混凝土结构外观质量控制

混凝土结构外观质量控制混凝土结构质量量控制包含对对其强度、外外观、密实度度、耐久性等等多方面的评评定，质量评评定方法也日日趋丰富和完完善，而结构构外观质量控控制对结构整整体质量有着着十分重要的的意义。这是是因为，首先先，混凝土外外观质量直接接反映出混凝凝土浇筑、施施工组织、模模板及钢筋施施工等方面的的质量管理水水平；其次，提提高混凝土外外观质量可以以保证混凝土土保护层质量量，防止钢筋筋锈蚀，增强强结构的耐久久性；再次，混混凝土外观质质量的提高，使使清水混凝土土作法成为可可能，可以减减轻荷载，降降低工程造价价，提高工程程的经济效益益，并杜绝由由于高处抹灰灰层脱落造成成的伤亡事故故。混凝土工程外观观质量的检测测指标包括：：混凝土构件件的轴线、标标高和尺寸是是否准确；门门窗口、洞口口位置是否准准确；阴阳角角是否顺直；；主体垂直度度是否符合要要求；施工缝缝、接槎处是是否严密；结结构表面是否否密实，有无无蜂窝、孔洞洞、漏筋、缝缝隙、夹渣层层等缺陷。本文从模板设计计与施工、混混凝土浇筑工工艺、混凝土土拆模和养护护、混凝土外外观缺陷的处处理等几个方方面叙述提高高混凝土外观观质量的方法法。模板设计与施工工《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；支架必须支在牢固可靠的基础上；模板内必须清理干净；几何尺寸的偏差必须符合规范要求。模板体系的选择择模板体系的选择择直接决定混混凝土的外观观效果，选择择时应综合考考虑其强度、刚刚度、可周转转次数及经济济性等。小型型组合钢模板板的租赁费用用较便宜，但但模板体系的的刚度较差，组组合的工作量量大，在高层层建筑中很少少使用。高层层建筑中宜选选用大模板，其其中钢框复合合面板的大模模板造价不高高，框架采用用型钢组合，能能保障模板体体系的刚度，面面板采用竹胶胶合板等材料料，施工后钢钢框架可以改改造，施工的的混凝土外观观质量也较好好。其缺点是是由于复合板板质量不高，周周转次数不多多，使用中易易出现面板起起皮老化的现现象，一般周周转2次以上就无无法保证质量量要求。钢框框钢面板模板板施工的混凝凝土效果好，周周转次数多，但但自重大，须须使用大型起起重机械安装装调整。类似似的还有铸铝铝合金组合模模板，它具有有自重轻、刚刚度大、耐锈锈蚀、周转次次数多等特点点，但由于造造价高、原材材料产量低等等原因，并未未得到推广应应用。从经济技术角度度综合考虑以以上各种墙体体模板，钢框框复合面板模模板最好，对对结构形式相相似的工程，若若能流水作业业，则钢框钢钢面板模板也也能有较好的的经济效益。高层结构的地下下室墙体施工工建议使用复复合板材，如如竹编板和复复合木质多层层板。与组合合钢模板相比比，使用复合合板材有利于于控制模板拼拼缝质量，易易于支模操作作，对观感质质量的提高大大有益处。其其中尤以复合合木质多层板板具有易刨、易易钉、易锯的的特点，观感感效果也最好好。地下室使使用的板材可可周转使用在在地上顶板支支模上，并不不增加施工投投入。楼板模板目前多多采用复合板板材。若用竹竹胶合板、多多层板与方木木组合，因复复合板材刚度度较小，须设设置较多的背背肋。楼板模模板的支撑体体系多采用碗碗扣式脚手架架和扣件式钢钢管脚手架，层层高较低者可可采用可调螺螺旋顶撑。模板设计模板体系选定后后，须根据荷荷载大小对板板材厚度、背背肋截面和密密度、拉杆截截面和密度及及支撑体系进进行力学计算算。