XX高速某大桥桩基础施工方案

隆百高速公路XX合同段某大桥桩基础施工方案：编制说明1.1、编制依据:1。1、依据《广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计的隆百高速公路XX合同段设计施工图》中有关桥涵工程的设计。1.2、现行技术规范、规程及标准等。1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003)2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000）4、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2002）5、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89)6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）7、《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005）1。3。1、项目部测量队测量定位桩成果等。1。3.2、现场踏勘所了解的信息。1.3。4、国家和行业有关市政管理、环境保护等法律、法规及规定。1.3。5、我单位的综合施工能力、机械装备实力、技术力量和多年参加公路建设及类似工程的施工经验。1。4、编制原则1.4。1、严格遵循施工监理单位下达的有关《桥梁工程施工技术要求的通知》内容和设计文件的要求。1。4.2、在仔细考察工程实地，认真研究图纸文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工.1.4。3、严格遵照IS09001：2000国际质量认证体系和施工规范的要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施,使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。1。4。4、办公实行电脑自动化,在施工组织机构设立上立足专业化,选配具有丰富施工经验的管理人员和技术专长人员组成强有力的施工组织机构,形成施工组织管理的核心层,全面负责施工材料、工程质量及人力、物力、财力的分配、施工进度以及安全保证等。1。4.5、在机械及检测仪器配置方面立足高效率的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供有力的物资保障。1.4.6、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，在保证工程质量的前提下，合理缩短工期，依据图纸及工程量清单的工程量，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象.1。4。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择方面立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量优良、确保工程工期。1.4。8、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成。第二章：工程概况2。1、概述：某大桥位于XX水电站下游约5公里,河床宽总300米,常水流河床宽约180米，为天然河卵石河床，起伏较大。水流3~4米每秒，水深在3。5米左右,汛期一般在6～8月，水流在6~7米每秒，水深6.5米左右。本桥主桥为70—125—70m预应力砼连续刚构箱梁，引桥为5×40m预应力砼现简支后连续T梁；桥梁基础为桩基础和扩大基础，其中8号桥台为扩大基础，0号桥台及其它桥墩均为桩基础，0号桥台桩基为ф1。50m,其余桩基均为ф2。00m，设计桩基共计58根。本桥2#墩位于河道中，河床冲刷线较低，起伏较大,覆盖层薄,并且为卵石，考虑到打钢管桩较困难和稳定性差，下钢护筒因河床起伏较大而无法稳定钢护筒以及定位，并且封水困难,所以桩基础施工拟采用围堰筑岛后再进行钻孔施工,为方便以后的承台施工,减少渗水，围堰材料采用粘土压实及铺设塑料薄膜,围堰宽出承台位置5米以上,并在2#墩围堰处的迎水面,采用钢丝笼装卵石（麻袋）等石笼码砌，防止水流冲刷（详见如下示意图）。1、3、4墩桩基础位于河边或浅滩上，同样采用填土筑岛至水位以上后再按干处钻孔的方法组织施工；5～7桥墩及0号桥台在河岸上，拟采用人工挖孔桩进行施工.无论人工挖孔桩基还是钻孔灌注桩基其嵌岩深度必须满足设计要求。平面示意图断面示意图第三章:施工方案3.1、钻孔桩施工施工前，现场技术人员应对操作人员做好技术交底工作，并充分作好作业时的各项安全措施，准备好施工时因地质条件变化等因素发生塌孔等事故的补救措施。施工工艺流程图附后3。1.1、技术交底钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等.3.1.2、准备工作3。1.2。1、桩基定位依据设计资料，采用平面极坐标法用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并埋设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。本桥1、2号桥墩桩基为群桩，故在同一墩下相邻两桩基不得同时开钻，采用对角开钻.3。1.2。2、埋设护筒护筒采用于4mm厚钢板制作，直径大于孔径20—30cm。采用人工及锤打相结合埋设，确保护筒的垂直度<1%及中心偏移不大于5cm；钢护筒顶端适当高出岛面或地面30cm;护筒底部及四周填粘土分层夯实,且埋深不低于2m。3.1。2.3、制备泥浆制备泥浆所用粘土在施工现场即可取得，制浆前，先把粘土块尽量打碎，泥浆采用机械搅拌，先将粘土加水放入泥浆池内浸透，然后调匀。a、泥浆比重1。2—1。3，用1002型泥浆比重计测定，b、粘度19—28s，用1006型泥浆粘度计测定,粘度越大携带钻渣的能力越强，钻渣不容易离析沉淀。c、含砂率小于6%.3.1。2。4、安装钻机、钻架根据现场地质情况，拟采用冲击钻机（钻头为十字冲击锥）.