陕西富平生态水泥有限公司 2×4500t-d熟料生产线余热发电项目环评报告

国环评证甲字第3607号ZS-2018-251-01环境影响报告表(报批稿)二○一八年十二月陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表《建设项目环境影响报告表》编制说明由具有从事环境影响评价工作资质的单国标填写。资——指项目投资总额。景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给距厂界距离等。效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建同时提出减少环境影响的其他建议。陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表1建设项目基本情况 12建设项目所在地自然环境简况 193环境质量状况 214评价适用标准 255建设项目工程分析 266项目主要污染物产生及预计排放情况 307环境影响分析 268建设项目拟采取的防治措施及治理效果 399结论和建议 40附图列表：图1.4-2总平面布置图图图1.8-1原水泥生产线生产工艺流程图及产污环节示意图监测点位分布图四邻关系图噪声贡献等值线图附件列表：附件2备案确认书附件3环境质量现状监测报告附件4富平县环境保护局《陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响评价执行环境标准的函》附件5富平县人民政府《关于陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目规划控制范围内居民搬迁工作的承诺函》陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表11建设项目基本情况工程名称陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目建设单位陕西富平生态水泥有限公司法人代表联系人通讯地址陕西省富平县底店下庄村联系电话传政编码711709建设地点陕西省富平县底店乡下庄村陕西富平生态水泥有限公司厂区内立项审批部门富平县发展和改革局批准文号2018-610528-44-03-021977建设性质新建□改扩建□技改■行业类别及代码D4419其他电力生产占地面积(平方米)/绿化面积(平方米)/总投资(万元)9968其中：环保投资(万元)环保投资占总投资比例0.85%评价经费(万元)/预期投产日期2018年12月工程内容及规模1.1项目背景陕西富平生态水泥有限公司是陕煤化集团陕西生态水泥有限公司所属全资子公司,主要从事普通硅酸盐水泥、低碱水泥、中低热水泥和矿渣超细粉的研发、管理和销售。随着中国经济的不断发展，能源问题日益突出，特别是2004年开始中国的煤炭、电力价格不断上涨，水泥制造业作为高能耗产业，成本上涨的压力越来越大，为了节能降耗，提高公司产品的竞争能力，公司拟进一步抓住发展良机，在不影响水泥生产的前提下，最大限度的利用富余余热，建设实施与新型干法水泥生产线配套的低温余热发电工程，一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解生产用电紧张的形势，提高企业的竞争能力，另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，节约能源，减少对环境的空气污染和温室效应。陕西富平生态水泥有限公司位于陕西省富平县城北部25km处，与西铜、西潼高速陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表2公路专线相接。公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线于2012年2月开工建设，2014核心工艺采用西安建筑科技大学和陕西循环经济工程技术院共同研发的“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”。公司为了进一步增强企业的产品竞争能力，降低生产成本，响应国家节能减排的政策，实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，根据企业现有生产规模、技术水平，并综合考虑目前熟料生产线的余热条件及场地布置等因素，建设一套18MW装机容量的纯低温余热电站，可满足熟料线部分用电需求，同时符合循环经济要求。1.2工作过程概况根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)的要求，本项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部44号令，2017年9月1日起施行)中的有关规定，本项目属于“三十一、电力、热力生产和供应业”的“88、综合利用发电”中的“单纯利用余热、余压、余气(含煤层气)发电”，应编制环境影响报告表。为此，2018年9月30日，陕西富平生态水泥有限公司正式委托中圣环境科技发展有限公司承担该项目的环境影响评价工作，编制《陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表》，见附件1。中圣环境科技发展有限公司接受委托后立即开展了项目环境影响报告编制工作，由专人负责，于2018年10月1日对项目的现场进行了踏勘和调查，并咨询了环境保护行政主管部门等相关管理部门，收集了相关基础资料，2018年10月8日委托陕西正为环境检测有限公司进行现状监测，在工程污染因素分析、环境现状分析、环境影响预测评价及污染防治措施可行性分析的基础上，2018年10月14日编制完成了《陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表》，报环保主管部门审批。1.3项目分析判定相关情况可行性分析业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)目录中“第一类鼓励类”的“十二、建材”中的“1、利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表3市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电、粉磨系统等节能改造”。本项目在2018年5月31日已取得富平县发展和改革局下发的《陕西省企业投资项目备案确认书》，项目代码：2018-610528-44-03-021977，见附件2。综上，本项目符合现行国家产业政策。规划符合性分析国家发改委《“十三五”节能环保产业发展规划》中，在“(一)节能技术装备”中余能回收利用指出：加强有机朗肯循环发电、吸收式换热集中供热、低浓度瓦斯发电等技术攻关，推动中低品位余热余压资源回收利用。加快炉渣、钢坯和钢材等余热回收利用技术开发，推进固态余热资源回收利用。探索利用余热余压新方式，鼓励余热温差发电、新型相变储热材料、液态金属余热利用换热器技术等研发。推动余热余压跨行业协同利用和余热供暖应用。在《水泥工业“十三五”发展规划》中“专题7，推进国际产能合作”指出：(二)从重视水泥生产线项目建设总承包，向同时重视余热发电、脱硫脱硝除尘、垃圾焚烧和资源综合利用项目发展。此外，在《水泥工业污染防治技术政策》“二、源头控制”中指出：(十四)优化余热利用技术，水泥窑热烟气应优先用于物料烘干，剩余热量可通过余热锅炉回收蒸汽或用于发电。本项目是利用本厂熟料水泥生产线排放的废热资源进行发电，降低了生产成本，提高了社会效益，符合《“十三五”节能环保产业发展规划》、《水泥工业“十三五”发展规划》及《水泥工业污染防治技术政策》的相关要求。