暖通工程施工方案模板

目录TOC\o"1-3"\h\z1、风管施工工艺 2风管支吊架制作安装 8风管安装 10阀门安装 11风管配件安装 112、空调设备安装 12材料设备检查 12作业条件 13设备现场运输 13设备就位调整 13风机盘管安装 15水冷分离式空调机组安装 16组合式空调机安装 17整体式空调机安装 18通风机安装 18冷却塔安装 18制冷机安装 19泵的安装 20排风风机安装 233、空调系统水管的安装与焊接 23管道的安装 23管道的焊接 264、保温、防腐工程 26保温 26防腐要求 275、调试时期 27照明器具试运行： 27配电柜的试运行： 27电机调试： 28管道水压实验： 28空调通风和操纵系统的实验与调试： 30一、风管施工工艺施工程序预留预埋预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装风管及管道保温风管制作通风管道加工说明依照设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司打算在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收标准之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各类阀件开关要灵活。施工技术方法为保证风管加工质量，依照设计要求和国家施工验收标准有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边查验。2）法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。3）通风系统用镀锌钢板厚度表：长边B（mm）厚度B（mm）B≤630mm630mm＜B≤1000mm1000mm＜B≤2000mmmm2000mm＜Bmm4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤63025*3M6630＜B≤150030*3M81500＜B≤250040*4M82500＜B≤400050*5M105）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于，沿管道中心按下表要求设增强筋增强：管道长边（MM）加强筋角钢（MM）铆钉直径（MM）间距（MM）800～1250⊥25*25*41501250～2000⊥30*30*41506）保证风管的周密性符合设计及施工验收标准之要求，依照以往施工体会，我公司在施工中重点处置好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的裂缝；C、铆法兰及翻边时显现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽可能幸免发生，一旦发生，咱们将采取锡焊封堵的方式进行补救。其它四项施工中均在所不免，施工中咱们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方式进行预防和补救。依照设计图纸与现场实际测量情形绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作打算，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方依照提供的生产打算，保质、保量地为本工程供给风管。生产进程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行进程抽检，做好进程操纵工作。金属风管的加工工艺板材的切割切割时，必需进行划线的复核工作，避免因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可依照施工条条件采纳手工工具或剪板机械进行。金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可依照板材的厚度及设计的要求，别离采纳咬口连接，铆钉连接及焊接等方式进行板材之间的连接。咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最经常使用而简单的连接方式，一样适用于：厚度小于的一般薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于的铝板；厚度小于的不锈钢板。（1）咬口种类：依照钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；依照钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；依照钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口（2）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一样来讲，关于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应依照咬口需要，别离留在两边。（3）咬口的加工：板材咬口连接的加工进程，主若是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的周密及牢固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能显现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易显现咬口缝不周密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，因此我公司采纳机械加工，即节约了资金又提高了效率。铆钉连接板材间的铆接，在通风、空调工程中一样是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才利用。铆接除用于板之间的连接外，还经常使用于风管与法兰的连接。铆接前，应依照板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s（s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+。铆钉之间的间距A一样为40—100mm,周密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。铆接时，必需使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，而且铆钉排列应整齐，板材铆接可采纳手工铆接和机械铆接两种。焊接板材之间的连接，除采纳咬口连接和铆钉连接外，关于管道密封要求较高或板材较厚不能采纳咬口连接时，采纳焊接。风管及部件制作时应依照板材的厚度和材质，采纳氧气一乙炔焊、二氧化碳气体爱惜焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一样薄钢板或镀锌钢板的咬口裂缝。焊接时，焊缝表面应平整，不该有裂痕、烧穿、结瘤等现象。焊接形式可依照板材的厚度、材质、密封要求，采纳对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采纳手工或机械方式进行。手工卷圆：将通过咬口折边的板材，把咬口周围板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能彼此扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺使劲应均匀，不宜过大，以避免显现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。机械卷圆：一样应用卷圆机进行，操作时应先把咬口周围的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。