公路桥梁施工方案

第一章、word文档可自由编辑工程概况及特点1．1工程概况．根据初步设计批复完成施工图设计，拟建的内石迈大桥位于安溪县感德镇内石迈村境内，为路线跨越两处山间沟谷和山前坡地而建设，线路沿近东西向展布。内石迈大桥采用左右线分离设计，左线3×40+3×40+3×40+3×40+4×40共五联十六跨、桥梁中心里程2K40+娌&起止桩号2K40刁06、ZK40+716，长640m右线3×40+3×40+3×40+3×40+3×40共五朕十五跨、桥梁中心里程K十421，起止桩号K40十121一K十721，长600m·上部构造均采用40m预应力砼T梁，先简支后结构连续体系。下部构造：桥墩采用柱式墩、钻孔灌注桩基础和实心薄壁墩、钻孔灌注桩基础。桥台采用桩柱台、钻孔灌注桩基和U台、扩大基础。1．2工程特点：内石迈大桥两岸为山坡，桥下属沟谷地形并跨越县道1304，桥面距沟心最低处约45m。左线桥平面位于R-2600m的左偏圆曲线上，纵面位于R-150佣的凸曲线、i=17％的上坡段及R=35000m的凹曲线上；右线桥平面位于R=2600m的左偏圆线、A:1300的左偏缓和曲线及R=3250的左偏圆曲线上，纵面位于R-15000m的凸曲线、187％的上坡段及R亡3500五的凹曲线上．该桥设计为双向四车道，桥宽245m,设计时速8Okm/h，是本段最复杂的桥梁工程之一主要工程数量及计划工期2．1主要工程数量内石迈大桥主要工程数量表部位工程项目名称单数桥梁下部钻孔灌注桩C25609956其中；小巧Ocm100小180cm482、4小200cm用91小220cm380承台系梁砼C30103774实心薄壁墩砼C40242695桥墩砼C30464633桥台砼C25（含片石砼）7262桥梁上部40mT梁片巧5T梁砼C50M38840．4现浇连续段砼C50625、8沥青砼13932防水层M213622伸缩缝D一160M伸縮缝D一80M45·6桥面铺装砼C50MS1182．4护栏C30M370L382，2工程进度计划安排内石迈大桥施工计划安排10个月，自2011年5月开工，2012年3月完工，详细的进度安排见内石迈大桥施工网络图。施工准备3彐技术准备由项目部总工程师负责组织项目部及各工程队技术人员学习设计文件，熟悉图纸，资料，深刻领会设计意图，准确理解设计情况。并对图纸资料进行较对复核对有疑、异的及时请教设计、监理工程师。3.1.1技术准各的内业工作主要内容0)审核图纸、编写汇审记录报监理工程师：临时工程设计；编制实施性施工组织设计；@编制施工工艺标准和保证措施；编制技术管理办法和实施细则；@编制施工作业指导书：@编制工程管理质量办法及实施细则。3，1.2外业工作的主要内容现场详细调查；@测量仪器的检修与校正；试验室建设、安装调试仪器、仪表，并进行标签；@现场交接桩及复测，加密平面控制桩和水准点，施工中的测量放样：导线，水准基点复测采用上海华测X90型GPs配以天津赛特ATO-32型水准仪进行。测量精度满足规范要求。施工测量过程中为保证结果的可靠性，采用换人测量、多人复核计算的方法施测。所有测量记录、计算成果整理成正规资料报监理工程帅审批后，交工程队泖量班，据以施工放样。3，1.3工程测量方案依据设计单位提供的导线点，我单位提前进行全线复测，并通过GPS沿线加密布设导线点、水准点成果己经上报并批复。在施工时采用全站仪进行测量定位，水准仪控制标高，并经常对各点进行复核，以保证测量精度。内石迈大桥控制点（0半面控制根据己上报审批通过的导线报告，内石迈大桥现采用的控制点为：YD248、word文档可自由编辑word文档可自由编辑word文档可自由编辑PY26、PY250（2）高程控制高称控制以设计院交点YD248、YD249为起算点，用三等水准高程测量向内石迈大桥引控制水准点，现采用控制水准点为：YD248，PY26，PY25。3．2施工现场推各施工红线用地己经明确，桥梁桩基位置己经确定，施工现场便道、生产场地已经规划部署完毕，施工现场场地半整，水、电、通讯设施基本完善，施工前期准各已经到位。3临时工程规划内石边大桥红线内地形起伏大，施工场地狭小，临时工程布设本着节约占地、方便施工管理的原贝刂进行。主要临时工程数量见表3一10 主要临时工程数量表 表3一1序号项目名称单位数量各 注施工便道改建路1]、新建便道15kLII电力线路Km干线04km.支线0．31m生活、办公房屋、场m25000指项目部面积，未包括队部面积会议室1112砖混楼房办公室1112300砖混楼房住房11121080砖混楼房试验室11121700活动房及场地些生产场地、房屋m2拌和站1112115002台JSY1000BH搅拌机炸药库房1112700包括炸药库、雷管库、看守房等钢筋加工场11124500隧道、桥梁年筋加工配电房111250变压器800KvA2厶、315KvA1厶m21000停车场、小型材料，库、维修间等五水池1113200浆砌石供水管路km12cn18铁管3，3·1施工便道内石迈大桥施工便道根据现场实际设置1条横向施工便道通往各施工段，便道进入施工范围内纵向全线拉通。使用过程中对原有道路及新建便道等加强维护、修复工作，并安排人员指挥交通，道路两侧设置安全警示牌，采用隔离栏进行防护，确保道路交通安全、运输畅通。3．3．2生活及施工用水内石迈大桥跨越两条溪河，汲取方便，试验表明溪河水对混凝土无腐蚀性，可作为施工用水；生活用水采用自来水。3．3施工用电合同段内有10KV高压线路通过，通过架设高压输电线路至工点后安装变压器，经降压成38后使用，并自备相应功率的发电设备，能够满足工程施工用电需要。通过与电力公司联系计划在大鼓山隧道润口安装2台800KVA变压器、在拌和站安装1台315KVA变压器，内石迈大桥临时供电线路从大鼓山隧道洞口引至各施工点解决施工用电，另外配置3台发电机备用，保讠正临时用电需要。3，4通讯移动通讯信号覆盖全段施工区，施工主管人员配手机以加强联系，并己在开工前与当地电信部门联系，项目部、各队驻地安装了电话、传真、网络等通讯设施，项目经理部及各工程队均配置计算机，建立内部网络联系，同时与业主、设计单位、监理单位联网，以便各种数据和信息的及时交流与传递，提高工作效率。配备无线电对讲机季部，确保施工生产的组织指挥及内部施工管理的信息沟通。3．3．5医疗、卫生项目经理部有一医疗室，负责本合同段职工身体健康、卫生防疫等医疗、呆健工作，常各常用的急救药物等，负责日常医疗事务及现场临时医务救援工作。项目部距离感德镇3公里，交通便利，通过与感德镇人民医院联系，将医院作为施工救援中心。3．3．6生活、生产房屋施工现场附近房屋较多，生活、交通条件等十分便利，项目经理部驻地建设已经完成，各工程队驻地的生活、办公用房按照统一规划部署建设，主要租用当地房屋，并适当建造活动板房等以满足实际需要；生产房屋主要靠相地搭设临时房屋，临时生产房屋（工地值班室，材料房等）采用砖混结构。生活驻地、堆料场、设备停放场等场地地面进行硬化处理，并做好排水设施。各施工场地生产房屋等集中布置，少占耕地，并在完工后及时采取复耕、绿化等措施。3．3．7工地试验室项目经理部设一个工地试验室，委派试验室主任工程师1名，试验工程师4名，试验室己经建成，并报福建省交通工程质量监督站对其进行技术资质审查，审查合格并确定试验范围后进行试验检测工作。3．3．8炸药库区本标段炸药库设在K41+500左侧300米（直线距离）的山上，总占地面积700m，炸药库、雷管库采用砖混结构，加防盗门，屋顶、地板做防水、防潮处理；炸药库区四周设围墻，院内防火、防盗、避雷设施完全按照有关规定布置。3．3．9钢筋加工厂钢筋加工厂设在项目部对面混凝土拌合站旁，采用彩钢棚搭设，棚内地面采用05混凝土硬化，车辆行驶区域硬化厚度巧c騰其余为5cm；对各种原材料、半成品、成品按其检验状态和结果、使用部位进行标识。3，4工程检验、报检程序工程施工过程中严格质量检验、报检程序，每道工序施工前项目部及工程队对作业人员进行技术交底和现场指导工序完成后按照质量检验评定标准首先由队质检员检验，合格后报项目部质检工程师，质检工程师检验合格后填制相关检验表格并报监理工程师检验，自检不合格的项目应在整改完毕后报监理工程师。见图3一2图3一2第四章、施工方案及主要工序的施工方法4彐桩基施工内石迈大桥桩基共70根，左线36根、总长1124m、右线34根、总长933№桩径分为上2m、1.8m、差0m、22四种，根据地质，地形，水文，尤其是工期的要求，我标段决定该桥大部分桩基采用挖孔灌注桩施工，特殊地质段或特殊情况下采用钻孔灌注桩。4．1．1挖孔灌注桩基础挖孔桩挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于软弱岩层使用风镐开挖；对于坚硬岩石，采用小型曝破法施工。根据设计或实际情况，孔凵采用高1m厚30cm的钢筋混凝土锁口、并高出地面03“护壁砼与桩身砼标号相同，孔口周围06m范围内硬化10cm厚混凝土。护壁施工时，心须振捣密实，使之与周围土层之间连结紧密不得有松渣和空隙。 挖孔桩施工工艺框图 图4一14．1．2挖孔桩主要施工方法4．上2．