食堂改造工程施工方案设计

专业资料专业资料WORD完美格式下载可编辑WORD完美格式下载可编辑专业资料WORD完美格式下载可编辑第一章工程概况及特点一、工程基本概况：工程名称：南澳中学食堂改造工程建设单位：深圳市大鹏新区公共事业局设计单位:湖南城市学院规划建筑设计研究院监理单位：深圳市龙建建设监理有限公司施工单位：深圳市硕鹏建筑安装工程有限公司建设地点：大鹏新区南澳中学工期：60日历天，以新区生态保护和城市建设局下达开工批复为准。本工程质量标准：符合设计及规范的标准要求及深圳市行业现行验收规范合格标准的要求。主要工程内容：改造一层厨房及餐厅、内部装饰改造。㈠、拆除部分砖砌体拆除、木门窗拆除、楼地面铲(拆)除、内墙及内墙面、天棚铲(拆)除、室内水暖、电照。㈡、土建新建部分地基与基础：开挖沟槽土方、回填夯实及深层搅拌桩。地面：铺地砖及踢脚线。墙面：贴墙砖及刷乳胶漆天棚：做铝扣板吊顶吊顶、刷乳胶漆。门窗：金属窗、实木门、防盗门、钢质防火门。屋面及防水：涂膜防水、聚氨酯防水涂料。墙体：钢筋混凝土构造柱、实心砖墙。其他：砖地沟、明沟、混凝土散水砖砌暗沟、石材台面、隔油池及雨棚。水暖新建新安装给、排水管道及卫生洁具。室内电气新建部分安装总配电箱、分配电箱。重新布线；安装灯具、开并和插座。二、工程特点：本工程位于学校内，工期紧，如果我们施工单位管理不到位，将会直接影响到人员的安全，所以现场安全管理是此次工程的重中之重。为了不影响正常生产，所以在施工进度安排上，要抢前抓早，速战速决，交叉作业，要制定好施工措施，才能确保工程的顺利完成。质量目标：合格安全目标：本工程安全目标计划为安全事故为零。第二章施工部署根据该项目工程的有关设计要求及其工程的特点。经现场实地勘察了解，为确保该项目工程保质保量的完成施工任务。特部署如下；一、计划施工工期：该工程计划工期2016年月日至2016年月日。二、准备工作计划：该工程在施工管理上，采取技术管理超前，生产控制措施得当，充分利用时间和空间。在保证质量和安全的条件下，合理地安排劳动力及其他工作，为确保工期创造条件。建立项目管理组织机构：根据施工要求，组成强有力项目经理部，姚晓峰为项目经理。技术准备开工前认真审查施工图及有关资料。掌握设计内容、技术要求，规模、和特点，了解并掌握设计意图。认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案，进行技术交底，并研究制定治理质量通病的方法，为顺利施工作好准备。相关专业项目成立QC活动小组，进行研究攻关，在传统的施工方法基础上，进行改进和发展。研究、学习和推广新工艺、新技术，提倡增效减耗，在保证工程质与量及进度的情况下，把工程成本降到最低限度。3、现场准备：进行劳动力配备，原材料、设备、构件的进场，及必要的试化验，施工机具的进场，达到开工要求。按设计要求，结合现场实际情况，进行现场定位，合理布置各临时施工区域及暂设。接通临时施工及生活用水，电通讯、道路和场地，达到“四通一平”。第三章施工方案及方法根据该工程特点及本公司施工能力，本着高起点、高标准的施工原则，集中人力，精心组织，施工时室内外穿插进行，合理安排工序的准备工作，完成一个工序，立即投入另一个工序的施工，抓好施工质量，确保交付给用户一个满意工程。一、施工方案：保证施工现场周围的水、电正常使用。确保施工现场周围行人，车辆的安全，禁止闲杂非施工人员及车辆出入。据施工特点及工程量，合理组织施工，采取先拆除、后处理维修，先上部、后下部。在施工方法上，做好施工准备，抓好先期拆除及处理工作，各专业、工序密切配合。措施跟上，认真执行“三序工作法”为施工创造最佳条件。二、施工安排：1、施工任务安排：根据该工程特点及需要，对该项目工程施工拟投入三个专业施工队。土建班：负责该项目工程的土建部分施工任务。装饰班：负责该项目工程天棚及墙面等各种装饰任务。安装班：负责该项目工程水、电、雨蓬的施工。2、施工阶段：根据工期要求，共分四个阶段进行施工：第一阶段：施工准备图纸收集和现场勘察，技术交底，材料报审，施工方案编制。第二阶段：主要施工阶段第三阶段：工程收尾、自查整改阶段。第四阶段：联合检查验收、工程移交阶段。第四章施工方法及技术措施一、拆除工程㈠、一般拆除内墙、天棚、地面、电照、采暧给水及排系统的拆除，要按设计要求进行。需用小钎子、小锤子拆除，严禁用大锤子或钢钎敲击拆除。因工作量较大，要合理安排施工作业，并注意不要人为地破坏结构。拆除施工完毕后，要将地面等其他拆除部位清理干净，拆除旧物按要求合理安置或外运处理。严禁拆除旧物从窗口直接外抛，必须集中堆放，统一处理外运合理安置。成品物件，清点回收入库，邀请建设单位等有关部门，进行联合验收，再依要求进行下道工序，未经验收严禁进行施工作业。㈡、室外拆除首先进行现场查看，确定拆除时的废物抛弃范围。进行安全围护（含安全防护）。对进场的工作人员进行全面的安全教育。搭设必要的脚手架。采取人工拆除。在高处拆除的废弃物，用滑槽和吊蓝反废弃物运至地面。严禁高空抛物。同时拆除多余的脚手架。在整个拆除过程中，现场设专职的安全员进行全方位的监督和指挥。二、装饰工程1、天棚、墙面装饰⑴、作业条件轻钢龙骨、木龙骨、板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求及国家施工规范。隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角损坏等现象。并注意被碰撞和受潮。电器配件的安装应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与隔墙相接触处应符合设计要求。作好隐蔽工程和施工记录。⑵、施工工艺施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条操作工艺弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。