清水混凝土模板施工工法

清水混凝土模板施工工法前言随着社会的进步步，人们物质质文化生活水水平的不断提提高，清水混混凝土在建筑筑工程中不断断得到应用，尤尤其是框架剪剪力墙结构的的高层建筑。不少业主要求主体结构达到清水砼的标准，清水混凝土的质量已成为衡量建筑施工企业施工水平的重要标志之一。1、工法介绍框架剪力墙结构构作为高层建建筑的主要结结构型式，其其清水墙施工工工艺效果不不仅具有较好好的经济效益益，而且有着着良好的社会会价值。它一一次成型，外外表平整光滑滑，减少了湿湿作业，为装装修节约了大大量的材料，同同时加快了施施工进度。施施工时采用本本工法取得了了良好的效果果。我们通过过近几年工程程实践，将“柱、梁、墙、板”的模板总结结概括为“清水混凝土土模板施工体体系”，并编制成成本工法。2、适用范围本工法适应用框框架剪力墙结结构的高层建建筑，柱、梁梁、顶棚、墙墙面混凝土要要求达到不抹抹灰直接括腻腻子的主体模模板工程。3、工艺原理利用企企业现有的人人员、机械及及钢管扣件等等材料，根据据同类工程的的实践经验，对“柱、梁、顶棚、墙面”模板经过计算设计总结后进行精细加工，配制成标准和非标准的定型模板和组合模板，通过一定的固定方式，使其在强度、刚度和稳定性等方面能满足混凝土浇筑后的清水要求。4、模板构造4.1.柱模框架方柱模板板，要求四角角密实方正，利利用模板和背背楞木方的反反复包边贴缝缝，形成复合合企口。柱模背楞、对拉拉螺栓对照表表：截面(mm)竖向背楞柱高双向夹模杆件双向对拉螺栓600-8000×600--80048×100木木方@200--250，两木方中中间加φ48钢管3000mm以以内@450φ12螺栓，每每道方形箍柱柱外侧4根，穿柱腹2根。5000mm以以内上2/3净高@@450下1/3净高@@300800-10000×8000-1000063×100木木方@200--250，两木方中中间加[6..3槽钢3000mm以以内@450φ14螺栓，每每道方形箍柱柱外侧4根，穿柱腹4根。5000mm以以内上2/3净高@@450下1/3净高@@3001000-12200×10000-1220080×100木木方@200--250，两木方中中间加[8..0槽钢3000mm以以内上2/3净高@@450下1/3净高@@300φ16螺栓，每每道方形箍柱柱外侧4根，穿柱腹6根。5000mm以以内@300注：最下一道外外箍距地200mm。框架圆柱模板板，采用定型型模板（见下下图）。4.2.梁模根据梁的跨度，结结合胶合板（或或竹胶板）的的模数，配制制成标准块和和非标准块；；为保证浇筑筑时不漏浆，梁梁底与梁帮采采用复合企口口法；梁按规规定要求起拱拱，并可先拆拆梁帮翻转使使用，留梁底底于混凝土保保养；背楞采采用通长木方方，穿腹螺栓栓对拉。梁模模断面图见上上。对不同断断面的梁背楞楞，对拉螺栓栓参见下表。梁模背楞、对拉拉螺栓对照表表：梁宽(mm)梁高（mm）竖向背楞双向夹模杆件双向对拉螺栓200-3000400-6000上、下48×1100木方，中间间加1φ48钢管。φ48钢管@4450φ12螺栓穿腹腹1根，梁下1根。650-8500上、下48×1100木方，中间间加2φ48钢管。φ48钢管@4450φ12螺栓穿腹腹2根，梁下1根。350-4500650-8500上、中、下488×100木方，木方方中间加1φ48钢管。φ48钢管@4450φ12螺栓穿腹腹2根，梁下1根。900-11000上、中、下488×100木方，木方方中间加2φ48钢管。φ48钢管@4450φ12螺栓穿腹腹3根，梁下1根。500-6000700-9000上、中、下633×100木方，木方方中间加1根[6.3槽钢钢。φ60钢管@4450φ14螺栓穿腹腹2根，梁下1根。950-12000上、中、下633×100木方，木方方中间加2根[6.3槽钢钢。φ60钢管@4450φ14螺栓穿腹腹3根，梁下1根。4.3.墙模.全钢大模板.1.全钢大模模板的构造（1）、板面及及龙骨：板面面为4～6mm钢板，横肋肋为通长的[6.3或[8.0槽钢，竖肋肋为－63×6mmm钢板，分段段焊于横肋之之间，横肋、竖竖肋均与面板板焊接组成板板面结构。混混凝土浇筑侧侧压力通过板板面结构传给给竖向主楞（双双拼[10槽钢，由穿穿墙螺栓保持持受力平衡，竖竖向主楞间距距一般0.9～1.2m。