1定位及锁口测出桩中心位置，放出桩心十字线，开挖第一节桩孔，支第一节护壁模板，、灌护壁混凝土：第一节护壁混凝土高出地面2030“，便于挡水和定位。孔騰中心线应与桩孔轴线重合。4．1.2`2开挖支护、普通地层开挖支护1.人工挖孔桩采用分节挖土、分节支护的施作方法。根据地质状况（主要是保持直立状态的能力），一般地层考虑1.五为一节，淤积层考虑5m为一节。2．为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为外齿式。d挖孔桩护壁示意图 图4一20 说明dd一一挖孔桩桩身直径，一锁0壁厚一般护壁壁厚一锁凵及与锁口相连的第一节护壁高度一般护壁的每节高度3．桩孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用提升架提升至地而，倒人手推车运到临时存碴场。临时弃土场堆不下，及时用汽车运至永久弃土场。4．每次挖深比护壁高度大20、30“，便于灌注护壁混凝土。5．挖孔质量控制：严格控制孔径，保证护壁混凝土厚度。检测方法：采用十字线交心悬挂线，钢卷尺丈量：检测频率：在每一节开挖过程中进行2、3次校核，防止超挖、欠挖和倾斜：6．人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢管作为软梯的固定接点。7．排水，桩孔内渗水量不大时，进行人工排水。渗水量较大时，用潜水泵排水。8，护壁支撑：本桥挖孔全采用混凝土护壁支撑。护壁厚度，从上往下计，、孔深15m以内采用15“：15、30m采用20cm;3140m采用25cmo混凝土强度等级采用C25。在支立护壁混凝士模板前，必须由值班技术人员检查验孔，达到质量要求后才能立模：混凝土入孔采用串筒，孔底铺铁皮存放混凝土，人工铲运入模．采用30mm的捣固棒进行震捣，保证混凝土密实。各节护壁间间隙在拆模后用干硬性的混凝土寐严，抹顺。每隔4、5节在混凝土间隙打入两根巾22mm的钢筋，以固定人员上下用的钢筋软梯，预留的钢筋要在同一垂线上。混凝土的拆模时间根据气温决定，一般在1017可以拆出，为了赶工期可以适量掺加速凝剂或早强剂，拆出时间山试验确定。为节约时间，可以在灌筑完上一节后继续开挖下节的中间部分，但开挖时不得扰动护壁混凝土：混凝土拆模以后，要及时检查护壁的内孔径是否满足上述标准，否则及时修正至符合要求。b、穿过淤积层及砾砂层的成孔措施根据设计提供的地质资料，挖孔桩穿越淤积层及砾砂层，含水丰富，自稳能力较差。当人工挖孔桩穿过淤积层、砾砂层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0．3m、0．5m为宜。4．1.2.3挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中心控制点。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。挖孔桩成孔应满足下表所示的允许偏差。 人工挖孔桩施工允许偏差 表4一3序号 项 目允许偏差(mm)桩位偏差50垂直度生5%L桩径o，+50有效桩长o，+100注；L为挖孔桩桩长、桩孔开挖后及时灌注护壁砼，灌注护壁砼时，采用钢钎反复插捣确保砼灌注密实。d、终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水：检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。4．1.2·4钢筋笼制作工艺及吊装、钢筋笼制作允许偏差应按下表的规定执行。 钢筋笼制作及保护层允许偏差 表4一4序号 项 目允许偏差(mm)主筋间距±20箍筋间距一20钢筋笼直径钢筋笼长度±10钢筋笼保护层±加b、钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯盐。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓漫下放，避免碰撞孔壁。、当钢筋笼全长超过15m时，应分段进行加工，分段长度9一12m，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的5，相邻主筋接头错开№离应大于30d且不小于50，其搭接长度及焊接形式符合规范要求。d、钢筋笼安装到位后，精确检查中心位置并牢固定位，防止钢筋笼移位或上浮。4．1.2．5桩基砼施工砼下料采用串筒，不得在孔口抛铲或倒车卸入；砼应连续分层浇筑，每层厚度不得超过03蜘用插入式振动器振捣密实．从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值不小于6mm/min)时，应采取水下砼灌注法施工．桩基施工完毕并达到一定强度后，对桩基进行超声波检测，合格后即可进行下一道工序的施工。4．1.3人工挖孔桩安全措施为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四，周设置0．8m高的护栏进行围护并设置井盖。@供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风Smin，使孔内混浊空气排出。孔深超过10m时，应配备向孔内送风的专门设各，风量不宜小于25L巧：@挖出的土石方应及时运走，孔口些周2m范围内不得堆放淤泥杂物。@当挖至3m以下时，在孔口设置防护罩，在吊桶上下时，人员必须站在防护罩下面，停止挖士，注意安全。@开挖复杂的土层时，每挖深0．5、1m应对孔底做品字形探查，检查孔底而以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。施工场内的一切电源、电器的安拆，须山持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用．孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线须绝缘，并有防磨损、防潮，防断等保护措施。4．1.4钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩的施工，根据招标文件图纸所标明的地质情况，拟采用循环回转钻机钻进成孔（配冲击钻机各用钢筋笼在钢筋加工场配《筋，并加工成型，平板车运输，钻架吊放人孔。砼由拌和站生产，砼输送车运输，采用导管法灌注水下砼。4．1．4．1施工程序场地平整一测量放样一埋设护筒乛钻机就位乛钻孔乛清孔一安放钢筋笼一设立导管一灌注水下砼一拔除护筒。钻孔桩施工工艺框图见附录图4一6：4．1.4．2施工方法及要点（0场地平整钻孔场地的平面尺寸按桩基平面尺寸、钻机底座尺寸，钻机移位要求及配合施工机具设施布置等情况决定。场地为旱地时，清除杂物换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直按置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。（的护筒制作及安装护筒用钢板制成，护筒内径比桩径大20cm，埋设时护筒面应高出地面30一股情况下护筒埋入深度为2．0m，遇有特殊情况时，应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。安装后的护筒中心竖直线应与桩中心线重合。泥浆制备根据施工生产的实际情况，在施工现场设置10m3、20m3泥浆储存池。氵尼浆制各严格按施工技术规范的要求，就地取材，选择水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土制备泥浆，以保证泥浆的质量。选用粘土泥浆，粘土含胶体率不低于95％，含砂率不大于4‰，造浆能力不低于2．SL/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆均设专人采用专用仪器进行质量控制。其主要技术指标下表4一6：泥浆技术指标表表4一6项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重（g／c3）1．06、1.10110、1.25上252粘度（s）16一2823一30>303失水量（m1/30mm）2030>304泥皮厚度〔mm〕3>55含砂量〔％）飞5>56PH值8一、10飞11>11钻机就位钻孔钻机就位后，对钻机安装的平面位置、水平状况、供浆及供电系统等逐一检查完善后方可开钻。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正：经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对：采用反循环回转钻机，边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0．5m，钻进工程中随时检濞钅占机钻軒垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重应控制在125以内，成孔时做好记录。