈工作；负责做好在制品品质检验情况的记录、存档工作；负责参与质量事故的分析，提出预防性措施；完成质检组长交办的其他事项。品质管理（40%）提出有关品质改善的制度或建议的次数0次1次2次3次≥4次未按时上交质检日报表次数≥4次3次2次1次0次发现质量问题未及时反馈组长次数≥4次3次2次1次0次虚报。谎报当日质量情况次数≥1次\\\0次每日对车位操作工进行指导次数0次1次2次3次≥4次在后道批量（3件以上）发现不合格成次数≥4次3次2次1次0次对返工的不合格成衣未按时收回次数≥4次3次2次1次0次合格产品与不合格产品混放次数≥4次3次2次1次0次日常工作态度与行为表现（20%）无故缺勤次数≥4次3次2次1次0次为完成工作任务就提前离岗次数≥4次3次2次1次0次工作期间玩手机次数1次\\\0次工作期间吃零食次数1次\\\0次上级指出工作问题，拒不服从或反抗次数1次\\\0次带情绪上班次数≥4次3次2次1次0次是否有与其它同事或上级发生争吵、打架1次\\\0次不工作，闲聊，传播负面信息次数≥4次3次2次1次0次主动参与协助组长进行质量问题处理次数0次1次2次3次≥4次业务技能熟悉程度（25%）是生产工艺的熟悉了解程度完全不了解基本了解基本熟悉熟悉非常熟悉是否准确了解所检验衣服的质量标准完全不了解基本了解基本熟悉熟悉非常熟悉能否独立为车位员工进行生产指导不可以偶尔可以基本可以可以完全可以能否准确的判断成衣质量是否合格不可以偶尔可以基本可以可以完全可以对不合格成衣的质量改进，能否进行指导不能极少数部分绝大多数完全工作能力（10%）决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效出现突然发生的状况时，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法处理继续向上级请示的次数≥5次4次3次2次1次与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况是否有效完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥3个3个2个1个没有工作主动性和责任心（5%）能够主动协助其它岗位完成工作次数0次1次2次3次≥4次对上级需要支持的工作，是否能够主动积极承担并完成完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动发现生产上任何不利于生产管理的事项，是否能够立即反馈给直接上级不可以偶尔可以基本可以可以完全可以对上级安排的工作，是否能够做到保质保量的完成工作。不可以偶尔可以基本可以可以完全可以自评人：评估日期：裁剪组长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分01234负责根据厂长下达的生产任务要求，分配、指导、监督并参与完成工作任务；负责按照生产任务要求，做好裁剪房的面辅料、工艺、排版、纸格的审核工作；负责按工作质量和工作态度对下属进行绩效考核；负责解决组长和车工提出的裁剪业务问题；负责解决下属工作中出现的问题，处理工作中发生的紧急情况；负责做好裁剪房所配备的办公用品及设施的日常维护与保养工作；负责根据有关要求，作好生产场地的清洁工作，保持工作环境整洁卫生；负责协助缝制组做好补片补料工作；完成上级交办的其他临时性工作。裁剪管理原材料补片率（非原材料本身的问题）控制在≥7.1%6.1%-7%5.1%-6%3.1%-5%≤3%裁床原布料的整批使用率在≤55%55.1%-59.9%60.1%-69.9%70.1%-79.9%≥80%因裁剪前没有“五核对”而导致裁床错误的次数≥4次3次2次1次0次因未能遵守“八不裁”而导致裁床损失的金额为≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元因未能核对样板数量而导致生产延误的天数≥5天4天3天2天≤1天裁床后，因没有核对而导致不良品注入车间的数量≥6001片4001-6000元2001-4000元1-2000片0片上新款时，未给本组员工详细讲解次数≥4次3次2次1次0次因分包编号错误和分包产品错误而被投诉退回的次数≥4次3次2次1次0次品质管理未按《裁剪房品质自检表》裁剪前项目检查次数≥4次3次2次1次0次未按照《生产工艺单》要求进行裁剪的次数01次2次3次≥4次一次性裁剪的合格率≤84.9%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%总次品率平均在≥4.1%3.1%-4%2.1%-3%1.1%-2%≤1%因裁床失误导致追料损失的金额≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元对不良品收回整改的平均周期≥3天3天2天1天≤0.5天因没有对退回布料进行合理利用的片数≥601片301-600元101-300元≤100片0片因使用其它批次布料而造成的不合格品金额在≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