板材的折方折方可用手工或机械进行手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一样较长的风管由两人操作，两人别离站在板材两头，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。其操作方式和板制角咬口立折边相同。通风系统部件制作各类风口制作风口经常使用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调剂装置。其他类型的风口都设有联动调剂装置，空调工程中最常有的135型风口，调剂范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可依照精度要求选用。净化工程各类形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。下面就各类风口的一起特点提出相应的规定：1)风口表面应平整与设计尺雨寸许诺误差不该大于2mm。矩形风口两对角线之差不该大于3mm，圆形风口任意正交两直径的许诺误差不该大于2mm。2)风口的转动调剂部份应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘滑腻，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。4)百叶式风口的叶片间距均匀，两头轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。5)散流器的扩散环和调剂环应同轴，轴向间距离散布详均匀。6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，彼此配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部份如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以避免生锈。喷漆最好在装置前进行。风阀的制作通风与空调工程经常使用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调剂阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处置室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各类阀门时，应专门注意制动装置动作要灵活，以幸免阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调剂阀，由于安装位置高，调剂不便，空调系统停止运行一段时刻后再利历时，阀门往往不能开启，若是强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐方法；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，如此就能够够保证阀门调剂灵活。阀门制作具体要示如下：1)阀门的制作应牢固，调剂和制动装置应准确、灵活、靠得住，并标明阀门启闭方向。2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。3)防火阀应符合以下要求：外壳应能避免失火时变形失效，其厚度不该小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采纳耐侵蚀的材料制作。风管支吊架制作安装(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、靠得住，支吊架的间距按标准执行；支吊架位置按风管中心线确信，其标高要由风管设计的标高来确信，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合标准标准的要求，又要与水电管支吊架和谐配合、互不防碍。(3)风管支、吊架制作前，第一要对型钢进行矫正，矫正的方式有冷矫和热矫两种；小型钢材一样采纳冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必需采纳台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。(6)吊杆圆钢应依照风管安装标高适当截取。套丝不宜太长，丝扣结尾不宜超出托架最低点,不该妨碍装饰吊顶的施工。(7)风管支、吊架制作应符合以下规定：a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与标准选用，直径大于2m或边长大于的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。b.支、吊架的下料宜采纳机械加工，采纳气焊切割口应进行打磨处置。不该采纳电气焊开孔或扩孔。c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采纳以下方式拼接：d.采纳搭接双侧持续焊，搭接长度不该小于吊杆直径的6倍；e.采纳螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动方法。(7)矩形金属水平风管在最大许诺安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b≤400φ8L25×3[40×20×400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×1250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×b＞2500按设计确定(8)密封垫材料干净空调系统风管采纳PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采纳玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。(9)法兰夹安装法兰夹的安装间距一样为150mm-200mm，安装时应尽可能使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按标准规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提早拆模。风管安装风管安装无特殊要求，可采纳与角钢法兰风管相似的安装方式，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。依照安装体会，400mm以上管径的风管能够先吊装后加法兰夹而可不能有明显变形，但假设锁紧法兰角螺栓那么风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对干净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管那么需在吊装前安装法兰夹，不然，水平管弯曲形变比较明显。阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；若是阀门也为共板法兰形式，那么可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一样的手动对开多叶调剂阀可选择另加一副吊架。风管配件安装风帽安装A.风帽安装高度超过屋面，应设拉索固定，拉索的数量不该少于3根，且设置均匀、牢固。B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水方法。风口安装A.各类风口安装应横平、竖直、周密、牢固，表面平整。B.带风量调剂阀的风口安装时，应先安装调剂阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调剂装置应设在同一侧。C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。D.干净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与干净室的顶棚或墙面之间应采纳密封胶或密封垫料封堵周密，不能漏风。