罩面板安装扣板安装规格一般为100mm*100mm；150mm*150mm；200*mm200mm；600mm*600mm等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。2、地面铺地砖流程：原地砖拆除→检验水泥、砂、质量→技术交底→试拼编号→找标高→基层处理→铺抹结合层砂浆→铺地砖→养护→勾缝→检查验收作业条件剔除板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的。品种不同的板材不得混杂使用。在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设前，板材应浸湿、晾干，结合层与板材应分段同时铺设。采用32.5级以上普通硅酸盐水泥；采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，规格品种均符合设计要求，外观颜色要一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹要正确，厚度要一致。边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷。④、施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用竖尺寸、拉线、弹线等方法。⑤、铺设前竖向穿过地面的立管必须已安装完，并装有套管。如有防水层，必须基层和构造层已找坡，管线根部已做防水处理。门框必须安装到位。基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。⑶、施工工艺试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按二个方向编号排列，然后按编号存放一边。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。排地砖：将房间依照地砖的尺寸，排出位置，并在地面上弹出十字控制线和分格线。砂浆结合层：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡胶锤找平。之后将地砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在在砖背面涂厚度约１mm的素水泥膏，再将地砖放置在找过平的干拌料上，用橡胶锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正。铺设地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用２米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当地砖铺贴完应养护，养护时间不得小于７d。勾缝：当地砖面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同颜色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝色与石材一致。⑩操作环境温度不应低于5度。⑷、质量标准面层与下一层结合应牢固，无空鼓。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。⑸、预防空鼓通病底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。⑹、成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏和降低等级。地砖施工完后，在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于７d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。后续工程在地砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石或花岗岩面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。3、饰面砖的嵌贴：⑴釉面砖品种，规格、花色按设计并应有产品合格证，不得有缺楞，掉角及断裂的现象。⑵安装好的塑钢窗四周用10mm苯板条贴住，待面砖贴完后清除苯板打上密封胶。⑶墙面的清理坚实、清洁（无油污，富浆、残灰等影响面），将基体用水湿润后，用1∶3的砂浆打底木槎子抹平。隔天浇水养护。⑷面砖预排砖、弹线。①预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格的面砖，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口），贴柱面时必须从中心线对称排列，墙裙等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块，顶面砖压盖立面砖以免渗水，引起空鼓，如遇设计没有滴水线的外墙和腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘约5mm以利滴水。②弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以一米的高度为宜，水平控制线以5－10砖为宜，砖块从顶到地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙顶亦应弹置高度控制线。