元现场管理黄线外丢放物品被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次本组卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）≥4次3次2次1次0次发现合格裁片和不合格裁片堆放在一次的次数≥4次3次2次1次0次发现本组员工带上属上班的次数≥4次3次2次1次0次发现本组员工带食品在车间吃的次数≥4次3次2次1次0次团队管理老员工流失量（因病或公司辞退除外）≥4人3人2人1人0人新员工流失量≥4人3人2人1人0人本组员工出勤率<90%90%-91.0%92%-94.9%95%-97.9%≥98%发现上班时间玩手机的人次≥14人11-13人8-10人5-7人＜5人生产部发生打架斗殴事件的次数≥4次3次2次1次0领导能力（5%）觉得管理员工力不从心总是经常偶尔很少完全没有领导方式如何，部署有无不服或反抗≥4次3次2次1次0自我评价本组员工对自己的信赖程度不信赖基本不信赖偶尔不信赖基本信赖完全信赖评价本组员工凝聚力状况很差比较差一般良优计划与执行（5%）本组生产作业计划实施进度的跟进情况总是经常偶尔很少完全没有带领部署对整个生产计划和目标完成率＜70%70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%工作分配与安排的合理性完全合理偶尔合理比较合理基本合理非常合理决策能力（5%）针对本组里日常事务，采取处理措施的主动情况完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数≥5次4次3次2次1次根据生产厂长下达的组生产任务，生产任务的完成率达到（以入库数为准）≤79.9%80%-89%90%-99%100%超额沟通能力（5%）作为组长，对本组作业员工的团结情况很差比较差一般良优与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况是否有效完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥3个3次2次1次没有工作状态（5%）平均每月带情绪上班天数（含抱怨）≥8天6-8天4-5天2-3天1天本月上班期间无故脱岗和迟到次数≥3次3次2次1次0本月请假天数≥3天3天2天1天0因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥3次3次2次1次0自评人：评估日期：缝制组长月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分01234完成和跟进生产任务根据生产厂长下达的生产任务单，安排组内员工日生产任务；每天做好本组生产作业计划实施进度的跟进和统计工作；监督本组员工严格遵守开发部的生产工艺要求；保证生产品质每次上新款，要求开早会，给员工讲解每道工序的程序做法；领料回来时，安排生产，根据《生产工艺单》、样衣、纸格、色卡进行生产；组长负责做产前样。组长须在大货生产前三天做好产前样，作为工人目标样版；产前样做好后，打好工序、单价，计算工时，上报生产厂长；生产组长每个班每小时至少对每个车位指导一次；发现有品质问题的，生产组长要责令相关人员进行返工（组长不得代替返工）；根据质检人员对本组不良品的反馈，及时进行原因分析，采取改进措施。机器设备维护负责监督检查本组设施设备日常点检和保养清扫工作，有问题及时与相关机修工联系，处理日常设备故障，确保设备正确使用和正常运转。其它管理负责本组卫生责任区域的保洁工作；负责本组人员的劳动纪律，发现违规要及时对其教育和批评，必要时给予相应的经济处罚，作好相关惩罚记录；积极协助车间开展好各项活动，完成上级领导交办的其他工作事项；负责与其它管理的相互沟通和配合及帮助。生产管理（35%）根据生产厂长下达的组生产任务，生产任务的完成率达到（以入库数为准）≤79.9%80%-89%90%-99%100%超额原材料补片率（非原材料本身的问题）控制在≥7.1%6.1%-7%5.1%-6%3.1%-5%≤3%每款上线，未做产前样次数任一次未做///所有都做产前样完成提前日期00.5天1天2天3-4天产前样未经审批后开始生产的次数任一次未审///所有都审批由于没有严格按照《生产工艺单》、样衣、纸格、色卡等资料进行生产的次数≥4次3次2次1次0次每个班每小时至少对每个车位指导次数0///≥1次上新款时，未给本组员工详细讲解次数≥4次3次2次1次0次品质管理（25%）一次性合格率≤84.9%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%次品率≥4.1%3.1%-4%2.1%-3%1.1%-2%≤1%客户投诉次数≥4次3次2次1次0次客户退货金额≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元对不良品收回整改的平均周期≥3天3天2天1天≤0.5天现场管理（10%）黄线外丢放物品被