施工中注意以下事项：．根桩施工时，要0速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数，并将取得的数据填入钻孔记录表内。囵在钻进过程中，不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。在钻进过程中，要经常检查钻头尺勺、（可根据钻孔记录表内记录地层情况决定其大小）@施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理：（5）排污措施．用6mm厚钢板做成5．0m×50m×2．0m的沉淀池，钻孔抽出的泥浆和沉渣随时清走，使用密封良好不容易漏浆的排污罐车拉至指定排污点排放，经沉淀池沉淀后的泥浆可循环进人泥浆池。@在桩基附近挖一个长50m，宽50m，高2．0m的泥浆池，泥浆池场地硬化后，用砖砌成，并抹上水泥砂浆，待钻孔完毕后清除剩余泥浆用原土回填，并夯实。o设一个清水池（长1.2m，宽1.0m，高2m）随时向泥浆池内注入清水，防止泥浆比重超标。根据泥浆池中检测所得的泥浆各项指标决定是否往泥浆池注人清水，清水池由长1.2m、宽1.五、高1.五的6mm钢板制成：钻孔时，孔口采用6111m年板做成的水簸箕，进行封闭，将孔内溢出的泥浆由一根小10的橡胶管流入沉淀池，防止孔内泥浆四溢造成环境污染。清孔钻孔深度达到设计标高后，检查孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度符合设计和规范要求后方可清孔。清孔采用抽浆清孔法，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣，使孔底钻渣清除干净。清孔检测方法及注意事项：．泥泵持续吸渣5、15min以后，从泥浆泵的出口检测泥浆中是否有大于2一3艹的碴块。@用锤测量孔内的沉渣厚度，沉渣厚度：端承桩不大于5cm摩擦桩不大于巧cm@不得用加深孔底深度的方氵去替代清孔。钢筋笼制作钢筋骨架在加工厂制作，骨架一次性加工成型。钢筋骨架加工前要搞好配筋工作，如有接头时，接头应错开布置，并在骨架上端设置吊环。施工中按照以下规定加工制作钢筋笼：根据设计图纸计算出箍筋的用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好各用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放：@将支撑架按2一3m的间距摆放。为了便于钢筋绑扎，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。因桩身设计较长，采用分节制作钢筋笼时，主筋焊接应根据施工规范及检验评定标准合理分布主筋，以@保主《筋焊接接头在同一截而上达到规范要求：@主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋内侧，自桩顶往下每隔2米设一道。o钢筋笼保护层采用在加强筋上设置定位钢筋的方法进行施工@因桩身设计较长，为防止钢筋笼在起吊过穆中变形，对桩长大于14．0m的钢筋笼采取分两节方氵去绑扎制好的钢筋笼需垫木板平放在存料场。@钢《筋笼加工完毕，应标明钢筋笼的长度及对应的桩号，报请监理验收，合格后方可使用。（的钢筋骨架存放与运输制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。在骨架上挂标志牌，写明桥梁名称、墩号、桩号等：运输采用带托架的平车，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保正它的结构形状不变形。骨架的起吊就位骨架入孔采用汽车起重机进行起吊，起吊时按骨架的长度和编号吊入孔内。为保证骨架起吊时不变形宜采用两点吊。当骨架与地面垂直时，检查骨架是否顺直：如有弯曲应整直：当骨架进人孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁：骨架吊点附近的加劲箍下降到孔口时，用型钢到穿过加劲箍的下方，将骨架临时承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出奋时支承，使全部骨架降至设计标高为止骨架最上端由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在定位钢筋顶吊圈中插入两根平行的工字钢，将钢筋骨架支托于护筒顶端：然后撤下吊绳，为防止骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1左右时，应降低砼的灌注速度。灌注水下砼0水下砼配合比砼采用自拌砼，要求其塌落度为一22m，2小时内离析出的水份不大于砼的1．，砼灌注到距桩顶约5米处时，坍落度控制在16、17，以确保桩顶浮浆不过高；粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％。有桩的长度来控制混凝土的初凝时间，浅桩混凝十的初凝时间为3一5小时，深桩混凝土的初凝时间为5一7小时。@水下灌注砼施工顺序安装导管及漏斗-悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土灌注砼至桩顶拔出护筒： 导管直径表 表4一7导管直径〔园通过砼数量(m3／h〕桩径〔园2002501.0、2．2300251.5、3．035035>3．0首先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径应与桩径大小相对应，中间节长2底节长4m，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下昂入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留30一左右的距离，以便灌注混膿土时木球能冲出导管：灌注首批砼之前在漏斗中放人隔水塞，然后再灌注首批砼：经计算储存量各足后，剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水栓留在孔底。砼的初存量满足首批砼入孔后。导管埋入砼中的深度不小于。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。首批砼灌注后，连续小间断灌注，灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下埽埋人砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除．导管下端埋人砼的深度达到，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中，为防止泥浆溢出孔外，孔口周围采用自制的水簸箕封闭，采用泥浆车抽泥浆，拉至固定排污点排放，防止环境污染。o灌注砼的技术要求巛首批砼灌注量保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面高于导管下口2．0、30m，每次拆除导管前其下端被埤人深度不大于40m。砼灌注必需连续，防止断桩。随孔内砼的灌注上升，拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过穆中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管不得将砼整斗从上而下倾入管内避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。砼上层浮浆凿除，桩身砼采用超浇50、80c№待桩身达到设计强度后，凿出超浇桩头。在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。由于钢筋笼下，素砼量较大，当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，应采取以下措施：孔口横向设置2根150“×200艹×13000艹的方木，将两根巾50艹钢管各穿入一个吊环内，纵向放置在方木上，并在钢管上方两端位置各并排放置两根150灬×20×13000mm的方木，方木上布满砂袋，同时用角钢地锚及巾钢丝线连接拉紧，牢固固定年筋笼。灌注砼的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。、当孔内砼面进入钢筋笼1、五后，提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。d、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，在孔内加水稀释泥浆，或采取掏出部分沉淀物，使灌注快速运行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压人桩中。