公路工程监理细则

第三章路面施工监理细则本工程路面为沥青砼路面，沥青砼路面的早期破损被列为需治理的公路三大通病，驻地办将在本工程中严格的管理手段加大监控力度，确保路面的使用性能和工程质量。一、路面基层（底基层）施工质量控制基层（底基层）施工前监理应检查审核的内容①施工机械设备。主要是摊铺设备，压实机械及其它机械设备的数量，型号，生产能力。②混合料拌和场的位置，拌和设备以及运输车辆能否满足质量的要求及连续施工的要求。③路用材料的检查。④混合料配合比设计试验报告，检查原材料的试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果。填写水泥稳定粒料底基层质量检验单、水泥稳定粒料基层质量检验单、级配碎（砾）石基础检验单、水泥稳定粒料底基层质量检验评定表、水泥稳定基层评定表。⑤试验路段施工和总结报告。水泥稳定砂砾基层（底基层）的施工质量控制①拌和应采用搅拌法，材料按重量掺配，并有自动计量设备过称，拌和均匀。②摊铺机械必须按监理工程师批准的机械进行施工，控制在不大于20CM，且不小于10CM，超过20CM时应分层摊铺碾压成型，碾压机械采用批准的重型振动压路机。填写水泥混凝土面层质量检验单、水泥混凝土面层分项工程质量检验评定表。③碾压完成后应立即进行养生，养生时间不应少于7天，常采用洒水养生。④气温低于5℃时，不应进行施工，降雨时应停止施工，在施工现场每天或每拌和250M3混合料取样一次，进行含水量、水泥含量、7天侧限抗压强度试验的控制。填写“路缘石”铺设质量检验单、路肩质量检验单、路面宽度记录表、高程及横坡测量记录表、路面弯沉试验记录表、水准测量记录表、平整度检测记录表、平面位置检测记录表、路面厚度记录表、路缘石铺设分项工程检验评定表、路肩分项工程质量检验评定表。底基层、基层施工监理程序见图5-1图4-1底基层、基层施工程序及监理工作程序监理审查、审批恢复中线、施工放样配合比抽检、监理检查混合拌和运至工地摊铺整平松铺厚度检查、监理旁站压路机压实成型监理抽检压实度几何尺寸压实度检测、几何尺寸量测监理审签《中间交工证书》填报《中间交工证书》初期养护进入面层施工监理审批合格不合格二、沥青砼路面面层施工质量控制要点1、检查矿料强度、酸碱性，确定矿料级配曲线，计算各种矿料的配比。2、确定沥青最佳用量，沥青混合料的沥青量通过试验确定，常采用马歇试验法确定，在规定的试验温度及试验时间内用马歇尔试验仪测定稳定性、流值、密度，并计算其空隙率和饱和率及矿料间障率。分别给制沥青用量同密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度的关系，并从中分别求出稳定值最大相应于的密度，相应于规定空隙率的沥青用量，三者沥青用量平均值作为最佳沥青用量的初始值，并从中求出各项指标值检验，符合合格标值后，确定最佳沥青用量，选择一个最佳用量范围；3、试验路段①在铺筑试验路段之前28天，承包人应安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准。②在工程开工前14天，承包人应在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下，用备齐并投入该工程的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段长约400M（单幅）的试验路段。③试验路的目的是为了证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性及混合料的松铺厚度的确定。④沥青混合料摊铺、压实以后，应对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配及其他项目进行抽样试验。抽样试验的频度应满足规范要求。⑤试验路完成后，承包人应写出书面报告，报请监理工程师审查批准。⑥经监理工程师批准的试验路应成为比较的标准，正式工程应按批准的同一方法和同一标准施工。⑦批准的试验路应同完工后的工程一起支付。如未能取得监理工程师的批准，承包人应破碎清除该试验路，重新铺筑试验路，并承担其费用。4、施工设备拌和及运料设备①拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备有足够试验设备的实验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。②拌和机应能按用量（以质量计）分批配料，并有装有温度计及示温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。③拌和场地布置应远离居民区。其距离不少于1KM。④运料设备应采用干净有金额底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车辆四角应密封坚固。摊铺及压实设备①沥青混合料摊铺机应是自动式摊铺设备，安装有可调的活动熨平板或整平组件。整平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒，摊铺机应有一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动平板的频率，应能随意变量，并能各自单独的调整。②摊铺混合料时，摊铺机应能按照与摊铺混合料相协调的前进速度运行。③摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发生信号来操纵整平板，使摊铺有机能铺筑出理想的纵横坡度。④压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，按压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。5、混合料的拌和①粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。②拌和前应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。③沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度、运到施工现场的温度均应满足规范要求。④所有加热温度过高的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。否则不得用于工程项目。⑤材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试样。