零件的视图选择

-.z.§10—3零件的视图选择零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的构造形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。零件的视图选择〔或者说表达方案确实定〕，包括：(1)分析零件的构造形状；(2)主视图的选择;(3)其他视图的选择。一、零件视图选择的原则一般情况下，主视图间表达零件构造形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开场，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。因此，应首先选好主视图。1、方向的选择GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各局部之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为"大信息量原则〞或"特征性原则〞。如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比拟，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。这是必须首先满足的原则。件安放方位的选择主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即"加工位置原则〞或"工作位置〔安装位置〕原则〞。〔1〕加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。〔2〕作〔安装〕位置原则是指零件安装在机器或部件中的安装位置或工作时的位置。主也便于想象零件在部件中的位置和作用。对于叉架类、箱体类零件，因为常需经过多种工序加工，且各式序的加工位置往往不现，又难以分别主次，故一役要按安装工工作位视图安放方位与零件的安装位置或工作位置相一致，有利于把零件图和装配图对照起来看图，置安放主视图。如图10—25c所示的尾架体作为主视图是符合它在车床上的安装〔工作〕位置的。对于一些运动零件，它们的工作位置不固定；还有些零件在机器上处于倾斜位置，假设按其倾斜位置安放主视图，则必然给画图、看图带来麻烦。故习惯上常将这些零件下放画出，并使零件上尽量多的外表处于与*一根本投影面特殊的位置〔平等或垂直〕。应当指出，主视图上述两方面的选择原则，对有些零件来说是可以同时满足的；但对于*些零件来说难以同时满足因此，选择主视图时应首先选好其投射方向，再考虑零件的类型并兼顾其他视图的匹配、图幅的利用等具体因素来决定其安放方位。〔二〕其他视图主视图确定后，应根据零件构造形状的复杂程度，由主视图是否已表达完整和清楚，来决定是否需要多少其他视图以弥补表达的缺乏。GB/17451—1998中指出，当需要其他视图〔包括剖视图出和断面图〕时，应按下原则选取：〔1〕在明确表示零件的前提下，使视图〔包括剖视图和断面图〕的数量为最少；〔2〕尽量防止使用虚线表达零件的轮廓及棱线；〔3〕防止不必要的细节重复。这些选择其他视图的原则，也是评定分析表达方案的原则，掌握这些原则必须通过大量的看、画图实践才能做到。视图数量要恰当。这与表达方法选用有关，所选各视图都应有明确的表达侧重和目的。零件的主体形状与局部形状外部形状与内部形状应相对集中与适当分散表达。零件的主体形状应采用根本视图表达，即优先选用根本视图；局部形状如不便在根本视图上兼顾表达时，可另选用其他视图〔如向视图、局部视图、断面图等〕。一个较好的表达方案往往需要试列多种形状完整、清晰的前提下，使视图数量为最少。尽量不用或少用虚线。零件不可见的内部轮廓和外部被遮挡〔在投射方向上〕的轮廓，在视图中用虚线表示，为不用或少用虚线就必须恰中选用局部视图、向视图、剖视图或断面图。但适当少量虚线的使用，又可以减少视图数量。两之间的矛盾应在对具体零件表达的分析中权衡、解决。防止细节重复。零件在同一投射方向中的内外构造形状，一般可在同一视图〔剖视图〕上兼顾表达，当不便在同一视图〔剖视图〕上表达〔如内外构造形状投影发生层次重叠〕时，也可另用视图表达。对细节表达重复的视图应舍去，力求表达简练，不出现多余视图。件视图选择的步骤零件视图选择的一般步骤为：〔1〕分析零件的构造形状。〔2〕选择主视图。〔3〕选择其他视图，初定表达方案。〔4〕分析、调整，形成最后表达方案。图10—26所示的泵体表达方案，是按上述步骤，经分析、比拟几种表达方案后确定的。参照图10—1，可了解泵体在齿轮泵中的作用。图10—26泵体表达方案，共用两个根本视图〔主视图、左视图〕和两个其他视图〔向视图"B〞、局部视图"C〞〕。其中，主视图采用了三处局部剖视，因剖切位置明显，未加标注；左视图采用了复合剖切方法画成的剖视图A—A；B视图为仰视投射方向的向视图；C视图为后视方向的局部视图。