⑸贴面砖：①预先将砖泡水浸透凉干（一般隔一天浇水凉干备用）②每一分段或分块内的面砖均匀自上而下铺贴，而且要先贴附墙柱后墙面，再贴窗间墙。③用水将底子灰面湿润，先贴好第一排，砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺）校平。④以第一排贴好的砖面基准点挂线，逐排由上而下铺贴。面砖的背面应涂满水泥膏（厚度一般控制在2－3mm内），用抹子木把手用力敲击使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖及上皮,每铺完一排应检查每块面砖是否空鼓。⑤面砖贴好24小时后，经自检合格，方可进行勾缝。4、铝合金推拉窗、实木门安装A、实木门安装：⑴实木门安装以前，必须对每樘进行检查，如有翘变形或脱焊，应进行调直，补焊，或更换再安装。⑵实木门安装时，必须用膨胀螺栓固定，严禁减少或用木楔子代替。⑶实木门搬运时要轻拿轻放，保护漆膜，不得碰撞。⑷实木门应堆放在离地面10－20CM的垫木上。⑸实木门堆放地应有防雨棚，或用帆布。油毡等覆盖好防止日晒雨淋。⑹抹灰后实木门受污染严重的要及时清理干净。B、铝合金推拉窗安装:铝合金推拉窗的安装工艺流程是：弹线找规距一做防腐处理～窗框就位～找正暂固定～框与墙连接～塞周边缝隙～安装窗固定玻璃～安装窗扇～装五金配件～打胶与擦拭⑴弹线找规矩①引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。②弹水平线：窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。⑵定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金推拉窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。⑶防腐处理铝合金推拉窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。⑷窗框就位铝合金推拉窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。⑸找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。⑹框与墙连接铝合金推拉窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。(7)塞周边缝隙铝合金推拉窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金推拉窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金推拉窗框，以免变形。(8)安装窗固定玻璃安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。(9)安装窗扇①安装条件：铝合金推拉窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金推拉窗完好无损。②安装推拉窗扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。(10)装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。(11)打胶与擦拭①打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压汁密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。②清理：将玷污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。抹灰抹灰工程、地面工程、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当有大风、雨、雾情况时不可施工，涂料工程施工前根据设计要求做墙板间，一直保持到竣工；涂料工程施工时，施工环境应清洁干净，二遍涂料施工时，应待上一遍涂料工程干燥后进行，最后一遍涂料刷时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。油漆工程作业前应检查所使用的工具，机械及登高作业设施符合要求后方可工作，各类油漆和其他易燃，有毒材料应放库储存，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管，油漆涂刷时必须在稳固的脚手架、马凳上操作，严禁在暖气片、洗脸池及其它不稳定物体上搭脚手板。油漆材料的品种、质量必须符合设计要求，油漆施工完后严禁有脱皮、漏刷和文锈透底流坠、皱皮等。室内涂料所有涂料均应带有使用说明书和出厂合格证。腻子的塑性应满足施工要求，干燥后应坚固。要按层、底涂料和面涂料的性能配套使用。墙面涂刷前应先清理干净墙面上的污迹。缺棱掉角的要用1：2水泥砂浆补平，然后待墙面干燥后刷面料。⑶、墙刷涂料时应先刷天棚后刷墙面，涂刷操作应先横后竖进行施工，涂刷一遍后待其干燥达到80%--90%以上时方可刷第二遍涂料，刷完后墙涂刷要均匀、颜色要一致。8、卫生间及墙面防水工程⑴卫生间楼面采用5厚高聚物改性沥青作防水层基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材是指用高聚物改性沥青胶结剂或冷玛蹄脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基面上。