1.4项目规模及建设内容本项目位于富平县底店乡下庄村陕西富平生态水泥有限公司厂区内，陕西富平生态水泥有限公司厂区位于富平县正北方向直线距离25km处。本项目在原厂区内对水泥生已有设施。项目地理位置详见附图1.4-1。本项目建设内容包括：18MW纯低温余热发电系统建设。余热发电系统装机方案为：1台18MW纯凝式汽轮机+1台18MW发电机+2台SP余热锅炉+2台AQC余热锅炉。主要建设内容包括：热力系统：1台18MW纯凝式汽轮陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表4机、1台18MW发电机、余热锅炉及配套设施等；循环冷却水系统：循环水泵站、冷却塔、循环水管网及冷却循环水池等；化学水处理系统；电站给排水系统；电气系统及热工自动化系统等。本项目具体建设内容见表1.4-1。表1.4-1余热发电项目建设内容工程组成工程内容依托关系汽机房位于水泥厂东侧预留地，采用钢筋混凝土结构。总长房运转层标高为8.00m，汽机房中间层标高为3.4m，电缆夹层标高为4.2m，为充分利用空间，4.2m层考虑布置杂物间和备用间；±0.000m层布置有凝结水泵、冷油器、油泵、备用油箱、射水箱、射水泵、给水泵等；3.400m层为中间层(局部)，该层布置有主油箱、疏水膨胀箱、均压箱、轴封加热器等设备；m台，布置有开机盘、检修起吊孔、检修平台等；12000m层布置真空除氧器。新建AQC余热锅炉(窑头余热锅炉)窑头AQC余热锅炉布置在4500t/d熟料生产线窑头篦冷机侧，采用露天布置。排污扩容器等布置在±0000m平面。新建SP余热锅炉(窑尾余热锅炉)窑尾SP余热锅炉布置在4500t/d熟料生产线窑尾预热器附近，采用露天布置。排污扩容器等布置在±0000m平面。新建化学水间化学水间与汽机房连体布置，长度为26m，跨度为m。新建循环水泵房及冷却塔循环水泵房采用地上式布置，设置钢雨棚，内有循环水泵等设备。新建室外汽水管线：自AQC锅炉至汽轮机房的主蒸汽管道，由汽轮机房至AQC锅炉的给水管道，AQC锅炉至SP锅炉的给水管道，以及AC锅炉至换热站、换热站至汽机房的管道。管道采用架空敷设，尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架用现有建构筑物作支架自动控制系统采用集散型计算机控制系统(简称DCS系统)进行分散控制、集中管理。新建给排水生产生活、消防给水系统；生产生活排水系统。依托现有设施电信通讯利用现有的程控电话系统。依托现有设施照明系统包括正常照明、事故照明、安全照明。新建供热通风依托现有采暖设施。依托现有设施供配电余热电站的发电机机端电压均为10.5kV，发电机由电站10kV母线经单回电缆线路与总降变电站10kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。建配电室废气收集装置本项目为纯余热发电项目，无废气产生。/噪声处理装置选用低噪声设备；采取隔振、减振、消声等降噪措施；水泵均布置在车间内。新建陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表5程固体废弃物收集建设期产生的固体废弃物通过分类收集，运送至环卫部门指定垃圾收集站处理；运行期产生的生活垃圾通过站区内原有垃圾桶收集，定期运往环卫部门指定垃圾填埋场处理；SP锅炉产生的清灰通过生料回送系统送入生料库；水处理装置产生的废活性炭为一般固废，送水泥生料粉磨系统回收利用；更换的过滤膜为一般固废，集中收集后统一处理。/废水处理生活污水依托原有化粪池处理，送厂区原污水处理站处理后用于厂区绿化喷洒，回用不外排；循环水池排污水及锅炉排污，用于厂区和矿山降尘用。依托现有设施化学水处理系统排水经处理后回用于厂区和矿山降尘用。新建根据项目《可行性研究报告》，项目主要设备见下表1.4-2。表1.42本项目主要设备表序号设备名称数量(台)主要技术参数、性能、指标余热发电系统设备1AQC余热锅炉2锅炉型式：立式(塔式)、自然循环、双压、无补燃、室外露天布置；锅炉型号：QC220/400-38.3(4.5)-1.05/380(0.24/170)；烟气流量：220000Nm3/h；额定入口含尘量：正常15~22g/Nm3；最大入口含尘量：30g/Nm3；额定入口烟气温度：400℃(锅炉入口)；入口烟气温度范围：370~450℃(锅炉入口)；锅炉压损：＜80mmH2O；额定高压过热蒸汽压力：1.15MPa(a)；额定高压过热蒸汽温度：380℃；额定高压过热蒸汽量：≥38.3t/h；外来过热蒸汽压力：1.2MPa(a)；外来过热蒸汽温度：265℃；外来高压过热蒸汽量：≥15.6t/h；额定低压过热蒸汽压力：0.34MPa(a)；额定低压过热蒸汽温度：170℃；额定低压过热蒸汽量：≥4.5t/h；2SP余热锅炉2锅炉型式：立式(塔式)、自然循环、双压、无补燃、室外露天布置；锅炉型号：QC330/285-15.6(4.0)-1.15/240(0.24/170)；烟气流量：330000Nm3/h；额定入口含尘量：正常50~60g/Nm3；最大入口含尘量：80g/Nm3；额定入口烟气温度：285℃(锅炉入口)；入口烟气温度范围：255~325℃(锅炉入口)；锅炉压损：＜80mmH2O；陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表6额定高压过热蒸汽压力：1.25MPa(a)；额定高压过热蒸汽温度：240℃；额定高压过热蒸汽量：≥15.6t/h；额定低压过热蒸汽压力：0.34MPa(a)；额定低压过热蒸汽温度：170℃；额定低压过热蒸汽量：≥4.0t/h；SP省煤器进水温度：130℃。318MW纯凝式汽轮机1型号：BN18000-1.05/0.25；型式：单缸、冲动、补汽、纯凝式汽轮机组；额定输出功率：18000kW；汽轮机转速：3000r/min；主汽压力：1.05MPa；主汽温度：370℃；设计工况主汽流量：76.6t/h；补汽压力：0.25MPa；补汽流量：17t/h；补汽温度：170℃；：0.007MPa(a)。418MW发电机1QF18-2；额定功率：18000kW；出线电压：10.5kV；频率：50Hz；转速：3000r/min。5除氧器1出力：100t/h；进水压力：0.2MPa；水箱有效容积：30m3。6锅炉给水泵3流量：30~46~60m3/h；扬程：388.5~350~322mH2O；电机功率：90kW。7凝结水泵2流量：60~90~120m3/h；扬程：70~66~60mH2O；电机功率：37kW。循环冷却水系统设备1冷却塔3流量：2150m3/h；风机电机功率：75kW。2循环水泵(三用一备)4流量：2150m3/h；扬程：20mH2O；变频电机功率：185kW。3叠片过滤器2处理量：120m3/h4潜水排污泵1流量：10m3/h；扬程：10m；转速：2900r/min；电机功率：0.75kW。化学水处理系统设备1原水箱1容积：50m322流量：24m3/h；扬程：29m；电机功率：4kW。3多介质过滤器1出力：24m3/h4活性碳过滤器1出力：24m3/h陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表75保安过滤器1出力：24m3/h6一级反渗透装置1产水量：18m3/h；回收率：Y≥85%。7中间水箱1容积：5m38二级反渗透装置1产水量：15m3/h；回收率：Y≥85%。9除盐水箱1容积：100m31.4.4.1平面布置本项目布置依据企业水泥生产线总布置图进行布置，主要建筑物有汽机房、冷却塔、循环水泵房、余热锅炉(SP和AQC)以及化学水间。汽机房布置在水泥厂东侧预留的空地上，采用钢筋混凝土结构；窑尾SP余热锅炉布置在4500t/d熟料生产线窑尾预热器附近，采用露天布置，排污扩容器等布置在±0.000m平面；窑头AQC余热锅炉布置在4500t/d熟料生产线窑头篦冷机侧，采用露天布置。