（2）、穿墙螺螺栓：由于模模板下部的侧侧压力大，上上部小，因此此下部横肋较较密，穿墙螺螺栓主要在中中下部各设一一道，断面直直径不宜小于于25mm。模板穿墙墙螺栓带有2～3mm锥度，粗端端为螺母配置置端，螺母上上焊一φ45mm的钢管保护护套，防止螺螺杆牙纹上沾沾满落灰。螺螺栓螺纹区长长度应适当加加长，使穿墙墙螺栓能用于于16～25cm不同厚度的的墙体。螺栓栓细端用钢销销键槽固定，支支拆模时，打打入钢销，调调整粗端螺母母位置即可。（3）、支撑：：模板背面采采用三角形桁桁架支撑维持持模板稳定，使使用时调节地地脚螺栓校正正大模板垂直直度。支撑采采用[8.0槽钢制作。在在每道竖向主主楞上都焊接接一块支撑连连接垫板，支支模时可以挪挪动支撑，转转角处布置支支撑注意避免免互相干扰。（4）、操作平平台：竖向楞楞上部焊有挂挂置操作平台台架的钢套管管，操作平台台架宽50cm，沿墙体一一侧大模布置置，外墙布置置在大模内侧侧，人员靠活活动梯子上下下。.2.大模板安安装（1）、施工准准备1、材料及主要要工具（1）、全钢大大模板，阴、阳阳角模，穿墙墙螺栓，垫板板，螺母，大大模（背部）校校正支撑桁架架，地脚螺栓栓，操作平台台套管，护身身栏，钢爬梯梯等。（2）、隔离剂剂：油性脱模模剂。（3）、活动扳扳子、验平尺尺、线坠、撬撬棍、吊装索索具等。2、作业条件水平面内弹好“3线”：墙皮两侧侧位置线、墙墙皮两侧支模模控制线、门门窗洞口两侧侧位置线。门窗洞口模板已已安装固定，墙墙身钢筋绑扎扎完毕，钢筋筋保护层塑料料卡已安放，电电箱、管、盒盒预埋到位，进进行了分项工工程的隐检工工作。楼面要求找平，不不平整处，在在安装大模板板前，沿墙体体根部粘贴5cm宽，1cm厚的海绵带带。大模板板面应清清理干净，均均匀涂刷隔离离剂。（2）、安装通常按照“先横横墙，后纵墙墙”；“先内墙，后后外墙”；“先洞口模、角角模，后大模模”；“先小板块模模，后大板块块模，大板块块模压住小板板块模”的四项要领领进行安装作作业。1、全钢大模板板安装基本流流程2、模板校正和和固定大模板校正和固固定借助背部部桁架撑，在在调整地脚螺螺栓时，应同同时吊挂垂直直线，尺量模模板上、下口口控制线距离离。模板组装装示图：大模校正垂直后后，用锥形螺螺杆夹固，其其施工大样如如图示。（3）、大模板板拆除及维护护1、大模板拆除除要严格控制混凝凝土的拆模时时间，拆模时时间应能保证证拆模后墙体体不掉角、不不起皮，必须须以同条件试试块实验为准准，本工程清清水部分混凝凝土拆模依据据以同条件试试块强度达到到3MPa为准（普通通混凝土拆模模强度1MPa）。拆除大模板的顺顺序与安装大大模板顺序相相反，拆除时时要先撬松、脱脱开，然后起起吊。拆除时时零件应集中中堆放，防止止散失。拆除除的大模板要要及时清理干干净和修整，并并涂刷隔离剂剂，长期存放放时应涂刷油油性隔离剂。2、大模板存放放、维护模板存放区四周周设高于1.2米的防护架架，钢模放置置仰角符合自自稳要求，相相邻两块大模模板板面必须须相对堆放。模模板存放地面面用C15混凝土硬化化，平整高低低差≤10mm；存放区设设置专用清理理工具架，主主要清理用具具如：拖布、脱脱模剂滚刷、清清洗桶、铁铲铲等。.钢制组拼大模模板详见（NTLJJGF02--2003）《钢制组拼拼定型大模板板施工工法》。.木模组拼大模模板墙模板块尽可能能拼大，减少少现场接缝；；井筒（如电电梯井、管道道井等）内模模，同墙板模模接缝一样，接接缝处留15mm宽调节器节节缝，内贴3mm厚，50mm宽钢质接缝缝板，接缝板板每边折10mm宽30度弯并打磨磨光滑，板中中心@150钻10mm嵌入式孔，用用平头螺栓垫垫5mm厚垫片于18mm厚胶合板上上（拆模后有有一条干净利利索的槽线，用用与结构同标标号的水泥掺掺入定量的白白水泥和胶水水配成专用腻腻子进行批刮刮三遍，平整整为止）。剪力墙背楞、对对拉螺栓对照照表：墙厚(mm)竖向背楞柱高双向夹模杆件双向对拉螺栓150-250048×100木木方@300--350，两木方中中间加1φ48钢管3000mm以以内@450φ12螺栓@4450。5000mm以以内上2/3净高@@450下1/3净高@@300250-350048×100木木方@250--350，两木方中中间加φ48钢管3000mm以以内@450φ12螺栓@4450。