E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、周密。风阀安装A.风阀安装前应检查框架结构是不是牢固，调剂、制动、定位等装置是不是准确灵活。B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、周密。C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。二、空调设备安装施工程序材料设备检查A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。D.其他安装时利用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺点作业条件A.施工前应具有设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。假设属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术平安交底，做好施工技术预备工作。B.对运输所通过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，要紧材料和机具及劳动力等，有充分预备，并已做出合理安排。C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应付结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应大体完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不该低于设计强度的75%；安装施工地址及周围的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净设备现场运输A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。B.设备水平运输时尽可能利用小拖车，如利用滚杠需采纳爱惜方法，避免设备磕碰。C.设备垂直运输时，关于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，束装设备依照受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取方法，保证人员及设备的平安。设备就位调整A.设备置于基础上后，依照已确信的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原先测量的位置。当设备技术文件无规按时，宜在设备的要紧工作面确信。B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是不是相符，各段体内所安装的设备、部件是不是完整无损，配件应安装齐全。C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必需与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。D.关于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，一一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接周密牢固。E.关于有喷淋段的空调机组组装时，第一安装喷淋段，再组装双侧的其它功能段。F.风机单独运输的情形下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。I.组合式空调机组各功能段之间的连接应周密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不顺畅或外溢等现象显现，检查门开启应灵活。风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应周密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压实验的压力为工作压力的倍。1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压实验。实验压力为系统工作压力的确倍，不漏为合格。2）风机盘管就位前，应依照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。3）关于暗装的风机盘管，在安装进程中应与室内装饰工作紧密配合，避免在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处置的热工作性能。5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。6）凝结水排水坡度应坡向排水管，避免反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。水冷分离式空调机组安装水冷分离式空调器的要紧结构由三部份组成：1）市内机组：包括蒸发机、风机、毛细管及电器操纵部份。2）市外机组：包括紧缩机、冷凝器及冷凝风机。3）连接管；包括制冷剂液管和吸气管。水冷分离式空调机组的安装：1）依照室内机组接管的位置，来确信墙上的钻孔位置，依照说明书上的要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入墙上钻的孔洞内，套管应擅长墙孔10mm为宜。2）展开连接管：安装前须将连接管慢慢的一次一小段的展开，不能猛拉连接管，应避免由于猛拉而将连接管损坏。3）按预定管路走向来弯曲连接管，并将管端对准市内外机组的接头。弯曲时应警惕操作，不得折断或弄弯管道，管道弯曲半径应尽可能大一些，其弯曲半径不小于100mm。4）室内外机组的连接管采纳喇叭口接头形式。连接前应在喇叭口接头处低入少量的冷冻油，然后连接并紧固。5）室内外机组连接后应排除管道内空气，排除空气时可利用市内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。6）连接管内的空气排除后，可开足截止阀进行检漏。确认制冷剂无泄漏，再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。7）以上工作完成后，即可在管螺母接头处包上保温材料。组合式空调机安装1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要周密、牢固靠得住。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，避免空气调剂器内空气外漏或室外空气进入空气调剂器内。2）空气调剂器的设备基础应采纳混凝土平台基础，基础的长度及宽度应依照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必需水平，对角线水平误差应不超过5mm。3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严峻的要予以改换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。4）表冷器应有合格证书，在技术文件规按期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压实验，不然应做水压实验。实验压力等于系统最高工作压力的倍，不得低于，实验时刻为2~3min，压力不得下降。5）关于有表冷段的空气调剂器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情形下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。6）表冷器与框架的裂缝，应用耐热垫片拧紧，幸免漏风而短路。7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。整体式空调机安装1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固靠得住，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。