试验时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理批准。混合料的运送①已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于工程项目。②运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成摊铺压实。混合料的摊铺①摊铺混合料之前，必须对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时必须按规定铺洒沥青透层、粘层或下封层。②在开始摊铺混合料时，应考虑在路面边缘设置路缘石（拦水带）的具体位置、埋设深度，将预制的路缘石块，按图纸要求进行设置，基础及后背填料必须夯实，做到缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。③为消除纵向接缝，应采用全路幅摊铺。当采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方式时，两台摊铺机前后的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为10––30M。④沥青混合料的摊铺温度应随沥青的标号、气温的不同通过试验确定，进行调节。正常施工，摊铺温度不低于110––130℃，但不得超过165℃。⑤摊铺机应以均匀的速度行驶。它的输出量和沥青混合料的运送量应相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊销。摊销过程中不得随意变换速度，更要避免中途停顿，以免影响施工质量。⑥对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。8、混合料的压实①混合料完成摊铺和刮平后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路确定的压实设备的组合及程序进行充分地均匀地压实。②压实分初压、复压和终压。压路机碾压的适应速度。③初压应采用钢轮压路机或振动压路机（静压）。初压后应检查平整度和路拱，必要时应予修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）。④碾压作业时混合料的温度：初压温度不低于110℃；碾压终了温度钢轮式压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。⑤碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30CM，三轮为后轮宽度的二分之一。⑥碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相柜10M以上，并应驶出压实超线3M以外。⑦压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。⑧压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实倒无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压无缝迹为止。⑨在压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。⑩当层厚等于或大于40MM时，监理工程师可使用核子密度仪进行现场密实度检验，以代替试验测定。但每读10个核子密度仪读数，必须钻取一个试样送交试验室进行密度试验，以检查核子密度仪的准确性。9、接缝处理①铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修补应与其它部分相同。②纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵合接缝应是热接缝，并应连续和平行，缝边垂直并形成直线。③纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。④纵向接缝与横坡变坡线的重合应在15CM以内，与下层接缝应错开15CM以上。⑤当由于工作中断，摊铺混合料的未端已经冷却，或者在第三天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1CM。气候条件①沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水时，应暂停施工。②施工气温低于10℃时，应停止摊铺，或摊铺时采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。否则在气温还没有上升到10℃以上之前，不得开始摊铺，当气温下降到15℃以下时，应控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定的范围以内。③未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。取样和试验①沥青混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等，集料取样地点应在沥青掺入前的热拱拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。压实密试验应从压好的路面上钻取试样。②混合料的取样，应在施工现场每天进行一次，或每拌500T混合料的取一次并按规范进行检验。填写沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层质量检验单、沥青贯入式（或上搅下贯式）面层质量检验单、沥青表面处治面层质量检验单、沥青混凝土面层和沥青碎石面层（高速）质量检验评定表、沥青贯入式（或上搅下贯式）面层（其他）质量检验评定表、沥青表面处治面层分项工程质量检验评定表、路缘石铺设质量检验单。沥青砼路面面层施工监理程序见图3-2图3-2沥青砼路面面层施工程序及监理工作程序框图监理审查、审批恢复中线、施工放样级配、配合比、用油量抽查、监理旁站混合拌和运至工地摊铺整平松铺厚度检查、密度、粗细料离析检查、监理旁站压路机压实成型监理抽检压实度几何尺寸压实度检测、几何尺寸量测监理审签《中间交工证书》填报《中间交工证书》养护开放施工交通监理审查、审批合格不合格压完厚度、宽度、温度检查、监理旁站第四章桥梁工程施工监理程序一、桥梁施工监理程序：单项工程开工报告：在各单位工程、分部工程、分项工程开工之前，监理工程师要求承包人提交单项工程报告及施工组织设计并进行审批。