排污扩容器等布置在±0.000m平面；循环水泵房采用地上式布置，设置钢雨棚，内有循环水泵等设备；化学水间与汽机房连体布置。项目总平面布置详见图1.4-2。系统的组成根据企业水泥生产线的废热参数，考虑水泥生产工艺，水泥生产线可利用的热量范围和参数如下表1.4-3所示。表1.4-3项目可利用热量范围和参数设计参数AQC参数(2台)SP参数(2台)烟(风)流量(Nm3/h)90000160000进口烟(风)温度(℃)400285出口烟(风)温度(℃)~86~190锅炉热交换效率(％)9896过热蒸汽温度(℃)380265过热蒸汽流量(t/h)2×22.72×15.6过热蒸汽压力(MPa)低压蒸汽温度(℃)低压蒸汽流量(t/h)2×4.52×4.0低压蒸汽压力(MPa)0.340.34汽机主汽流量(t/h)76.6汽机主汽温度(℃)370汽机主汽压力(MPa)汽机补汽流量(t/h)汽机补汽温度(℃)汽机补汽压力(MPa)0.25汽轮机排汽压力(MPa)0.007计算发电机输出功率(kW)16616计算吨熟料发电量(kWh/t.cl)30(按熟料产量6500t/d计算)8(1)SP余热锅炉本锅炉采用立式结构，自然循环，烟气上进下出。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为了防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。SP炉烟气侧阻力损失≤80mmH2O，漏风系数≤2%，SP炉排烟温度约190℃。针对窑尾废气粉尘含量大且附着力强的特点，SP锅炉配置了机械振打清灰装置，通过固定频次地敲击露在锅炉护墙外侧的振打杆，从而带动锅炉管束振动，使得附着在锅炉管束外壁上的粉尘均匀地落下，减少由于锅炉管束外表面挂灰对炉内传热效率的影响，同时避免了瞬时落灰量太大造成的堵灰现象和对高温风机的巨大冲击现象的发生。(2)AQC余热锅炉AQC余热锅炉本锅炉采用立式结构，自然循环，双压设计，烟气下进上出，底部设置飞灰分离装置(结构形式如下图所示)。锅炉本体由省煤器、蒸发器、过热器和汽包组成。过热器部分采用光管形式，其他采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好。受热面均采用逆流错列的布置结构形式。管束采用梳形板支撑定位结构，管束与工质荷重通过梳形板条，由设置在烟箱内的横梁承受。AQC锅炉及沉降室烟气侧阻力损失≤80mmH2O，漏风系数≤1%，AQC炉排烟温防磨措施方面，在锅炉迎风面增设了2-4排假管，有效的防止磨损，延长了锅炉的使用寿命；清灰方式上，由于窑头余热锅炉废气含尘浓度较低，并且粉尘性质为水泥熟料颗粒，对受热面的吸附性差，因此不设清灰装置，采用自然通风清灰。(3)汽轮发电机组再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。为保证能充分利用水泥线所产生的废气余热，本项目选择一套额91.5工作制度及职工定员(1)工作制度余热发电系统与水泥生产线工作制度一致，主要生产和管理部门拟采用三班制连续作业，年工作时间310天。(2)职工人数余热发电系统拟新增人员22人，其中操作工20人，管理人员2人。1.6公用工程和辅助设施(1)给水工程本项目用水主要包括锅炉补充水、循环水补充水、消防用水等，水源为厂址以东的草滩供水站。本余热电站工程用水量见下表1.6-1。表1.6-1本项目用水量统计表循环水池补水量化学水补水量5.77m3/h未预计水量6m3/h生活用水01m3/h消防用水量180m3/次本项目总用水量19m3/h由于本项目电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量比电站要求高，能够满足本项目消防用水的要求，故本项目不增加消防用水量。(2)排水工程余热电站排水包括化学水处理系统排水、循环水池排污水、锅炉排污水，以及生活污水等。表1.6-2本项目排水量统计表化学水处理系统排水2.02m3/h循环水池排污水20.35m3/h锅炉排污0.75m3/h生活污水008m3/h本项目总排水量23.2m3/h生产过程中产生的排水不含有毒物质。化学水处理系统排水为高盐水，回用于厂区和矿山道路洒水降尘用，循环水系统排水、锅炉生产排水合计约为20.1m3/h，循环水池排污水及锅炉排污，用于厂区和矿山降尘用，生活污水排放到厂内原有的化粪池，后经厂区原有污水处理站处理后，用于厂区绿化喷洒。本项目产生废水量为23.2m³/h，全部回用不外排。图1.6-1项目水平衡图单位：m3/h本项目所占场地在企业厂区范围内，建成后为企业的一个车间。项目绿化因地制宜，在道路两侧种植草皮及花卉，充分美化环境并与企业区域绿化协调统一。本项目低参数汽轮发电机组，主要是利用水泥生产过程中的余热进行发电，属于水泥生产的副产品，发出的电能全部供水泥生产线用电。1)电站接入系统拟建的余热发电站，装机容量为18MW(发电机容量为18MW)，发电机端电压均为10.5kV。本工程电气主接线采用单母线接线方式，设置10kV电站母线一段。发电机出口电压为10.5kV，经发电机出口断路器接入电站10kV母线后，再经电缆接至总降侧联络开关柜下端口，并入系统。由于总降压变电站10kV母线均带有10kV高压负荷，在不改变总降母线原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电量将全部用于全厂负荷。2)电量平衡陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线年总用电量约为23053万kWh。余热电站(18MW)建成后，电站年发电量8400万kWh，扣除运转率及自用电，吨熟料供电量26kWh，年供电量为7280万kWh。余热电站所供电量全部用于水泥厂区的的供电，不足部分还需从外部电网购电。经济效益方面分析，4~5年便可回收全部投资；环境效益方面分析，按2016年全国火电机组的平均供电煤耗为326g/kWh标准煤计算，年节约标准煤2.37×104t，每年CO08×104t。余热电站不设置专门的电站调度电话站，利用水泥生产线现有的程控电话系统设置相应的调度和行政电话，余热电站以一回10kV线路接入系统。(1)照明网络电压全厂照明系统分正常照明与事故照明两大类。正常照明网络电压为交流380/220V。事故照明网络电压为220V，一般移动式检修用照明电压为24V，锅炉本体、金属压力容器检修照明电压为12V。(2)照明供电方式正常运行时，正常照明网络及事故照明网络均由低压配电系统直接供电，低压系统失电后，事故照明由UPS电源供电。对于汽机房内的出入口、通道、楼梯间及远离汽机房的重要辅助车间的事故照明采用应急灯，以供疏散时使用。(3)灯具及光源灯具：控制室内、高低压电气室内主要采用荧光灯具照明。其它场所根据工艺要求分别采用广照型、防水防尘型等型式的灯具。光源：全厂照明尽量采用高效节能的气体放电灯，事故照明光源均采用节能灯。系统循环冷却水系统包括循环水泵站、冷却塔、循环水池及循环水管网。系统化学水拟采用“预处理+一级反渗透+二级反渗透”工艺，除盐水装置一套。本项目采用分散型计算机控制系统(简称DCS系统)对各车间进行分散控制、集理。“室外汽水管线”专指工艺汽水管线，不包括原水、循环水和化学水处理车间的气、汽、水管线。CAQC室外汽水管道敷设方式：管道采用架空敷设，尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架。1.7项目环保投资估算和主要经济技术指标余热发电项目总投资为9968万元。环保投资约85万元，约占总投资的0.85%。