管理干部手册

基层主管行为规范一主管的工作执掌1订定目的2训练部属3掌握工作4激励部属5鼓励创新6执行纪律7奖罚分明8发挥能力9工作检讨10公私分明11建立信心12加强沟通二管理宗旨管理员工要以关心、照顾、教育、规定为宗旨；三干部十项基本素养1明确自己的使命和职责；2对于如何做生产计划很有一套；3对于如何组织生产很有经验；4善于灵活运用自己的权力；5注重为自己的非权力因素加码；6对权变管理运用娴熟；7善于运用激励理论来激励下属；8善于运用压力调节员工的绩效；9了解不同风格的人在压力相爱的不同反映；10懂得如何提高自己的情商四干部的十项规定1高中以上的学历2良好的个人素养3良好的教导能力4严格的执行能力5良好的沟通能力6时常的自我检讨7遵守团队纪律8奖罚分明9尊敬主管、关爱下属10熟知员工手册五现场主管的四大职责1平常要项管理、2现场改善3人际关系4哺育部署六现在主管的六大任务（PDCQSM）P-生产力D-交期C-成本Q-质量S-安全M-士气团队文化一团队文化团队荣誉责任没有如何借口二别人为什么要跟着你“德”“用”“料”“量”“容”“趣”“心”三马云谈做人的三件事胸怀眼光实力四我们从生下来一直在做的两件事听见→听懂做了→做好五执行纪律的三个关键因素纪律速度细节六现在执行差的重要因素*员工不知道做什么*员工不知道怎么做*做事不顺畅*缺少激励*赏罚不公七关于开会与执行的关系开会+不执行＝零执行＋不检查＝零抓住不执行的事＋解决不执行的人＝执行八主管的职责是什么？制定游戏规则九做人做事三思而后行，三思是哪三思？思危、思退、思变十关于管理于标准的省思没有标准就没有管理现在管理作业一角色认知线组长定义：直接管理二十个人左右作业人员并对其生产结果负责线组长的工作职责a人员管理：提高员工的凝聚力，向心力，维持高昂的士气b作业管理：拟定完善工作计划，执行SOPc质量管理：控制产品的质量，执行三不原则（不接受、不制造、不流出。）d效率管理:掌握生产节奏，消除瓶颈提高效率e设备管理：平常点检，保证对的的操作方法f安全管理：以必要措施维护人安、物安、环安、工安、资安。g成本管理：连续改善，杜绝浪费，减少成本二生产管理1勤前教育目的：上下沟通，达成共识，明确目的，鼓舞士气2勤后教育目的：当天工作汇总，当天局限性检讨，制定改善对策3勤前勤后会的三不原则；列队不齐不开标语不响不开士气局限性不开4如何做好交接班1）交接目的：信息传达，保证交接班生产顺利进行，防止当班已发生之异常在下一班再次发生（交接方式：书面交接、口头交接）2）交接内容A质量b交期c安全d设备e物料f方法g政令h其他三备线管理备线目的：充足准备、顺利开线、提高效率、减少损失1初件制作目的：检查制程，保证品质。（时机：于每日/每批开线/设备维修换料时）2尾件制作目的：追溯制程（但尾件与初件检查结果不一致并超过规格时应向前追溯，直到与初件一致）三如何巡线生产现场定义现场就是将投入转化为产出的生产要素和总和，所以“效率”与“质量”就是衡量生产水平的关键，也是现在管理的中学巡线内容（看→听→说→教）时间管理的SMART准则*具体明确的(Specific)*可以衡量的（Measurable）*可以完毕的（Achievable）*实际可行的（Realistic）*有时效性的（Timed）四生产进度与质量掌控目的：防止异常发现异常定义：线组长在产线走动，通过视觉、听觉、嗅觉、触觉和大脑，发现产线存在的异常并予以解决的过程1过程管控：生产效率得到提高，产品质量得到保证，成本减少，安全得到保证，环境得到改善。五异常解决异常的定义：事物不正常状态称为异常1不良品解决方法：挑选、重工、特采、报废。六收线管理目的：收线是合理安排人员，维持产线秩序，避免现场混乱。流程：任务分工、责任明确、进度根进。基层干部应知应会一现场5S管理目的：塑造公司形象，激发员工士气，增进工作效率，提高产品质量，减少成本。整理：区分必要与不必要的，把不必要的物品彻底清除整顿：必要的东西分门别类依规定的位子放置，并摆放整齐，加以标记清扫：清除垃圾、灰尘、油污、保持工作场合干净亮丽清洁：将上面的3S实行的作法制度化、规范化、并彻底执行及维持。