单项工程开工报告应表明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况，并提供放线测量、标准试验、施工图纸必要的基础资料；填报分项工程申请批复单；工序自检报告：承包人的自检人员按照主管（专业）监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每道工序（工艺）完工后首先自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收，填报质量检验单（施工单位）；工序检查认可：主管（专业）监理工程师接到承包人的自检或与承包人自检同时进行的每道工序（工艺）完工后的检查验收后，在任何情况下，监理方必须在承包人全频率自检的基础上，按不低于30%的频率独立抽检，对不合格的工序（工艺）应指示承包人进行缺陷修补或返工。前道工序未经检查验收，后道工序不得进行，，填报质量检验单（监理单位）；中间交验：当按工程量清单的分项施工的单项工程完工后，专业或现场监理工程师和承包人的自检人员应进行一次系统性自检和检查验收，必要时应作测量或抽样试验，检查合格并取得完整的质量保证资料后，可报请驻地监理工程师签发《中间交工证书》，未经中间交验不合格的工程，不得进行下项的施工；中间计量：对填发了《中间交工证书》和具备完整的质量保证资料的工程，方可进行中间计量，并填发《中间计量表》。各主管（专业）监理工程师在组成工程的各个单位，分部或分项开工之前，提出一个（或一套）工序（工艺）检查说明，以供现场旁站监理人员、承包人的自检人员及施工人员共同遵循。工序（工艺）按以下原则提出：与设计图纸或工程计量清单的分项相一致；与技术规范及采用的施工方法和工艺流程相协调；与国家或合同规定和验收标准、检验频率和检查方法相配合；工序（工艺）检查程序采用框图的形式表示，以求直观，并与相应的检查记录、报表、证书相配套。二、桥梁工程施工监理工作要点1、施工准备阶段接桩与交桩工作，要求必须细致。准确的复测基准点和复核桩点数据资料，否则将导致施工定位的差错，造成巨大损失。技术方案及机械设备的审核工作。承包人申报的方案应有预备方案，避免施工过程中因改变施工方案而延误工程进度。2、基础施工阶段注意地质情况变化，出现地质情况与设计勘测资料不符合时，应及时报告业主，并与设计单位会商，必要时，请设计单位对地质情况进行补勘。隐蔽工程要严格旁站，基底覆盖前应由专业监理工程师到场认可，避免质量事故。3、桥台、墩台施工阶段仔细准确的测量定位，必须保证定位测量按规范要求精度进行，不能出现错误。要注意墩台构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量。4、桥梁上部构造施工阶段监理工程师应要求承包人严格按照设计要求施工，保证混凝土达到强度要求，预应力张拉要严格旁站。要重视桥梁上部工程的高程控制，预应力架的预拱度值、现浇梁的支架沉降、悬臂施工时的梁体变形等都应注意，发现不符合要求应及时改正，否则将导致质量事故的发生。注意构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量。5、桥面结构施工阶段a、注意桥面高程控制。注意外形尺寸及混凝土外观质量。伸缩缝施工必须准确仔细。6、台背回填阶段a、选用透水性良好填料作为台背的回填材料，以避免不均匀沉降，导致路面沉陷开裂、跳车。b、监理人员应严格控制压实度，要进行旁站检查，层层检测。7、施工结束阶段要注意测量桩位的保持，直到竣工验收。桥梁工程施工监理工作流程见附图3-1。（一）、钻孔灌注桩施工方案：1、准备阶段(1)、审批开工报告，内容如下：a钻孔灌注桩施工技术与组织设计。b大桥、特大桥导线控制网的设置，所有桩位的坐标计算和放样资料。c到位的机械设备清单。d质保体系与施工管理人员质检人员名单。e所有施工材料的检测及试验报告。f混凝土配合比设计（报中心试验室批复单）。(2)、检查承包人工程占有场地，出入便道，钢筋制作、存放以及集料堆放场地，泥浆池，泥浆排放场地，安全生产，文明施工等设施。(3)、桩基施工前、必须熟悉相关的地质资料和设计要求，明确桩基类型是磨擦桩还是支承桩或嵌岩桩以及桩基的受力情况和技术交底资料。(4)、试桩施工试桩的目的是复核地层情况，试桩可在有地质资料的桩位上进行，试桩取得成功后可以正式开工。护筒检查验收检查护筒中心位置，允许偏差为≤5cm(填写)施工放样检验单。护筒内径应比钻头直径大20~30cm。检查护筒顶标高，筒顶标高应高出地面及最高水位30cm，同时也作为测量孔深的基点。钻孔、清孔检查（1）首先在有地质资料控制的桩位施工，目的在于取得经验进而指导相邻桩位施工，经过分析对比，作为其后施工桩基的终孔依据。在钻孔过程中发现地质构造与地质柱状图出入较大时，均应捞取渣样，作出判断。并应及时向业主、设计单位书面报告，以便修改原设计。终孔后，检查孔深和护筒标高，桩长应不小于设计要求并核对孔底地质情况。填写（钻孔施工记录表和钻孔地质柱状图）。终孔后及时进行孔底清理，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，以防坍孔。自检人员和现场监理利用检孔器对孔径、孔形倾斜度进行检测，并对孔底沉淀层厚度，泥浆比重等指标进行检查，确认合格后才能进行下道工序。填写（钻孔桩终孔灌注混凝土前检查记录表）。钢筋笼检查按设计图纸检查钢筋直径、数量、绑扎、焊接是否符合设计和规范要求。钢筋笼吊装检查各段，保证钢筋笼的垂直对中，并加固定。水下混凝土灌注旁站检查 导管在使用前应进行水密试验，达到足够的密封性和坚固性，接头不允许漏水。导管离孔底悬高以20~40cm为宜，第一灌混凝土料灌注时，导管在混凝土中埋深不小于1m，在灌注过程中，埋管深度保持在2m~6m之间，水下砼灌注作业要一次完成。灌注水下混凝土前应再次进行清孔，并检查。采集泥浆比重，含砂率，沉淀层厚度数据是否达到规范要求。检查灌注混凝土的拌和质量与运输条件，保证混凝土正常供应。在灌注过程中，应探测混凝土面高度，掌握提升或拆除导管。每根桩的上、中、下部位制作不少于三组试块，编号养护。在灌注过程中，发生的异常情况均应填入记录表，并及时报桥梁专业监理工程师，予以现场处理。灌注桩的混凝土顶面应高于设计标高50~100cm以保证桩头质量，在承台（盖梁）施工前，桩顶混凝土的不良部分必须凿除并对每根桩进行无破损检测。填写砼浇筑施工记录表。测桩验收测桩前应逐桩检查桩头，然后按设计要求频率指定测试桩位。桩基工程质量检测，应由具有相应资格的部门进行检测，施工单位应提供施工记录和有关情况。