桥面系施工组织设计

......桥面系施工方案一、工程概况：本工程设计为钢筋混凝土上承式拱桥，桥梁总长58.5m，桥宽为37.5米。桥梁上部结构为三跨18.4m+17.5m+18.4m上承式拱桥，主拱圈均采用等截面C40普通钢筋混凝土板拱，净矢比均为4/16.09，拱轴线采用圆曲线，现场浇筑施工。拱上填料厚采用轻质陶粒混凝土回填，陶粒混凝土容重≤1400㎏/m3，强度为C10。桥面铺装采用4㎝厚SMA面层（SMA-16）+8㎝厚中粒式改性沥青砼（CA-20C）+30㎝厚水泥稳定层结构。拱上侧墙采用C25混凝土、外设防裂钢筋网，桥梁外露部分用花岗岩进行装饰。桥梁栏杆、路沿石及人行道采用花岗岩制作。防水层采用自粘改性沥青防水卷材在拱圈上设置，防水层在全桥范围内不断开。桥主拱圈、腹拱排架采用C40钢筋砼现浇，拱座、承台采用C30钢筋砼现浇，桥台台身、基础采用C30混凝土浇筑。施工顺序钢筋网片布置→角钢冲筋带→浇注桥面抗折混凝土→覆盖养护→桥面防水→隔离带、路沿石、平石、人行步道施工→地袱及栏杆安装→桥头搭板施工主要施工方法钢筋网片布置桥面钢筋网片铺设及接头绑扎：原材要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋网片的钢筋应平直无局部弯折，局部区域使用的盘圆应用卷扬机冷拉调直，I级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋网片的铺设及绑扎：钢筋绑扎在T梁湿接缝现浇完成，并达到设计强度的80%以上时，并经验收合格后方可进行。由于本桥与垂直方向有15交角，是一座斜交立交桥，其顺序为主路南半幅桥侧4跨桥做为一绑扎单元，每跨桥做为一个铺设单元，铺设时从桥的南侧向北铺设（北半幅桥从北侧向南铺设），铺设时延斜交角度方向错开布置，桥台处因斜交造成的外露钢筋网片剪断（辅路桥铺设方法相同）。钢筋网片接头搭接要满足设计的搭接要求，接头绑扎在桥面上进行，钢筋网片采用人抬。铺钢筋网前应将桥面清理干净，绑扎完的钢筋网要挂牌标识，绑扎时要先画出底层钢筋的位置线，然后按线布置钢筋网片，绑扎其他钢筋时也要先用尺量找出该钢筋的位置线后再绑扎。为控制钢筋间距和保证钢筋的顺序，每隔2m弹一钢筋控制线。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积不大于总截面面积的受拉区25%，受压区为50%。钢筋采用扎丝进行绑扎，绑扎要牢固，必要时采用点焊。纵横钢筋应垂直。为保证纵向钢筋的顶面保护层厚度，在钢筋网片与T梁面层之间设置数量足够的塑料垫块或马凳。钢筋预埋件预埋件的安装：例如中央隔离带、地袱、灯杆基础、伸缩缝预留筋、中央搭板的锚固等预埋件安装必须按图纸设计要求埋放，砼浇注前应将穿线管，泄水管的管口堵好，以防砼进入。（5）钢筋加工及安装实测项目：检查项目检查项目允许偏差受力钢筋间距±10横向水平筋间距0，－20长±10宽、高±5网眼尺寸±10角钢冲筋角钢冲筋带所需材料为L30×30×4（5）mm角钢和自制钢筋支架。角钢冲筋方法：角钢冲筋原则上4m为一档，每0.7m一个支撑点，根据不同情况可做适当调整。支撑架利用钢筋网片架立筋，现场由水准仪配合确定标高后点焊，支架底部立于T型梁上，上部的钢筋头低于桥面混凝土上平10mm。冲筋时可先固定靠近中央隔离带和防撞墩处的两点，其余拉线固定。角钢的上平标高T型梁为桥面铺装上平标高；每个作业面需两根角钢，前一幅浇完后，将第一根移至下一幅。桥面抗折混凝土浇筑主要设备：桥面混凝土浇筑采用振捣梁进行，振捣和面层成活一步到位，5台砼输送车、水准仪3台、电焊机6台、1台混凝土泵车。混凝土来源：桥面混凝土为商品混凝土，商品混凝土由景远建材有限公司制造，混凝土输送车运至施工现场。本桥采用混凝土泵车输送混凝土到桥上，人工用锹摊铺均匀，泵车够不到时，用手推车推混凝土到摊铺位置，摊铺均匀。振捣方法：本桥抗折层只有7cm，采用振捣梁进行振捣，振动要均匀，确保混凝土密实。