高聚物改性沥青防水卷材的施工不同于沥青防水卷材多层做法，通常只是单层或双层设防，因此，每幅卷材必须铺贴位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求：根据防水工程具体情况，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后以基准线铺设卷材。复杂部位如；管根、水落口、烟囱底部等易发生渗漏的部位，可在其中心200mm左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂，厚度1mm左右；涂胶后随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右的改性沥青胶粘剂，使其干燥后形成一层无接缝的整体防水涂膜增强层。铺贴卷材时，可按卷材的配置方案，边涂刷胶粘剂，边铺滚卷材，并用压棍滚压排除卷材下的空气，使其粘结牢固。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定位置与面积涂刷胶粘剂。搭接缝部位，最好采用热风焊接机或火焰加热器（热熔焊接卷材的专用工具）或汽油喷灯加热，以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时，即可进行粘合。(2)卫生间内墙用5厚1:2:4聚合物水泥砂浆作防水层。①基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净；②基层如有空洞或裂缝，应在其所处部位剔成V型槽。以EVA聚合物水泥砂浆填实抹平；③如基层已有渗漏，则应先堵漏、后抹聚合物水泥砂浆；④基层如有管道穿过，应先沿管道周围剔成20cm×20cm的环形沟槽，并清洗干净，再用聚胺酯嵌缝膏嵌缝，厚度约为5-8mm，然后用聚合物水泥砂浆将缝抹平。⑤在已处理好的基层面上，用长柄棕刷涂刷一道EVA聚合物水泥砂浆，厚度约为0.1-0.3mm，要涂刷均匀。⑥素浆层干燥后，应先将阴阳角部位以及管道根部做补强防水处理，即用聚胺酯防水涂料涂刷两遍，厚度约为1-2mm，宽度不大于100mm；⑦设置分格缝：EVA聚合物水泥砂浆早期收缩值虽小，但为保证防水层质量，大面积施工仍须设置分格缝，分格缝间距约4-5m，分格面积约20平方米，形状为正方形或近似正方形，且纵横对齐不得错缝.分格缝上口30mm、下口20mm；⑧抹压第一道聚合物水泥砂浆：在已表干的素浆层上，将拌合均匀的EVA聚合物水泥砂浆沿一个方向抹压，边抹边压，切勿反复抹压。施工顺序是先立墙、后地面。接槎处应留置阶梯坡型槎;⑨第一道砂浆终凝后，再抹第二道聚合物水泥砂浆，方法及顺序同第一道砂浆；⑩防水层的保护：防水层施工后两天以内应保持湿润养护，并防止水分蒸发过快，以后则可自然养护。四、电气工程配电箱选用定型产品，配电箱安装位置由现场确定。配电箱的安装应横平竖直，牢固、整齐。照明装置的接线必须牢固，接触良好，必须接地或接零，灯具、开关、配电箱的金属外壳，应由接地螺栓连接，且需镀锌。灯具配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落的现象。灯具安装应牢固，洁净、美观、灯具安装应在同一直线上，其偏差不得大于5毫米。电气设备、电线等均应符合产品质量标准及设计要求，并有出厂合格证。电缆敷设电缆型号、电压、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。电缆绝缘良好。电缆不得有扭绞、损伤及渗漏现象。电缆埋置深度在70cm以上。电缆敷设前应准备好砖、砂，运到沟边备用。电缆终端接头和电缆接头附近可留有备用长度。电缆敷设长度50米以内不允许有接头，100米以内只允许有1个接头，超过100米允许有两个接头。电缆终端接头及中间接头应符合施工规范规定。禁止电缆敷设在管道上或下面。电缆与热力管道交叉时应设置隔热层或套石棉水泥管加以保护。电缆穿越交通公路时应敷设于坚固的保护管内。埋置深度不小于1米。五、给水系统安装流程：安装准备→予制加工→支吊架安装→干管安装→支管及配件安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试→检查验收管道安装预制加工按图纸设计，将管道分路、管径、变径、预留管口、阀门在实际位置做上标记。按标记量出实际安装的尺寸，进行预制加工，按管段分组编号。干管安装：管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙稀生料带和一氧化铅油调合剂，可根据介质的种类进行选择。不论是手工加工还是机械加工，加工后的管螺纹都要端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长度不得超过全螺纹长度的10%，否则为废品。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒拧。装紧后留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入到管道内，以免堵塞管道。一氧化铅与甘油混合后，需要在10min内使用完，否则就会硬化，不能再使用。各种填料在螺纹内里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新的填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得管钳的手柄上加套增长手柄来拧紧管子。立管安装：每一层从上至下吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装对准、对正调直的标记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和修理。安装完毕后，用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。