测试可分批进行，测试时混凝土龄期应超过14天。测桩合格后方可进行下道分项工程的施工。钻孔灌注桩质量控制要点测量工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业工程师认真审核承包人关于申请开工报告，审核合格后上报驻地办审批，审批后方可进行开工。钻孔灌注桩施工，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符。如果存在较大差异，应及时通知业主和设计单位，认真检查孔深、孔径、偏位、泥浆指标和沉淀层厚度等指标，必须满足设计和施工规范要求。检查现场加工的钢筋笼，对其数量规格，长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊接是否饱满，焊接长度，有无焊瘤焊渣，保护层厚度是否满足要求，以上各指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。水下混凝土灌注时应旁站监理，检查导管悬高、埋深是否符合要求。现场拌制混凝土计量设备是否准确，抽查混凝土性能指标，对灌注过程中出现的坍孔、缩颈等现象及时处理，发现重大问题，还应通知业主和设计单位共同研究解决。当钻孔灌注桩浇筑完14天以后，监理工程师要求承包人做无破损检测。其检测单位必须具备有相应资质资格的定点单位。无破损检验合格，混凝土28天龄期强度合格后，才能认证此钻孔灌注桩合格。在各项施工原始记录、检测记录完善的情况下，监理工程师才能签署中间交工证书。填写钻孔灌注桩质量检验单。桥梁专业监理工程师应负责将监理桩基施工的监理资料及时整理归档。8、钻孔灌注桩监理工作流程见附图3-2。图4-1桥梁工程施工监理工作流程开开工申请·测量基桩交接完毕·测量控制网建立和检查批准·施工技术方案和进度监理审查批准·检查本工地试验室·施工材料抽检，施工控制指标做对比试验·施工人员、设备、材料准备情况审查 监理批准分项开工报告监理工程师竣工验收施工监理基础工程监理：·基础工程开工申请批准·基础工程施工监理·下部工程监理、墩身、盖梁、桥台监理·台背回填，锥坡砌筑监理上部工程监理：·预制梁、预制件施工监理·支座安装施工监理·预制梁安装监理·现浇梁施工监理·悬壁浇筑，安装施工监理·其它结构（如拱上结构等）施工监理桥面系施工监理桥面附属工程监理图4-2、钻孔灌注桩质量监理工作流程试桩检验试桩检验测量定位检查审核结果检查埋设护筒●人、材料、机械审核●试桩总结审批●混凝土配合比设计、对比试验●材料抽检试验承包人重测不合格●审批试桩报告●审批试验工艺●审核核定的指标●监理旁站、检查试桩施工同意开工承包人返工承包人返工审核结果钻孔、清孔检查1、检查孔深、孔径、偏位2、泥浆、沉淀层钢筋检查审核结果无破损检测●确定数量、桩位●审定测桩资格混凝土灌注监理旁站●导管悬高、埋深●混凝土标高中间交工验收●认可测桩报告●检查试块强度不合格不合格合格合格（二）、砼立柱施工、对钢筋制作安装进行检查，检查内容包括长、宽、高尺寸、间距、弯起钢筋位置、保护层厚度等，严格控制焊缝长、宽、高和焊条种类。填写钢筋加工和安装质量检验单。、对模板安装主要检查立柱直径、标高、模板平整度及模板的稳定性，注意保证模板接头平整、密实、顺滑。填写模板安装记录表。、浇筑立柱砼。要随时抽检水泥、砂、石材料配合比，砼塌落度以及振捣工艺等情况，制作砼强度试块，填写检查记录。待28天砼强度合格后，填写质量检验报告单。填写墩身质量检验单、砼浇筑施工记录表、砼塌落度试验记录表表格。、砼浇筑完成后保温度、保湿养生不少于7d。（三）、墩柱质量控制审批开工报告，包括施工技术方案、原材料、各种标准试验，机械设备、人员的进场情况及配备。1、施工与监理程序、绑扎钢筋自检合格、填写钢筋加工和安装质量检验单，报监理工程师检查，合格后签认，并进行下一道工序施工。、支立模板加固经自检合格后填写模板安装记录表报监理工程师检查，合格后签认，并进行下一道工序施工。、浇筑砼。填写砼浇筑施工记录表、同塌落度试验记录表，并报监理工程师旁站，制作同条件及标养试件等工作。、同养试件。试验抗压强度满足后拆除模板，填写双壁墩身质量检验单、砼抗压强度记录表。（四）、盖梁及墩台帽砼浇筑、浇筑盖梁时，首先检查钢筋的直径，间距，根数，焊接长度等。需予留锚栓钢筋位置，且与支座设钢筋网相连接。填写钢筋加工和安装检验单。、检测模板的垂直度，平整度，保护层厚度。填写模板安装记录表。、要对支座垫石全面检查高程、平面设置位置情况，制作砼试件。、砼浇筑前，必须对锚+砼孔位置，防爬坎位置、支座垫石予留钢筋，台帽处伸缩缝予留钢筋等作检查，使之不得遗漏。、砼浇筑中，随时检查模板，控制砼坍落度合格，检查振捣工艺，做到不漏振，不过振。、砼拆模后依据规范要求进行检查验收。填写台帽或盖梁质量检验单。（五）、梁板预制监理流程：材料检验及试验配合比强度报告抽检钢筋制作安装，预埋件等检查模板尺寸检查，浇注砼养生预应力钢绞线张拉压浆端头封锚砼浇注，批复中间交工证书。材料检查，主要是对板梁所用材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等的检查，水泥必须由生产厂家提出报告单，标明水泥的标号、出厂日期、批量等；砂及碎石是否来源选采集场，砂、石级配、杂质含量是否符合中心试验室所选配合比报告单要求；施工配合比要符合中心试验室报告单要求，不符合要求作返工处理，随时抽查水泥是否受潮、过期、标号不符等；在钢筋制作前，要对钢筋进行检查。检查钢筋出场报告单或铭牌上所注明的有关数据，并取样送中心试验室作拉力、剪力、强度等，如不符合要求，要求施工单位立即退回生产厂家，停止使用。在钢筋制作时，要检查钢筋的直径、焊接长度、搭接长度、根数、间距、预埋件的数量、位置等是否正确、固定牢固。钢筋安装完成，填写钢筋加工和安装检验单、预应力钢束坐标检查表。模板立好后，要对模板的几何尺寸，垂直度、平整度按设计图要求进行检查，模板内侧是否光滑平整，模板是否牢固或有无漏浆可能；填写模板安装记录表。浇注砼时，要检查是否分层，是否漏浆或跑模，砼浇注完成后，模板拆模后，要检查砼表面是否有蜂窝麻面。麻面程度是否符合规范要求（占单位面积的百分数），不符合要求的要及时做出处理。填写梁（板）预制质量检验单。砼浇注完成后，要及时进行养护，以防开裂。梁板进行预应力张拉时的检查内容。张拉机的压力表千斤顶压力表千斤顶是否已校正合格、钢绞线是否抽样检验合格、锚具是否符合质量要求。以上检查均合格方可进行张拉。在张拉时，要检查压力表读数增长率，持荷时间都符合规定要求后才能锚固，并做好记录；填写预应力张拉施工记录表。