皮革废水处理流程

皮革废水处理流程皮革废水概况：：废水产生环节与与主要污染物物：皮革生产可分为为湿操作和干干操作两部分分，湿操作主主要为准备工工段和鞣制工工段，干操作作主要为整饰饰工段，皮革革废水主要来来源于这三个个工段，产生生各环节主要要污染物如下下表：工段工序主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl-浸水COD、Cl--去肉脱脂S2-、CODD、油脂脱毛、浸灰S2-、CODD、油脂鞣制工段脱灰PH、SS、CCOD、Cl-、NH3-N软化SS、COD、盐盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂PH、COD、脂脂肪鞣制PH、COD、Cr、中性盐、色色度复鞣PH、COD、Cr3+、中性盐盐中和COD染色SS、COD、色色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD废水水量与水质质情况：废水水量情况，皮皮革用一般牛牛皮的制革，加加工一张牛皮皮耗水量为一一吨，按照生生产工艺过程程，皮革废水水由以下几部部分组成，高高浓度Cl-的原皮洗涤涤水，含Ca(OHH)2、Na2S的碱性脱毛毛浸灰浸水，含含油脂及其皂皂化物的脱脂脂废水，含Cr的铬鞣废水水和加脂染色色废水，其中中以脱脂废水水铬鞣废水和和脱毛浸灰废废水污染最为为严重。皮革废水的主要要特点：因为使用大量的的有机原料，皮皮革废水是一一种高浓度废废水。皮革废水具有较较高的色度，主主要由染料和和鞣制剂及其其助剂造成的的。皮革废水具有较较浓的臭味，主主要由硫化物物和蛋白质分分解造成的。皮革废水具有较较强的毒性，主主要由于使用用硫化物和铬铬盐造成的制革准备阶段废废水油脂含量量较高，需要要进行预处理理。皮革废水处理工工艺和存在的的问题：皮革生产过程中中，大多数的的水污染物是是在湿加工过过程（浸灰、鞣鞣制）产生，一一般用Ca((OH)2、Na2S脱毛和铬鞣鞣技术，废水水因含有较高高浓度的铬盐盐和硫化物等等毒物，也可可用酶脱毛和和高吸收铬鞣鞣技术或者植植物鞣制，皮皮革加工企业业废水的处理理方法一般有有两个部分：：先对不同性质，污污染较大的废废水进行分流流和预处理，一一般为物化处处理和物理处处理方法组合合。综合处理，可归归纳为物理方方法。化学方方法、物化方方法和生物处处理等几种方方法组合。废水分流与预处处理：皮革废水主要是是浸酸铬鞣制制废水，含CCa(OH))2、Na2S的强碱性脱脱毛浸灰废水水，脱灰废水水，含油脂及及皂化物的脱脱脂废水需要要进行分流与与预处理。浸酸液循环使用用：把浸酸和鞣制部部分废水分开开收集，浸酸酸液通过预处处理后循环使使用，除减少少污水排放外外，盐的使用用量比不使用用此工序的浸浸酸工段相比比，可降低80%，酸的用量量也可降低25%以上，其操操作流程如下下图：浸酸液过滤滤液液收集调节PH、Cl回用鞣制滤渣处理浓度较低的皮鞣鞣制液直接回回收利用：一般前5次使用用的低浓度鞣鞣制废液，只只经过压滤机机过滤后就可可以回用，回回收流程如下下：鞣制液蒙囿剂废液收集过滤过过滤液贮池回回用鞣制剂高浓度废水的鞣鞣制液回收处处理：经过多次使用后后的高浓度鞣鞣制废液的回回收流程，由由于Cr(OHH)3完全沉淀的PH在8左右，反应应过程中投加加碱液控制废废液PH，此时96%的Cr得到沉淀，再再经混凝处理理或气浮活性性炭吸附处理理，Cr基本进入入固废中，鞣鞣制和脱毛浸浸灰工艺部分分对水质要求求不高，通过过上述两个系系统处理可使使用含鞣制工工段废水全利利用，回收流流程图如下：：含铬鞣液格栅贮贮存池反应沉沉淀混凝或沉沉淀活性炭吸吸附渣压滤机污泥浓浓缩脱灰鞣制制脱灰废液回收利利用：脱灰废液的回收收利用工艺流流程如下：脱灰废液收集池池过滤贮存池池Ca(OHH)2、Na2S回用检测分析调调配含Ca(OH))2、Na2S的强碱性脱脱毛浸灰废水水预处理通过预处理，废废水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脱毛毛浸灰废水预预处理流程如如下：脱毛废液格栅积积液池反应池池废水综合处处理空气、MnSOO4脱脂废水预理脱脂废水是制革革工业中污染染负荷较高的的一股废水，主主要含油脂及及脂肪酸，主主要处理方法法是酸化法预预处理，同时时回收脂肪酸酸。综合废水处理工工艺及问题分分析：皮革加工工段产产生的废水先先适当预处理理，综合废水水质量，浓度度仍然较高，COD在2000--3000mmg/L，Cr的质量浓度度在1.2-115.6mgg/L，S2-的质量浓浓度在4.2-118.0mgg/L，因此，在在进入生化处处理系统前，还还需要进行前前处理，前处处理的工艺主主要有混凝沉沉淀或气浮处处理等，经过过混凝沉淀处处理后，废水水中的S、Cr等对生化有有抑制物质均均可以降至要要求以内，生生物降解性较较好。制革废水预处理理综合处理流流程如下：脱脂废水含硫废废水浸酸废水水、鞣制废水水格栅井沉渣池调调节池碱H2SO4酸化