素养：对于规定了的事，大家要按规定遵守执行，并且成为一种习惯。二目的管理定义：上级与部署之间经由协商方式，以制定明确工作目的，且明文规定成果考核及其奖惩办法，以激励部署额外努力以达成组织目的的管理方法称为（目的管理）目的管理的功能：增进上下沟通达成工作共识掌握工作重点提高组织效率凸显问题所在哺育团队意识1什么是改善：连续不断地简化或优化作业手段、方法的过程2计划→执行→核查→处置（PDCA戴明循环）3如何寻找问题发现问题：即觉察已经存在着的问题发掘问题：即预知、预测未来或许会发生的问题发明问题：即进一步设定更高水平，而发明出问题三解决问题的九大环节QCC品管圈QQCC快速品管圈精神：全员参与、脑力激荡、连续改善九大环节发掘问题选定题目追查因素分析质料提出办法选择对策草拟行动成果比较标准化四八大浪费加工过多浪费制造过多浪费不良修正浪费管理浪费动作浪费等待浪费库存浪费搬运浪费IE基础知识IE（工业工程）IE的基本意识成本和效率的意识问题和改善的意识工作简化和标准化的意识全局和整体化的意识以人为中心的意识IE的功能规划—--设计---评价—创新IE的核心提高生产效率提高生产良率提高生产成本IE基础知识教战口诀一个不忘：动作经济原则两个意识：成本与效率意识三个功能：成本与绩效掌控，价值工程开创，资源分派与运用四个原则：ECRS(取消、合并、重排、简化)五个方面：操作、检查、搬运、等待、储存六个提问：5W1H（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完毕？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）How——如何执行？采用那些有效措施？（方法）。七大手法：人机法、五五法、双手法、动改发、抽样法、流程法、访呆法。八达浪费：加工过多浪费制造过多浪费不良修正浪费管理浪费动作浪费等待浪费库存浪费搬运浪费九大环节：1) 发掘问题2）选定题目3) 追查因素4) 分析质料5) 提出办法6)选择对策7) 草拟行动8) 成果比较9) 标准化四象限：有价值有必要、有价值五必要、无价值有必要、无价值无必要六指标：P-生产力D-交期C-成本Q-质量S-安全M-士气八因素：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理、整顿十二法则：加、减、扩、缩、变、改、学、代、联、搬、反、定八进阶：联想、例举、防呆、组合、移植、替代、逆向、模拟五品质意识品质定义（指一组固有特性满足规定的限度）公司质量政策客户满意产品环保技术创新以人为本系统管理连续改善影响质量的因素：人、机、料、法、环1常用质量术语及代码QC品管IPQ制程品管OQC出货品管SQC记录品管QE质量工程PPM百分之几MAJ重要缺陷ACC允收QCC品管圈SIP检查标准QI质量改善小组IQC进料品管FQC最终品管TQC全面品管SPEC规格CRI严重缺陷MIN次要缺陷REJ拒收ZD零缺陷AQC允收品管QC七大手法检查表：集数据鱼骨图：找因素柏拉图：抓重点直方图：显分布管制图：现异常散布图：显相关层别法：作解析解决生产碰到的问题员工不会做---教导员工做不好---改善员工不愿做—士气员工不安全---安心安全工作教导四阶段法第一阶段：学习准备；第二阶段：传授工作；第三阶段：让他试做；第四阶段：检查成效;应知应会员工申诉、求助、征询有那些途径电话；烤漆568+81503塑艺568+81500集团：78585（外线：+分机号码）产品安全有奖举报电话：568+83110匪警110火警119急救120交通事故122制造总处警勤电话：568+79110（观澜）眼睛溅入化学品怎么解决立即用清水进行清洗15分钟以上、如还感觉不适应必须迅速往医院检查治疗违章操作导致伤害算不算工伤？算、只要满足工伤呈报规定均可申请工伤干部行为规范贯彻政策、以身作则、执行力、如实呈报、改善创新、哺育部属、公私分明、SER宣言科学环保安全