项表1.7-1环保投资估算表序号名称投资额(万元)1废水回用水系统202噪声治理锅炉消声器5设置隔声墙，隔声门、窗、减振等503厂区绿化厂区内各类植被合计表1.7-2本项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一熟料生产规模熟料产量t/d2×4500t/d按2×6500t/d计算二生产工艺方式新型干法三余热发电建设规模装机容量kWk18000四余热发电工艺纯低温余热发电五主要生产设备1AQC炉台22SP炉台2318000kW汽轮发电机组套1六发电系统指标1额定功率kWk180002计算发电功率kWk16616计算吨熟料发电量kWh/t.cl303年熟料产量104t/a280陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表4年发电量104kWh/a84005吨熟料供电量kWh/t.cl266年供电量104kWh/a7280七劳动定员人22八投资总额万元99681建设投资(静态)万元98002建设期利息万元3流动资金万元0.00九财务评价指标1全投资财务内部收益率%28.26(税前)2静态投资回收期a3.30不含建设期1.8依托工程回顾生产线概况陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目矿区位于陕西省富平县正北方向频山一带，厂址位于富平县城正北方向直线距离25km处，矿石运输廊道建设北起矿山何家沟，南至厂址所在地。本工程项目主要建设内容包括石灰石矿山开采、矿石破碎、矿石运输系统和主厂区水泥熟料生产、水泥粉磨等，矿山开采的石灰石，拟采取密闭皮带运输长廊运至熟料水泥生产场地，运输长廊约5km。该项目总投资152254.38万元，其中环保投资14471万元，占总投资的9.3%。1.9依托工程环评及批复要求落实情况1.9.1依托工程执行国家建设项目环境管理制度情况陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目在建设期间能按照国家建设项目环境管理制度的有关要求，及时履行各项报批手续，在项目设计、建设过程中，能按照“三同时”制度要求，做到环保设施、措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。陕西绿苑环境监理有限公司从2012年10月进驻现场开始，至项目试生产核查通过结束，对本项目实施环境监理，并于2015年7月编制完成《陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目工程环境监理报告》。2015年10月8日陕西省环境保护厅以陕环试生产〔2015〕93号《关于陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目试生产的函》同意该项目监理报告的结论、建议和项目试生产。1.9.2环保设施建设、运行情况及企业环境管理制度依托工程配套建设的环保设施均已按设计要求完成，试运行情况稳定。验收监测期陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表间，主要环保设施均随主体工程同步投入运行，各环保设施运行基本正常，设施运行管理规范，运行记录较为完善。陕西富平生态水泥有限公司成立由公司总经理领导的安全环境管理机构，并制定有《陕西富平生态水泥有限公司环境保护管理制度》、《环境保护三同时管理办法》、《环保设施停运管理制度》、《环境安全隐患排查治理制度》、《环境保护宣传教育和培训制度》、《突发环保事故报告管理制度》、《环境监测与信息管理制度》、《环境保护问责制度》、《环保奖惩办法及实施细则》、《危险废物管理制度》、《污染物排放管理制度》、《环保档案管理制度》和《环保会议管理制度》、《噪音管理及防治制度》等一系列管理制度，对各个环境因素污染控制管理、环保设施及在线设施运行管理、应急管理、档案管理及人员培训等均有明确具体的管理制度，并明确相关工作、配备专人负责。依托工程环保手续履行情况陕西富平生态水泥有限公司富平熟料新型干法水泥生产线建设项目于2012年11月委托陕西省现代建筑设计研究院和陕西中圣环境科技发展有限公司共同编制《陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目环境影响报告书》，2012年12月11日取得陕西省环境保护厅《关于陕西富平生态水泥有限公司富平熟料新型干法水泥生产线建设项目环境影响报告书的批复》(陕环批复〔2012〕838号)。陕西富平生态水泥有限公司现有2×4500t/d熟料水泥生产线，该项目于2015年10月8日陕西省环境保护厅以陕环试生产〔2015〕93号《关于陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目试生产的函》同意投入试运行，陕西省环境监测中心站承担该项目竣工环境保护验收监测工作，编制完成《陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料水泥生产线项目竣工环境保护验收监测报告》(陕环验字(2017)第004号)。1.10依托工程污染情况及主要环境问题陕西富平生态水泥有限公司富平熟料新型干法水泥生产线建设项目采用2×4500t/d熟料水泥生产线进行低温余热发电，与本项目有关的现有污染物主要为厂区生活办公垃圾、生产生活废水、水泥生产线窑头、窑尾排放的废气等环境问题。.10.1依托工程主要污染物产生及治理措施(1)废气产生及治理措施①有组织排放废气水泥厂生产过程中排放废气的主要污染物包括：原料制备工段和水泥制成工段石灰石、粘土、原煤、熟料等物料堆存储、破碎、转运过程的工业粉尘、烧成工段通过窑头、窑尾排放废气中的粉尘及SO2、NOx、氟化物等气态污染物。窑头、窑尾和原料调配站、煤磨、生料均化库、熟料库、水泥调配站、水泥库和水泥包装车间等易产粉尘的工段，均安装了高效收尘，其中在最大的粉尘排放源—原料粉磨最终废气经袋式除尘器净化后，由100m高排气筒排入大气，收尘效率99.99%。所有原料采用密闭的原库或堆棚储存，粉状物料采用全封闭运输，共计堆棚和库14个。根据验收监测结果，项目的各项污染物排放能达到《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2004)规定的限值要求，厂界颗粒物无组织排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)规定限值要求②无组织排放废气无组织排放废气包括在物料堆场、矿山爆破与开采、汽车运输等过程中产生的粉尘。对于无组织排放的粉尘，采取的措施：不能密闭的扬尘采用收尘措施；厂区及道路的尘土要及时清扫和洒水，防止二次扬尘污染；运输车辆要加盖防散落；煤堆场和其他材料堆场要置于棚中并保持湿润防治起尘，加强厂区绿化，种草种树，防治起尘。根据验收监测结果，厂界4个颗粒物无组织排放监测点位中，扣除清洁对照点浓度值后，各监测点各时段的颗粒物无组织排放最高浓度范围为(0.38~0.46)mg/m3，均符合执行标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3的限值要求。厂界4个废气氨的无组织排放监测点位中，各监测点各时段的无组织排放最高浓度范围为 (0.15~0.17)mg/m3，均符合执行标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3的限值要求。(2)废水产生及治理措施水泥厂产生的废水主要为少量循环冷却水系统排水、化学水间废水及生活污水。建设了处理能力为240m3/d的污水处理站，生产废水送污水站，生活污水经化粪池处理后送污水站，处理后回用于厂区绿化、道路洒水，不外排。(3)固体废物产生及治理措施项目产生的固体废物主要为各生产环节中除尘器收尘、废弃的包装袋、检修期间从炉窑中更换的耐火材料、污水处理站污泥以及少量生活、办公垃圾。