压浆前，要检查压浆孔和出气孔是否畅通无阻，水泥浆符合规定的深度要求，检查合格后，才能压浆，待水泥浆由气孔流出后，方能将气孔堵死，再持续稳压一定时间后，堵死压浆进口；填写预应力压浆施工记录表。压浆完成后及时立模封端。上述所有工序检查完成后，批复承包人的中间交工证书。（六）、梁板安装预制梁板安装前，应对支座垫石的平面位置、标高进行检查，观察支座表面是否平整，标高位置是否符合设计要求和施工规范；对板式或柱式支座抽检，看是否规定的生产厂家和厂家的质量产品合格证书，以及规定的几何尺寸和强度等要求；检查支座垫板（铁板或不锈钢板）几何尺寸，加工质量精度符合规范要求；在安装过程中，要注意安全工作，按施工规范精心组织施工，防止质量事故发生，安装完毕及时报送安装质量、检验报告单；即表格梁（板）安装质量检验单。整跨梁板安装完成后，及时浇注绞缝砼，在浇注绞缝砼前，先要将梁板的杂质清除，垢污清洗干净，绑扎钢筋并对其检验，然后浇注设计规定强度的砼；桥面铺装前，按设计和施工规范，检查伸缩缝的位置，几何尺寸、预埋钢筋和有关材料的安装情况、质量标准。作好记录。（七）、桥面铺装监理流程：材料试验及砼强度报告单钢筋绑扎浇注砼养护桥面铺装前，应对砂、石、水泥标号等进行检查，是否符合规范和设计要求，砼配合比试验报告单，钢筋的直径，出厂合格证等是否符合规范和设计要求。合格后方能进行使用（抽检）。检查板梁顶是否拉毛，拉毛后用水将其表面冲洗干净后，在绑扎好后，检查其直径、间距、焊接长度、钢筋所在标高，以及钢筋两边与防撞护栏的钢筋是否焊接好，检查均合格后，再一次清洗干净后，才能浇筑砼。检查桥面铺装砼是否符合要求的配合比、塌落度、砼标号，铺装砼时，要保护好钢筋的标高、位置，要振捣密实，砼表面要有一定的粗糙程度，砼浇注完成后，要及时养护，防止开裂。填写钢筋网质量检验单、防水层质量检验单、桥面铺装质量检验单、砼浇筑施工记录表、桥面高程及横坡测量记录表、桥面平整度检测记录表、桥面宽度检测记录表。（八）、附图钢筋工程施工监理程序框图（3-3）；砼工程施工监理程序框图（3-4）；3、后张法施工监理程序框图（3-6）；桥梁上部结构预制安装监理程序框图（3-7）；质量事故处理程序框图（3-8）。图4-3钢筋工程施工监理程序框图监理程序施工程序检查支垫、遮护状况材料进场及贮存审批原材料材料试验抽样试验检查审查开工报告开工报告旁站检查是否符合规范要求并抽查钢筋加工、绑扎、焊接，包括预应力钢丝钢筋入模前的检查钢筋笼入模钢筋焊接检查图4-4混凝土工程监理程序框图监理程序施工程序材料检验与审批材料检验与审批原材料进场贮存检查原材料贮存审查批准配合比砼配合比设计监理工程师批准单项工程开工报告检查模板、支架安装支架模板检查入模钢筋钢筋加工入模旁旁站取样检查塌落度和检查工程砼拌和、运输、浇筑检查养生条件混凝土养生检批签认填质检单申请交工验收审签《中间交工证书》填报《中间交工证书》图4-6后张法监理程序框图监理程序施工程序检查复核并批准原材料及检查复核并批准原材料及砼配合比熟悉图纸、准备材料、机具、模板低模，提出砼配比审查批准开工报告在底模上支模绑扎非预应力钢筋及预留预应力孔道旁站监督抽查检查混凝土强度自检混凝土强度穿预应力钢筋张拉锚固灌浆旁站检查不合格监理检查评定填写《中间交工证书》合格浇灌混凝土封锚报废签发《中间交工证书》图4-7桥梁上部结构预制安装监理程序框图监理程序施工程序检查抽检检查抽检准备材料、机具、包括预制构造审查批准开工报告，必要时应有混凝土配合报告安装支座和抗振措施浇端横隔梁浇筑桥面板浇中央有1/4跨横梁审批签认中间交工证书安装预制板安装预制梁旁站检查抽查砼强度等每道工序验收浇桥面连续接缝做桥面排水浇地袱装栏杆及照明导管等、电信导管及伸缩缝三、质量缺陷处理1、质量缺陷的处理方式在各项工程施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不允许的质量缺陷，或不能与公认的优良工程质量相匹配时，根据缺陷的性质和严重程度，按如下方式处理；当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时发了警告信息，要求承包人立刻更换不合格的材料，设备及不称职的施工人员，或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺；当质量缺陷正在出现时，立刻向承包人发出暂停施工指令（先口头后书面），待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的处理后，再书面通知恢复施工；当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生影响时，拒绝检查验收或工程计量，并要求承包人进行返工。2、质量缺陷的判定方法首先是凭经验进行目测检查，而且目测的结论能被承包人的施工人员所接受。如果监理人员无法以目测对质量缺陷作出准确的判断或试验的检验等有关专业监理人员并会同承包人的自检及试验人员，进行实际的检验测试，并依据检测结果作为认定质量缺陷存在与否的依据。3）当质量缺陷被认定，而且质量缺陷的严重度将影响工程安全时，通过业主进行现场诊断或验算，以决定采取相应措施。质量事故处理程序1、事故发生后，承包人应立即采取紧急处理措施（包括暂停施工），同时立即填写《质量事故报告单》报告驻地办；驻地办接到质量事故报告后，立即组织有关人员到现场查看，同时根据现场情况，下达指示；承包人根据监理工程师的指示，立即采取相应措施查清事故原因并提出处理意见报驻地办，并抄送有关方面；若为重要或重大质量事故，驻地办应立即报业主；若事故原因迟迟不能查明，监理工程师认为事故隐患未消除，则监理工程师不发复工命令，或根据合同条款再次发出暂停施工指令，直到事故原因查明后方可发出恢复施工、进行处理的指令；凡涉及地主主管部门处理的质量安全事故，监理工程师应积极予以协作配合，经业主批准提供有关资料。图4-8质量事故处理程序框图事故发生事故发生NY承包人向驻地办报告承包人向总监办递交处理意见总监办下达命令向业主报告业主批复处理意见重要、重大事故否第五章测量监理实施细则一、前期控制部分施工队伍进场后，首先进行测量前期工作，其内容如下：了解图纸对所负责标段路线内的控制点进行统计、了解。参与业方设计的交桩工作，同时审核承包人所配备的测量人员及设备是否满足施工要求或合同要求。行原始导线点、水准点的复测校对工作。（用表：导线点测量记录表；附和导线计算表；水准测量记录表；水准点高程计算表）进行施工控制网的加密，并检查其加密网点布设形式与观测计算精度是否符合要求。（用表：导线点测量记录表；附和导线计算表；水准测量记录表；水准点高程计算表）检查并审批承包人提供的复测结果。二、路基部分组织承包人对设计路线纵断面进行复测，检查并审核批复资料。