、在灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施4．1．4．3钻孔桩塌孔、钻孔漏浆、钻孔倾斜、钢筋笼偏位变形防治措施及处理方案塌孔：提升下落锤、放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实以防漏水，钻进中及时添加泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长．轻度塌孔，加大泥浆比重和提高水位，严重塌孔，用粘土膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔漏浆：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动或在回填土内掺片石、卵石反复冲击增强护筒；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大：钻孔倾斜：安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检查钻孔设备。倾斜过大时，填人石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，下降，往复扫孔纠正。钢筋笼偏位变形：钢筋笼分节制作，分段吊装分段焊接并设加强箍加强；在年筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置定位钢《筋，控制保护层厚度，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除。word文档可自由编word文档可自由编辑word文档可自编辑图4一6生2承台、系梁施工山内石迈大桥共23个桩基系梁、季2个墩系梁、4个承台，其中4个承台均为大体积混膿土施工，机构尺寸及工程量如下：左线3#墩：7m×5m×3m左线4#墩：7m×的5m×3m右线3#墩：7m×5×3m右线13壚：7m×7Sm×3V:157．5111V—157．5mV=157SmV=157．5m针对这四个承台采用大体积混凝土施工具体措施见下文。生2．1承台、系梁基坑开挖（0承台，系梁基础采用人工配合挖掘机开挖，开挖前根据地质水文资料，结合现场的实际情况，确定开挖坡度和支挡措施。做好地面防排水工作，在基坑顶缘四周作反坡处理，并在适当距离外设置截水沟。水沟保证不渗水，以免影响坑壁稳定。基坑开挖出的土石方要随挖随运，用于回填的土石方集中堆放；多余的运到指定地点或弃十场。基坑开挖到承台基底标高后，将桩身伸入承台的桩头进行处理，凿去浮浆及多余的砼将桩头钢筋整理固定成喇叭式，绑扎好承台年筋。4．2．2承台施工承台混凝土施工中，由于圬工量大，水泥的水化热热量大，混凝士内外散热不均匀，造成内外温差丿0在混凝土内部产生较大的譜度应力，导致混凝土发生开裂。因此承台混凝土施工中的温度控制是防止混凝土开裂的关键。1．施工方法和施工控制（0控制温度升降速度，防止出现过大的温度应力o选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量：选用矿渣32．5号水泥，28d水化热335KJ/kg，比普通水泥低42KJ/kg.掺加缓凝齐，推迟水化热的峰值：掺加HE-2型缓凝剂1％，混凝土缓凝时间可推迟8、10h，从而延缓水泥的水化速度。掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热：承台混凝土设计强度等级为C30，通过试验后选定1组水泥用量最少的配合比。降氐混凝土的人模温度：混凝土的人模温度一般控制在巧、20℃。左线3#、4#，右线3#、13#承台是在夏季施工，采取用地下水浇撒砂石进行降温，地下水温比砂石低约3℃。（2〕“内排外保”，减少混凝土内外温差该承台设计两层冷却管，冷却管采用外径40mm、壁厚2的钢管承台每层有一个进水口，一个出水口．混凝土浇筑开始时便采用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进水口的水温相在5、10℃之间，从浇筑起至浇筑完砼后，半月内不间断注水，所用水不易立即循环使用，以控制水温。砼浇筑完毕后要及时覆盖，每天进行洒水养生。4．2．3系梁施工（0桩基系梁施工桩基检验合格后开始绑扎系梁钢筋，验收后支护模板，模板支撑牢固报验合格后进行混凝土施工：（2）高墩系梁施工．按照设计标高，架设脚手架安装抱箍或预留钢管工字钢托架。施工时可搭设脚手架安装抱箍进行支撑立模，进行浇注混凝土；当墩柱过高或抱箍安装不便时可采用在桥墩分节施工中提前在距墩顶6Ocm处安放PVC管，留出直径巧艹左右的圆孔用于插钢管，混凝土达到强度后将工字钢支立于钢管上，在托架上铺设系梁模板，绑扎系梁年筋，经验收后，浇筑系梁砼：4，3墩台施工4．3．1桥台施工桥台基础施工完成后，在其顶面恢复中线点，根据中线点搭立支架和模板。台身模板采用大块组合年模，模板间用橡胶条密封。钢筋在钢《筋加工场统一进行弯制，台帽及侧墙钢筋砼内年筋绑扎时，为保证钢筋绑扎和焊接质量，采用在地面绑扎，用吊车吊装就位。台身砼在拌和站集中拌和，砼输送车运输至现场浇筑。浇筑时砼分层厚度不大于30cm，并用插人式振动棒捣固密实。浇筑台帽背墙及侧墙时注意预埋伸縮缝和护栏预理钢筋。砼终膿后，设专人养护砼，砼养护采用洒水养护．砼强度达到5MPa后，可拆除模板。4，3，2桥墩施工内石迈大桥除左线3巛4#墩，右线3#、13墩外，余均为柱式壚，施工时均采用定型钢模板浇注；左线3#、4廿墩，右线3六13墩为高度均超过40m的实心薄壁墩，施工难度大，针对该墩柱拟采用翻模施工。4·3．2．1翻模施工工艺墩身分段施工，原则上按4．5高分段，对于墩柱实心段保证一次浇筑。按此原则，根据墩身高度进行分段翻模施工。冒1、翻模的构造特点支架、模板及施工荷载全部山预理件承担，不需另搭脚手架，适于高空作业：模板可利用微调装置使其与砼贴紧，防止漏浆及错台。（3）模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活一利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30。各连接件标准化程度高，通用性强。模板下方设吊挂平台，可用于预理件的拆除及砼处理。2、预埋件安装顺序步骤示意图说明理件固定于模板受受在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，理件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。word文档可自由编辑word文档可自由编辑word文档可自由编辑模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子：第四步：埋件的取出人在吊半台上用套筒扳手和爬锥取出器将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。3，翻模施工工艺步骤步骤示意图说明第次升第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架拄在相应的埋件点上，通可调斜撑调整模板的重直度，通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表而顶紧，确保不漏浆，和不错台．第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件，清除模板表面杂物：按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，以备用。4、翻模组装模板采用塔吊辅助提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填3、5111m橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘盐。翻模前底节墩身砼施工缝的处理：每节暾顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层1、2cm厚1：1的水泥净浆。高墩翻模施工工序流程如下（图4一7）：图4一7高墩翻模施工工艺流程图4．3．2．2施工方法混凝土浇注（0采用251113/h自动计量拌合站2台拌制混凝土，3台混凝土输送车运输，塔吊和缆索吊进行吊装灌注。混凝土对称均匀分层浇注，每层厚度30cm，通过掺加高效减水剂，增加混凝土和易性，便于人工摊平和减少混凝土的冷缝、色差。混凝土捣固采取定人、定岗、定责方法，不漏捣、不过捣，@保混凝土捣固密实。砼养生墩身砼采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底部周边设置喷淋水管）或采用养护水剂的方法进行养生。当外界气温低于5℃时，对墩身进行覆盖保温，不得氵西水。冬季施工时，采用暖棚法进行砼的养护。砼强度达到2．