除尘器收尘返回工艺系统利用，废弃水泥包装袋及窑内更换的耐火材料由厂家回收，污水处理站污泥每1~2年清理一次，储存于联合站储库内掺和粘土进行综合利用，办公生活垃圾集中收集后交有环卫部门统一处理。(4)噪声产生及治理措施水泥厂的噪声主要来自生产工艺中的各类转机产生的机械噪声、风机、空气压缩机等产生的空气动力噪声。项目对产生噪声的运转设备，在设计选型采用了优质低噪声设备；篦冷机冷却风机进风口安装全频道气流消声器，冷却风机壳体、机架壳体阻尼处理，基础减振处理及使用软连接；罗茨风机加装消音器，管道采用柔性连接；对产噪设备的基础进行了减振处理；对窑尾高温风机、空压机、破碎机、水泥磨、水泵等高噪声源采用封闭式厂房或隔音室。依托工程验收结论及存在问题1.10.2.1验收结论(1)大气污染防治设施验收监测结论历次调查监测报告及单项验收监测报告显示：在验收监测期间，生产负荷率为89%~92%，环保设施运行良好。烧成窑头、窑尾(冷却机)、煤磨以及破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备的排气筒高度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)表4及参照标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中要求。厂界颗粒物、氨的无组织排放监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3的限值要求。(2)水污染防治设施验收监测结论历次调查监测报告及单项验收监测报告显示：在验收监测期间，生产负荷率为89%~92%，环保设施运行良好，生产废水送污水站，生活污水经化粪池处理后送污水站，处理后回用于厂区绿化、道路洒水，不外排，符合环评批复要求。(3)噪声污染防治设施验收监测结论验收监测期间，在4个厂界噪声监测点位中，昼间和夜间噪声等效声级监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值要求。厂界东北方向的敏感点噪声昼间和夜间噪声等效声级均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准限值要求。(4)固废防治设施验收结论根据验收监测期间调查，本项目固废均合理处置，符合环评批复要求。1.10.2.1验收存在问题该项目确定该企业卫生防护距离执行400m，目前搬迁工作未完成。2017年10月18日，富平县人民政府《关于陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目规划控制范围内居民搬迁工作的承诺函》(富政函[2017]164号)，见附件5，其搬迁计划已经纳入当地政府规划(2019-2020年完成)，搬迁工作拟于2020年10月30日前全面完成。搬迁安置是政府行为，居民搬迁的主体责任是政府，企业配合。企业已经将所需费用(约1亿元人民币)打入指定账户。综上所述，该项目环境保护手续齐全，落实了环评及其批复提出的大气、水、固废、噪声污染防治措施，符合污染防治设施验收条件，目前存在搬迁工作未完成，无其他环境问题。陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表2建设项目所在地自然环境简况2.1地理位置富平县位于陕西省中部，关中平原和陕北高原的过渡地带，属渭北黄土高原沟壑区，总土地面积1233km2。东经108°57′00″~109°26′00″，北纬34°42′00″~35°06′00″之间，全县南北长48km，东西宽35km，东邻蒲城、渭南，南接西安市临潼区、阎良区，西联耀县、三原县，北依铜川市，地理位置优越。境内有西包、西禹、富闫高速公路和106国道，咸铜、西韩两条铁路通过，交通便利。陕西生态水泥有限公司2×4500t/d熟料水泥生产线工程项目矿山位于陕西省富平县薛镇，行政区划隶属富平县白庙乡大王村、东沟村、中沟村管辖。地理坐标为：东经109°09′00″~109°10′45″；北纬34°57′30″~34°59′05″。面积5.94km2。本项目位于陕西富平生态水泥厂内，该厂址位于富平县城正北方向直线距离25km处，属于富平县薛镇底店管区，地理坐标为N:34°58′8.39″E:109°12′48.85″。2.2地形、地貌、地质本项目地处富平县西北黄土台塬与北部山地接壤地带南部，海拔720m左右，地势呈西北倾向东南，北部为山区，东南为台塬，整个场地地势较平，高差较小。富平县处于鄂尔多斯地台南边缘，与渭河地堑北边缘的斜坡地带。地质构造以祁连、吕梁、贺兰山字型前弧东翼南段的成份为主，北西向断裂次之，受新华系干扰复合，地表大部为疏松沉积物枣黄土覆盖。县北依乔山，乔山余脉伸入境内，山形自西向东起伏绵延；南临渭河平原，以百米上以陡壁高于渭河平原，突现出黄土高原形态；中部为400—700m广阔的黄土塬区，塬面较完整，西北高而东南低，中部起伏不平，受石川河、赵氏河、顺阳河、温泉河的切割形成塬间洼地和川原相间地形。海拔处于376—439m之间。全县按地貌特征可划分为四个大的区间：北山丘陵沟壑区、山前洪积扇区、黄土台塬区和川道区。场地地貌单元属黄土台塬区。东西宽约455m，南北长约760m，占地500余亩。地形北高南低，以斜坡及台阶状由北向南倾斜，高程介于746.8~704.8m，相对高差42m。场地总体较平缓，场地中北部分布一条西北—东南向的黄土冲沟，冲沟附近高差较大，沟深15—20m。2.3水文富平县地表水资源较贫乏。石川河、赵氏河、温泉河基本干涸。目前本县地表水利20用主要有桃曲坡引水工程和交口抽渭工程，其次是沿石川河两岸的小蓄水、抽水工程。本项目评价区内无天然地表水体。2.4气候和气象富平县属暖温带大陆季风气候区，四季干湿冷暖分明，冬季气候寒冷，干燥少雪；春季温度不稳定，气温日差大，易出现大风、寒潮等降温天气及浮尘，常有春旱发生；夏季气温高，雨量集中，但降水变化不大，常有伏旱发生；秋季气温下降较快，多连阴据多年气象资料表明，全县常年气温平均13.1℃,最冷月1月平均气温-1.4℃,最热月七月平均气温26℃。年平均降雨量533.3mm。最大冻土层深度0.7m。该地区常年主导风向为东北风(频率17%)，其次为西北风，年平均风速2.2m/s，最大风速20m/s。2.5生态环境概况本项目利用陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线废热资源发电，在原水泥厂厂区，属于技改项目，不新增占地，项目所在地植被以人工栽培的绿化植物为主，品种相对较少，生态环境良好。本项目不涉及自然保护区、风景名胜区等生态敏感区，评价区内没有国家和地方保护动植物。陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表213环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题：3.1环境质量现状为了解建设项目所在区域的环境质量现状，本次环评委托陕西正为环境检测有限公司对项目拟建地及周边的大气环境进行了环境现状监测，噪声现状监测数据引用渭南科迪环境检测有限公司出具的科迪检(声)字(2018)第089号及科迪检(声)字(2018)第161号环境监测报告，监测数据见环境监测报告，见附件3。