利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦技术

--#-圆球形，型块强度用抗压强度、落下强度两个指标表示。将焦油渣黏结剂按5%.10%不同比例，分别与协作煤煤粉匀称混合，在压力机上，以70kN压力进行成型试验，压出来的型煤结构完整，表面光滑，成型率达到96%以上;其要点是将有代表性的5块型煤由4m髙落下3次，然后测定大于6mm粒级的百分数，即为落下强度指标。通过在4m髙空作跌落强度试验，结果均达到不碎，才能保证在运输过程中型煤不破裂。2.3配入焦油渣型煤对混合煤料堆密度的影响分析取3mm以下的协作煤11kg,装入定制的铁箱(400mmX200mmX550mm)找平后，做好刻度，测得协作煤在铁箱内髙度为225mm。称取焦油渣型煤1.1kg(协作煤的10%)，等质量替换掉铁箱中的协作煤并混合匀称，量得铁箱内煤料髙度为222mm。以此类推，得出当配入20%焦油渣型煤后铁箱内煤料髙度为210mm,当配入30%焦油渣型煤后铁箱内煤料髙度为190mm,可得出配入10%、20%、30%焦油渣型煤对应的煤料堆密度分别为0.619t/m3、0.655t/m3、0.724t/m3。试验结果显示，原协作煤堆密度为0.611t/m3,配入10%、20%、30%焦油渣型煤后，协作煤堆密度分别提髙了0.008t/m3、0.044t/m3、0.113t/m3，配入焦油渣型煤能够有效提髙装炉煤的堆密度。3、型煤对20kg小焦炉试验焦炭质量的影响为了达到技术上可行，使型煤在不影响焦炭产量和质量的前提下，尽量多配用焦油渣，需要依据炼焦协作煤的质量指标，确定焦油渣及生化污泥的掺配量。通过配型煤炼焦试验，分析焦炭质量指标，讨论型煤在配煤中的最佳配比。由于化产每天产生的焦油渣数量有限,根据4%、6%、8%及10%型煤配比(4种方案)进行配煤炼焦及对比分析，查找出合理的配比。不同型煤配比下20kg小焦炉试验焦炭质量分析见表1O表1不同型煤配比的20kg小焦炉试验焦炭质量分析 %方案型煤配比CRICSR配合煤034.0235.3574.249,35方案1433.0135.6274.149.02方案2633.3136.4574.43&99方案3830.7237.1574.628.73方案41031.1238.3475.558.74从表1中可以看出，添加型煤配比愈髙，焦炭反应性(CRI)和耐磨强度(M10)愈小，反应后强度(CSR)和抗碎强度(M40)愈大，焦炭质量有明显的改善，配入10%左右的焦油渣型煤对焦炭质量有明显的改善作用。4、焦油渣型煤的生产工艺及改进焦油渣制型煤自2022年投产以来，焦油渣和生化污泥的实际产生量为：焦油渣平均每天产量为8车，约16t；生化污泥平均每天产量为2车，约为8t。由于焦油渣和生化污泥量较少，若根据3%的比例添加，每天可制取型煤约800t,故只能根据3%~4%的比例进行配煤生产。4.1型煤生产工艺流程图1.型煤生产工艺流程示意图型煤生产工艺流程见图1。将各点产生的危废物用带有螺旋自动卸料的小车运输处处理现场，使用电动单梁起重机，将物料小车提升处处理平台，由螺旋卸料机将危废物卸入一级混匀输送机中。在焦炉煤塔的送煤皮带(B135)上，增设一台电液动犁式卸料器，将所需煤量卸到斗式皮带机上，输送到缓冲储煤仓，并在煤入仓前合适位置设置除铁器，爱护后续设备工作。煤仓下设置变频圆盘给料机，将煤送入一级混匀输送机中，这样使煤和焦化危废物在输送中进行混合。为了更好地使煤和焦化危废物充分混合，在通过一级混匀输送机后，再进入二级混匀输送机混合。经过充分混匀后的物料经成型机压制成型煤，通过新建胶带机，送至为焦炉煤塔供煤的B135胶带机，最终到煤塔参加炼焦。考虑到设备间溜槽简单挂料堵塞，各点配置一台振动器，在储煤仓配置振动器和空气炮。为防止各种危废物冬天结块，并保持焦油渣具有良好流淌性,本系统设置蒸汽加热保温系统。4.2型煤生产中存在的问题及整改圆盘给料机下料中，有时携带石头、木头、铁器等杂物，这些杂物进入到成型机后，简单造成成型机卡阻，清掏费时费劲，并且损坏设备。改造措施：在圆盘给料机出料口下，依据下料量加装篦子，安装篦子时，要带有肯定角度，煤中的杂物到篦子上后，自由滑下，不易堵料。拉焦油渣的小车加上焦油渣量，大约能达到3t，厂家设计的吊环较小，不够坚固。在吊装过程中，有可能发生吊环断裂、小车坠落的危急。改造措施：依据小车结构，重新设计、制作、安装新吊环，并选购专用吊钩，吊装小车。斗式皮带机小斗子原设计为5条沉头螺栓加垫片将小斗子与斗式皮带机皮带连接，长时间使用螺栓，会将螺栓逐个从皮带处拽出，致使小斗子变形、脱落。改造措施：用4mm钢板制作宽40mm、长500mm的板条。检查变形比较严峻的小斗子，将其拆除。小斗子平整后，在板条上校准螺栓眼距的位置开孔。用螺栓通过板条将小斗子固定在皮带上，避开了小斗子脱落问题。二级混匀输送机的搅拌机叶片为桨式，穿过轴上的孔后，靠螺母紧固。生产过程中，常常发生螺母松动，叶片角度转变、脱落及叶片根部断裂现象，搅拌机叶片脱落后，进入成型机，由于成型机的对辊间隙较小，叶片不能通过，造成成型机卡阻、棒销联轴器尼龙柱销剪碎、传动皮带磨损严峻，同时使成型机减速机受力大，导致减速机损坏等后果。改造措施：依据现场设备条件，在每个叶片背部（叶片的非工作面）焊接2个三角形筋板，可保证叶片角度不变，保证搅拌效率且不易发生脱落现象。（5）焦油渣制型煤厂房在设计中没有进行封闭，由于冬季天气寒冷，焦油渣由小车拉来后，已经结为冻块，无法配入二级混匀输送机的搅拌机。改造措施:依据现有位置，重新做基础，配置了12m（长）X6m（宽）X18m（髙）的封闭大棚，并将吊装梁延长了6m，为吊装焦油小车制造了便利条件，且更加平安牢靠，同时在大棚内加装了采暖系统，随时对焦油小车进行加热，提髙焦油渣的流淌性。5