深圳某高层钢筋工程施工方案

深圳某高层钢筋工程施工方案本工程所有钢筋筋均在施工现现场制作，在在现场南面设设一个钢筋加加工厂。钢筋筋加工厂设钢钢筋加工棚及及原材料、成成品堆场。钢筋工程所用钢钢材将采用国国家定点厂生生产的产品，钢钢筋进场后需需严格检查出出厂合格证明明书并抽样试试验合格后方方可使用。钢筋加工前，要要认真检查下下料单是否与与施工图和会会审记录相符符，加工时要要严格按照设设计要求和施施工规范进行行。钢筋加工后按种种类堆放，并并加牌标识。钢筋加工完成后后，用塔式起起重机吊运至至相应楼层作作业面安装。钢钢筋安装时要要严格按图纸纸要求并按施施工规范进行行，工程技术术管理人员要要跟班作业，检检查督促工人人操作，及时时发现问题及及时纠正处理理。钢筋安装完毕，必必须由各方有有关人员检查查验收合格并并办理了隐蔽蔽工程验收手手续（签证）后后方能浇筑混混凝土。1钢筋加工1.1工艺流流程钢筋除锈钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型钢筋加工工艺流流程图1.2钢筋调直直（1）钢筋的机机械调直：通通过钢筋调直直机实现，适适用于冷拔低低碳钢丝和直直径不大于14mm的细钢筋。钢钢筋被调直的的同时清除了了钢筋表面的的铁锈。（2）卷扬机冷冷拉调直：工工地现场用于于普通钢筋混混凝土结构中中的钢筋，以以冷拉为调直直或除锈的手手段。1.3原材除锈锈起层状锈片的钢钢筋，在进行行除锈的同时时，麻坑、斑斑点以及锈皮皮去层会使钢钢筋截面损伤伤，使用前应应鉴定是否降降级或另作处处置。（1）浮锈处理理：浮锈在混混凝土中不影影响钢筋与混混凝土粘结，除除了在焊接操操作时在焊点点附近需擦干干净外，一般般不做处理。（2）除锈处理理：可用麻袋袋布或用钢刷刷子刷，对直直径较细的盘盘条钢筋通过过现场调直冷冷拉自动去锈锈，数量较多多时，采用圆圆盘钢丝刷除除锈机除锈。（3）老锈处理理：对于起层层状锈片的钢钢筋，用小锤锤敲击，使锈锈片剥落干净净。1.4钢筋的切切断（1）汇集每批批要切断的钢钢筋料牌，将将同规格的钢钢筋分别统计计，按不同长长度进行长短短搭配，减少少下料带来的的钢筋浪费，应应先断长料，后后断短料。（2）检查和测测量所用工具具或标志的准准确性，检查查定尺挡板的的牢固和可靠靠性。（3）对根数较较多的批量切切断，在正式式操作前应试试切两至三根根，以检验长长度的准确度度。现场钢筋筋切断，采用用钢筋切断机机。1.5钢筋弯曲曲成型（1）根据下料料单上要求的的式样和尺寸寸分隔划线，划划线和弯曲成成型还应结合合扳距大小以以及弯曲调整整值的取用等等实际经验，并并在弯曲操作作方向相反的的一侧内扣除除。试弯曲成成型后，要检检查长度和角角度的准确性性，作为试弯弯数据为下一一步提供成型型依据。（2）钢筋弯折折和弯钩的弯弯曲直径和平平直长度取值值不能随意，必必须在操作前前进行核对和和弯曲成型试试操作。（3）弯曲钢筋筋时扳子必须须托平，不可可上下摆动，以以免弯成的钢钢筋不在一个个平面上，发发生翘曲现象象。（4）起弯时用用力要慢，结结束时要稳，要要撑握好弯曲曲位置以免弯弯过头或没有有弯到要求角角度。1.6钢筋码放放要有专人负责管管理钢筋原材材的堆放、加加工、成品标标识。钢筋存存放在料棚内内，保持地面面干燥；钢筋筋不得直接堆堆放在地面上上，必须用垫垫木或砼墩垫垫起，离地面面200mm以上。工地地临时保管钢钢筋原料时，选选择地势较高高、地面干燥燥的露天场地地，垫木方堆堆放，场地四四周有排水措措施，堆放期期尽量缩短，防防止钢筋出现现表面锈蚀，影影响使用。钢筋加工场应搭搭设棚架，集集中码放材料料，防雨淋锈锈蚀，成品半半成品钢筋均均应标识。2钢筋连接本工程所有受力力钢筋d≥Φ25的纵向钢筋筋接头采用直直螺纹连接，竖竖向钢筋Ф16≤d≤Φ22的纵向钢筋筋接头采用电电渣压力焊连连接。