3.1.1大气环境质量现状(1)监测点布置表3.1-1环境空气监测点位及因子一览表监测点位名称监测因子宋家窑ONO2#干河(2)监测项目及分析方法表3.1-2环境空气采样及分析方法一览表分析项目分析方法及来源分析仪器、编号及有效日期二氧化硫(1小时平均值)甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20090.007V-5600可见分光光度计编号：SZ-YQ022二氧化硫(24小时平均值)0.004二氧化氮(1小时平均值)盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20090.005二氧化氮(24小时平均值)0.003PM10重量法HJ618-20110.010FA2004B万分之一天平编号：SZ-YQ045PM2.5总悬浮颗粒物(TSP)重量法GB/T15432-19950.001(3)监测时间及频次7天。(4)监测结果表3.1-3SO2监测结果统计表(单位：μg/m3)序号监测点位1小时平均24小时平均浓度范围超标率(%)最大超标倍数浓度范围超标率(%)最大超标倍数宋家窑8-2200002#干河8-25002000陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表22二级标准值500表3.1-4NO2监测结果统计表(单位：μg/m3)序号监测点位1小时平均24小时平均浓度范围超标率(%)最大超标倍数浓度范围超标率(%)最大超标倍数宋家窑44-620049-59002#干河40-600046-5800二级标准值200表3.1-5TSP、PM10、PM2.5监测结果统计表(单位：μg/m3)监测点位TSP24小时平均PM1024小时平均PM2.524小时平均浓度范围超标率(%)最大超标倍数浓度范围超标率(%)最大超标倍数浓度范围超标率(%)最大超标倍数宋家窑000026-58002#干河000046-6100二级标准值30075准》(GB3095-2012)二级标准要求。3.1.2声环境质量现状(1)监测点位在厂区东、南、西、北厂界各布设1个监测点位，在下庄村和五畛各布设1个监测6个噪声监测点。具体点位布设见附图3.1-1。(2)监测项目和方法监测项目：昼间和夜间的等效连续A声级。监测方法：按照《声环境质量标准》(GB3096-2008)进行，监测仪器为AWA5680多功能声级计。。(3)监测时间、频次本次于2018年10月10日和11日对环境质量现状进行监测，每个监测点在昼间和夜间各监测1次，连续监测2天。(4)监测数据及评价结论背景值监测数据及数据分析结果如下表3.1-6。表3.1-6声环境监测结果(厂界)监测点位2018年6月14日昼间夜间东厂界5648.6西厂界58.549南厂界54.3北厂界54.548表3.1-7声环境监测结果(敏感点)23监测点位2018年4月24日2018年4月25日昼间夜间昼间夜间下庄村53.447.952.848.8五畛50.749.851.348.5根据现状监测结果可知：项目拟建地境现状监测值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类(昼间60dB(A)，夜间50dB(A))标准限值要求。3.2主要环境保护目标环境保护目标根据项目性质、排放污染物特征、评价等级以及气象、水文等条件确定。本项目是利用企业现有的水泥熟料生产线的废气余热进行发电，附属于水泥生产线，且项目在运营过程中不产生废气，废水经处理后达标排放，设备运行过程中会产生一定噪声会对周围环境产生影响。(1)依据《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)，对于以固定声源为主的建设项目(如工厂、港口、施工工地、铁路站场等)，一般以项目边界向外200m为评价范围，可满足一级评价的要求；二级、三级评价范围可根据项目所在区域的声环境功能区类别、相邻区域的声环境功能区类别及噪声敏感目标等实际情况适当缩小。本项目由于项目声源声级较小，周围属于2类声功能区，因此本次将声环境评价范围定为厂界外200m范围内。(2)本项目采用纯低温余热发电技术，没有补燃设施，不增加新的大气污染源。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)，确定大气环境评价范围以厂区中心为圆心，2.5km为半径的圆形区域。经过现场调查，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、基本农田保护区、文物保护单位等环境敏感目标。本项目评价范围内主要环境保护目标如下项目四邻关系图如图3.2-1所示。表3.2-1拟建项目主要环境保护目标一览表环境要素保护对象方位最近距离规模保护目标或保护对策环境空气下庄村N约273户，819人《环境空气质量标准》二级标准五畛S50约46户，170人孟家260约30户，150人宋家窑NE约206户，619人干河W约169户，506人瓦里村S约371户，1112人上李家2080约484户，1453人双岔沟S2400约927户，2780人西沟W约273户，819人24W约206户，619人W约102户，330人何家沟W2210约46户，203人王家S约42户，110人索家S约28户，88人郭家N约373户，1119人景康N2210约293户，878人西王N2020约96户，289人岭北NW约484户，1453人大岭NW2270约325户，976人上窝里S约927户，2780人南沟村S2300约342户，1025人埝里S2020约108户，324人声下庄村N约273户，819人《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准五畛50约46户，170人地表水厂址周边无地表水体地下水厂址内及周边具有供水意义的潜水含水层生态厂址及周边动、植物陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表254评价适用标准评价采用的标准按照富平县环境保护局批复的富环函[2018]172号执行(见附件4)，并结合国家相关技术标准。1、环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。2、地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。3、环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。1、大气污染物：施工期大气污染物排放执行陕西省地方《施工场界扬尘排放限制》(DB61/1078-2017)；运营期大气污染物排放执行《水泥工业大气污染物：不外排。3、噪声：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关规定；运营期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放限值标准。①一般固体废弃物：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(环境保护部公告2013年第36号)。②危险废物：《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中其修改单(环境保护部2013年第36号公告)。③生活垃圾执行《城市生活垃圾管理办法》(建设部第157号令)。5、其他排放标准按照国家规定标准执行。无265建设项目工程分析5.1工艺流程简述(图示)施工期建筑施工全过程按作业性质可分为以下几个阶段：清理场地阶段包括清理垃圾，平整场地；土石方施工阶段主要是土方开挖等；主体结构施工阶段包括钢筋、混凝土工程、钢体工程、砌体工程；装修阶段包括内外檐装修、内部装修等；扫尾阶段包括修路、清理现场等。施工过程中产生的主要污染物有施工机械尾气、扬尘等废气，施工废水和施工人员产生的生活污水，施工固体废物和施工人员生活垃圾，施工机械噪声等。项目建设场地利用水泥厂内空余场地，布置余热锅炉，新建纯低温余热发电站、循环水池会有少量土石方开挖。