（用表：路基断面复测记录表）检查承包人的挖填放线是否正确，与设计是否一致。（用表：平面位置检测记录表）3、挖填方每一定高度对其断面中桩进行一次检查，检查其边坡、高程及横坡、中线偏位、宽度等是否符合设计及规范要求。（用表：路基边坡检测记录表；高程及横坡检测记录表；平面位置检测记录表；路基宽度记录表）填方段对93区、94区、96区分区顶面进行检查，检查其边坡、高程及横坡、中线偏位、宽度等是否符合设计及规范要求。（用表：路基边坡检测记录表；高程及横坡检测记录表；平面位置检测记录表；路基宽度记录表）挖方路基到位后，应全面检查其边坡、高程及横坡、中线偏位、宽度等是否符合设计及规范要求。（用表：路基边坡检测记录表；高程及横坡检测记录表；平面位置检测记录表；路基宽度记录表）6、路基构造物、小桥涵施工测量检查涵洞开挖放样检查，检查其开挖线、涵位等测量放样是否满足设计及规范要求。（用表：平面位置检测记录表）涵基到位后，测量检查其基底高程、平面位置是否达到设计及规范要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）涵身施工放样检查，混凝土施工立模平面位置、高程是否符合施工要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）（4）现浇盖板涵检查其立模平面位置、高程（预拱度）是否满足施工要求；预制涵检查其安装结果是否符合要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）1、特殊路基路基中的换填等特殊路基施工测量检查，检查其处理平面范围及处理前后平面高程等是否正确，特殊情况下督促承包人对工后的沉降及纵横位移进行变形观测，提供准确的现变化资料。（用表：平面位置检测记录表；路基横断面测量记录表；沉降位移观测记录表）碎石桩特殊路基施工处理，测量检查相关控制指标。如：桩位、桩长处理面积范围等是否符合相关设计及规范要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）路基挡土墙的施工放样检查，成品平面位置、高程是否符合设计要求。必要时要求承包人对其进行位移观测（大型挡护墙）。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表；位移观测记录表）（4）盲沟施工放样即开挖到位后的成沟检查，查平面位置、高程、纵横坡度是否符合要求。（用表：高程及纵横坡检测记录表；平面位置检测记录表）2、路基防护检查路基边沟、排水沟、截水沟、护面墙等防护工程的施工放样是否正确，开挖沟底高程是否到位。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）检查防护成品的平面位置，重点检查排水沟底纵坡是否符合要求。（用表：高程及纵横坡检测记录表；平面位置检测记录表）三、桥梁部分1、桩基检查桩基施工放样的正确性，挖、钻孔桩还附查其护壁，护筒的高度、、平面位置，钻机平台的定位精度等。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）成孔后，孔位、孔径、孔底标高、成孔垂直度是否符合设计及规范要求，砼施工前检查钢筋笼的定位是否符合要求。（用表：桩基终孔检查记录表）（3）砼成桩后，对桩基成品进行检测，其包括平面位置、高程是否符合要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）2、承台、立柱、盖梁、支座垫石检查承台、立柱、盖梁施工放样是否正确，精度是否满足施工，立模后平面位置、高程是否满足施工及规范要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）对承台、立柱、盖梁的成品进行检查。检查平面位置、高程、垂直度等是否符合设计及规范要求，审批承包人的测量资料，同时监督是否可进行下道工序施工。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）对支座垫石的平面位置、高程放样检查，对成品的平面位置、高程及平整度进行检查。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）（4）梁体的安装测量检查，应对每片安装梁进行平面位置、高程测量检查，最后对每跨梁体进行测量检查，检查桥面铺装前，梁体平面，特别是高程是否符合设计及规范要求，对桥梁上构中的预埋件，如防护拦钢筋，灯塔柱预埋件等重要部件进行位置检查。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）现浇梁体的测量检查，检查支架平面位置、高程、预拱度、侧模线形等是否满足施工及设计要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）对现浇梁体的成桥线形进行检查，为后期梁段施工提供准确真实的参考依据。（用表：平面位置检测记录）（7）对现浇梁体的主要预埋件的定位检查，配合相关专业工程师。（用表：平面位置检测记录）3、桥台（1）桥台扩大基础的开挖施工检查，检查其放样准确性，是否符合设计及规范要求。（用表：平面位置检测记录）开挖到位后，检查其平面位置、基底高程及基础施工放样是否符合要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）桥台成品的平面位置、高程、台帽及其支座垫石的位置，高程是否正确，符合规范要求。（用表：平面位置检测记录表；水准记录表）第六章试验检测监理实施细则试验检测是工程质量监理的重要手段，试验检测资料是评定工程质量的重要依据。监理工程师除了建立监理工地试验室，进行监理独立的试验工作外，还要加强对承包人工地试验室和试验工作的管理，以保证试验项目全面，试验频率足够，试验方法规范，试验成果精确，试验资料可靠。一、监理工地试验室建立和承包人工地试验室审查监理工地试验室建立和审批在工程开工前，监理工程师应按合同文件及有关规定建立监理工地试验室，并及时进行仪器标定和申报办理临时资质，试验室建立完成后，将有关书面材料报业主审查。监理工地试验室应配备足够的试验检测仪器设备及合格的试验人员以满足工程试验检测的有关规定和要求。试验人员的配备既要能满足工程要求又要便于试验检测的管理。既可以有效地监督承包人的试验检测工作，又可在承包人进行试验的同时，进行平行复核（对比）试验，达到缩短试验工作时间又可有效地控制试验结果的目的。