其他钢钢筋采用绑扎扎搭接。位于同一连接区区段内的受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率：梁类、板板类及墙类构构件，不宜大大于25%，对柱类构构件，不宜大大于50%。2.1剥肋滚压压直螺纹连接接施工1工艺流程钢筋加工钢筋加工机具、材料准备套筒选择钢筋车丝接头检验钢筋连接现场抽检隐蔽验收剥肋滚压直螺纹纹钢筋连接施施工工艺流程程图2操作工艺（1）资料核查查：检查钢筋筋、钢套筒的的原材料出厂厂合格证，力力学性能检测测报告等是否否合格，是否否齐备。在正正式连接前，做3个接头试样作拉伸试验。（2）机具检查查、准备：检检查直螺纹成成型机是否处处于可正常操操作状态，普普通扳手、量量规等是否齐齐备。（3）钢筋加工工：钢筋下料料时先调直，应应采用切割机机切割，其端端头截面应平平整，与钢筋筋轴线垂直，并并不得有马蹄蹄形或翘曲。（4）套筒选择择：套筒表面面无裂纹、螺螺牙饱满、无无其它缺陷。并并用量规检查查其尺寸精度度，套筒表面面应有明显的的钢筋级别及及规格标记。连连接套两端的的孔应用塑料料盖封上，以以保证内部干干净。（5）滚压螺纹纹、丝头检验验：用专门的的滚压机床对对钢筋端部进进行滚压，一一次成型。加加工钢筋螺纹纹的丝头、牙牙形、螺距等等必须与连接接套筒牙形、螺螺距一致，且且经配套的量量规检验合格格。套丝时要要用水溶性切切削冷却润滑滑液进行冷却却润滑。丝扣扣端加工完以以后，用牙形形规及卡规逐逐个进行自检检，要求钢筋筋丝扣的牙形形必须与牙形形规吻合，丝丝扣完整牙数数不得小于规规定值。（6）钢筋连接接：螺纹检查查合格后，依依照钢筋直径径及牙形、牙牙数选择合适适的钢套筒，然然后在钢筋端端头拧上钢套套筒，并用扳扳手将套筒拧拧至规定的力力矩值，再在在钢套筒另一一端头加上塑塑料封盖。在在施工现场，将将已就位钢筋筋一端的塑料料保护帽拧下下来，露出丝丝扣，并将丝丝扣上可能有有的水泥浆等等污物清理干干净。将已拧拧套筒的待接接钢筋拧到已已就位的钢筋筋上，并用扳扳手按规定的的力矩值把钢钢筋接头拧紧紧，并画上油油漆标记，以以防漏拧。（7）抽检、验验收：首先目目测已做油漆漆标记的钢筋筋接头丝扣，如如发现有一个个完整丝扣外外露，则应重重新拧紧或进进行加固处理理，并用质检检用的扭力扳扳手对接头质质量进行抽检检，抽检结果果要求达到规规定的力矩值值。（8）钢筋接头头强度的检查查：钢筋连接接工程开始前前及施工过程程中，应对每每批进场钢筋筋进行接头工工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：a.每种规格钢钢筋的接头试试件不应少于于3根；b.钢筋母材抗抗拉强度试件件不应少于3根，且应取取自接头试件件的同一根钢钢筋；c.3根接头试试件的抗拉强强度均应符合合下表的规定定；对于Ⅰ级接头，试试件抗拉强度度尚应大于等等于钢筋抗拉拉强度实测值值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应应大于0.90倍。接头的抗拉强度度表8-1接头强度Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f0mst≥ff0st或≥1.10ffukf0mst≥11.10fuukf0mst≥11.35fyyk注：f0mstt—接头试件实实际抗拉强度度；f0st—接头试件中中钢筋抗拉强强度实测值；；fukk—钢筋抗拉强强度标准值；；fyk—钢筋屈服强强度标准值。2.2电渣压力力焊施工1.电渣压力焊焊焊接工艺：：电渣压力焊接工工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过过程是不间断断的连续操作作过程。