对于墙、楼楼板模板，荷荷载包括混凝凝土压力（侧侧压力）、混混凝土浇筑的的冲击力和施施工荷载。在在选取力学模模型时，应选选取主要受力力构件，使计计算偏于安全全可靠且简单单，同时须考考虑构件的挠挠度和变形。例例如在计算墙墙、柱混凝土土侧压力时，全全部侧压力由由对拉螺栓承承担，而不应应考虑侧向支支撑杆件对混混凝土侧压力力的承载作用用，因为侧向向支撑杆件一一般较长，受受压后会产生生较大的挠度度，这样即使使理论上能承承受混凝土侧侧压力，但因因其变形将导导致模板产生生位移而引起起混凝土漏浆浆甚至跑模现现象。经计算保证一般般部位模板的的刚度、强度度和稳定性后后，还应对易易出现漏浆、错错台等质量能能病的部位进进行深入的细细部节点设计计。混凝土外外观质量往往往取决于这些些细部节点设设计是否成功功，质量能病病是否得到有有效的防治。⑴外墙接槎处墙墙模板设计失失误的处理：：若该部位模板设设计有误,往往会出现现错台和严重重的漏浆现象象。因为墙体体相接处在楼楼板厚度范围围内必须使用用楼板侧模，而而楼板侧模的的选材和支撑撑施工质量往往往被忽视，造造成楼板侧边边不平整，再再接上一屋墙墙体时易形成成漏浆等缺陷陷，影响外观观。其治理方方法如下：①墙体大模板上上部加长，作作为楼板侧模模，在浇筑混混凝土时，利利用加长部分分，浇筑出5cm宽，与楼板板厚度同高的的混凝土带（图1），省去支楼板侧模的步骤，使楼板外围混凝土比较平滑，还可方便上一层墙体模板的支设。这种方法的不足之处在于5cm宽的混凝土带很难浇筑密实，比较脆弱，拆模过程中易破损。若将混凝土加厚，则楼板钢筋锚固长度会受到影响，难以实现。②特制钢质楼板板侧模，支撑撑在外中吊架架上，浇筑楼楼板混凝土后后侧模不拆，将将墙体模板与与楼板侧模顶顶部易被污染染，使上层墙墙体模板难以以与其结合严严密，见图2。⑵楼板与墙体相相接处漏浆问问题的处理：：在楼板与墙墙体相接处，由由于墙体混凝凝土很难浇筑筑到恰与楼板板模板平齐，且且楼板模板刚刚度小，往往往不能与墙体体混凝土紧密密接触，易产产生变形而导导致漏浆。有有的施工单位位采用在楼板板边缘加方木木及角钢的方方法（图3），使楼板板模板与墙体体挤紧，再在在缝隙处压海海绵条或橡胶胶条，效果很很好。⑶门窗洞口模板板变形的处理理：门窗洞口模板宜宜采用预制钢钢假口，条件件不允许时，一一般用5cm厚木板制成成假口，但木木质假口易变变形，尤其是是四个角部封封闭不好时易易漏浆。对此此可采用70×5角钢制成夹夹具固定住木木板，这样既既方便了组装装和拆模，以以保证了良好好的外观效果果。超过2m长的窗窗洞，底部必必须留置观察察口，以防浇浇筑过程中混混凝土难以流流至窗台中部部而造成漏振振现象。门窗窗洞口模板的的宽度应严格格控制与墙厚厚相等，门窗窗洞口范围内内的穿墙螺栓栓必须设置，以以免阳角漏浆浆。模板定位准确投测模板线线，是保证结结构外观质量量的第一步。模模板线不准确确，或不到位位、数量不够够，会导致模模板位移，与与钢筋位置发发生矛盾，表表现为钢筋保保护层厚度不不足或过大，楼楼梯、电梯井井等竖向结构构层间连接处处出现错台，模模板组装无法法到位结构几几何尺寸无法法保证等，严严重的将留下下事故隐患。高层建筑竖向投投测方法分内内控法和外控控法两种，施施工场地条件件允许时应优优先选择外控控法。采用外外控法一般要要在场地内设设置基准点，注注意保护基准准点不被破坏坏；采用内控控法投测时，应应对仪器采取取保护措施，防防止仪器损坏坏或影响其量量值传递的准准确性。