当立管为暗装时，应在墙内预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定好，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。支管安装：明装支管时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵；暗装支管时，确定支管高度后，画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正、定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道冲洗：管道在试压完成后，即可冲洗管道防腐：所有的型钢支架及管道和管道镀锌层破损处、外露丝扣都要补刷防锈漆。管道保温：给水管道的保温有三种形式。管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材料及厚度均按设计或建设方的要求来办理，质量要达到国家验收规范的标准。六、排水系统安装在建施工基本完成时，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检验符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求的强度流程：安装准备→予制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验→检查验收排水管道的安装将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向外顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀。先把麻打实，再用土把管道两侧培填，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌合好后，一手填灰，一手用捻凿捣实，填满后用手锤锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润土掩盖养护。按规范进行灌水试验，观察渗漏情况，确定合格否。将立管各层卫生洁具的排水预留管口，按室内地坪线、坐标、标高确定好，将卫生器具安装就位。七、钢结构㈠、钢架焊接1.施工前要熟悉图纸各节点构造。2.钢材的品种，型号规格要符合设计要求并有质量证明书或复核报告方可使用。3.焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，并持证上岗。4.焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.施工前焊工应复查上一个焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.对接接头、T形接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和交接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊应大于50mm，手工电焊弧应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。7.焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑应填满。9.所有焊缝为满焊，且焊波要均匀，处座板焊角尺寸为6mm，其余焊角尺寸均为4mm。10.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。11.钢构件制作完后要经建设方检验合格后再涂装，并做好检查记录，刷漆前应对所有的钢构件进行除锈、涂锈应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好，当天使用的涂料应在当天配置并不得随意添加稀释剂。12.钢架安装前应复核建筑物的轴线、基础标高、予埋件地脚螺栓位置是否正确。13.检查钢构件是否变形,发现后应及时修补。14.予埋件与屋架两端托板要紧贴平稳，焊接牢固，地脚板螺栓不得有松动现象。㈡、化学植筋施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。定位：按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使专业资料专业资料WORD完美格式下载可编辑WORD完美格式下载可编辑WORD完美格式下载可编辑正式开工前，项目部必须在路基以外打入两组试验桩，每组试验桩为两根，一组水泥掺入比为12%，一组水泥掺入比为15%。在打入试验桩的过程中，应注意：检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌村质量的依据；对试验桩应进行单桩承载力和复合地基承载力测度，有关测试事宜提前与设计代表人联系；试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。深层水泥搅拌桩施工前，应对施工场地大致整平。软基处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。水泥搅拌桩桩位布置应与设计图纸一致，最大误差不得超过5cm。施工前必须做好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具应配备一个施工班组，并严格按《软土地基深层搅拌加固法技术规程》进行组织并上报监理工程师批准后施工。