找平抹平振捣梁振捣后，用5m长铝合金方管作为刮杠精确找平，木抹子抹面，最后用磨浆机抹面成活。技术要求：成活后的桥面不得有裂纹，其平整度用3m靠尺检查≤3mm。7cm厚的钢筋混凝土铺装要求混凝土抗折达到4.5Mpa。混凝土坍落度要求控制在9cm—15cm之间。混凝土养护主路桥桥面系施工时为四、五月，气温开始回升，晚上温度已达到15~20℃以左右，为确保混凝土养护达到养护要求。应用帆布、塑料薄膜覆盖或洒水养护，以保证养护温度在15℃左右，养护时间不小于14天。桥面防水施工材料准备：采用自粘改性沥青防水卷材。厂方向我方交货时应同时交产品合格证，并有检测报告。混凝土基层的要求：混凝土基层必须坚实、平整粗糙，不得有明显的凹凸、尖硬接茬，表面不得有疏松，起皮现象，不得有浮浆、尘土、油污及其它涂层等杂物，混凝土必须湿润。对混凝土基面上的缺陷，如凹凸不平和蜂窝等缺陷必须进行修补。基面阴阳角应做成弧形或钝角。施工前必须彻底清除基面上的尘土等杂物并用空压机吹净后再用有压水冲冼。基层处理由土建施工方负责，清理后由该方质控部门约请监理并会同我方进行验收，验收合格后方可进行防水施工。施工工具：半硬鬃毛刷、尼龙刷、钢丝刷、水平铲、电动搅拌器，大小塑料桶，搅拌用的自来水及养护用水。卷材铺设：施工工艺流程：处理清理基层——自粘改性沥青防水卷材铺设——洒水养护72小时。施工技术要求及操作要点卷材宜三层设置（具体应根据产品规格设置），同时排水管周边卷材应做好处理，保证排水管和防水层之间的空隙封闭。在雪天气及气温在4℃以下时不得施工，5级风以上时不得施工。成品保护防水层施工完后，即约请甲方技术质控部门及监理进行验收。已成活的防水层上，在养护期间严禁车辆、行人穿行和堆放杂物。养护48小时后行人可以通行，72小时后可有轻车通行。在此期间封闭已施工完的防水层的基面，并设专人看管。路沿石、隔离带、人行步道施工施工前组织有关施工人员熟悉图纸及现场情况，安排好施工先后顺序。路沿石铺砌方法路沿石安装前，先进行隔离带及人行步道处防水施工，隔离带及人行步道处防水仍采用防水卷材，将桥面清扫干净，按照要求，将路沿石下面均满铺自粘改性沥青防水卷材合理连接。测量放线：测量班按设计边线，测放出沿石铺砌的内侧边线，在桥梁曲线段上，每4m设一控制点，两相邻控制点间用墨斗将边线弹出。放线完成后，立即按设计高程人工找平，按设计图纸要求，路沿石下为2cm厚M7.5水泥砂浆。铺砌时的砂浆必须具有良好的和易性，应随拌随用，并保持适宜的稠度，在运输过程中如发生离析、泌水的砂浆，铺砌前应重新拌和，已经凝结的砂浆禁止使用。砂浆的铺砌筑应饱满、均匀。砌筑沿石时，必须挂线砌筑，现场将线绳固定，线绳的高度与路沿石的顶面同高，并用水准仪配合，用以控制路沿石顶面的精确高程。用拉线来控制好路沿石的直顺度。两相邻路沿石间缝宽度为1cm，施工时采用塞尺加以严格控制。路沿石铺砌完成后立即勾缝，勾缝砂浆要饱满，接缝要平直，无错台。养生期间要防止行人踩踏。地袱及石栏杆施工地袱安装：对地袱进行进场验收，全部合格后方可使用。测量班根据设计图纸位置测放出地袱安装边线后，用砂浆找平至桥面外沿顶面地袱安装高程。按照设计图纸要求，砂浆厚度为2cm。两相邻标准地袱间缝隙宽为1cm。安装完毕的地袱线条应直顺、填缝处砂浆应饱满，安装后构件不得有硬伤、掉角和裂纹。安装完毕的地袱其直顺度应≤5mm，相邻地袱高差应≤3mm。地袱上的石栏杆底部与地袱上预埋钢棒进行焊接，地袱上的槽内灌注豆石混凝土。由生产厂家专业施工人员进行施工；石栏杆榫接处均采用品牌结构胶连接，胶的强度必须大于石材的强度。桥头搭板施工钢筋安装钢筋安装时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可绑扎。钢筋绑扎时先在垫层上弹线找出底层钢筋的位置线，绑扎按线进行。绑扎其他钢筋时也要用尺量，找出该筋位置后，再绑扎。绑扎采用倒、顺扣及兜扣形式以使钢筋绑扎牢固。钢筋火烧丝头压入钢筋骨架内部。绑扎完毕的受力钢筋间距误差不得超过±10mm，箍筋及其他钢筋间距误差不得超过±20mm。