场地控制网线的的距以30～50m为宜，其中中必须包括建建筑物的主要要轮廓线，导导出的线要保保证精度和数数量，使模板板施工有可靠靠的依据，如如支设柱模时时必须弹出柱柱的四边线、两两轴线及模板板控制线，作作为到模后检检验模板位置置的依据。墙体模板支设前前，要在楼层层内放水平标标高控制线，导导出墙顶、梁梁底、门窗洞洞口过梁等标标高，以便控控制混凝土浇浇筑的高度。墙墙顶混凝土浇浇筑高度要控控制在超边楼楼板下支3～5cm，具体高度度应根据混凝凝土坍落度等等指标确定，做做到剔除浮浆浆后，墙顶混混凝土比板底底高3～5mm。这样既不不影响顶板铺铺设钢筋，以以有利于顶板板支模，防止止漏浆。模板定位后，应应在模板上口口拉水平通线线，并在混凝凝土浇筑过程程中保护不动动，随时观察察模板是否因因混凝土浇筑筑而出现变形形。模板施工模板施工中应确确保墙合格证证模板定位准准确，梁板标标高准确，确确保支撑牢固固稳定和构件件规格尺寸准准确，无跑模模、胀模、漏漏浆、错台、位位移等现象，施施工缝、后浇浇带留槎齐整整。模板接缝处应采采用密封条或或腻子封闭，用用塑料泡沫条条封堵时条边边不要突出模模板面以防夹夹入模板内。有有的大模板底底部压塑料软软管，效果也也很好。大枝枝节板板块间间接缝处螺栓栓数量易被忽忽视，应至少少保证4道螺栓，且且螺栓均应带带平垫和弹簧簧垫。采用竹胶合板模模板时，宜用用专业切割机机裁割竹胶全全板，以防出出现毛边、破破槎。竹胶合合板裁口处宜宜涂刷封边漆漆保护，以免免竹胶合板遇遇水变形。模板支撑在原结结构上或土层层上时，支撑撑立柱底部应应垫木板，扩扩大支撑面积积，宜采用通通长的方木铺铺垫，同时保保证上下层支支撑立柱对齐齐，以防上层层混凝土的浇浇筑荷载影响响下层结构。混凝土浇筑工艺艺常见的混凝土表表面缺陷，如如蜂窝、麻面面、恶化渣、气气孔、缝隙等等，往往与混混凝土浇筑质质量有直接关关系，其形成成原因如下：：振捣不密实混凝土入模后，未未充分振捣，混混凝土内的气气泡无法排除除，附着在模模板表面而形形成麻面现象象。边角部分分的混凝土振振捣不密实，拆拆模后混凝土土保护层被模模板粘掉而造造成缺棱掉角角现象。过度振捣混凝土过度振捣捣会形成砂浆浆与骨料离析析，离析后砂砂浆上升，石石子下沉，在在石子聚合处处形成孔洞。特特别是楼板混混凝土过度振振捣时，砂浆浆积聚在混凝凝土上面，凝凝固过程中极极易发生收缩缩裂缝。通常常处理这一问问题的方法是是在混凝土初初凝后终前，用用木抹子压实实3至2遍。施工缝处理不当当连续浇筑的竖向向结构，须在在浇筑混凝土土前先根据振振捣棒的有效效长度计算出出分层厚度，再再根据分层厚厚度和浇筑范范围确定混凝凝土初凝前需需完成的混凝凝土量，据此此提出均匀供供应混凝土速速度的要求并并周密考虑现现场布料杆能能否有效地送送至各部位，保保证上下层混混凝土间不出出施工缝。现现场必须留置置施工缝处，应应条用隔离措措施切断混凝凝土，以免混混凝土任意流流淌成斜坡而而无法振捣密密实。施工缝留置处理理不当会在混混凝土外观上上反映出来，轻轻者有新旧混混凝土接槎的的痕迹，重者者形成混凝土土夹渣、裂缝缝，留下难以以处理的结构构隐患。施工中一旦出现现施工缝（即即混凝土未浇浇筑完，呈初初凝状态），不不可立即；补补浇，因此时时混凝土虽失失支塑性但没没有强度，立立即振捣会扰扰动原不的混混凝土，使两两层混凝土接接槎不牢。