项目施工过程中基础建设、设备运输、设备装配等施工行为，在一定时段内将会对周围环境造成一定影响。但这种影响一般是可逆的，待施工期结束后将一并消失。项目施工工程量很小，施工期短，产生污染物量少。施工人员不在场地内食宿。-1。图5.1-1施工期工艺流程及产污环节示意图营运期5.1.2.1项目技术方案本项目生产工艺是一个能量转化的过程，将现有的2×4500t/d熟料生产线的低温废气余热(热能)进行回收，经余热锅炉将废气热能转化为高温过热蒸汽，再经汽轮机、发电机转化为电能。其生产原料是窑尾预热器出口废气和冷却机中部的中温废气，产品为电。在熟料生产线窑尾一级旋风筒出口至高温风机之间装一旁路余热锅炉(SP炉)，窑尾废气经余热锅炉吸热降温至190℃左右，由高温风机送至原系统的生料磨烘干生料27后送至窑尾除尘器。若发电系统停用，则废气经原系统进入高温风机。AQC锅炉布置在窑头篦冷机和窑头排风机之间，篦冷机采用中部抽风。中部抽风口高温热风送AQC锅炉，原余风口低温风与AQC锅炉出风混合后经除尘器和窑头排风机排入大气。余热锅炉的给水由两部分组成，一部分是由汽轮机冷凝泵送来的冷凝水，冷凝水进入真空除氧器除氧；另一部分是由化学水处理系统输送来的除盐水作为补充水直接进入真空除氧器。给水由给水泵送至窑头共用省煤器，由共用省煤器加热后的水经电动调节阀分别送至窑头锅炉低压汽包、窑头锅炉高压省煤器和窑尾省煤器。工质在各自的汽包和蒸发器中进行自然循环加热。产生的饱和蒸汽进入各自的过热器，每台窑尾锅炉产生1.25MPa、265℃过热蒸汽以及0.34Mpa、170℃低压过热蒸汽；窑尾锅炉产生的高压主a低压过热蒸汽。窑头锅炉产生的过热蒸汽经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀做功。窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生的低压过热蒸汽汇合后通过汽轮机补汽口补入汽轮机低压通流部分膨胀做功后，同样排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水，汇入热水井，然后由凝结水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。图5.1-2余热发电工艺及污染流程图28表5.1-1污染源强污染源锅炉汽轮机发电机凝结水泵给水泵化学水制水装置AQC锅炉热力系统冷却塔潜污泵声N1N2N3N5N6N7N4N8废水W1W3W4W2固体废物G15.2主要污染工序施工期1.废气施工期各个施工环节中均有废气产生，主要有以下几个方面：a)施工运输车辆在装卸、运输沙子、水泥等建筑材料过程中抛洒造成的砂土、扬b)施工现场砂土、建筑材料等堆放，刮风引起的地面扬尘等；c)施工期间使用的各种施工机械(如载重汽车、铲车等)燃烧的柴油、汽油所产生的尾气，主要污染物有CO、NOX、碳氢化合物等。2.废水本项目施工期废水主要有施工人员生活污水、生产废水。施工人员生活污水主要污染因子为COD、SS等，依托厂区现有生活设备；施工生产废水产生量少，废水中的主要污染因子为SS、石油类，建议设置沉淀池，回用不外排。3.噪声本项目施工期噪声主要来自施工机械、车辆的噪声。产生的等效噪声级约80~100dB(A)，具有阶段性、临时性和不固定性。4.固体废物施工期固体废物主要是建筑垃圾和施工人员生活垃圾。项目建设、施工过程中，由于各建构筑物的建设，砂石、砖料和装修材料等各种建筑材料的使用均会产生少量的建筑垃圾。由于项目本身的工程量小，因此施工期产生的建筑垃圾量少。建筑垃圾在施工期临时堆放在施工现场，在施工完成清场时，集中收集处置。营运期1.废气29本项目采用纯低温余热发电技术，没有补燃设施，不增加新的大气污染源。2.废水本项目生产过程中产生的污水主要污染物为Ca2+、Mg2+，不含有毒物质，属于清净下水。循环水池排污水20.35m3/h、锅炉生产排水0.75m3/h、化学水排水2.02m3/h，合计约为23.12m3/h，其中化学水装置排水、循环水池排污水、锅炉排污，用于厂区和矿山降尘用，回用不外排。项目新增员工22人，用水按100L/人·d计，排污系数为0.8，总计1.76m3/d。生活污水设施依托现有生活污水处理设施。3.固体废物本项目固体废物主要是工人的生活垃圾、SP锅炉产生的清灰、水处理装置预处理阶段定期更换过滤膜以及活性炭。本项目新增员工22人，按每人每天产生0.5kg垃圾计，共产生11kg/d生活垃圾。SP锅炉产生的清灰通过生料回送系统送入生料库；水处理装置预处理产生的废活性炭为一般固废，送水泥生料粉磨系统回收利用；更换的过滤膜约0.06t/a，为一般固废。4.噪声主要设备噪音源强及噪声值如下表5.2-1。表5.2-1主要噪声源表单位：dB(A)噪声源数量噪声值降噪措施减噪后噪声值室内/室外备注汽轮机1台85—90隔声、减振75室内机械噪声，连续发电机1台隔声、减振室内电磁噪声，连续AQC锅炉给水泵3台隔声、减振65室内机械噪声，连续凝结水泵2台隔声、减振65室内机械噪声，连续循环水泵3台隔声、减振65室内机械噪声，连续冷却塔3座减振65室外机械噪声，连续AQC锅炉排气噪声2台消声90室外SP锅炉排气噪声2台消声90室外306项目主要污染物产生及预计排放情况类别排放源污染物名称处理前产生量及浓度排放浓度及排放量大气污染物施工期施工扬尘粉尘少量少量施工机械尾气碳氢化合物等少量少量运营期////施工期施工废水少量施工废水经临时集水沉淀池收集处理后，回用施工人员生活污水N-NH3少量依托原有化粪池处理后用于厂区绿化喷洒，回用不外排运营期循环水池排污水Ca2+、Mg2+20.35m3/h(488.4m3/d)用于厂区和矿山降尘用锅炉排污0.75m3/h(18m3/d)化学水排水2.02m3/h(48.48m3/d)员工生活污水氨氮1.44m3/d依托原有化粪池处理后用于厂区绿化喷洒，回用不外排施工期建筑垃圾建筑垃圾少量集中收集施工人员生活垃圾生活垃圾少量依托厂区内原有设施运营期员工生活垃圾生活垃圾(3.41t/a)依托厂区内原有设施SP锅炉产生的清灰清灰少量通过生料回送系统送入生料库水处理装置预处理阶段产生废活性炭活性炭少量送水泥生料粉磨系统回收利用水处理装置预处理阶段更换过滤膜更换过滤膜0.06t/a集中收集施工期施工机械施工噪声60-90dB(A)满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求运营期汽轮机、发电机、水泵、冷却塔等设备设施声75-90dB(A)满足《工业企业厂界环境噪排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准主要生态影响：本项目为技改，拟建场地为企业水泥生产线预留用地，在企业现有厂区范围内，不需要新征土地。场地在水泥生产施工建设时已完成“三通一平”。项目完工后，通过绿化，可得到部分补偿。项目运行后不产生新的大气污染物，产生的废水不排放、产生的固体废物按规范处置，噪声经处理后可达标排放。陕西富平生态水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线余热发电项目环境影响报告表317环境影响分析7.1施工期环境影响简要分析本项目施工期主要环境污染包括运输产生的粉尘、施工场地和施工物料扬尘，施工机械设备产生的噪声、施工废水、建筑垃圾等。建设期的污染物防治措施应包括在工程承包合同中，在建设单位监督下由施工单位负责组织实施。施工期对环境的影响是暂时的，随着建设期的结束，影响也将消失。.1环境空气影响分析施工过程中造成大气污染的主要污染源有：运输车辆的扬尘；施工建筑材料的装卸、运输、堆砌过程；各类施工机械和运输车辆所排放的废气。针对施工期污染物的排放特点，环评要求：(1)施工场地定期洒水降尘，干旱大风天气增加洒水次数；(2)运输车辆不得超载；(3)施工结束后及时对空地进行硬化、绿化，减少地表裸露时间。