3）机组的电气装置及自动调剂仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。4）冷冻水管连接保证周密无渗漏，排水顺畅。5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。通风机安装1）通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。2）由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，避免绳索受力被棱边切断。5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的爱惜层，应严加爱惜，不能损坏。6）通风机的减震将采纳弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器经受的紧缩量均匀。冷却塔安装1）冷却塔的搬运和吊装将依照施工现场的具体情形做详细的方案报业主及监理审批。2）冷却塔安装时，应依照施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳固牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。3）冷却塔各部件的安装将依照生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行查验，确保无误后对设备进行整体试运转。安装注意要点a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，不然阻碍电机工作。b、按设备基础图，第一测量基础预埋否正确，基础是不是水平牢固，。c、做好水盆、水缸的防漏工作。d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。e、安装终止前应调整各面水平，各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。f、最后安装风机、电机，并认真调校直至达到设计要求。制冷机安装（1）设备安装前的检查设备应进行安装前的检查，并应符合以下规定：a、查对设备的型号、规格和技术参数是不是符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能查验报告。b、设备外形应规那么、平直，圆弧形表面应平整无明显误差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；d、设备的进出口应封锁良好，随即的零部件，应齐全无缺损；e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。查对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必需平整，平面找平误差应符合该设备的要求。（2）离心式冷水机组安装eq\o\ac(○,1)基础检查a．基础的长度许诺误差≤20mm；机组要紧轴线间尺寸许诺误差≤5mm。b．混凝土强度应达70以上。c．检查和调整基础。eq\o\ac(○,2)确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。eq\o\ac(○,3)机组的起吊就位设备采纳滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽可能维持机组水平，设备倾斜时最大许诺倾斜20°。eq\o\ac(○,4)设备安装许诺误差及检查方式应符合下表规定。序号项目允许偏差mm检查方法1平面位移10拉线和尺寸和尽量检查2标高±10水准仪、拉线和尺量检查eq\o\ac(○,5)设备安装其机身纵、横向水平度许诺误差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。eq\o\ac(○,6)采纳减振动方法的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的紧缩量应均匀一致，误差不该大于2mm.设置弹簧隔振的机组，安装时应设避免机组运行时水平位移的定位装置。泵的安装（1）、安装程序和要求本工程施工方式采纳国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用》、《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》，其安装程序和要求如下：a.设备开箱检查：(a).设备包装质量是不是符合要求；(b).设备附件及技术资料是不是齐全；(c).设备外观有无损坏；b.放线、基础验收（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，许诺误差±20mm。（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。（c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定，必要时，纵、横向中心线在不阻碍管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。c.设备就位、初平、灌浆（a）.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位进程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置许诺误差为±10mm，标高许诺误差为10mm。（b）.泵初平精度、纵、横向水平度许诺误差操纵在1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。（c）.垫铁参数的选择和组数的确信，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的规定执行。本工程中以下的泵每一个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，以上的泵，每一个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对利用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表一起检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情形，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。（e）．设备灌浆采纳比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并非得阻碍设备的粗平精度。混凝土强度达75%以上时方可精平。d.设备精平(a)泵精平的纵、横向水平度许诺误差应符合标准要求，在泵出口法兰加工面上测量。(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。(c)泵精平后，应当即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲洗干净，设备底座内外应饱满。e.泵安装工程中对其他有关问题的要求(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是不是干净，若是不干净应清洗后加油（脂）；(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独实验、吹洗合格后进行；(d)泵必需在有介质的情形下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。(2)、离心泵的安装及试运转a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度误差不该大于1000，横向安装水平度误差不该大于1000。