项目管理-与-项目质量改进

welcome项目管理角度的质量控制与改进随着目前社会的快速发展，质量已逐渐成为客户订单分配的关键衡量指标，没有质量控制或质量很差的项目无法存活，同时，良好有效的质量控制反过来又可以减少资源成本浪费，提高企业管理水平，树立企业形象。此篇文章结合项目管理的整个流程及公司运行实际，从质量控制的内涵与组成，质量改进的领域与内容，以及质量改进的方法与策略等三个方面进行阐述，以期为公司质量控制与改进提供参考性建议，让更多的员工意识并参与到质量控制与改进过程，继而提高公司项目的质量管理水平。内涵与组成1.1项目质量控制的内涵为达到项目质量要求而实施的各种控制方法与检查作业。主要包括质量设计(质量控制内容的定义)，质量监控(生产过程的检测)，以及事后质量控制(产件等检测)是检查作业、活动最多的环节；而事后质量控制阶段是相对成本最高，风险最水平，项目因此也经常会存在多次评审、报废的风险。1.2项目质量控制的组成welcome依据的掌握最为重要，是质量控制的“纲领”。库：备注问题原因、解决措施、及后续控制办法等，作为项目后续生时处理的参考依据，这些案例资料对后续相似的新项目启动具有域与内容同阶段的项目评审：项目前期的技术、工艺可行性评审；2.1为什么要进行项目阶段评审2.2项目不同阶段的项目评审包含哪些方面 (1)项目启动的评审：客户的合同与付款条件对财务至关重要；客户的图纸明细、清单、技术规范等对技术、工艺至关重要；客户的交付计划与交付需求对生产至关重要；welcome量至关重要；客户的物流规范、交付方式等对包装、物流至关重要。以上，需要项目经理综合概述，项目团队按需反馈(是否响应客户要求)初步形成项目评审报告，制定出初步的项目执行计划。 (2)技术、工艺分析完成之后的评审：技术在详细查阅图纸、标准要求、技术规范后，需对图纸进行标注(如参考文件等)、翻译(如为外文等)、转化(如为三维图等)，并制作明细；需根据产品需求下发相关技术条件(如采购技术条件、美工技术条件等)，并对技术规范进行逐条响应并签字；需对技术过程(有关技术、生产)的失效模态及效应分析(D-FMEA)进行充分预估。工艺在收到图纸后，需做产品展开、工艺明细、设定材涂装技术规范等，并将参照客户标准的工艺文件进行下发；需对工艺过程(有关工艺、生产)失效模态及效应分析(PFMEA)进行充分评审，并制定预防方案。以上，需要技术、工艺综合概述，采购、生产、质量按需反馈(能否满足？能否执行？能否明白？)，项目经理根据反馈情况制定行动措施，并更新项目框架计划，定义每个阶段完成的时间节点。 (3)首件制造过程的评审：生产经理根据对项目技术、工艺要求的理解，传递到生产车间、班组开始生产，并根据项目大小，交付缓急情况申请生产资源(扩能)配置，工人按要求及工艺指导制作产品，对于难以实现或存在错误的技术、工艺问题，生产经理需直接反馈至技术或工艺进行指导或改进；质量经理根据技术、工艺下发的图纸、技术规范文件，以及失效模态分析(FMEA)等制定项目整体质量控制计划，并将控制计划及时传全部过程检查报告，并及时将不合格(如果有)报告传递至生产、技术、工艺，首件生产完毕，需出具首件内部鉴定报告。以上，需要生产、质量经理概述，技术、工艺、采购welcome按需反馈(确认问题归属，如何改进，批量生产如何规避)，项目经理根据反馈限定改进日期，并更新项目主节点计划，在改进完成后通知客户进行正式首检。 (4)批量生产过程的评审：包括项目主计划与生产节奏的评审——根据项目缓急状况评估产能与交付需求存在的风险；质量问题的评审：参照首件检验、分析过程，判断问题归属，落实责任部门，并将问题加入到项目质量问题数据库作为后续质量问题分析参考依据。以上，需要生产经理根据生产状态按周期动态反馈生产进度，质量经理根据质量数据统计，动态反馈项目质量状态，技术、工艺适时解决问题(如需要)，项目经理根据生产进度与质量进度形成项目进度报告，综合把握项目整体进度。