承包人工地试验室审查在工程开工前，承包人应按合同文件规定建立工地试验室，并将试验仪器设备的安装和标定、人员配置、试验管理细则等书面材料报监理工程师审批，确认承包人试验室满足合同规定和本合同段工程各项试验的需要后，签发审查意见并报到业主签署意见后，上报质量监督检测部门办理临时资质。二、试验监理工程师试验工作和承包人试验管理（一）监理工程师试验工作1、按工程通用和本项目专用技术规范及质量评定标准进行验证、标准、抽样、工艺和验收试验，保证足够的试验频率，规范的试验方法，正确的试验成果。2、试验记录应规范，清楚整齐，计算准确，签字齐全，并且有可追溯性。试验室出具报告，数据应与试验记录吻合，试验者、复核人及试验室主任签认完备。建立完善的试验检验工作记录及试验设备台帐。经常对试验设备进行保养维修，保证设备的完好和精度。外委试验委托书内容完整清晰。（二）承包人试验管理加强对承包人试验室的管理工作，督促、检查承包人质量保证体系建立情况、人员职责到位及分工落实情况、试验仪器设备管理情况及试验情况。督促承包人按照工程通用和专用技术规范及质量验收评定标准进行验证、标准、抽样、工艺和验收试验。对工程中的重点、难点部位，应督促承包人工地试验室加大抽检的频率，以保证工程质量。督促承包人根据总体施工组织计划，提前编写切合实际的试验检测工作计划明确检测项目及相关工作量，以确保每个单元、分项、分部及单位工程均在数据控制中进行作业。试验检验工作要超前，不能因试验检验工作而影响工程的质量和进度。及时督促承包人提交下步工作的试验检验计划，审核合格后报业主备案由监理工程师审批执行。督促承包人的工地试验室加强内部质量体系的健全完善，分工职责到位，保证每批原材料进场或每项工程开工前均有试验检测人员在场。三、主要试验项目内容及工作程序（一）验证试验1、验证试验的工作内容与方法验证试验是针对材料或商品构件在使用前进行的预先鉴定试验。在订货前，除材料供应商按规定提供有关合格证书及试验报告等质保材料外，监理人员还应作验证试验，以判定符合性。进入现场后和使用过程中承包人应按有关施工技术规范规定的批量和频率进行抽样试验，监理也应按规范规定频率进行独立的抽样，抽样试验件送中心试验室进行独立试验。验证试验监理工作流程见附图7-1附图7-1验证试验监理工作流程图重选料源不合格同意不合格合格大利承包人提供厂（场）家的合格证书及试验报告承包人按规定的批量和频率抽样试验料源承包人送材料或商品构件报验单通知禁止使用并自费运出场外监理试验室独立取样进行验证试验承包人取样试验、试验监理工程师监督检查试验监理工程师审查材料或商品构件运入现场监理试验工程师抽样送至中心试验室用于工程审批试验监理工程师试验监理工程师审查在施工进行中：1．应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；2．随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施2、工作要点：(1)材料（原材料、成品和半成品）或商品构件订货之前，承包人应向监理工程师提供生产厂家的生产许可证、产品合格证及试验报告。必要时试验监理工程师可根据报告对生产厂家的生产设备、工艺及产品的合格率进行调查并了解情况，根据承包人提供样品的试验结果，决定是否同意采购并批复；重要构件与设备、主要材料等须报业主审批。料源考察：凡用于永久工程的材料（含成品、半成品），都必须是符合规范要求的合格材料。承包人在原材料的订购或自采加工前，应进行料源考查工作。在初查的基础上，将拟选的供应商名单总监办，必要时附有材料的样品和使用的有关说明。根据需要，总监办会同承包人一起对供应商做深入考察。考察内容包括资质、生产能力、供货能力、信誉、产品质量和稳定性等。同时应对产品取样进行验证试验。经检验合格后，方同意进场。对料源送检材料的认可并不意味着这一料源的材料全部合格。水泥除料源考察内容外，还要查阅厂家近3年的生产台帐，目的是查看产品质量的波动幅度是否符合相关的规范要求或满足本工程使用要求。同时抽取水泥样品做全项检验。检验项目包括物理性能试验（细度、标准稠度用水量、凝结时间、抗折强度、抗压强度、密度）和化学指标分析（不容物、烧失量、氧化镁、三氧化硫含量）。细集料除料源考察内容外，还要在砂场抽取样品进行检验。检验项目包括：筛分、表观密度、堆积密度、紧装密度、含泥量、泥块含量、云母含量、有机质含量、轻物质含量、三氧化硫含量、吸水率、坚固性等。粗集料除料源考察内容外，还要在采石场抽取样品进行检验。检验项目包括：筛分、表观密度、堆积密度、振实密度、捣实密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、吸水率、有机质含量、坚固性试验、碱活性检验等。钢筋除料源考察内容外，还要查阅厂家近3年的生产台帐，查看产品质量的波动幅度是否符合相关的规范要求。在外观检查合格后，抽取钢筋样品进行力学性能、工艺性能、（屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯）化学指标分析和可焊性试验。钢铰线除料源考察内容外，还要索要厂家资质证明、生产许可证和材质单。在外观检查合格后，抽样检验，检验项目包括抗拉强度、延伸率和松弛试验。此项工作由总监办负责执行。锚具除料源考察内容外，还要索要厂家资质证明、生产许可证和材质单。在外观检查合格后，抽样检验，检验项目包括夹板和锚环的硬度试验。此项工作由总监办负责。外加剂除料源考察内容外，还要索要厂家资质证明、生产许可证和材质单及使用说明书。同时抽样做强度比、减水率、凝结时间试验。此项工作由总监办负责。防水材料除料源考察内容外，还要索要厂家资质证明、生产许可证和材质单。材料进场后，三方（业主、承包人、监理）共同取样试验，试验结果符合规范要求，准予使用，试验结果不合格，将同批产品清除出场。排水管除料源考察内容外，还要索要厂家资质证明、生产许可证和材质单。材料进场后，三方（业主、承包人、监理）共同取样试验，试验结果符合规范要求，准予使用，试验结果不合格，将同批产品清除出场。混凝土管待按设计要求批量生产后，对成品件做外压（破坏性）试验。PVC管除料源考察内容外，还要索要厂家资质证明、生产许可证和材质单。材料进场后，三方（业主、承包人、监理）共同取样试验，试验结果符合规范要求，准予使用，试验结果不合格，将同批产品清除出场，此项工作由总监办负责。桥梁支座除上述考察内容外，还要索要厂家资质证明、生产许可证和材质单。进行抽样检验。材料进场后，三方（业主、承包人、监理）共同取样试验，试验结果符合规范要求，准予使用，试验结果不合格，将同批产品清除出场。(2)施工过程中，应经常对现场材料巡视、观察，并随时进行符合性抽样试验，防止不合格材料用于施工中。