5000mm以以内上2/3净高@@450下1/3净高@@300350-450063×100木木方@250--300，两木方中中间加[6..3槽钢3000mm以以内@450φ14螺栓@4450。5000mm以以内上2/3净高@@450下1/3净高@@300450-550063×100木木方@200--250，两木方中中间加[6..3槽钢3000mm以以内上2/3净高@@450下1/3净高@@300φ16螺栓@4450。5000mm以以内@4504.4.平台模模板采用钢管满堂支支撑，用100×1100方木和50×1000方木作龙骨骨，12mm厚规格1200××2400竹胶板现场场组合，竖向向支撑间距不不大于800mm，大龙骨骨间距不大于于800mm，小龙骨骨间距不大于于250mm，墙面与与顶板所有阴阴角在小龙骨骨上采用上部部企口方法（称称企口龙骨）处处理。与墙接接触面必须平平直通顺，并并提前弹线粘粘好封浆用海海绵条，海绵绵条粘在角钢钢上，与墙面面接触紧密，确确保此处不漏漏浆。将竹胶胶板铺放在企企口上，竹胶胶板接头处用用水泥腻子刮刮缝，用胶带带封堵，确保保每块竹胶板板平整或起拱拱够幅度，四四角和大于600间距用钉固固定，并使两两块竹胶板接接头在同一龙龙骨上。5、质量标准按现行国国标结合高级级抹灰的标准准。项次项目允许偏差（mmm）检验方法1模板表面平整±2用2m靠尺和楔楔尺检查2相邻两板接缝平平整1用不锈钢尺靠和和手摸3轴线位移－2经纬仪和拉线4截面尺寸+2，-3钢卷尺量5每层垂直度3线坠和经纬仪6底模标高±3抄平、以标高拉拉线用硬尺量量6.全钢大模板板的安全措施施（1）、电气开开关、起重机机具、起吊索索具、吊钩、构构件支架、模模板夹具等重重要设备及关关键器件，每每班作业前均均应逐一认真真检查。（2）、主要起起重机械必须须专机配备专专人。每班操操作应轻车试试开，查验机机械性能是否否正常，刹车车是否有效。第一次起吊时，必必须在起吊2m后放下刹车车，明确机械械正常后方可可投入施工，司司机如因事离离开岗位须停停电、锁门，无无关人员不得得进入司机室室。（3）、指挥吊吊装人员及挂挂钩人员事先先经过训练。指指挥人员与司司机要统一信信号。（4）、六级以以上大风及大大雨、大雪、大大雾天气要停停止吊装作业业。（5）、模板装装上全部零件件，特别注意意模板背后撑撑脚安装稳固固。安放模板板应调整地脚脚螺栓到最低低点，使模板板成750倾斜侧放。（6）、经常检检查大模板上上吊环，及外外挂架上的提提升吊环焊缝缝、连接螺栓栓有无使用隐隐患。7、技术经济分分析（经济效效益）7.1.Ф488钢管的广泛泛应用无论是是柱模加固，还还是梁模、平平台模加固，充充分考虑到木木方与Ф48钢管的结合合使用，木方方尺寸选用48mm××100mmm，这样既可可以提高刚度度，又可以节节约周转木材材的一次投入入。经实际使使用并测算，每每平方米节约约3.2元。7.2.全钢大大模板.全钢大模板周周转及再利用用全钢大模板施工工体系因其强强度高，制作作材料变形小小，周转使用用能力明显高高于钢框竹胶胶合板模，木木楞胶合板模模，组合大模模等。全钢大模板以22700、3000、3300、3600、4200、4500、5400、6000不同宽度系系列的标准块块为主，可以以多次改装企企口连接板和和阴阳角模，实实现多个工程程可以再利用用的效益。.操作工效全钢大模板与散散支散拆、散散支整拆类墙墙体支模方式式比，具有方方便、快捷优优点，其背部部桁架撑可以以让工人迅速速地校正和固固定模板，支支设同样面积积的墙体模板板，工人不需需要搬运钢管管、搭设支撑撑，劳动量减减少，劳动强强度减弱。.材料及人工费费用节约使用全钢大模板板体系，结构构墙面出模后后达到清水效效果，进入装装修阶段，内内墙面可以省省去抹灰找平平工序，从质质量上杜绝了了室内墙面抹抹灰空鼓、裂裂缝的通病；；从施工成本本上分析，节节约了水泥、砂砂的原材耗用用，以及抹灰灰用工，同时时减少了周转转材料的使用用时间，节约约材料及人工工费约21.50元/m2(建筑面积)；从工期上上分析，室内内装修阶段的的工时缩短，工工程进度按照照每层可以缩缩短1～2天计，对总总工期的提前前亦为可观。7.3.其它综综合效益从住户使用面积积分析，房间间净长宽可以以增加3～5cm的使用面。从设计