（1）“造渣过过程”是接通电源源后，上、下下钢筋端面之之间产生电弧弧，焊剂在电电弧周围熔化化，在电弧热热能的作用下下，焊剂溶化化逐渐增多，形形成一定深度度渣池，在形形成渣池的同同时电弧的作作用把钢筋端端面逐渐烧平平。（2）“电渣过过程”，把上钢筋筋端头浸入渣渣池中，利用用电阻热能使使钢筋端面溶溶化，在钢筋筋端面形成有有利于焊接的的形状和熔化化层，待钢筋筋溶化量达到到规定后，立立即断电顶压压，排出全部部溶渣和溶化化金属，完成成焊接过程。2.焊接工艺程程序：安装焊接钢筋→→安装引弧铁铁丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面溶化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂卸卸焊盒→拆除夹具。（1）焊接钢筋筋时，用焊接接夹具分别钳钳固上下的待待焊接的钢筋筋，上下钢筋筋安装时，中中心线要一致致。（2）安放引弧弧铁丝球：抬抬起上钢筋，将将预先准备好好的铁丝球安安放在上、下下钢筋焊接端端面的中间位位置，放下上上钢筋，轻压压铁丝球，使使接触良好。放放下钢筋时，要要防止铁丝球球被压扁变形形。（3）装上焊剂剂盒：先在安安装焊剂盒底底部的位置缠缠上石棉绳然然后再装上焊焊剂盒，并往往焊剂盒装满满焊剂。安装装焊剂盒时，焊焊接口宜位于于焊剂盒的中中部，石棉绳绳缠绕应严密密，防止焊剂剂泄漏。（4）接通电源源，引弧造渣渣：按下开关关，接通电源源，在接通电电源的同时将将上钢筋微微微向上提，引引燃电弧，同同时进行“造渣延时读读数”计算造渣通通电时间。“造渣过程”工作电压控控制在40～50V之间，造渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需通通电时间的3/4。（5）“电渣过过程”：随着造渣渣过程结束，即即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读读数”，计算电渣渣通电时间，并并降低上钢筋筋，把上钢筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上钢钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控控制在20～25V之间，电渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需时时间的1/4。（6）顶压钢筋筋，完成焊接接：“电渣过程”延时完成，电电渣过程结束束，即切断电电源，同时迅迅速顶压钢筋筋，形成焊接接接头。（7）卸出焊剂剂，拆除焊剂剂盒、石棉绳绳及夹具。（8）卸出焊剂剂时，应将料料斗卡在剂盒盒下方，回收收的焊剂应除除去溶渣及杂杂物，受潮的的焊剂应烘、焙焙干燥后，可可重复使用。（9）钢筋焊接接完成后，应应及时进行焊焊接接头外观观检查，外观观检查不合格格的接头，应应切除重焊。2.3钢筋的电电渣压力焊接接头、直螺纹纹接头，均按按规范要求分分批进行质量量检查和验收收，所有接头头应分批抽取取试件进行力力学试验，经经验收合格后后，方可进行行下一道工序序施工。3钢筋安装1基础钢筋本工程地下室底底板厚为600mm时，板面双向配筋为Ф14@1000，板底双向向配筋Ф16@1000。地下室底底板厚为700mm时，板面双双向配筋为Ф16@1000，板底双向向配筋Ф18@1000。1工艺流程弹钢筋位置线弹钢筋位置线布放钢筋绑扎基础钢筋安装施施工工艺流程程图2操作工艺弹钢筋位置线将基础垫层清扫扫干净，用粉粉笔或石笔或或墨斗在上面面弹放钢筋位位置线。布放钢筋按划好的线摆放放好钢筋，如如有接头连接接的，其接头头的位置和数数量等应符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）规定定。