为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置塑料垫块。垫块错开放置，不得贯通断面全长。保护层厚度误差就控制在±3mm范围内。模板安装桥头搭板模板采用木模，模板的内沿尺寸同桥头搭板尺寸，高度同搭板高。安装完毕的模板必须牢固，不得有松动、跑模现象。模板内应清洁，不得有杂物。混凝土浇筑桥头搭板混凝土浇筑之前应控制好各点高程，并设走道支架，防止踩踏钢筋。桥头搭板混凝土标号为C30，混凝土统一使用商品混凝土，混凝土由输送车运至现场。浇筑混凝土：混凝土由输送车出口用泵车直接倒入搭板模内，不断的移动位置，直至搭板混凝土浇筑完毕。混凝土振捣：混凝土的振捣采用插入式振捣器，混凝土的振捣要均匀，并严格控制振捣区域和时间，确保混凝土密实。振捣器振捣时，不允许放在钢筋上，并避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕，采用人工抹平，收浆后覆盖养护。养护方式为洒水养护，养护时间一般不应少于7天。施工组织成立以项目经理为首的施工领导小组，成员包括工程师、队长、工班长等技术骨干和行政骨干。组成领导小组的成员：组长：徐足珠副组长：丁厚桂组员：陈注兴杨宽胡永荣黄金炼杨萍萍 杨灿英陈继昌甘文图徐宏义李厚龙 徐玉山张进卿郑诗坂陈建领导小组的任务主要是根据现场实际条件制订施工方案，从人力、财力、物力确保其到位；组织施工方案落实，检查并督促施工方案的实施和进展。质量保证措施建立完善的项目部质量保证体系质量保证措施：建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统，坚持质量第一的指导思想，对质控工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，做到项目部领导徐足珠、丁厚桂亲自挂帅，其下分工明确，各负其责。在施工的全过程中，项目部严格执行ISO9001标准工作程序，加强钢筋、混凝土的检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，以确保“精品工程”质量目标的实现。建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。建立施工技术逐级交底制度，施工前由项目总工徐足珠组织施工、技术管理人员及施工队技术人员对施工方案进行学习，突出重点；由项目部施工技术负责人对施工队技术人员进行技术交底；并由项目部总工徐足珠对交底内容进行复核。针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证上岗。对质量通病采取"预先控制"并落实到控制负责人。对施工全过程中使用的各种原材料做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。对工程中使用的各种原材料按ISO9001要求选择合格的分供厂家同时，做好各种材料的进场验收及标识工作，不合格的原材料禁止在工程中使用。本工程所有材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施。工程材料试验与检验必须按北京市建设主管部门有关规定委托有试验资质的单位进行。施工中所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保测量、试验、检测等器具的精度和准确度。积极开展群众性的技术比较、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平。加强职工的质量意识教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。每道工序完成后，及时组织进行隐蔽验收，填写好相应的记录并妥善保管。对施工中出现的各类不合格品，要按照ISO9001标准工作程序中的要求，做好隔离、标识、上报及处置工作，不得隐瞒不报或擅自处理。