钻架必须具有足够的刚度及保持平稳，不发生位移和沉陷，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查;钻孔前、后及钻孔中应随时对钻机的冲击锥、钢丝绳、卷扬机等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外，钻机就位必须牢固、平稳,钻锤中心位置与孔中心对正，钢丝绳要垂直，倾斜度偏差不大于1%.3.1.3、钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据现场土层情况而定；如孔中有水，可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击成浆.开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水（河中水位）1。5m左右，并低于护筒顶面30cm以防溢出,掏渣后应及时补水。在护筒底脚以下2~5m范围内属河床表面,地层一般比较松散，可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲击,使孔壁坚实不坍不漏；另在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）,用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复冲击2~3次.在钻孔过程中要认真做好记录.钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。在钻孔过程中,如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。钻孔应连续进行,不得中断.钻孔应在相邻桩（5米范围内）砼浇筑完成24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼的凝固.正常钻进时应注意下列各点:a、要注意均匀地送放钢丝绳的长度，应防止送绳过少，形成“打空锤",使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏;松绳过多，则减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。b、根据地质情况将冲程分别规定为：当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时宜采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔；当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1。5m的小冲程，防止卡钻、埋钻；当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4~5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。在任何情况下最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。c、在掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻.d、钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作.终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土.e、认真、据实、及时填写钻孔记录。3.1.4、终孔检查成孔后，应立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度根据制作的检孔器进行检验,孔深用经标定的测绳进行检验。检孔器用钢筋做成，在实际操作中，采用焊制一个比钢筋笼设计直径略大比孔径设计直径略小的检查钢笼，长度为6m，接近及通过易缩孔（孔径减少)土层（软土、软粘土/亚粘土等)或更换钻头前,都必须检孔。用新铸或新焊补的钻头时,应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻头钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。如孔壁弯斜较严重,检孔器不能放下去,则应填粘土重新钻孔。3.1.5、清孔终孔检查合格后应迅速清孔，以保证孔底沉渣厚度符合《桥规》要求。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用换浆或掏渣筒清孔法,钻孔完成后不停钻，不进尺,继续循环换浆清渣直至达到规范要求。（主要指标为：相对密度1.03~1.10t/m3，粘度17～20S，含砂率小于2%）。清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合设计要求。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.1.6、安放钢筋笼钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场,钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起,工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直,钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装,不得随意改变钢筋长度和构造形式,所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照《施工技术规范》执行，焊材采用E50系列焊条,抗拉强度不小于490Mpa,钢筋焊接前应根据具体施工条件进行试焊，经监理工程师检查后方可进行大面积钢筋焊接。钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎,为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在其顺直状态下加绑杉木杆,在钢筋笼入孔时,解除杉木杆的捆绑线,杉木杆在浮力作用下，自动上浮,取出下次接着使用。考虑到吊装入孔的困难，钢筋笼超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段心成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置,避免碰挂孔壁及发生塌孔现象.