5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。拆除模板及工作平台正常循环时，在第三节段（顶节）砼浇注后养生期间（当第三节段混凝土强度达到2．5Mpa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75％时〕，拆除第一节段模板。底节模板翻升至四节段拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第些节段，前一个循环中的第三节3m模板起支孬作用：高墩线性控制利用全站仪进行墩身十字线的濞量，每板进行，确保墩中线位置正确。安全，质量检查和验收按照《公路桥施工技术规范》〔JTJ041一2000）和《公路工程质量检验评定标汛》（JTGF80/1一2佣，D进行质量检查和验收，每一板混凝土灌注均经现场监理工程师进行检查验收：同时增加对平台的检查内容：（0工作平台必须对中整平，对角线一致，不得偏扭，平台上的设备，材料要均匀布置。对于模板，应重点控制平整度和垂直度〔或坡度）；对于钢筋，应重点控制受力钢筋接头质量和年筋骨架的垂直度（或坡度）；对于混凝土，应重点控制混凝土的配合比和和易性：桥墩台施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润。（4〕平台铺板、吊架步板和安全网必须全蚓闭安装，保证作业人员安全。4·3．2．3施工塔吊针对内石迈大桥左线3#、4#墩，右线3#、13#墩的平而位置，我单位拟采用右线3#、13#墩各设一台塔吊，其中右线3#墩塔吊负责右线3#墩、左线3#、4#墩的墩身施工，13#墩负责其自身的墩身施工。塔吊基础分别坐落在3#，13#墩基承台左侧塔身与墩身采用附着式联接，阝付墻架距离承台顶30m，保证了塔吊的稳定。其吊装最大回转半径50m，最大提升高度30m塔机安装、亻吏用与维护．（一）塔机基础及固定支腿的安装1.地基基础（0本塔机基础采用整体钢筋混凝土基础。（2〕混凝土强度等级为C25，混凝土基础的承压力大于l.38×105Pa（3〕混凝土基础深度为5m。（4）混膿土基础表面平整度误差小于0500：2．固定支腿安装（0将4只固定支腿与一个加强标准节装配在一起。（2〕用4根直径为10Omm，长4000mm的钢管和4块35Omm×35Omm×2Omm的铁板匍成一个儒0Omm×180的正方形支撑架预埋件。将支撑架预埋件吊人钢筋网内，用水平仪调平预埋件，理件下端与基础底层钢筋网焊接，些根钢管立柱与些周钢筋焊接牢固。当混凝土浇注到支撑架2／3时，将装配好的固定支腿和加强标准节整体吊入钢筋网内支撑架预埋件上，用测量水平仪调平加强节（标准节中心线与水平面的垂直度15‰），然后将四只支腿与预岬件焊接牢固（焊缝高度为10。固定支腿埋入混凝土深度1000111m，四周混凝土充填密实：（二）立塔1.立塔顺序（0安装加强标准节3节。（2）吊装爬升架。（3）安装回转支撑总成。安装回转塔身总成（含起重限制器）。（5）安装塔顶。（3）安装平衡臂总成。（7）安装平衡臂拉杆。（吊装一块24t重的平衡重：（9）安装司机室。（1的安装起重臂总成．（10安装起重臂拉杆．（12）配装余下的平衡重（1305t）。（13）穿绕起升机构钢丝绳。0的安装电缆及电器。（15）调试各行程限位器和荷载限制器。06）顶升加强节和普通标准节。07）安装附着撑杆。2，立塔注意事项（0塔机最高处风速《8m/必须遵循立塔顺序。（3〕注意吊点的选择，应根据吊装部件选用长度适当质量可靠的昂具。（4〕塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件不得随意更换：在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块24t的平衡重，严禁超过此重量。平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂昂载。（0标准节的安装不得任意更换方位，否则无氵去顶升。（的必须装完7节塔身加强节后，才能安装普通节。安全位置必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离以1、5m，与架空电线的安全距离应符合规定。顶升前应将小车开到顶升．平衡位置（能吊一节普通标准节），起重臂转到引进横梁的正前方，然后将塔机回转锁紧。顶升过程中严禁旋转起重臂及使吊钩起升和放下。标准节起升（放下），必须尽可能靠近塔身。整机安装完毕后，在无风状态下，塔身轴线的垂直度允许误差在4‰范围内。o的立塔时需用一台25t吊车，同时准备好枕木，索具，绳扣等常用工具。（三）拆塔1，拆塔顺序（0降塔身标准节。拆附着撑杆。（3〕拆卸平衡臂配重（保留一块24t）。（4〕拆卸起重臂。拆卸平衡臂。拆卸司机室。拆卸塔顶。（的拆卸回转塔身。（9〕拆卸回转总成。o的拆卸套架及塔身加强节。2，拆塔应注意的事项（0拆塔之前，必须对顶升机构进行保养和试运转。（2〕有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。（3〕严格遵循拆塔顺序。标准节己拆除，但下支座与塔身未用m36高强螺栓连接好之前，严禁使用回转、牵引和起升机构：拆卸中要经常对顶升机构的主要受力件和各相对运动件的相对位置要进行检查。如套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应立即停止顶升，并下降。（6〕拆塔时风速应小于8m/s。（些）塔机的使用与维护1．塔机的使用（0塔机使用前应做如下工作：o对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查是否符合规定要求。2）检查整机安全防护装置的安装位置及调试是否准确。3）按规定作塔机组装试验（即：空载试验、静态超载试验、超载动态试验）：们检查减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处润滑是否良好．（2）使用注意事项o按启动按钮时，各操作手柄必须归零位。严格按本塔机技术性能和起重特性表操作，严禁超载运行。起升机构设有五种速度，实现轻载高速，重载低速，决不允许长时间使用1，1档（不得持续15秒）。小车变幅采用变频方案，工作时根据需要选择适当的速度。回转采用变频调速机构2台，既有平稳的启动，又有较快的回转速度，严禁回转的反转制动和紧急刹车。顶升时严禁回转、变幅和起升。各机构操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）向中速或高速位置推进。不准随便调整控制箱内延时继电器，过流继电器。发现塔机有异常现象时应立即停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机二高处风速超过13m/s时，一律停止起重作业。操作时，严禁起重吊钩着地，以防引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏。每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至超过周围二高障碍物的高度，载重小车应在匚小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。2，塔机的维护o经常保持整机清洁，及时清扫。检查减速器、滑轮，轴承座及换倍率器等处的油量，及时加油。注意检查各部件钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过规定必须及时更换。检查各安全装置的灵敏度及可靠性。检查各部綃轴、螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规定进行调整。检查换倍率装置及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。观察各电器触点是否氧化或烧损，若有接触不良应及时修复或更换：各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏，应及时更换。检查各电器元件紧固螺栓是否松动，电缆及其他导线是否破裂，若有应及排除。4，3，3帽梁施工桥台的帽梁施工采用就地浇注混凝土施工的方式：首先桥台处锥坡填土必须达到台帽位底标高低4-5cm左右，整平压实。然后浇筑砂浆垫层，同时确保标高正确。在垫层上部采用就地浇筑混凝十的方式进行施工。U型桥台可直接进行帽梁施工。桥墩帽梁的施工主要采用抱箍法进行施工，当墩柱过高无法安装抱箍时，可采用提前在距墩顶60“处安放PVC管，留出直径15“左右的圆孔用于插钢管，混凝土达到强度后将工字钢支立于钢管上，在托架上进行帽梁施工。其具体施工方法：1抱箍法施工o）箍身应有适当强度和刚度，应通过施工设计确定，一般可采用厚度为10、2的年板。（2）由于抱箍连接板是直接承受螺栓紧力的构件，足够的强度和刚度，根据理论计算及实践经验，采用厚度为24一30的钢板为宜。