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.5%。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。应使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如停机超过3小时，须将输浆管拆卸下来，妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10s-20s，以保证桩头均匀密实。深层水泥搅拌桩成桩质量的重点是喷浆量和搅拌均匀程度。施工时严格要求建设单位代表对深层水泥搅拌桩施工实行当日签认制度。水泥搅拌桩重复搅拌必须是全桩长度，不得减少，施工时做好详细记录。九、钢筋混凝土工程钢筋工程1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。模板工程1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。砼工程1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。3转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。4浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。5浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏，以及堆放材料，确保砼方的结构整体性。6浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护。 十结构固与 (一)固用材料材料合行业准及具备合格，并合格的报告。 面 的 凝 用!料，度"#$%&C30； 凝梁柱的凝 度"#’C30；()重*+,的梁柱凝 度"#’C30，板凝 度"#’C25；(-).要工/施工012 1 面(34凝)01516应对7构89在的:;<=至>?+@，并AB面CD或E成FG，FGH度$IJ&6mm，KL$I&MNKL或200mm，O4凝PQ应ER，S时应)TUVW。7凝B面应XYZ[，浇\凝前，7凝B面应以水]!"^面_进行‘=；526ab成cdce<YdfN‘=dgh固dfNi整dcj<=d结k；536施工ab成c时，$l影响mn的结构构8；ocgfNh固pq应要r严格；546sN的tu$v对7凝结构的fNwpxy；sfNz{|直,s}前应对~fN进行),)度应&sN度；556用sN01时,fNI先后s,z{后,施工方 施工方案，设@可后方可?施； 566用34凝 固柱时，应先对 体进行+()。 2 工/ 516 前应对7凝梁B面进行E‘=，)T梁B面的U"，直>的凝 ，后按定¡¢^面_，梁Q+进行£Q‘=； 526 的施工工/严格按⁄¥ ƒ材固凝结构01u§CECS146:2003的定进行。5¤6fN'“与«1‹工u凝结构的制›fifl构 定用¥凝结构施工›平面整体B方制›fifl构详›§(11G101-1)； 2ab'“fl““–的†及量应合‡·行 准的定，“–¶按•向‚„fN”»；3…施工要r用搭“'“时，fN‰搭““–¿的度’1.3`搭“度，´搭““–ˆ@&~'“¿度˜的搭““–¶¯S一'“¿；4•向‚„fN‰搭““–的搭“度与@&S一'“¿˜的fN搭““–面˘˙,¨’25%50%100%K的对应˚应¸⁄11G101-1的定；5•向‚fN用搭“'“时，‚搭“度$应J&11G101-1˝的0.7`，$应J&20mm；6fN““–的施工量˛与˛ˇ¸⁄¥fN“及˛ˇu§(JGJ18-2003)，—应合‡·行制性准的定。““–应，'“¿的度’35d，@&S一'“¿的•向‚fN“–面˘˙,¨$I&50%，•向‚fN的“–˙,¨可$‚制；7、钢筋机械连接的技术要求，施工质量检验与验收应参照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。8、梁箍筋加密区长度取max（1.5倍梁高，500）；柱箍筋加密区长度取max（柱截面高度，柱净高的1/6，500），同时底层柱的下端加密区高度不低于柱净高的1/3，刚性地面上下各500。十一、成品保护措施合理安排施工顺序，严禁倒插施工，避免对已施工完的成品造成损坏及污染。各工序施工前管理人员应向操作班组进行交底操作，班组应认真按交底采取保护措施。对各种易丢失、损坏的五金配件，应在交工验收前安装，以缩短保护期，对易损坏的产品部位应设置专用栏，并设置明显标示设专人看护。对非本单位施工人员造成我方成品的损坏或污染，我单位人员应马上制止，并及时的向有关部门反映，直至对方整改后为止。第五章质量保证体系和各项保障措施一、质量保证体系及控制措施、检查方法：工程质量保证体系：我公司对本工程的质量管理，是在公司监督下实行项目经理部对工程质量全面控制，实现工程的质量目标。质量控制措施：⑴从组织体系上采取措施：建立质保体系。落实组织管理机构，落实机构责任人。制定质保责任制，实现责任制管理。建立全面质量管理体系，实现目标管理。坚持“质量第一，用户至上”的质量方针，始终将质方针贯穿全过程。坚持“以人为核心，预防为主”人是质量的创造者以人为质量控制的核心，树立质量第一的观念，提高人的工作质量，来保证工程质量，做到“预防为主”，对工作质量的检查，对工序质量的检查，对产品质量的检查，确定工程质量。坚持质量标准，严格检查，一切用“国家”标准要求来实现质量目标，坚持科学、公正、守法的职业规范。施工项目质量控制采取措施：主要是在分项、分部工程的施工过程中采取的质量控制通过一道道工序来完成。