b.泵试运转应做好下面几项预备工作：（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；（b）.检查各紧固部位应无松动；（c）.各压力表，平安爱惜装置及电控装置已实验完毕，均灵敏、准确、靠得住；（d）.润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。c.试运转（a）.起动前应打开入口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；（b）.点动离心泵，无异样后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调剂到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；（c）.泵在额定工况下试运转时刻不该少于2h。d.离心泵试运转应达到以下要求为合格：（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异样声响和磨擦声；（b）.转动轴承温度不该高于80°c；（c）.润滑状态良好，油温正常；（d）.泵的平安爱惜、电控装置及各部份仪表工作灵敏、正确、靠得住；（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》的规定。e.试运转停泵后，应做好以下工作：（a）.停泵后又临时不用的，应及时将泵内积水放净，避免锈蚀和冻裂；（b）.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情形进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；排风风机安装墙体轴流风机的安装：先依照风机的安装高度，制作一个高架活动小车，以高架小车为工作平台，进行安装。3、空调系统水管的安装与焊接管道的安装a、对管道组成件及管道支承件的查验管道组成件及管道支承件必需有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得利用。对阀门按总量的10％进行抽检，进行阀门打压实验，壳体实验压力不得小于公称压力的倍，实验时刻不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。阀门实验员应持证上岗。管道安装前进行人工除锈、并涂防锈漆。b、管道切割关于小于DN50的碳钢管，一样应用管割刀或砂轮切割机进行切割，对大于DN50的碳钢管可用气割切割。管子切口质量要求：管子切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、凹凸，缩口熔渣等应予以清除。切口平面倾斜许诺误差不该大于管子直径的1％，且不得超过3mm，用角尺测量。c、管道安装a)步骤以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。b)要求管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调剂，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道穿越楼板时应架爱惜套管，爱惜管应高出地面50mm。支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方式应和设计相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。c)安装管线安装分系统和分片进行，先骨干管，后分支管，从骨干管上引分支管应在骨干管定位后再进行；与设备连接的管道必需在设备精平后进行。法兰连接应与管道同心、法兰间应维持平行，其误差不大于法兰外径的％，且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方式使螺栓穿入。垫片两平面应平整、干净，不能有径向划痕。法兰连接应采纳同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每一个螺栓不该超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。d)焊缝位置，在管道安装时要求焊缝距支吊架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。d、阀门安装法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装阀门前应按设计查对其型号，并按介质流向，确信其安装方向，水平管上的阀门，其阀杆一样应安装在上半周范围内，阀门安装位置应美观，便于检修和操作。法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心，螺栓紧固力矩均匀、适度、幸免因强力连接或受力不均造成损坏。e、管道查验、检查a)由质检人员对施工质量进行全面查验并填写有关记录。b)应付各类管道组成件、管道支承件进行查验，并对整个施工进程进行查验。管道组成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及组对，管道安装的查验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收标准》的规定。c)焊缝在焊完后当即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观查验。f、管道压力实验a)实验范围内管道安装工程除保温外，已按设计图纸全数完成，安装质量符合有关规定。b)压力实验第一用盲板使系统与设备分离，在系统最高处开设放气孔，然后向整个系统注入清水，用打压泵进行升压。升压速度不能过快，达到工作压力时，应停止升压，检查有无泄漏，假设有那么应做好标记，放水处置。如无泄漏，可继续升压，当实验压力达到设计压力的倍时，保压时刻30分钟。以压力表压力不下降为合格。c)实验终止后，应及时拆除盲板，排除积液，并避免形成负压，当实验进程中发觉泄漏时，不得带压处置。排除缺点后，应从头进行实验。g、管道系统吹扫管道在压力实验合格后，应进行吹扫工作。水系统应用蒸汽进行吹扫，不许诺吹扫的设备进行隔离。蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行。管道的焊接碳钢管道焊接执行国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》。a、焊接材料焊接材料依据设计文件选定，焊接材料应具有出厂质量合格证书或质量复验报告，焊材包装应完整，电焊条有防潮层，焊条药皮无脱落。焊接材料必需置于干燥通风的架子上保管，距地面300mm以上。b、焊接方式本系统管道采纳电弧焊焊接。参加管道焊接的焊工持证上岗。c、焊前预备坡口加工可采纳机械方式，也可用气割加工，但要用角砂轮机将氧化层去掉并将坡口平整。焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油、漆等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺点。壁厚相同的管子、管件的组对，间隙应为1-2mm，内壁错边量不大于2mm，管子与平焊法兰组对时，必需将管子伸进法兰内口，管子端面与法兰端面的距离应为3-4mm，管子组对后应及时点固，点固点应均匀散布在焊口周围，并有足够的强度，不致使焊口脱开，在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能过小。d、焊接管道应尽可能采纳水平转动焊接，以保证质量提高效率。为了使根部容易焊透，运行范围宜选择在立焊部位，操作手法宜采纳直线式略加摆动的小月牙形。转动焊的外层焊接，运条范围宜选择在平焊部位，即焊条垂直中心线的两边15-20°范围内，而焊条与垂直中心线成30°角。为了排除底层焊缝中存在的隐蔽缺点，在其外层施焊时，选用较大电流，并适当操纵运条，底层宜薄。