混凝土工程施工方案

1/18 故高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键。本工程拟采用一泵泵送到位的高泵程浇筑施工技术，结合工程特点，为保证高强混凝土高度，高质量进行浇筑本工程高泵程高强砼输送是混凝土施工的关键，本工程主要混凝土输送高度达199.9m，为保证混凝土泵送过程中不出现离晰，坍落度损失过大，保证混凝土 助混凝土布料。对于高泵程砼施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽与混凝土种类混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土地下室顶板及钢骨混凝土C80、C60、C50主楼合柱、核心筒高强混凝土混凝土拌制方混凝土输送泵和塔吊输拌站拌制供应送人工操作振捣器进混凝土浇筑方式塔吊吊斗卸料式混凝土布料方式主楼合柱、核心筒混凝土输送方式布料杆布料和主楼基础底板大体积混凝土商品混凝土搅根据混凝土的种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜等保温根据混凝土的种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜等保温养对大体积混凝土采取测温技术，控制温差。式温2编制依据2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.5砼泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)。3施工准备方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。序序号机械名称3BL12布料杆最大输送高度250m42HBT60CNH50并填写机械进场验收检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。3原材料要求本工程采用商品混凝土。所用的原材料及参数的选定须设计院确定，由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。特种混凝土的配合比由具有第三方资质的范围每次浇注砼时应提前向商砼站发出书面商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续。3.5.1施工队伍的选择混凝土施工队伍采取公开招标，实地考察投标的施工队伍在建工程施工质量，择优选取一支具有相当实力的施工队伍。4、施工工艺流程及施工方法模板、钢筋验收完毕→布料杆安装到位→检查布料杆、泵管的运转是否良好→签发混凝土浇筑令→开始浇筑→混凝土振捣→混凝土抹面→混凝土养护。混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，m标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高，墙混凝土浇筑到上层板底混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用4.2.2.1地下室剪力墙采用斜面分层浇筑法，框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留浇筑设备的完整性。就在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止墙、柱底部产生烂根现象。为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时墙柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。板动楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。(1)墙体竖向施工缝的处理竖向施工缝，施工缝用15×15目的双层钢当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。(2)墙体顶部水平施工缝处理(3)墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲(4)顶板施工缝的处理间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在2)施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。，然后再浇筑混凝向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。板与外墙交接处时，对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实，确保此外的防水效果。后浇带处用预制板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度等级的无收缩的混后水平后浇带。防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。5、特殊要求混凝土本工程特殊要求的砼主要有钢骨混凝土柱和钢骨混凝土墙，均为高强度高钢骨混凝土结构包括有钢骨混凝土柱和钢骨混凝土墙及暗柱。其设计参数主楼砼强度等级26-3334-顶墙及暗柱C0C0C0C0C0梁板C35C35C35C30C30合柱C80(内)C60(外)C50(内)C50(外)钢骨混凝土中的型钢梁柱需预先安装，本工程型钢柱根据吊重能力分段如下：地下一层、首层为一层一段，地下三层到地下二层为一段，二层到四十三层两层分为一段。安装完型钢柱后即进行型钢梁的安装连接,然后进行钢筋混凝土施工。