从施工项目质量控制阶段采取措施：为了加强对施工质量控制，明确中施工阶段质量控制的重点，采取如下方法：Ⅰ事前质量控制措施：要施工准备的范围得不效控制和在施工准备的内容上得到有效的控制。Ⅱ事中质量控制措施：具体的措施是：A：工序交接有检查。B：质量预控有对策；C：施工项目有方案；D：技术措施有交底，图纸会审有记录；E：配制材料有试验；F：隐蔽工程有验收；G：设计变更有手续；H：质量处理有复查，成品保护有措施；I：行使抽控有权利。J：质量文件有档案。Ⅲ事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步的验收与交付使用，成品的保护，回访维修的过程有强有力的保证措施。质量检测方法：本项目工程的施工质量检测标准依据主要为：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）质量检查检测的内容:开工前检查:目的是检查是否具备开工的条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。工序交接的检查检测：对一于重要工程质量有重大影响的工序，在自检的基础上，还要组织专职人员进行工序的交接检查检测。隐蔽工程的检查检测：凡是隐蔽工程均应检查检测认证后方能掩盖。停工后复工前的检查检测：因处理质量问题或是某种原因停工后需复工时，经检查检测认可后方能复工。分项、分部工程完工后的检测：签署验收记录后，才能进行下一工序的施工。成品保护的检查：检查成品保护有无措施保护的措施是否得当。5、质量检查检测的方法：要根据国家现行的标准，进现场行质量检查检测，其方法可采取以下三种：目测法:其手段可归纳为看,摸、敲、照。A：看：就是要根据质量标准进行外观的目测，对面平、缝细、线直、接齐、吻合好进行目测检查、评价。B：摸，就是手感检查，主要对于装饰工程中的装饰面层是否牢固，涂料是否光滑、天棚和地面是否平整通过手摸加以鉴别。C：敲：就是运用工具进行音感检查。对装饰的地面、墙面等进行敲击检查。实测法：通过实测数据与施工规范及质量标准的规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。其检查方法和手段归纳为靠、吊、量、套。A：靠，是用直尺，塞尺检查墙、地平整度。B：吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。C：量，是用测量工具和计量仪表等检查，是否与设计尺寸相符。D：套，是以方尺套方辅以塞尺检查。对阴阳角的方正，踢脚线和墙面饰面的垂直度、方正等项目的检查。对照法:按照质量验收规范的标准,根据施工项目的子项,对照、检查、评定、分别作出记录，留作存档。二、质量保证措施：现场成立有工程师为组长、技术员、质检员为成员的质量领导小组。以标准来规范质量管理工作，编制项目质量管理体系，保证公司的程序文件在项目中有效地运行。加强技术管理：组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范进行施工，按质量评定标准验收，对容易出现质量事故的施工部位，制定针对性的预防措施。现场设专职试验员，严格执行原材料砼试配制度，砼、砂浆配比要准确，并按要求留足试块。现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、隐蔽验收记录等技术资料整理工作。由专人负责各项新技术、新工艺、新材料的推广应用。建立QC小组，要求工程队有针对性地选择攻关课题，运用统计技术找出正确找出通病主次因素，采取对策防治质量通病。4、认真贯彻落实各项质量管理制度质量跟踪检查制，严格按照质量目标计划，质量检查标准对工程的质量进行监控。实行“三检”制度，各工序间自检，互检、交接检，项目经理和不定期的检查和抽查。对检查出问题必须制订纠正和预防的措施，直符合质量等级标准，不符合要求的追究责任人的经济责任。坚持样板先行制：以每个部分分部工程，内外装修，要施工前先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段。作为施工工艺的技术依据。样板符合质量标准后，以点带面，大面积进行施工。操作人员挂牌制：对操作人员采取定点定位方法，每天的工作必须经过班组或专职质量检查认可后方可交工，根据质量等级以予奖罚。⑷推行评比制：项目经理部定期组织各专业队及班组进行评比，班组对操作人进行评比，奖优罚劣，调支各方面积极性，增强质量意识。材料质量管理制度：工程队配专人负责工程材料的供应，工地现场人员负责材料质量检查，各种材料的提供质量保证书和复试报告，合格的材料坚决清离现场。质量考核制：要年初的计划中制定奖罚实施细则，项目经理部根据单体工程的质量指标完成情况和质量检查情况进行考核，使其与经济效益直接挂钩。三、技术保证措施：加强对工程技术的复核制度和隐蔽验收制度。严格把好原材料及半成品质量关，对所有的进扬材料必须取样，对其各项性能复试合格后方可使用。成品的保护各工种施工交叉频繁，对于成品和半成品通常出现二次污染、损坏或丢失，影响工程的进度，增加额外的费用，设专人负责成品的保护，制定正确施工顺序。四、工期保证措施：工期采用倒排法，长计划，短安排，控制总工期进度表并严格执行，经常检查施工实际进度情况，并将与进度计划表相比较，如出现偏差，分析原因找出问题，采取必要的调整措施。主要工种技术人员配备齐全，满足工程需要，必要时可发挥公司优势，从其它工地抽调，打突击，打会战。3、在工种、工序、工艺安排上，确保统一安排，紧密配合的指导思想，多箭头，分区段，小节拍的计划，多创工作面，多工种穿插施工措施的实施。项目经理部每一周召开一次工期专题例会，对各专业、工种、分项工程，工艺，工序统一提前安排，明确目标和责任，克服一切困难，必要时加班加点，只能提前不能推迟。