（3〕袍箍内直径宜比墩柱直径大1一2cm，抱箍与墩柱接触面处加垫1cm左右的橡胶板以增大抱箍与墩柱面之间的摩擦力及接触密实程度，加了橡胶板后，其摩擦系数可提高到05。(4)由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响。因此，螺栓布置应尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。螺螺笔身对模板进行受力验算：盖梁整体模板采用钢模板拼装组成，其中抱箍与混凝士之间加2、3艹厚橡胶垫，两侧各采用8个8级M26高强螺栓连接。为了保证质量，现将设计的进行受力分析验算。 （a）立面图 (b)剖面图（1只荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，其中盖梁重G1=1400然，模板重G2=200k№每个抱箍承重：RA=(Gl+G2)÷2=800kN、抱箍承重计算抱箍可承重山公式kG3±F0““Z计算可得式中：FO—8.8级M26高强螺栓的预紧力；FO．55s。A=169·8kN一柱和抱箍间的摩擦系数，取03；一安全系数，Z一螺栓数量16：带人计算得：G3亡815kN取l.7；，承载力计算结果通过计算得知：在安全系数k=17的情况下，抱箍可承受重量G3：815kN，实际每个抱箍承重RA=800kN，满足要求．、螺栓拧紧力计算t:0．2F0d亡0．2×1698×0．026=0833N“Mf=t÷I=0·833÷0·390=差13kN(1215d)2预留钢管托架法（0墩柱在施工时距墩顶6Ocm处定位好PVC管，拆模后穿钢管安放支撑工字钢托架。工字钢两侧采用对拉杆进行拉结，防止施工时工字钢侧滑。工字钢固定后，在工字钢上搭设平台、支模、绑钢筋、最后进行混凝十浇筑。如下图季一7：钢管图4一74．4上部构造施工生4．140mT梁体预制施工本合同段设置一座预制梁厂，梁厂选址在大格2#桥桥尾端K39十120一K39十870段路基上，长750米，宽25米，占地面积约18750m2。内石迈大桥40mT梁155片均采用梁场统一预制，检验合格后运输至现场架设。梁场布置图如下：图4一3大袼2#桥左线6#台4·4．1.1后张法预应力钢筋砼T梁预制（1)施工工序：见图4一9后张氵去预应力钢筋砼T梁施工工艺框图o）施工方法：T梁预制施工程序：半整场地一制做台座绑扎年筋一固定波纹管一立模板乛浇注砼一养护乛穿钢绞线一施加预应力一压浆乛封端一养护乛移梁。（3）设置预拱度：主梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼桥面铺装前梁的上拱值（向上）不大于设计要求，同时满足成桥后预拱度（向上）要求控制。预拱度参考值见设计图纸要求：（的模板、钢筋、砼施工方法台座基础：预制梁的台座设置于地质较好的地基上，对填方部分的台座基础要进行碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，台座与施工主要便道要有足够的安全距离。台座基础采用C25砼浇注，高出地面20cm，底模采用钢板，钢板厚度应不小于10mm，并确保钢板平整，光滑，及时涂脱模剂，防止吊梁时由于粘结二造成梁片底板“蜂窝”、“麻面”。预埋底模的连接预埤件位置准确，顶面用水平仪与2m靠尺进行反复测量，确保基础顶面的平整度误差<2皿。反拱度及其分配应满足设计和线形要求，台座的侧边应顺直，要有防1上漏浆的有效措施。预制台座，存梁台座间距大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座和存梁台座的数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。@T梁模板：预制梁的模板使用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6艹，各种螺栓采用标准化的螺栓，由专业0家进行工生产，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台．侧模、嵋模均采用机械装卸体系：T梁模板拼装示意图见图4一10。采用龙门吊转运和安装拆卸模板。 T梁模板拼装示意图 图4一10侧模模板在使用过程中加强维修和保养，每次拆模后指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。模板在安装后浇注混凝土前，按照规范对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置．模板隔离剂应认真调制、涂膶，使模板表面隔离剂薄面均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。o钢筋骨架制作与安装：T梁每批钢筋到达工地后，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放挂牌以资识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。钢筋加工制作在钢筋加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。钢筋加工在操作平台上进行，在底模上现场绑扎钢筋骨架，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，钢筋在焊接前，先根据施工条件由持证焊工进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。钢筋在年筋加工场加工成形，分类存放并进行明显的标识，施工需要时用汽车或小型运输设备运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定，方可下料制作。钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。钢筋配料加工后，由垂直升降设备吊运至施工作业面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工：操作工必须培训上岗，并在规范范围内进行操作。严格按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程作业，按规范控制连接参数。对接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工：焊工必须持证上岗严格按照操作规范要求施工。对焊前应清除钢筋端头约150艹范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。在正式焊接前，应先匍作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。施工过程严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ吓一93）控制@制孔：T梁预应力管道采用圆形金属波纹管成孔，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用扁形波纹管，严格按设计坐标准确安设，每隔05米加设一道定位年筋以确保管道位置准确，不位移、变形。穿管前对外观进行检查，纵向预应力管道必须设置塑料内衬管，内衬管应插过梁段接缝且应有足够强度保证拔管不断，在砼初凝时及时拔出内衬管。波纹管定位钢筋间隔和接头长度符合规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不浆。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并进行准确定位，使孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，防止焊渣灼穿管壁发生漏浆。@模板安装，清除底板表面的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。安装前先检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。侧模安装时与底模的对拉孔的位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与埽模联接好。侧模安装完后，用螺栓联结稳固，并上好全部上下拉杆，调整好其它紧固件后检查整体模板的长、宽，高等尺寸及不平整度等，并做好记录。端模安装时先将波纹管和纵向连接年筋逐根插入端模各自的孔内，再进行端模安装就位。模板在安装后浇注混凝土前，按照规范对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。砼浇筑：施工前进行混凝土配合比试验，保证混凝土强度，减少混凝土收缩徐变影响，混凝士在拌和站拌制，车运输：梁体一次性连续浇筑结束，中间严禁停止。