钢管叠合柱的管内混凝土采用同期浇筑，其浇筑层数与钢管吊装层数一致，即地下一层、首层为一层一次浇筑，地下二层、地下一层一起浇筑，其具体浇筑间隔层数配合施工计划由设计院出方案。钢骨混凝土中的型钢柱需预先安装，安装完型钢柱后即进行型钢梁的安装连接，然后进行每层的钢筋混凝土施工。型钢混凝土结构的钢筋绑孔，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别，在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，施工中可利用型钢骨架来承受混凝土的重量和施工荷载。为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢模板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不要过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大8mm为型钢混凝土中的钢柱预留筋孔，均在工厂制孔。如在工地发现遗漏或不合适，征得设计者的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割扩孔。钢梁腹板上箍筋穿孔间距按中至考虑到钢骨混凝土柱层高较高，因此在钢筋绑扎前需在钢骨柱四周搭设施工操作平台，平台应稳固，并需设有安全围挡。本工程钢骨混凝土柱都比较高，如何确保柱模板的稳定、垂直度和接缝处不错台，施工安全可靠是本工程的重点和难点。钢骨混凝土柱模板的选材和构造及模板加工必须按照柱子实际尺寸下料和组拼。本工程采用定型钢模板，加混凝土高层泵送示意如下图。泵管架设轴侧图钢板膨胀螺栓混凝土墩 首层泵管加固详图 泵管架泵管架 操作层泵管固定详图 木楔子木楔子泵管穿楼层固定详图钢首层泵管固定详图(1)钢骨混凝土柱施工由于钢骨混凝土柱混凝土施工与钢结构安装施工互相穿插，混凝土强度较高，因此施工中应针对钢构混凝土的特点，在施工阶段采取适当措施来控制高强混凝土的裂缝、加强对钢构混凝土节点配筋密集区的混凝土下料及振捣，保证柱体混凝土成型质量以及控制钢结构不发生偏移等。在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，在混凝土施工过程中，要对钢结构定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或接触，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲从钢柱四侧逐渐向周围延伸，同时也可把气泡从中排出。若采用上述方法仍然难以振捣密实，可在模板外辅以附着式振捣器振捣。在间隙狭小处利用钢钎等在下层混凝土初凝之前将上层混凝土捣下去，避免出现施工冷缝。，因此下料时用柱上口找平：混凝土浇筑完毕后，用木抹子按标高线将柱上表面混凝土找平，浇筑面应高出标高线10~20mm。高出部分作为施工缝的处理余量。位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实(2)钢骨砼柱管内混凝土浇筑钢骨砼柱为不影响工程进度，管内混凝土浇筑采用泵送高抛方法进行浇筑。a高抛法等劲性骨架校正、焊接完后，在劲性骨架或其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用塔吊周转、通过漏斗或直接泵送从劲性骨架上口由上往下进入劲性骨架内。浇筑止混凝土中水分蒸发，在混凝土搅拌运输车及吊斗的上口覆盖麻袋。劲性骨架内混凝土终凝后，在其表面凿毛，处理干净。上节劲性骨架吊装完后，在其上口覆盖，以免杂物进入劲性骨架内。b要求管内混凝土的配料强度应比设计强度高10％~15％；管内混凝土除应满足高强度、高弹性模量、低收缩、低徐变、早强、后期强度有一定增长等力学性能外，还应有良好的工作性能，如可泵送、不发生泌水离析现象等，同时应加入一定量的微膨胀剂，并具有一定的流动性。配合比可加5％(水泥量)的一级粉煤灰，以增加和易性，降低水化热。配料强度应大于(1.1~1.15)设计强度。具体配合比需由相关资质的第三方认证。d.钢管混凝土灌注施工高后，用插板堵死开口，防止混凝土外溢；灌注混凝土前，应先泵入100厚同标号混凝土水泥浆，然后连续泵入混凝可在钢管上固定附着振捣器，边灌边振，这有助于排出管内空气，加强密灌注时可采用敲击听音法来判断混凝土的密实。通过敲击声音的变化，可以检查出灌注混凝土与型钢管内壁间的空隙。e.灌注施工及质量检查劲性骨架焊接连接管与泵管口径一致，连接管上设置止流装置，可采用一段自由弯曲的高压软管与连接管连接。在劲性骨架顶升段顶设置溢流管，具有排气及确保劲性骨架内混凝土的密每一顶升浇筑段，混凝土一次不中断连续泵送完成，并对运到现场的混凝劲性骨架内混凝土终凝后，采用超声波检查劲性骨架内混凝土密实度及劲是否存在缺陷。在施工楼盖(包括环梁时)，应在环梁上预留叠合柱管外纵筋，预留长度需要考虑纵筋搭接要求。同时环梁上预留浇筑下层叠合柱管外混凝土的浇捣孔，采用预埋圆钢管方式。孔应即使封盖，以免油、水或其它异物进入浇捣孔。在绑扎下层叠合柱钢筋笼前应检查浇捣孔，若有异物应清理干净。当有其它可靠浇捣下层叠合柱管外混凝土的措施时，可以取消预留浇捣孔的措施。钢管外混凝土优先采用免振自密实混凝土，浇筑时应采用粗钢棒进行插捣，终了时需压力注浆。混凝土中应搀加微膨胀剂，以补偿混凝土收缩为原则。此处施工工艺如下图。当钢筋混凝土环梁与楼盖同时浇筑砼强度等级同叠合柱管外砼，与框架梁本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护h模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。12345梁现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。对混凝土质