钢筋绑扎（1）不同的部部位和不同的的钢筋外型，宜宜采用不同的的绑扎方法和和扎丝规格、长长度，以保证证钢筋的绑扎扎质量。1）梁筋绑扎主主要采用套扣扣、反十字花花扣、兜扣加加缠的形式。a．套扣主要用用于梁架立筋筋与箍筋的绑绑扎，如下图图所示：图8-1套扣b．反十字花扣扣、兜扣加缠缠主要用于梁梁主筋与箍筋筋的绑扎，如如下图所示：：图8-2反十字字花扣图8-3兜扣加加缠2）板筋绑扎主主要采用顺扣扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：图8-4顺扣（2）地梁的保保护层垫块应应根据梁的截截面大小摆放放，以保证其其混凝土保护护层符合设计计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块宜采用塑料垫块或混凝土、砂浆垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。1）塑料垫块基础底板用槽型型塑料垫块，不不同规格的钢钢筋配有相应应规格的塑料料垫块，应根根据需要选择择使用，如下下图所示：图8-5槽型塑塑料垫块2）混凝土、砂砂浆垫块地梁、底板、基基础用砂浆（混混凝土）垫块块应垫于主筋筋处，基础垫垫块厚度同基基础保护层。a.砂浆垫块，强强度不小于M15，规格40×400×钢筋保护层层厚度，制作作方法：1：2水泥砂浆，有有固定高度的的边模，以保保证每一垫块块的厚度。垫垫块砂浆终凝凝前插入火烧烧丝，至少常常温下养护5d方可使用。b.混凝土垫块块，规格60×600×钢筋保护层层厚度，采用用强度C20以上混凝土土，专用模板板，保证厚度度一致，常温温养护7d才能使用。（3）基础采用用双层钢筋网网时，在上层层钢筋网下面面应设置钢筋筋撑脚或混凝凝土撑脚，以以保证钢筋位位置正确，钢钢筋撑脚应垫垫在下层钢筋筋网上。1）当板面受力力钢筋和分布布钢筋的直径径均小于100mm时，应采用用图2.6--6所示支架架，支架间距距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm，支架与受受支承钢筋应应绑扎牢固。当板面受力钢筋筋和分布钢筋筋的直径均不不小于10mm时，可采用用图2.6--7所示马凳作支架，马凳在纵横两个个方向的间距距均不大于800mm，并与受支支承的钢筋绑绑扎牢固。当当板厚h≤200mm时马凳可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时马凳应用φ12钢筋制作；当h>3000mm时，制作马凳的钢筋应适适当加大。图8-6支架与与马凳2）板厚较小底底板面负筋控控制也可采用用混凝土垫块块，混凝土垫垫块如下图所所示：图8-7混凝土土垫块2柱墙插筋地下室基础底板板钢筋绑扎完完后即进行柱柱墙插筋，先先由放线员按按图纸放出墙墙、柱位置线线，根据弹好好的墙、柱位位置插放钢筋筋，墙柱插筋筋伸入基础底底板深度要满满足锚固长度度的要求，并并应伸入基础础底板后作水水平弯折，弯弯折长度不小小于150mm。地下室外墙插筋筋绑扎至外墙墙施工缝以上上500mm处。插筋时时底板上要有有三道墙焊接接水平筋或柱柱焊接箍筋，底底板面筋上第第一道墙水平平筋或柱箍筋筋要紧贴底板板面筋放置，并并同底板面筋筋绑扎牢固。固固定钢筋采用用Ф25钢筋，在打打垫层时预埋埋好。焊接水水平筋、箍筋筋与固定钢筋筋点焊（注意意不得将主筋筋与固定钢筋筋点焊，以避避免损伤主筋筋）。柱墙插筋应注意意上部接头位位置长短错开开，同一截面面内钢筋接头头总数不能超超过50%。3柱子钢筋本工程主楼框架架柱纵向钢筋筋直径为Φ14～Φ25；另外有直直径为25、28的三级钢，箍箍筋Ф14@1000、Ф12@1000、Ф10@1000Ф8@100。