浇筑采用纵向斜向分段，水平分层浇筑，其工艺斜度以30一40度为宜，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土时间间隔不超过初凝时间。浇筑时从梁的一端循序进展至另一端，在将近．另一端时，为避免梁端混凝土产生峰窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端、5m处合拢。混凝土的分段长度取4一6m，分段浇筑时在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性和良好的密实度。梁体顶板在浇注后二次收浆，抹面拉毛，以防止裂纹。施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象，要避免震动器碰撞预应力管道、预理件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下混凝十密实。养护：采用覆盖土工布，喷淋洒水养护，养护时间在常温下不少于14大，养护期间保持湿润：（引钢绞线制作与穿束预应力钢绞线制作：预应力钢绞线采用高强低松驰7丝捻制，公称直径1&20mm，钢绞线下料按设计长度并预留张拉长度后用砂轮锯锯断，并将端头包裹铁丝扎牢以防止钢绞线散头。下料长度按公式L=L0+2（L1+L2+L3+L4）确定，其中LO—孔道长度，L1一工作锚长度，L2一千斤顶长度，L3一工具锚长度，L4一预留量。钢绞线编束与穿束：钢绞线逐根理顺编束，每隔1.2m用铁丝捆绑紧，防止耳相缠绕。穿束前再次检查锚垫板和孔道达到锚垫板位置准确，孔道畅通、无水和其他杂物。穿束时采用人工穿束法进行，在任何情况下当在安装有钢铰线的构件附件进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损伤。（7）预应力张拉；在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定线配套使用。张拉前检查预应力钢束与锚具布置有无错误，压浆嘴是否畅通，梁端钢筋是否影咱张拉等．梁体砼强度达到设计砼强度85％以上且砼齡期不小于7d后，方可进行预应力施加。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端对称双控张拉，锚下控制应力为0．75fpk-1395mPa。主梁预应力钢束张拉过程中，为防止梁体发生侧弯，40米T梁张拉顺序为：50％N2、N3-100%N1-100‰N2、N3乛100巛4，30米T梁张拉顺序为：50‰N2乛100‰N3乛100％N2乛100%N0在张拉第一片梁时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。预应力张拉程序为0乛10％5K—50％6K—100K（持荷2分钟锚固），其张拉顺序按预应力钢東构造图中的编号顺序进行，张拉须做到对称、同步、均匀、平稳，同时顶锚，分级均匀加载和卸载。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，张拉到0K，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。o）孔道压浆施工．张拉结束后，立即进行压浆。压浆前先用清水冲洗孔道，清除孔内杂质和湿润孔壁，确保孔道畅通无阻，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性：压浆用水泥浆的水灰比控制在0．28、0．3之间，水泥浆的泌水量控的在2％以内。水泥浆拌和为防止大颗粒进入压浆泵造成堵管，水泥浆经过巾1.×1.2艹的筛子过滤后再进入料斗。压浆用胶管一般不得超过30m，若超过30m则压力需增加0IMPa，压浆最长不得超过40m。压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆后，关闭出凵阀门继续压浆，压力控制在生6一0．7Mpa，稳压3mn，关闭阀门，压浆结東。制备水泥浆试件3组，标准养护28天，泖水泥浆强度，当气温或构件温度低于5'0水泥浆温度高于32℃时，不得进行压浆。压浆后的桥板要进行保护，不得振动和保持在一定温度范围内，做好完备的施工记录。o》封端：梁．体伸缩缝端，浇筑梁体封端混凝土之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑對端混凝土。连续端用高标号砂浆對住锚具和外露钢绞线端头，防止存梁时间内预应力外露部分锈蚀或受到破坏。（10）移梁、存放：当孔道灰浆强度达到要求后，将梁体移至存梁场存放，在梁的支点位置设置垫木使梁体处于简支状态。在梁体上标注生产日期、桥梁里程，梁体号、端头号。期间定时检测梁体的上拱度，若积累上拱值超过设计要求，须采取相应控匍措施：4．4．2梁体架设施工T型梁体采用双导梁架桥机架设：（1）施工方法：见《架桥机施工步骤图》图4一8。）T梁架设穆序见：架桥机安装施工工艺框图见图4一9。 架桥机施工步骤图 图4一8word文档可自由编辑word文档可自由编辑word文档可（3）施工注意事项架桥机有专人操纵，操作者应了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程，专职指挥人员指挥作业，并明确视、听信号：拼装就位后，必须进行试运行，方可进行吊梁架梁作业。冖間曷机机襟廴甘用梁烁骁《]在台的引梁馬架到0褂完后，要行走、试出．合心可丬如六某叫窄生盈0。前到孔方聚0顶起怖．将·卜的忐行轮明，向在0、中攴下龙门的起吊t在运梁．迎梁臼车钊架桥能某叫十前吊娑小乍尾起娑的前。t是支在运梁小笮準移．当芍吊t斕到桥」卜车0时·两和小车适当擎0置，准檳《过》梁和整諱檳秘峤桩能侍梁，适当源起前支性消人梁首时群度．榨韃．《四：籌梁在1梁到0．0同0支落尉00槊桥可@缪廴千五罐曲到起支就，回到运。接梁一扎整个架后1回向轨；运道〕顶怖机·走行轮累同行阝讼鬚皿。、瓮毕可利车吊輒。架桥机落梁架桥机纵向行走@不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。工作完毕后，切断总电源，并将架桥机固定在己架预制梁或盖梁上。@严格按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定，做好钢丝绳的使用、检查、保养和报废工作：架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度对应水平，保持平稳，架桥机悬伸对位、纵向移梁、横向携梁行走、梁体架设等操作事项严格按照其操作规程执行。架桥机安装施工工艺框图4．4．3先简支后连续预应力T型梁体系转换施工图4一9施工程序；梁端部凿毛清洗乛绑扎、焊接横梁钢筋一绑扎梁板钢筋乛安装永久支座一安装锚具盒、成孔管一安装模板一灌注横梁、梁板混凝土一养生一张拉预应力束一孔道压浆-拆除临时支座一完成连续梁．体系转换。主要施工方法：架梁前首先安装临时支座，靥时支座采用砂筒或硫磺砂浆形式，在简支状态下由安放在盖梁上的临时支座承受梁体重量，焊接、绑扎连续墩、固结壚梁端预留连结件、构造钢筋及桥面板钢筋，用波纹管埋设预应力钢束孔道，安装锚具盒，立模板后灌注端横梁及桥墩中心两边各6m桥面板混凝土，待现浇段混凝土达到设计强度95％后，张拉负弯距区预应力钢束，孔道压浆，然后拆除临时支座，使连续梁落在永久支座上，完成连续梁体系转换。4．5附属工程、护栏、桥面铺装施工4．5．1护栏施工防撞护栏钢筋在绑扎桥面板钢筋时同时施工，在工0加工制作专用模板，现场安装，砼输送泵泵送入模灌注。按设计要求将梁上的预埋年筋与护栏座主筋焊接好，绑轧钢筋骨架，固定护栏预埋件，支护栏座模板，浇筑护栏座砼，注意在外侧护栏座处按设计安设泄水管，待护栏座砼达到设计强度时，安装护栏扶手，安装应光滑圆顺，不得因接头原因产生褶皱，突变，错台现象。4·5．2桥面铺装施工程序：桥而清扫一桥面调半层一涂防水层-绑扎钢筋网灬灌注桥面板混凝土乛养护。施工方法：桥面铺装之前桥面须经过认真凿毛，并进行全面的清扫，不得有任何杂物、污垢。注意钢筋网的铺设位置和保护层厚度，按设计位置预留泄水孔，在浇筑混凝士过程中应禁止在钢筋上堆放重物，以防变形。砼采用拌合站集中拌合，输送车运输或输送泵泵送砼。先沿桥面两边纵向浇筑找平带，便于控制标高及平板振动梁的作业。砼施工应连续进行，尽量在伸缩缝处留置施工缝。在炎热天气浇注的砼按现场条件在浇注完成后立即加设棚罩，待收浆后再采用土工布予以覆盖、酒水养护。为防止混凝土产生收缩裂缝，应注意每天均匀洒水，使桥面板保持潮湿状态。生5．3结构物处的回填o）结构物（包括桥涵台背，锥坡、挡土墻背等）的回填是用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按《公路桥涵施工技术规范》0TJ041一200的有关规定执行：回填材料除图纸另有规定外，用透水性材料如砾，碎石、矿渣，碎石十等，或半刚性材料如石灰土等或监理工程师同意的其它材料。