1.2地表水环境影响分析施工期间废水主要来自混凝土浇灌、配料溢流，建筑材料及设备冲洗过程产生的少量废水以及施工人员生活污水。对施工过程中产生的废水应进行控制和处理，不外排，不得随地流淌。施工场地设临时集水沉淀池，施工废水集中收集到集水沉淀池处理，去除大部分泥沙及杂物后，回用为施工用水和施工场地除尘，不外排。施工人员不在施工场地食宿，生活污水产生量少，依托现有化粪池处理后用于厂区绿化喷洒，回用不外排。.3声环境影响分析施工过程中使用搅拌机等机械设备在运行期间产生的噪声都会对周围环境产生一定的影响。评价要求尽可能缩短施工期，合理安排白天作业时序，严格控制夜间作业，加强施工机械的维修和保养，保证其良好的工作状态，以降低噪声源强。施工期噪声经采取以上措施和距离衰减后，能达到《建筑施工厂界环境噪声排放标B.1.4固体废物环境影响分析32项目施工过程产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。项目拟建场地在水泥生产线建设时已平整完毕，项目建构物较少，使用的建筑物材料相应较少。项目施工过程中应对垃圾分类清理、及时处置，禁止垃圾随意堆放。废弃钢材、塑料和木料等可回收利用或外卖，废弃砖瓦等建筑垃圾集中收集处理；施工期生活垃圾依托现有设施集中收集后由当地环卫部门统一清运，不得随意丢弃，污染环境。.2营运期环境影响分析.1大气环境影响分析本项目采用纯低温余热发电技术，是企业水泥生产线的辅助工程，不设补燃锅炉，不新增大气污染物。发电系统中窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉可以使废气温度和粉尘浓度降低，余热利用后废气进入水泥生产线现有除尘系统，可知，AQC锅炉、SP锅炉的出口废气温度和废气量均在对应的窑头、窑尾除尘系统温度控制范围和处理风量的范围内，不会影响除尘系统的运行和控制，不会影响烟气脱硝效率，且有利于降低除尘系统运行负荷并延长除尘器使用寿命，降低除尘系统出口废气排放浓度和排放量，减少对大气环境的影响。.2水环境影响分析(1)废水产生量及处理方式本项目的排水主要是化学水制水装置排水、循环水池排污水及锅炉排污及少量生活污水。循环水池排污水20.35m3/h、锅炉生产排水0.75m3/h、化学水排水2.02m3/h，合计约为23.12m3/h。化学水制水装置排水、循环水池排污水及锅炉排污含盐浓度高，主要污染物为Ca2+、Mg2+，不含有毒物质，属于清净下水，可用于厂区及矿山降尘用。本项目生活污水产生量为1.76m3/d，依托现有化粪池预处理后用于厂区绿化喷洒，不外排。(2)生产废水不外排可行性分析本项目化学水处理拟采用“预处理+一级反渗透+二级反渗透”工艺，处理流程为：工业水原水箱原水泵多介质过滤器活性碳过滤器板式换热器(仅冬季使用)一级反渗透装置缓冲水箱二级反渗透装置除盐水箱除盐水泵热力系统。原水经过多介质过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器(冬季为保证水温，提高处理33效率，经过板式换热器加热)，过滤后经高压泵加压后送至一级反渗透装置，后进入二级反渗透装置，出水达标后进入除盐水箱，再由除盐水泵将除盐化水送至汽轮发电机房供电机组使用。余热发电站设有循环供水设施，循环水冷却系统采用“冷却+过滤+加药”处理，循环利用率95%。项目的化学水制水装置排水、循环水池排污水及锅炉排污，可用于厂区及矿山降尘用，因此项目废水做到零排放可行。.3声环境影响分析本项目新增噪声源主要为余热锅炉、汽轮机、发电机、机械通风冷却塔、各种泵。拟建项目主要设备噪声源强及噪声值见下表7.2-1。表7.2-1主要噪声源表[单位：dB(A)]序号噪声设备数量噪声值dB(A)措施噪声排放值dB(A)位置(m)XY1汽轮机1台85—90隔声、减振75397.23372.832发电机1台隔声、减振403.72372.783锅炉给水泵3台75-80隔声、减振65396.79361.86402.94361.75407.32361.424凝结水泵2台75-80隔声、减振65396.54401.265循环水泵3台75-80隔声、减振65397.3400.25337.036冷却塔3座减振65395.57319.22407.07318.73418.44319.667AQC锅炉排气噪声2台消声0233.34490.41230.44341.588SP锅炉排气噪声2台消声90134.61453.87134.89337.55注：坐标系以平面图左下角为坐标原点，右侧为X轴正向，上侧为Y轴正向，为计算最大影响，表中源强均按连续运行考虑。2、影响预测方案根据总平面布置图，可知本项目主要噪声源都集中分布在西厂界。本次仅对厂界周边设预测点，预测其厂界达标排放情况。3、预测条件及模式(1)条件概化考虑声源所在厂房围护结构的屏蔽效应；①考虑声源至受声点的距离衰减；34②空气吸收、雨、雪、雾和温度等影响忽略不计；③将各噪声源分别视为一个点源。(2)噪声预测模式本次余热发电项目的噪声预测利用NoiseSystem噪声影响评价系统进行预测，噪声预测计算公式如下：①室外点源：室外点声源对预测点的噪声声压级影响值(dB(A))为：r式中：LP(r)为预测点的声压级(dB(A))；LP(r0)为点声源在r0(m)距离处测定的声压级(dB(A))；r为点声源距预测点的距离(m)。②室内声源：对于室内声源，可按下式计算：LP(r)=LP0-20lg-TL+10lg式中：LP(r)为预测点的声压级(dB(A))；LP0为点声源在r0(m)距离处测定的声压级(dB(A))；TL为围护结构的平均隔声量，一般车间墙、窗组合结构取TL=25dB(A)，如果采用双层玻璃窗或通风隔声窗，TL=30dB(A)；本项目取20dB(A)。α为吸声系数；对一般机械车间，取0.15。③对预测点多源声影响及背景噪声的迭加：式中：N为声源个数；L0为预测点的噪声背景值(dB(A))；LP(r)为预测点的噪声声压级(dB(A))预测值。本次通过NoiseSystem噪声影响评价系统对余热发电项目产生的噪声进行预测。本35项目在原厂区预留地建设，本次噪声预测选用陕西生态水泥有限公司水泥厂生产线工作时的东厂界、西厂界、南厂界、北厂界以及项目敏感点下庄村、五畛的噪声预测值作为现状噪声值。各预测点坐标值见表7.2-2。表7.2-2各预测点坐标值位置XY东厂界439.64435.82西厂界48457.94南厂界226.740.85北厂界2063580211下庄村518.96950五畛230.49-50表7.2-3噪声预测结果单位：dB(A)现状值本项目贡献值预测值超标情况东厂界昼间5634.8756.03未超标夜间48.634874878未超标西厂界昼间58.538.9058.55未超标夜间4938.9049.41未超标南厂界昼间54331585432未超标夜间31.58未超标北厂界昼间54.530.8254.52未超标夜间4830824808未超标下庄村昼间25.87未超标夜间48.425.8748.42未超标五畛昼间5129.3151.03未超标夜间49.229314924未超标36图7.2-1噪声贡献等值线图由此看出，本工程运行期四个厂界的昼间、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。.4固体废物影响分析本项目运营期产生的固体废弃物主要为SP锅炉产生的清灰、水处理装置预处理阶段产生的废活性炭、更换的过滤膜及员工生活垃圾。本项目新增劳动人员22名，产生的生活垃圾约为3.41t/a，集中收集于垃圾桶，同厂区生活垃圾一起送至环卫部门指定的垃圾填埋场进行处理。SP锅炉产生的清灰通过生料回送系统送入生料库；水处理装置产生的废活性炭为一般固废，送水泥生料粉磨系统回收利用