正正确的作法是是：出现施工工缝后，清理理浮浆，清理理松散的混凝凝土及石子，冲冲洗湿润，保保证无明水，待待混凝土强度达到1.2Mppa甘拜下风才才允许接槎，浇浇筑时要先浇浇5cm厚与混凝土土相同配合比比的无石子砂砂浆。模板清理和湿润润不够浇筑混前，模板板内必须清理理干净，特别别是墙柱根部部模板内和梁梁柱模板交接接处易落入杂杂物，拆模后后会形成孔洞洞，夹渣等，因因此，柱模板板必须留置清清扫口，清扫扫口应相对留留置，以便用用鼓风机吹净净。梁底模也也应留置清扫扫口，且应有有足够的宽度度（一般在30cm以上）。浇筑混前，竹、木木质模板必须须洒水湿润，否否则木质模板板会吸收混凝凝土内的水分分，振捣过程程中不利于所所泡排出，导导致所泡附着着在模板表面面，形成蜂窝窝、麻面、气气孔等。新网模使用前，须须在板内处和和周边（含零零部件）刷油油，竹胶合板板模板可刷脱脱模剂。模板清理后，要要立即涂刷脱脱模剂，油性性脱模剂涂刷刷不应过厚，以以免流坠。钢钢质模板使用用的水性脱模模剂交替使用用，避免长期期使用水性脱脱模剂而造成成钢模板锈蚀蚀。混凝土拆模和养养护]拆模对混凝土外外观质量的影影响拆模的时间控制制不好会对混混凝土外观造造成影响，特特别是墙体模模板，拆模过过早会导致墙墙体混凝土产产生粘模、缺缺棱掉角等缺缺陷；过晚会会啬拆模难度度。一般混凝凝土强度达到到1.2Mppa后才能保证证拆模时混凝凝土不至被模模板粘损。在在不同的气候候条件下或采采用不同种类类的混凝土，强强度达到1.2Mppa的时间有很很大差异。为为此应在施工工现场放置同同条件养护试试件，再根据据经验在拆模模前对同条件件试件做简单单的观察或试试验方可拆模模。模板拆除后应及及时保养，不不宜在楼面上上集中堆放，以以防因堆载达达大，过于集集中而破坏楼楼板结构。养护对混凝土外外观质量的影影响混凝土拆模后养养护对保证混混凝土质量至至关重要，养养护有及时或或不到位都会会造成混凝土土强度不达标标，还会造成成混凝土顺筋筋裂缝、起皮皮等缺陷。竖竖向结构应优优先选用喷涂涂养护剂，喷喷涂后在结构构表面形成密密封的塑料聚聚乙烯薄腊层层，可使混凝凝土失水降至至最低限度。不不具备条件的的工程可用塑塑料薄膜包裹裹，养护之前前和养护过程程中要洒水保保持湿润。养养护应在拆模模后立即进行行，养护时间间在7d左右。对于水平结构，过过薄（如厚度度小于10cm的楼板）或或过厚（如大大积混凝土）的的结构极易出出现由于温度度变化和失水水引起的裂缝缝。混凝土浇浇筑过程中要要坚持采用三三次抹压成天天时工艺：即即混凝土浇筑筑振捣成型后后进行第一次次抹压；待混混凝土收水并并开始被凝时时（可以踩出出脚印但不下下陷为准），用用木抹子进行行第二次抹压压，使面层充充分实心实意意并与底部结结合一致，以以防此阶段由由于混凝土收收水硬化而形形成表面裂缝缝；在混凝土土初凝后终凝凝前，使用铁铁抹子进行第第三遍抹压，最最好达到收光光的效果，整整个抹压过程程应在混凝土土终凝前完成成。水平结构宜采用用蓄水养护，可可使用草帘等等材料配合蓄蓄水，一般养养护7天左右。在在楼板上放线线、支模进可可掀起局部覆覆盖物，但要要保留大面积积覆盖，洒水水不能中断。混凝土外观缺陷陷的处理混凝土出现外观观质量缺陷后后，应按规范范规定，经设设计、监理等等单位认可及及时处理，以以减小对结构构和钢筋造成成的不良影响响。一般缺陷处理⑴对于结构几何何变形、跑模模等缺陷，在在不影响建筑筑物功能、钢钢筋没有变形形的前担下