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次衣物丢放在地上被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次本组卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）≥4次3次2次1次0次发现合格品和不合格品堆放在一次的次数≥4次3次2次1次0次发现本组员工或其家属坐、躺在衣物上的次数≥4次3次2次1次0次发现本组员工带食品在车间吃的次数≥4次3次2次1次0次团队管理（5%）老员工流失量(因病或公司辞退除外)≥4人3人2人1人0人新员工流失量≥4人3人2人1人0人本组员工出勤率<90%90%-91.0%92%-94.9%95%-97.9%≥98%发现上班时间玩手机的人次≥14人11-13人8-10人5-7人＜5人生产部发生打架斗殴事件的次数≥4次3次2次1次0领导能力（5%）觉得管理员工力不从心总是经常偶尔很少完全没有领导方式如何，部署有无不服或反抗≥4次3次2次1次0自我评价本组员工对自己的信赖程度不信赖基本不信赖偶尔不信赖基本信赖完全信赖评价本组员工凝聚力状况很差比较差一般良优计划与执行（5%）本组生产作业计划实施进度的跟进情况总是经常偶尔很少完全没有带领部署对整个生产计划和目标完成率＜70%70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%工作分配与安排的合理性完全合理偶尔合理比较合理基本合理非常合理决策能力（5%）针对本组里日常事务，采取处理措施的主动情况完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数≥5次4次3次2次1次沟通能力（5%）作为组长，对本组作业员工的团结情况很差比较差一般良优与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况是否有效完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥4个3次2次1次没有工作状态（5%）平均每月带情绪上班天数（含抱怨）≥9天6-8天4-5天2-3天1天本月上班期间无故脱岗和迟到次数≥4次3次2次1次0本月请假天数≥4天3天2天1天0因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥4次3次2次1次0自评人：评估日期：后道主管月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分012341、负责所有缝制成衣进入包装车间包装的协调组织工作；2、负责后道锁眼、钉扣、整烫、包装作业人员的工作分工与安排；3、负责成衣包装过程中的质量监督工作，对包装结果负责；4、负责后道质量监控，严格按照《工艺单》要求作业，发现缝制不良品及时汇总反馈给缝制组；5、负责组织做好所有成衣包装验收工作，确保成衣质量；6、负责后道作业人员的劳动技能指导与培训工作；7、负责组织做好成衣的入库交接工作，按标准堆放成衣，确保入库数量准确；8、负责锁眼钉扣、整烫、终检、包装共四个岗位的日常事务管理；9、负责对后道各种机器设备进行维护与管理；10、负责协调及配合后道与各部门间的工作事务；11、负责上报当日出货数据给厂长；12、完成生产厂长交办的其他工作。生产管理（35%）根据生产厂长下达的组生产任务，生产任务的完成率达到（以入库数为准）≤79.9%80%-89%90%-99%100%超额辅料（钮扣、包装袋）补料率控制在≥7.1%6.1%-7%5.1%-6%3.1%-5%≤3%新款下线，未召开该组员工开产前工艺会议的次数缺一次///全部召开检验完成衣未入库而导致保管不当产生的损失在≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元因交接不清，和成品仓有争议的成衣数量在＞1000元601-1000元301-600元1-300件0未及时准备与申报，导致停工等待物料、辅料次数≥4次3次2次1次品质管理（25%）锁眼钉扣、整烫、包装一次性合格率（自身原因）≤84.9%85%-89.9%90%-94.9%95%-97.9%≥98%次品率≥4.1%3.1%-4%2.1%-3%1.1%-2%≤1%因后道问题而被客户投诉次数≥4次3次2次1次0因后道问题客户退货金额≥3000元2001-3000元1001-2000元1-1000元0元对不良品收回整改的平均周期≥3天3天2天1天≤0.5天因为后道操作失误而导致成衣报废或返回上道工序的件数在≥4件3件2件1件0现场管理（10%）黄线外丢放物品被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次衣物丢放在地上被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次本组卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