钢筋焊接接头长度焊接类型焊接接头长度单面焊≥10d双面焊≥5d接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋钢筋绑扎接头2550主筋钢筋焊接接头50不限制受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型钢筋混凝土等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d螺纹钢筋HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d3。1.7、砼灌注3.1.7.1、灌注准备:a、钢筋笼安装完成并予以牢固固定后，重新检查孔底沉淀物厚度和泥浆稠度，超过规范要求时必须重新清孔。b、灌注水下砼采用卡口式导管，导管必须密封良好，在使用前，先进行水密性试验，并备有充足的顶丝及胶圈,导管底口距孔底距离控制在0。4m左右。3.1.7。2、砼拌和和供应：a、灌注混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和应严格按试验室提供的配合比进行，混凝土拌和前认真检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应符合配合比要求。b、砼采用拌和站集中拌和，用罐车统一运输到现场，用砼输送泵进行灌注。c、灌注混凝土的数量由现场技术人员作记录,并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度.3.1。7。3、灌注砼：a、砼灌注采用“剪球法”灌注。为保证首批砼能使导管初次埋置≥1m，采用的储料斗容量应满足要求，在“剪球"时砼罐车同时连续将砼送入储料斗，在首批混凝土灌注后，马上测量混凝土面标高,确保桩基的导管初次埋置深度（≥1。0m）和填充导管底间隙的需要。b、在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2～6m;砼放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体,阻止砼下落.在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm～22cm为宜，坚决不使用不合格的砼。c、砼运送至灌注地点时，由试验人员对砼的均匀性、坍落度进行检测，符合要求后进行砼灌注，砼灌注开始后,应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间,当导管内砼不满时,应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。d、在灌注过程中拆卸导管时,用测绳检测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。3.1。7.4、如钢筋笼不是全桩长设计时,当孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，为防止钢筋笼上浮应注意下列事项：a、砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。b、砼面进入钢筋骨架4m以上后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度.3.1.8钻孔桩质量检查项目钻孔桩质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩凝土强度(Mpa）设计要求试验报告或超声波检测2孔的中心群桩位置(mm）排架桩10050用全站仪进行检查3孔径大于设计桩径检孔器4钻孔倾斜度1％用线锤吊线5孔深(mm）符合图纸要求测绳丈量6沉淀厚度（mm）≤300用重锤测量7清孔后指标相对密度1。03—1。1查清孔资料粘度17～20pa.s含砂率＜2%胶体率＞98%3。1。9、桩身保护和质量检测：在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。当桩身砼强度达到80％以上时，即可开挖桩头,凿除多余部分,进行下道工序施工。为保证成桩质量，钻孔桩在施工完毕达到设计强度后经超声波检测合格者方可进行接桩和承台砼的施工。3.1。10、钻孔的安全要求：钻头和钻杆在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。不得用钻锥修孔，以防卡钻.3.2、挖孔桩施工3.2。1、施工准备平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。根据测量放样放出的基桩中心位置，开挖井口，进行井口的护砌，并在井口四周设置十字丝线引点。井口护砌采用现浇砼,护砌的井口要高出原地面30cm,以防止土、石、杂物落入孔内伤人。另外,要检查挖孔工具如:安装提升设备，吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具是否完好无损；挖孔工人配备的安全帽、安全绳是否齐全;护壁用的材料是否准备充分；孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工;并检查鼓风机和送气管等必要的机械通风设备是否完备。以上工作准备充分，并报请监理工程批准后，即可进行下一步的挖孔作业。3。2。2、安全检查1、挖孔时安全检查应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，及搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖.2、挖孔时的通风孔内的二氧化碳含量超过0.3％,桩径小、孔深超过10m时，应采用机械通风.方式有两种,一种采用打气泵或鼓风机通过通风管从上往下压的方法，通风管必须伸入孔底.另一种采用抽气设备从下往上抽气，使新鲜空气压入孔内。如有岩石需要爆破时。每次爆破完后，必须马上排烟通风，确保安全。3。2.3、挖孔作业1、挖孔作业应分班连续进行，每班人员根据孔径的大小可安排2～3人,孔径较小时，下去一人挖即可，上面一人提渣一人倒渣，孔径较大时,下面可容纳两人同时作业。