word文档可自由编辑word文档可自由编辑可自由编辑(4)台背回填、桥台台背、锥坡应采用碎石、砂砾石等透水性好的材料,不得采用含有泥草、腐殖物的土·b、台后填土应与桥台砌筑协·调进行,台背填土顺路线方向长度,填土的顺序应符合设计要求”桥台背回填范围为;桥台台心范围+桥台基础顶面与台尾路基顶面之间,台尾起顺路线方向1.5米宽范围,填筑分层厚度15…20cm”台背填筑前应在上基上或按设计图纸要求设置泄水管或盲沟,并注意将泄水管及盲沟引出路基之外。(5)结构物处的填王应分层填筑,每层松铺厚度不宜超过20,结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均应满足设计要求。(6)在回填压实施工中,应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方,使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。第五章、冬季和雨季施工安排5.1冬季施工安排本地区属亚热带海洋季风气候区,冬无严寒、夏无酷暑,多年平均气19,5,历年最高气溫39,常年日照1639·1h,最低气温-10C。虽然存在局部气候的差异,但不易形成稳定的季节性冻土,且低溫气候持续的时间很短,冬季气溫对工程施工基本无影响,隅遇低温天气时,采取如下施工保障措施:word1#%)在施工安排上，尽量安排不受低温影响的项目施工，气温很低时，暂停预制梁和砼施工等受低温影响大的工程施工．在冬季控制易受冻的原材料进场，必要时，材料进场后及时覆盖保温或存放在保温的料库内。依据冬季施工的技术规范，砼和砂浆拌合时，加热拌合水，掺加经建设单位和现场监理工程师同意的防冻剂，砼灌注完。成后及时覆盖保温。5．2雨季施工安排本地区每年，1、5月和9、10月阴雨连绵：多年平均降雨量1261．9m№最大年降雨量1614，最少年降雨量941.4灬，最大日降雨量25，占全年降雨量的70％。多年平均相对湿度8左右。雨季施工时采取以下措施：(1）。成立指挥防汛领导小组，各作业施工队设防洪抢险队，明确各成员、各队的责任分工和责任区作出整个防洪工作的具体安排，制订各项防洪工作制度：建立“防氵共值班制”，安排干部昼夜值班；落实“灾害负责制”：对各施工地段的防洪安全包保到人。在施工期间加强与当地气象部门的联系，及时获取气象部门的天气预报等信息，以便采取各种有效防雨措施。在施工安排时，对路基填筑、桥墩基础、危岩落石、高边坡防护等受雨季影响较大的工程项目尽量避开雨季施工，利用旱季突击完成。制定切实可行的防洪措施，临时设施、材料堆放、机械设备的停放要避开洪水冲刷，坍塌易发生地带，雨季来临前修好截水沟及部分边沟，排水沟，确保临时便道表而不积水。承台、系梁、桩基基础施工时，加强地表排水在河道与路线交界处，沿河道存放各用砂袋，预防河水暴涨冲刷施工场地。有水基坑安排在枯水季节突击施工；跨河、沟谷的桥涵施工后及时拆除影响河床排洪的围堰、土堆等，呆证排水畅通，并制定切实可行的防洪措施。雨季期间预备足够的抽水设备，遇水根据需要及时抽排。圬工工程储足雨季施工的材料，保证砂、石等材料的供应。砼和浆砌圬工施工避开大雨期，同时准备足够的防雨布過雨时及时覆盖。雨后砼施工要根据砂、石含水量及时调整施工配合比，改变拌合水用量。现场的作业间、机修间和材料，库等搭设覆盖严密，防止漏雨，尤其要做好水泥库，钢筋的防淋，防潮工作，保证水泥不失效、钢筋不锈损，各种电器安装可靠的漏电保护装置和避雷装置。雨季容易出现高温天气，施工期间做好防暑降温工作，确保施工的正常进行：尤其是砼浇筑时在拌合后入模前的运输过程中要注意防晒，缩短运输时间，浇筑后注意覆盖浇水保湿进行妥善保养．第六章、确保工程质量的措施&1建立完善的质量保证体系项目经理部根据ISO质量管理标准，建立健全项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系．从组织保证、思想保证，目标管理保证、施工质量呆证、质量检查保证、经济保证、质量信息保证诸方面建立完善质量保证体系。质量保证体系见图3一106.1.1组织保证、建立完善的质量管理机构实行GB/T19001一2000一工s09001：2000质量管理模式，建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各科室负责人和施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。推行全面质量管理，项目经理部和工程队均成立軋质量领导小组，了解掌握全面质量管理动态，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格的受控状态。质量管理机构详见质量管理组织机构框图6一2：&1.2制度保证、落实质量管理人员质量职责建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追宄相应的行政和法律责任。6，1.3思想保证，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想通过会议宣讲，板报、标语，广播等多种形式大力开展质量宣传教育活动，使质量方针质量目标深入人心。亻吏全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想提高质量意识努力提高施工技术水平。 质量保证体系框图 图6一1质量管理机构框图 图6一26．1．4施工质量保证》动态管理、过程控制根据本段工程特点和质量目标要求，顶目经理部配备责任心强，工作经验丰富，技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，调遣质量意识强，专业化程度较高、作风过硬的施工队伍负责本合同段工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保工程质量。加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工程始终处于受控状态。大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本合同段工程特点编制下发《常见工程质量通病及预防措施》，结合工程实际对照实施，把克服质量通病工作抓紧抓好，落到实处。加强外部劳务管理，提高创优的整体水平。坚持外部劳务的岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。&1.5经济保证，优质优价、奖优罚劣为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，项目经理部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，用于优质优价、奖优罚劣奖惩兑现。项目经理部根据每月质量大检查情况，对质量管理工作到位，工程质量好的单位和工点，给予奖励；对质量管理差工程质量标准不高的单位和工点，给予罚款。6．1．6质量信息保证，确保质量记录真实完整采用各种方式及时收集质量信息，应用计算机对有关数据进行分析处理。项目经理部质检部门配备一台数码摄像机，各工程队质检工程师配备一台数码相机，确保质量记录真实完整。按规定要求认真填与各类质量记录，做到内容详实，签证手续完备。图纸市查、设计变更记录、复测记录、隐蔽工程检查证、原材料合格证、试验报告单、施工日志、质量事故报告及处理记录、质量报表等资料分类归档。&2工程质量保证措施&2，1技术保障措施(1）我单位将针对本工程成立专家技术顾问组，负责对本工程施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量、安全难題，确保工程得以顺利进配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、施工技术科、安质科等质量管理机构；队设技术室。投入本工程的全部专业工程技术人员总数不少于15名，其中高级工程师以上人员不少于2名，工穆师不少于10名。建立施工方案和施工组织设计分级评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工：一般方案项目部组织评审，项目总工批准实施；重要方案由企业本部组织评审，经我单位总工程师批准实施：通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而造成的工程质量事故，可以优化和改善施工方案，提高工程质量。积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品：加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图，相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的工艺开展QC活动组织技术攻关。6．2．2工程试验o）凡参加检濞、试验人员（包括工程师、助理工程