）≥4次3次2次1次0次发现合格品和不合格品堆放在一次的次数≥4次3次2次1次0次发现本组员工或其家属坐、躺在衣物上的次数≥4次3次2次1次0次发现本组员工带食品在车间吃的次数≥4次3次2次1次0次团队管理（5%）老员工流失量(因病或公司辞退除外)≥4人3人2人1人0人新员工流失量≥4人3人2人1人0人本组员工出勤率<90%90%-91.0%92%-94.9%95%-97.9%≥98%发现上班时间玩手机的人次≥14人11-13人8-10人5-7人＜5人生产部发生打架斗殴事件的次数≥4次3次2次1次0领导能力（5%）觉得管理员工力不从心总是经常偶尔很少完全没有领导方式如何，部署有无不服或反抗≥4次3次2次1次0自我评价本组员工对自己的信赖程度不信赖基本不信赖偶尔不信赖基本信赖完全信赖评价本组员工凝聚力状况很差比较差一般良优计划与执行（5%）本组生产作业计划实施进度的跟进情况总是经常偶尔很少完全没有带领部署对整个生产计划和目标完成率＜70%70%－79.9%80%-89.9%90%-99.9%100%工作分配与安排的合理性完全合理偶尔合理比较合理基本合理非常合理决策能力（5%）针对本组里日常事务，采取处理措施的主动情况完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动决策日常事务最终有效性（未偏离程度）完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度完全依赖基本依赖偶尔不依赖基本不依赖完全不依赖在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数≥5次4次3次2次1次沟通能力（5%）作为组长，对本组作业员工的团结情况很差比较差一般良优与其它部门配合，会主动沟通吗完全被动偶尔主动比较主动基本主动非常主动你的沟通对你的目标达成情况是否有效完全无效偶尔有效比较有效基本有效非常有效公司里有你不想沟通的人或岗位≥4个3次2次1次没有工作状态（5%）平均每月带情绪上班天数（含抱怨）≥9天6-8天4-5天2-3天1天本月上班期间无故脱岗和迟到次数≥4次3次2次1次0本月请假天数≥4天3天2天1天0因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数≥4次3次2次1次0自评人：评估日期：原辅料仓管月份绩效考核自评表评估阶段：年月日至年月日岗位职责维度评价指标得分标准分项得分维度得分权重得分01234任何人申领任何原料时，原料仓管核查《领料单》；办理出库时，原料仓管须先填写《出库单》，并对电脑数据做更新，然后再出库；负责接收、整理和保管物料入库出库的原始凭证资料；负责监督物料的装卸和备料工作；负责外发加工的配料，发料；建立物料卡、物料标识及物料出入库台账，确保账、卡、物一致；遵循“先进先出”原则，定期对库存物料进行盘点，按月填写《原料仓库存盘点表》，确保库存物料数量的准确性；确保物料验收和出库工作的准确性和及时性；负责整体原料仓库的5S工作；负责对原料仓的呆滞物料进行申报及跟进；每周将相应单据《入库单》、《领料单》、《物料退仓单》的相应联交财务部；有补料和换料时，及时将《补料单》和《换料单》报采购主管；每月将《实物出入账》交财务部审核；完成上级交待的其他工作。原辅管理（35%）平均每单的面料进出仓数量准确率≤60%70%80%90%100%帐物、分单号、类别堆放按规定要求的比例≤60%70%80%90%100%仓库有货，但发放不及时，导致生产停工待料次数＞4次3次2次1次0因错误配货导致的生产事故次数＞4次3次2次1次0因错误配货导致生产事故的损失≥2000元1001-2000元500-1000元≤500元0库存的报表登记在册比例≤60%70%80%90%100%欠数反馈准确率≤60%70%80%90%100%缺货时，多少天反馈给采购员通知补货＞3天3天2天1天立即每月账务转交财务及时性，拖延天数＞3天3天2天1天立即需要外发的原辅料，当仓库有货情况下，平均准备周期＞4天3天3天2天1天每月盘点准确率≤60%70%80%90%100%因未能将不合格产品及时登记，导致不合格品流入车间造成的损失的，引发生产事故的金额≥2000元1001-2000元500-1000元≤500元0品质管理（25%）对每单进仓的面料品质检查率60%70%80%90%每单平均进仓面料的检查范围（门幅、花色、材质、数量等）60%70%80%90%≥98%发现进货产品有质量问题时，通知采购部的时间＞3天3天2天1天立即因保管不当，导致原辅料损坏（如虫咬）造成损失的次数＞4次3次2次1次0因保管不当，导致原辅料损坏（如虫咬）造成损失≥2000元1001-2000元500-1000元≤500元0对原料供应商未能按照产品级别做好记录的次数＞4次3次2次1次0现场管理（10%）黄线外丢放物品被发现的次数≥11次9-10次6-8次3-5次2次被本组卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）≥4次3次2次1