及时反馈等保证项目信息的充分传递，以最合理的方式保证项目始终沿着正确的方向运2.3质量改进的领域和内容体现在哪里 (1)项目层面的质量改进所以，项目经理必须将客户的要求，如质量、技术、交付时间、交付数量等及时提供到项理。 (2)技术层面的质量改进welcome采购设立标准，如金属、非金属、紧固件等采购技术条件；为加工工序设立标准，公差等级标准，焊接等级标准，以及表面处理等级标准；为最终产品设立标准，“标准”是质量检查控制的最主要依反过来，质量经理根据项目产品质量要求，也有责任要求技术将“标准”信息逐项明确。 (3)工艺层面的质量改进工艺实现不仅是将项目产品作业流程化，更多的体现在：把握产品的实现难点，对产品生产过程特别是特殊工序(如焊接、打胶、油漆等)选择正确的加工工艺及工艺执行路也在逐渐增加，工艺环节已逐渐上升到极为重要的环节，决定着项目的发展方向。对关键工 (4)质量层面的质量改进品管作为项目执行过程的“执法”部门，需要根据项目技术、工艺设定的“标准”要求等对产品的整个过程进行质量监控，而如何将“标准”要求具体转化为质量控制措施是质检工作最关键的一环。从公司目前质量管理体系来看，质量计划与质量检验(控制)计划是项目控制过程至关重要的两份文件，质量计划为项目产品质量要求建立了纲领性内的监控；质量检验(控制)计划为项目按产品种类或加工工序定义了具体控制方法，如机加工工序产品的检验频率，检验方法，检验员，检验依据，重点检验项等，还有类推的焊此两份文件中，反过来，项目涉及到的一切质量文件均应能从此两份文件中找到依据。welcome工艺更新，或新的检验项、版本升级，项目运行过程质量文件始终要对应最新版本的质量计划及质量检验(控制)计划。 (5)生产层面的质量改进量改进主要存在于：质量意识的等的明确；工作方法、工作技能的掌握与提高，如焊接、铆接、喷漆、打胶、手糊等工序资质，首样(试件)的技能验证等；还工人的操作没有“法定”的依据，一旦相应工序工人离职或调走，新的工人参照错误的工艺文件就极易出现质量问题，更严重的是，工艺工程师将此错误的工艺文件一旦应用到其他项目，更多的问题也会不断出现！现场实际情况再制定、下发工艺指导书。质量上升最主要是依靠生产，而非检验，生产过程每个人都必须要有这种观念！ (6)售后层面的质量改进welcome务之后的信息反馈反过来也促要清楚：需要处理的问题是什么，需处理之后需要将处理的问题做以描述题未被检到。售后因维修过程直面客第三、质量改进的方法与策略量问题的识别及分析方法 (1)数据表分析方法表3.1下料工序检查数据表别welcome错误的钻孔525348222A期更新数据，以及每一期数据对比(柱状图)，可以非常容易发现每个项目、每个环节存在的问题，并可以跟踪存在问题的项目、环节是否进行了改进。每期数据出来之后的及时公布(最好附有柱形图且有排名)可以有效促进问题的及时改进。 (2)因果图分析法(鱼骨图分析法)画问题箱和主箭头，具体化主要分类，识别问题原因，确认矫正行动(制定行动措施)等6个步骤。具体参考下图一般图示。图3.1因果分析图的一般图示welcome不再一一赘述，有兴趣可以一起讨题的根本原因，鉴定问题归属，评是有效的，才能从根本上实现质量3.2发挥员工主动性(1)员工自身具备的“专业”水准是基础“要求”就是员工要具备的“专业”水准。“专业”体现在哪些方面：第一、工作技能，”任何意义！培训必须选择有专业水准的培训师(有经验)，而且培训师必须要能清楚表达welcome出来他要表达的观点(会表达)，培训内容也必须围绕员工“专业”水准所必需的工作技能、工作职能及敬业度等三个方面。培训之后即是检查，对于培训、提醒之后仍达不到岗位要求的员工，必须劝退或调离至其他岗位，任何企业都没有义务为员工因技能、工作等(2)