2、挖掘时,不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。3、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，直桩倾度不超过1%，挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积,不应计入有效断面。孔深必须符合设计要求。孔径、孔形和倾斜度采用钢筋笼式检孔器进行检查,检孔器的长度为6m，直径不小于设计桩径。3.2.4、护壁采用钢模进行现浇混凝土护壁。钢模板可设计为三个圆形组合模,要求上口直径略大于下口直径，方便拆装，高度1。0~1.2m。护壁的混凝土必须采用机械搅拌，禁止人工拌和，同时护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度等级。3。2.4、孔内爆破施工1、导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度;孔深超过10m时应采用电雷管引爆。2、孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，严禁裸露药包。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和余插方向,应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边.3、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。4、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮.如有瞎炮要按安全规程处理.5、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔.6、孔内放炮后须迅速排烟.可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12m时,每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底数分钟取出观察，如其活动，挖孔人员方可下孔施工。7、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面处躲避。3。2.5、终孔当挖孔至设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物，当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形.如地质复杂，应用物探或钢钎探明孔底以下地质情况，并报请监理工程师复查。在孔桩成孔后，采用检孔器等设备对桩的孔径、孔形和倾斜度等进行自检，合格后报监理工程师检验3。3、钢筋笼制作及入孔：成孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格,后即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼的制作在钢筋场内进行，用加长平车运至井位附近；或钢筋场下料,运至施工现场制作。现场在采用起吊设备吊起后对准孔位落入孔内.钢筋笼加工时注意钢筋笼的直径、主筋间距、箍筋间距、钢筋搭接及焊缝饱满程度以及同一截面内的接头数量等技术指标都要符合技术规范的要求。并经过监理工程师检验认可后，才能落入孔内，并对中准确后固定位置。钢筋骨架上事先安设砼垫块，以控制钢筋骨架和孔壁净距，同时，对声测管的间距及接头焊接也要仔细检查。3。4、灌注砼：1、混凝土坍落度，宜为70-90mm。2、挖孔桩砼的灌注方法可采用导管法，也可采用串筒,导管或串筒应对准孔中心，混凝土在导管或串筒中自由附落.孔内渗水时，开始灌注砼时应检查孔底积水不超过50mm,砼的灌注速度应尽可能加快，使对孔壁的侧压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管法灌注时，桩顶2m以下的砼可利用其自由附落捣实，在此线以上的砼必须用振捣器捣实。当监理工程师有特殊要求时,按要求办理。3、当自孔底及孔壁渗入的地下水,其上升速度较大(≥6mm/min)时，则应用考虑水下灌注混凝土桩的方法进行灌注。灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位同高。水下混凝土应连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面高出图纸规定的截断高度，才可停止浇注,以保证截面以下的全部混凝土具在可靠的质量。4、孔内砼的灌注应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按施工缝的要求办理,在第二次浇注砼前，要将老混凝土面凿毛，并清理干净,然后用水润湿,但不得有积水,并在施工缝上设置上下连接钢筋，连接钢筋的截面积按桩截面的1％，如主筋截面大于1％时则可不设置连接钢筋.在灌注砼过程中,要及时填写有关施工记录并制取砼试件，用来检查桩身砼的质量.3。5、成桩检测待桩身砼达到一定的强度后,通过超声波或其它方法来检测桩身砼的质量是否符合要求。同时，还应检查桩位是否准确，砼的强度和基桩钢筋等外在质量是否符合规范要求。检测方法同钻孔灌注桩.钻孔灌注桩施工工艺框图施工准备施工准备测量定位埋设护筒复核放样钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查位钢筋笼就位设立导管灌注水下砼拔护筒桩基检测制作护筒泥浆制备钢筋笼制作砼拌和砼运输检查密封性砼试验测量定位埋设护筒复核放样钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查位钢筋笼就位设立导管灌注水下砼拔护筒桩基检测制作护筒泥浆制备钢筋笼制作砼拌和砼运输检查密封性砼试验挖孔桩施工工艺图第四章:质量保证措施：4.1、建立健全质量保证体系,提高全员质量意识，做好全面质量管理.4。2、严格按程序办事，充分发挥质检人员的作用，维护监理工程师的权威,确保工程质量.4.3、严把原材料检验关，原材料进场后，先自检，自检合格后,报请监理工程师抽检，抽检合格经批准后，方可用于工程施工.4.4、严格规范化操作，坚决杜绝违章、蛮干现象，提高施工人员的技术水平，从而来提高在建的工程质量。4。