1工艺流程基层凿毛、清理基层凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整材料核对、清点安装、绑扎保护层垫块安装现场清理、验收、移交柱钢筋安装施工工工艺流程图图2.按图纸要要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋都套套在下层伸出出的搭接筋上上，然后立柱柱子钢筋，上上柱钢筋与下下柱伸出钢筋筋采用镦粗直直螺纹连接或或电渣压力焊焊连接，接头头位置应错开开，满足设计计要求。在立好的柱子钢钢筋上用粉笔笔划出箍筋间间距，然后将将套好的箍筋筋往上移动，箍箍筋与主筋垂垂直，箍筋的的接头（即弯弯钩叠合处）应应交错布置在在四周纵向钢钢筋上，箍筋筋转角与竖向向钢筋交叉点点均采用“十字扣”扎牢，箍筋筋平直部分与与竖向钢筋交交叉点均采用用“八字扣”满绑。柱拉拉筋加工成S形，两端弯弯钩转角均135°，以满足抗抗震要求。4.柱基、柱柱顶、梁柱节节点等部位，箍箍筋间距应按按设计要求加加密。5.下柱伸出柱柱顶部分钢筋筋至小应加一一道临时箍筋筋，箍筋尺寸寸应比上柱箍箍筋缩小，使使上柱钢筋正正好在外侧与与下柱钢筋联联接，再用木木框或铁框卡卡住，牢靠地地固定下柱伸伸出钢筋的位位置。6.绑扎好水平平箍筋后，再再加垫块以保保证钢筋保护护层。垫块应应绑在柱立筋筋外皮上，每每隔800mm左右用带铅铅丝有凹槽的的水泥垫块扎扎牢，以保证证主筋保护层层厚度的正确确。7.待柱钢筋安安装好后，应应校核柱纵筋筋的垂直度，复复核无误后才才可封柱模板板，避免使柱柱钢筋自身垂垂直度出现偏偏差。8.当柱截面尺尺寸有变化时时，柱钢筋收收缩位置、尺尺寸见下图或或参见03G1001-1的相关规定定。图8-8框架柱柱截面变化处处钢筋节点图图9.浇捣柱凝土土时严禁拆除除柱顶的固定定框架及临时时箍筋，不得得强行弯折伸伸出钢筋，注注意保持伸出出钢筋的正确确位置，不得得用震动器强强行撬震柱子子纵筋，防止止绑扎松扣及及水泥垫块脱脱落，4剪力墙钢筋核心筒剪力墙厚厚有200、400、500mm几种，竖向向分布钢筋采采用Φ10、Φ12、Φ14、Φ16，Φ20等钢筋，横横向分布钢筋筋采用Φ10、Φ12、Φ14、Φ16，等钢筋，墙墙筋间距有100、150、200mm三种。1工艺流程基面凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整测量、放线基面凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整测量、放线隐蔽、现场清理、移交安装、绑扎保护层、拉钩安装材料核对、清点隐蔽、现场清理、移交安装、绑扎保护层、拉钩安装材料核对、清点墙筋安装施工工工艺流程图2.弹出墙体边边线后应检查查墙体预留钢钢筋位置是否否正确，不竖竖直的钢筋应应予以调直扳扳正，移位的的插筋应在根根部按小于11:6的坡度度逐渐扳回正正确位置，严严禁扳成死弯弯。先绑扎2-4根根竖筋，并画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑水平筋筋。墙筋应逐逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计和规范范要求。墙竖竖筋搭接见下下图。搭接处应应在中心和两两端用铁丝绑绑牢。图8-9剪力墙墙竖向钢筋搭搭接节点图4.剪力墙竖向向钢筋放在内内侧，水平钢钢筋放在外侧侧，水平筋进进暗柱部分采采用“十字扣”绑扎，其它它与墙筋交叉叉处均采用“八字扣”满绑。5.剪力墙按设设计要求设置置墙体拉结筋筋，拉筋应与与外皮水平筋筋钩牢。6.剪力墙水平平筋遇有连梁梁处，在连梁梁腰部伸进连连梁拉通。7.