为了使焊缝成型美观，当焊接外部第二道焊缝时，在仰焊部位运条要快，使成型形成厚度较薄，中手下凹的焊缝，平焊位运行要缓慢，使其形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。4、保温、防腐工程保温（1）水管保温必需在试压、冲洗合格后进行。（2）本工程空调风管、冷水管道保温，采纳橡塑保温材料，保温层厚度按设计规定，蒸汽管道采纳离心玻璃棉，外敷镀锌铁皮。（3）立管保温应自下而上进行。（4）冷水保温管与金属支、吊或托架间垫以与保温层厚度相等的木垫，以避免产生“冷桥”，木垫块应刷沥青漆作防腐处置。管道上阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部均应封锁处置。防腐要求保温水管、设备等表面除锈后，刷防锈底漆二遍，金属支吊架除锈后，刷防锈底漆和调和面漆各二遍。面漆颜色依照设计要求或甲方要求。五、调试时期照明器具试运行：一、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全数照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时刻为24小时。二、全数照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行进程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜的试运行：一、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是不是符合质量评定标准。相色、铭牌号是不是齐全。二、在未关闭主开关时，直投柜要校相。3、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4、在空载情形下，检查各爱惜装置的手动、自动是不是灵活靠得住。五、在负载运行的情形下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是不是符合厂家要求。六、送电空载运行24小时，无异样现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。电机调试：一、调试预备a.电机试运行前，应做好检查。b.土建工程终止，现场打扫整理完毕。c.电机本体安装检查终止。d.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情形良好。e.电机爱惜、操纵、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。f.电刷与换向器或滑环的接触良好。g.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。h.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。i.电机外壳油漆完整，接地良好。j.照明、通风、消防装置齐全。二、电动机的第一次启动在空载下运行，第一点动，无问题时，空载运行时刻2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情形，电机温升等的检查。交流电动机的带负荷持续启动次数，如生产厂家无规按时，可按以下规定:a.在冷态时，可持续启动二次；b.在热态时，可持续启动一次。c.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。管道水压实验：一、室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）工作压力为，按设计要求实验压力P=+=；各个分区的给水工作压力为，实验压力为其工作压力的倍，给水管道在实验压力下观测10min，压力降不该大于，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。热互换器应以最大工作压力的倍作水压实验。查验方式：实验压力下，维持10min压力不下降。二、灌水实验排水管道在封锁前进行灌水实验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。查验方式：满水15min水面下降后，在灌满观看5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。查验方式：灌水实验持续1h，不渗不漏。水箱满水实验查验方式：满水实验静置24h观看，不渗不漏。3、系统冲洗生活给水系统管道在交付利用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样查验，符合国家《生活饮用水标准》方可利用。给水管道以系统最大设计流量或不小于流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒利用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。4、通水实验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全数达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是不是畅通，接口处有无渗漏。五、通球实验排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球率必需达到100%。实验用球：外径为实验管径2/3的硬质空心塑料小球。实验方式：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观看，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管结尾排出，在室外检查井中将球捡出。空调通风和操纵系统的实验与调试：一、风量测定的方式和步骤（方式）空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一样采纳经常使用的风速乘断面积法。L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，利用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，大体原那么如下；第一，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地址即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地址，一样都选在产生局部阻力以后4～5倍管（或风管大边尺寸）径和局部阻力之前～２倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。第二，测定截面内测点的位置和数量的正确划分与否将直接阻碍平均速度值的准确性。（步骤）第一，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置和各类设备规格、型号。第二，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并将动压值直接换算成微压计读数。最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出测定风量L--平均风量ξ--皮托静压管校准系数G--空气密度PPD--风管内的平均动压关于送回风口风量的测定常采纳下述简化方式A 用尺丈量计算出风口外框面积Fw（M2）B 用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1+V2+…＋VN）/NM/S，采纳热球风速仪。C 将实测后，V带入公式L=3600*V*K*FwM3/H即可求得风口的风量。式中：L--实测风口的风量M3/HV--风口的平均风速m/sK—装饰风口的修正系数，一样取为～。F—风口外框面积，M2二、通风机性能的测定通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转以后，确实是