(3)随时监督检查各种材料的储存堆放、保管及防护措施。（二）标准试验1、标准试验的工作内容与方法标准试验是针对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，是控制和指导施工的依据。如混凝土配合比试验，土的击实试验等。监理人员应旁站承包人标准试验的全过程，同时还必须由监理试验室独立完成规范规定的试验。未经独立的平行复核试验，不得批准该项目开工。标准试验监理工作流程见附图7-2附图7-2标准试验监理工作流程图重做试验不认可认可承包人在各项工程开工前按合同规定时间或合理的时间内，按照相应规范完成所需的标准试验。监理试验工程师旁站监理标准试验：集料的级配试验；混合料的配合比试验；砼配合比试验等。承包人送报验单控制和指导施工试验监理工程师抽样送中心试验室试验试验监理工程师审核试验监理工程师审查在施工过程中，按照规范规定频率或料源材料发生变化情况，继续做标准试验2、工作要点(1)标准击实试验：标准击实试验前应按JTJ051-93《公路土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析(试表)/含水量(试表8)、承载比(CBR)(试表13)，必要时进行有机质含量测定，各项技术指标均符合规范要求，确认填筑材料为适用材料后，再进行标准击实试验。标准击实(试表10)试验所用材料应为施工现场所用材料，填方材料标准击实以每种土质进行一次击实试验。土质发生变化或超过5000M3须重新进行标准击实试验。(2)砼配合比试验砼配合比试验前应进行碎石视比重、级配筛分、含泥量、压碎值(试表21、22)及砂的筛分、视比重、含泥量试验(试表26、27)，以便确定配合比设计参数和了解影响砼强度的因素。砼配合比设计(试表40、41)及试验应按JGJ/55-96《普通砼配合比设计规程》、JTGE30-2005《水泥及水泥混凝土试验规程》进行。砼试配强度除根据设计图纸规定的强度还要考虑施工条件的差异和变化及材料质量可能波动等因素。进行砼配合比试验时所用的各种材料应为工地现场所用材料，当水泥来源或质量出现不稳定以及集料有改变时，均必须重新试配。砼配合比试件应至少二组，一组做7天抗压强度，另一组做28天抗压强度，确定7天强度与28天强度之间的关系，以便于指导施工。（三）抽样试验1、抽样试验的工作内容与方法抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行的符合性检查试验。如混凝土抗压强度、钢筋抗拉强度试验等。在施工过程中，应随时派出试验监理人员对承包人的各种抽样的频率、取样方法及试验全过程进行旁站检查，并在承包人抽样试验的基础上按20%~30%频率进行独立的抽样试验，如果对质量有疑问时还应随时增加抽样试验频率。抽样试验监理工作流程见附图7-3附图7-3抽样试验监理工作流程图不合格合格各项工程实施中的内在品质进行符合性检查工程继续施工材料用于工程不合格的材料不准用于工程。并应由承包人运出场外使之达到合格工程在承包人的工地试验室按技术规范的要求进行全频率抽样试验基础上监理试验室或试验监理工程师按规范要求的频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人抽样试验可靠性现场监理人员对施工质量或材料产生凝问并提出要求时监理试验室或监理工程师随时进行抽样试验，必要时应要求承包人增加抽样频率。抽样试验内容：各种材料的物理性能砼的强度的测定和试验试验监理工程师随时对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查试验监理工程师审查2、工作要点承包人应按技术规范的有关规定、标准要求及频率进行抽样试验，监理工程师应派出试验监理人员进行旁站，经监理抽检后签认承包人试验结果。监理工程师应按承包人抽样频率不少于20％独立进行抽样试验。对于无条件完成的项目应委托有资质的试验检测单位进行试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否真实可靠。业主在施工现场检查或巡视中，对施工质量或材料产生疑问时，可独立取样进行抽样试验。必要时可要求承包人增加抽样频率。如施工质量或材料不合格，要求承包人返工或将不合格材料限期清除场外。（4）承包人应将试验结果每月汇总上报监理工程师，监理工程师对当月所有试验结果汇总评价报业主备案。（四）工艺试验工艺试验的工作内容与方法工艺试验是开工前通过预先试验，取得有关试验结果全面指导施工。如钻孔桩工艺试验等。试验前监理应监理工程师对承包人上报试验方案进行审批，试验结束后由监理工程师审查承包人的试验报告，试验报告未经监理工程师审批，不得进入规模施工。工艺试验监理工作流程图见附图7-4附图7-4工艺试验监理工作流程图修改不同意同意重做不认可认可机械组合、人员配额。材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等有两组以上方案，以便通过试验确定。依据技术规范的规定在动工之前对需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验工艺试验全过程的旁站监理承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则全面指导施工承包人提出试验报告专业监理工程师审批专业监理工程师审批 工作要点承包人应向监理工程师提交工艺试验的方案和实施细则审批报告，监理工程师及时研究批复，并抄报业主。监理工程师应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并作出详细记录。试验结束后应由承包人提出工艺试验报告，由监理工程师批准报业主备案。（五）验收试验1、验收试验的工作内容与方法验收试验是对各项已完工工程的实际内在品质作出评定而进行的试验。如桥梁通车前的动静载试验等。监理人员应对承包人按技术规范要求进行的加载试验或其他检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准，对试验的实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。对承包人进行的钻芯抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行监督；对试验结果进行评定。验收试验监理工作流程图见附图7-5附图7-5验收试验监理工作流程图承包人进行钻芯抽样试承包人进行钻芯抽样试验承包人提出试验成果报告对工程的内在质量进行评定各项已完工程承包人按技术规范要求进行加载试