在暗柱部位位，不得采用用墙体水平筋筋伸入暗柱内内仅为La（或Lae）的做法，除除满足锚固长长度外，墙体体水平筋尚必必须伸到暗柱柱对侧，再弯弯折15d。8.套管穿墙和和墙体开洞处处，钢筋按以以下要求设置置：（1）洞口尺寸寸（套管直径径Φ或洞口长边b）≤200mm时，钢筋绕绕过洞口。（2）200mmm<Φ（b）≤800mm时，按下图设置洞口加加强筋，洞口口加强钢筋混混凝土①号筋不少于于该方向被截截断钢筋面积积的一半，而而且①、②号钢筋均不不少于以下数数量（每侧）：：墙厚≤200mm时，2Φ16；200mmm<墙厚≤300mm时，2Φ18；300mmm<墙厚≤400mm时，3Φ18；400mmm<墙厚≤500mm时，3Φ20。图8-10墙洞洞口加筋设置置图（3）当墙上洞洞口尺寸大于于800mm小于1500mmm时，见下图。图8-11剪力力墙非连续小小洞口补强钢钢筋9.在双排钢筋筋外侧绑扎砂砂浆垫块，以以保证保护层层的厚度。10.为防止墙墙筋甩出上层层的搭接筋在在浇筑砼过程程中位移，修修整合模以后后，对伸出的的墙体钢筋进进行修整，并并绑一道临时时定位筋，水水平筋保护层层15mm，墙墙体浇灌混凝凝土时安排专专人看管钢筋筋，发现钢筋筋位移和变形形及时调整。5梁钢筋1.首先在梁模模板上按图纸纸划好箍筋的的间距。2.梁底筋穿好好箍筋，按已已画好的间距距逐个分开→固定弯起筋→穿次梁底筋筋和弯起筋，并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑梁底主主筋。主次梁梁同时配合进进行。梁纵向受力钢筋筋出现双层或或多层排列时时，两排钢筋筋之间应垫直直径25mmm的短钢筋，箍箍筋的弯钩叠叠合处应交错错设置，并与与两根架立筋筋绑扎，箍筋筋弯钩为1335°,且平直长度≥10d。4.弯起筋和负负弯矩钢筋位位置要准确，梁梁与柱交接处处，梁钢筋锚锚入柱内长度度应符合设计计要求。5.梁纵筋需要要连接时，上上部纵筋一般般在跨中1/3范围内连接接，下部纵筋筋一般在跨中中1/3范围之外弯弯矩较小处连连接或锚固在在支座内。6.板、次梁与与主梁交叉处处，板的钢筋筋在上，次梁梁的钢筋在中中层，主梁的的钢筋在下。主主梁、次梁、板板的钢筋布置置见下图。图8-12主梁梁、次梁、板板钢筋布置示示意图7.主次梁相相交处，在主主梁搁置次梁梁处放置吊筋筋，并箍筋加加密，见下图图。图8-13主次次梁相交处加加吊筋示意图图8.梁上留洞时时，洞口应按按图做加强处处理，见下图图。图8-14梁留留洞洞口加强强钢筋构造图图9.框架梁节点点处钢筋穿插插十分稠密时时，应注意梁梁顶面主筋间间的净间距要要留有30mm，以利灌灌筑砼之需要要。6板钢筋1.清扫模板上上杂物。用粉粉笔在模板上上划好主筋、分分布筋间距。2.按画好的间间距，先摆受受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。板底部钢筋，短短跨方向筋放放在下层。板板的负筋钢筋筋搭接在跨中中，板的底筋筋搭接在支座座。4.绑扎用顺扣扣，除外围两两根筋的相交交点应全部绑绑扎外，其余余各点可隔点点交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。5.板上层钢筋筋网片必须垫垫以足够的撑撑脚，间距800mm，梅花形形布置，以保保证钢筋网标标高的准确，钢钢筋网片绑扎扎前必须弹好好线，以保证证钢筋顺直，间间距均匀。6.绑扎负弯矩矩钢筋，每个个扣均要绑扎扎。板上部的的负钢筋要防防止被踩下，特特别是悬臂板板，要严格控控制负筋位置置。7.板筋需要连连接时，板面面筋一般在跨跨中1/3范围内连接接，板底筋一一般在跨中1/3范围之外弯弯矩较小处连连接或锚固在在支座内。8.与核心筒抗抗震墙相连的的楼板以及核核心筒内部楼楼板，锚