为保证桥面系施工质量，由项目部质检员杨萍萍会同施工技术员丁厚桂对施工过程进行全过程控制。14、为保证商品混凝土来料质量，除在施工现场对来料混凝土进行坍落度试验和制作混凝土试块外，还在施工前对商品混凝土厂家进行资质、产量等的考察，并于施工中对商品混凝土厂家随时进行抽查，保证商品混凝土来料质量。同时为保证商品混凝土来料的连续性，本工程施工前选定景远建材有限公司商品混凝土生产厂家。施工安全措施上、下桥面均搭设通道；桥面外侧搭设防护网；按要求配带安全帽及其它；用电设备配备漏电保护器；按操作规程施工。认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针政策和法规，以及北京市有关安全生产的管理规定。严格执行泉州建委下发的有关文明安全施工及环境保护28项规定，坚决杜绝"三违"现象。项目部在开工前建立安全保证组织机构体系和制定详细的安全技术措施方案，并报审核后，申办"安全生产许可证"，否则不允许开工。坚持交底制度，施工过程中，每道工序应由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单交底手续要齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。坚持班前会制度，各生产班组，应每天召开班前会，认真贯彻"三不允许作业"的内容。坚持班组长每日自查，项目经理每半月带队检查和指挥部每月由指挥带队检查，以及全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。安全防护重点防触电：施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工值班制度。防机械伤害：各种机械要定期检查、保养，施工前施工员要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。安全教育在工程开工前结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制度和操作归程的教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段的广泛开展各种安全生产宣传教育活动，把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终。对新工人（合同工、包工队等）必须进行3～7天的安全教育，考试合格后核发安全生产上岗证，方可上岗操作，包工队中自带的特种作业人员必须经培训考试并更换证件后方可上岗八、环境保护和文明施工本工程地处南三环与马西路相交处，文明施工和保证交通畅通十分重要，施工时，必须严格按北京市施工现场管理法规进行现场文明施工和交通安全管理工作，同沿线单位和居民搞好协作，确保工程顺利施工。建立文明施工及环境保护管理体系。施工现场设一图三板及施工标牌。内容应符合实际，项目齐全。场地内施工时，要特别注意材料的堆放管理，材料应分类定点存放，摆放要整齐，并有防雨、防潮措施，并做到每天清场一次。防止施工区域、施工道路内扬尘的产生，做到每天用洒水车洒水。施工区域内的围挡、交通警示牌，要保持干净、清晰，尽力做到随脏随洗，道路路面保持干净、无淤泥、无积水。严格遵守国家有关文明施工、环境保护方面的法律、法规及泉州市有关的管理规定。制定出切实可行的文明施工及环保措施，达到泉州市文明安全工地标准。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部每月进行一次文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。为减少环境、空气污染，施工现场不设搅拌站，全部采用商品混凝土。为杜绝地下水污染，施工现场不设油料存放场，采用油罐车随时送油。施工现场采用个封的硬制围挡，将施工区