紧密结合工程特点的施工现状，做到科技先行，样板引路，设立技术攻关小组，抓质量关，确保一次成功，减少无效劳动，同时积极推应用先进的科研成果，以确保质量，加快进度，提高外购材料的订货的周期提前落实计划。第六章防止主要质量通病措施一、主要原则：加强材料的质检及保管工作，防止材料受潮、污染或受损，不合格的材料坚决不用。当工程准备施工时，及时将操作工序和质量标准宣传栏安装好，保证每个作业人员心中明白。严格安调要求进行施工，施工操作要符合施工技术标准和验收规范。二、常见质量通病的防止：地面基层彻底清理干净凿毛后，浇水湿润均匀，水灰比为0.4-0.5的素水泥砂浆，随后贴石材，材料要有化验单且必须符合规范和现行标准要求，砂子含泥量不大于3%，水泥砂浆面层的配合比不宜低于1：3，其稠度不应大于3.5，地砖贴好后按规定养护，保持足够的湿润状态，在温度不低于150C的条件下，不少于七天。地面、踢脚空鼓：空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致，另一个原因是上人过早，解决办法是加强清理及施工前的基层检查，注意控制上人施工的时间，加强养护踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板的背面粘结砂浆不到边，且砂浆量少，压实后边角处没有砂浆形成边缝处空鼓。第七章季节性施工措施一、冬施工措施及时做好天气预报的收听工作，掌握天气变化情况，及时做好防冻保温。对施工中的原材料要进行加热，搅拌的砂桨、砼要保温防冻。第八章文明施工措施为实现现场文明施工，贯彻"强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章"的要求，要求进入现场的施工队伍均应按照标准化工地的要求来进行。技术措施：开展文明施工标准化现场竞赛活动，每周检查一次，奖优罚劣。分部分项工程开工前，对操作者进行技术交底同时进行文明施工措施交底做到安全、有检查、有总结。现场材料必须严格按材料布置摆放整齐，不得随意乱动，做到工完料净场地清。4、现场施工临时用电、水线路要设合理，水管线严禁“跑、冒、漏”。保护好已完的成果，防止二次污染，践踏。施工人员必须遵守公司制定的有关施工现场管理制度。进入施工现场的有关人员（含施工人员、管理人员、技术人员）必须带好安全帽，佩带工作卡。注意施工现场环境卫生，严禁在施工现场吸烟和用火，勿随地吐痰。施工现场必须按照甲方确定的平面布置图规划，机具设备、材料应按照制定地点安装或堆放，材料要有分类立卡，按手续领取；所有施工人员进入施工现场必须自觉遵守场容管理及有关部门规定，遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助；施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制；施工人员在工地期间不许打架、渴酒、泡工等；现场办公室、宿舍要经常保持清洁、空气清爽，图纸、餐具、衣物等应整齐有序。项目经理负责施工场地文明卫生检查和督促工作，并按文明施工技术组织措施。第九章安全技术措施1、安全技术措施：本工程施工的特点是：施工面大，技术复杂多变，工程所处的位置、环境条件不尽相同，使用的电动工具较多，拆除点多，办公人员流动性大，为了杜绝意外人身伤害和机械事故，我们采取如下措施：⑴健全安全保障体系：公司建立以项目经理为组长，质量安全部部长为副组长的安全领导小组。项目经理部建立以项目经理为安全生产领导小组，设立一名以上的专职安全员，各班组设兼职安全员。⑵强化安全生产管理：加强安全目标管理，创大庆市“安全达标工地”。坚决贯彻“安全第一，预防为主”，落实安全生产责任制，责任落实到人，做到人人抓安全，人人管安全。加强安全教育：对进现场施工人员进行三级安全教育，组织工人学习并贯彻执行安全操作规程，同时组织工人进行安全知识考试，考试合格者方可进入现场施工，做到受教育率达100%，合格率达100%。安全技术交底，在各分部分项工程进行质量与任务交底时，对工人进入安全技术交底，对工种进行单独交底，交底双方必须签字。特种作业人员经培训合格后，持证上岗，确保特种作业人员持证率100%。建立安全检查制度，执行专职自检，班组周检，项目部旬检，并及时出书面记录，若发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，安全员监督执行。全面推行安全生产责任状制，项目部和班组签定分责任状，做到责任明确，奖罚分明。⑶安全生产的要点：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。施工用电时线路符合规范要求，配电箱中装设漏电保护器，按规定接地，一机一闸一保护。手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书，建立执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。选用Ⅱ类手持电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。焊接机械及搅拌机械应放置在防雨和通风良好的地方，现场不准堆放易燃易爆物品。在工地醒目位置和通道口设置安全警示牌，张贴安全标语。第十章主要技术经济指标工程按期开工、竣工，争取提前3天完工，确保工程投产一次成功，不留任何尾项。保证：单位工程合格率100%分部分项工程合格率95%以上。达到合格工程标准。工程成本降低1.5%以上。安全生产无事故。施工现场规格化、标准化、争创文明施工现场。工程资料齐全准确及时。十一、提高质量及节约投资措施实行项目经理负责制和施工项目经理承包责任制，组建合理的项目管理机构，制定健全的规章制度，和切实可行的管理目标以利加强项目管理，提高工程质量。实行目标管理，开展创优达标活动，建立质量管理小组，明确落实各种岗位责任制做到目标管理到人