此方案视图数量较少，防止了虚线，没出现表达形状的重复，故为该泵体表达较好的方案。典型零件的视图选择零件的种类很多，构造形状也千差万别。通常根据构造和用途相似的特点及加工制造方面的特点，将一般零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。套类零件〔参阅图10—27〕1、用途轴套类零件包括各种用途的轴和套。轴主要用来支承传动零件〔如带轮、齿轮等〕和传递动力。套一般是装在轴上或机体孔中，用于定位、支承、导向或保护传动零件。2、构造特点轴套类零件构造形状通常比拟简单，一般由大小不同的同轴回转体〔如圆柱、圆锥〕组成，具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。轴有直轴和曲轴，光轴和阶梯轴，实心轴和空心轴之分。阶梯轴上直径不等所形成的台阶长我为轴肩，可供安装在轴上的零件轴向定位用。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等构造。这此构造都是由设计要求和加工工艺要求所决定的，多数已标准化。图选择〔1〕主视图1)轴套类零件主要在车床上加工位置将轴线水平安放来画主视图。这样既符合投射方向的"大信息量〔或牲征性〕原则〞，也根本符合其工作位置〔或安装位置〕原则。通常将轴的大头朝左，小有关当局朝右；轴上键槽、孔可朝并或朝上，表示其形状和位置明显。2)形状简单且较长的零件可采用折断法；实心轴上个别局部的内部构造形状，可用局部剖视兼顾表达。空心套可用剖视图〔全剖、半剖或局部剖〕表达。轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号表示。〔2〕其它视图1〕轴套类零件的主要构造形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直径符号"Ø〞，即可表示清楚形体特征，故一般不必再先其他根本视图〔构造复杂的轴例外〕。2〕根本视图沿未表达完整清楚的局部构造形状〔如键槽、退刀槽、孔等〕，可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。〔二〕轮盘类零件〔参阅图10—28〕用途轮盘类零件包括各种用途的轮和盘盖零件，其毛坯多为铸件或锻件。轮一般用键、销与轴连接，用以传递扭矩。盘盖可起支承、定位和密封等作用。构造特点轮类零件常见有手轮、带轮、链轮、齿轮、蜗轮、飞轮等，盘盖类零件有圆、方各种形状的法兰盘、端盖等。轮盘类主体局部多系回转体，一般径向尺寸大于轴向尺寸。其上常有均布的孔、肋、槽和子耳板、齿等构造，透盖上常有密封槽。轮一般由轮毂、轮辐和轮缘三局部组成，较小的轮也可制成实体〔辐板〕式。3.视图选择〔1〕主视图1〕轮盘类零件的主要回转面和端面都在车床上加工，故其主视图的选择与轴套类零件一样，即也按加工位置将其轴线水平安放画主视图。对有些不以车削加工为主的*些盘盖类零件，也可按工作位置安放视图。其主视投射方向的形状特征性原则应首先满足。2〕通常选投影非圆的视图作主视图。其主要视图通常侧重反映内部形状，故多用各种剖视。〔2〕其他视图1〕轮盘类零件一般需两个根本视图。当根本视图图形对称时，可只画一半或略大于一半；有时也可用局部视图表达。2〕根本视图未能表达的其他构造形状，可用断面图或局部视图表达。如有较小构造，可用局部放大图表达。架类零件〔参阅图10—29〕用途叉架类零件包括各处用途的叉杆和支架零件。叉杆零件多为运动件，通常起传动、连接、调节或制动作用。支架零件通常起支承、连接等作用。其毛坯多为铸件或铸件。构造特点此类零件有形状不规则，外形比拟复杂。叉杆零件常有弯曲或倾斜构造，其上常有肋板、轴孔、耳板、底板等构造，局部构造常有油槽、油孔、螺孔、沉孔等。视图选择〔1〕主视图一般1)叉架类零件加工部位较少，加工时各工序位置不同，较难区别主次工序，故是在符合主视投射方向的特征原则的前提下，按工作〔安装〕位置安放主视图。当工作位置是倾斜的或不固定时，可将其下放画主视图。2)主视图常采用剖视图〔形状不规则时用局部剖视为多〕表达主体外形和局部内形。其上的肋剖切时应采用规定画法。外表过度线较多，应仔细分析，正确表示。〔2〕其他视图1〕叉架类零件构造形状〔尤为外形〕较复杂，通常需要两个或两个以上的根本视图，并多用局部剖视兼顾内外形状来表达。2〕叉杆零件的倾斜构造常用向视图、旋转视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达。此类零件应适当分散地表达其构造形状。体类零件〔参阅图10—30〕用途箱体类零件一般是机器的主体，起承托、容纳、定位、密封和保护等作用。其稀土元素多为铸件。构造特点箱体类零件的构造形状复杂，尤其是内腔。此类零件多有带安装孔的底板，上面常有凹坑或凸台构造。支承孔处常设有加厚凸台或加强肋。外表过度线较多。视图选择〔1〕主视图1〕箱体类零件加工部位多，加工工序也较多