桩基施工方案新完整

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一、编制依据怀柔新城北房地区兴房路道路工程施工合同文件北京市怀柔新城北房地区兴房路道路工程桥梁工程施工图《测量规范》(GB50026-2007)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ2—2008)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTGD63-2007)《公路桥涵施工技术规程》(JTJ041—2000)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)《北京地区大直径灌注桩规程》DBJ01—502—99《桥梁工程施工质量检验标准》(DBJ01-12-2004)。《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)《建筑施工脚手架实用手册》《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62—2002《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》(DBJ01-83—2004)《北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定》关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建质[2009]87号北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定 京建施〔2009〕841号二、概况兴房路桥梁工程共包括六座跨河桥，其中兴盛路与一河网平行，相交的四个路口需各设跨河桥一座。由于一河网东侧10KV高压线拆改周期较长,严重制约桥梁工程施工工期。为确保正常供电和施工人员的人身安全及工期 ,特将兴盛路桥梁东侧下部结构©1000mm桩基施工由机械成孔改为人工挖孔施工，西侧桩基施工及南房街采用旋挖钻机成孔。此次桥梁范围详见下表

序号名称桥宽（m）桥长（m）面积（m2）1南房路跨河桥53.7511。36072规划路跨河桥4511。35093惠民街跨河桥7011.37914恒利街跨河桥7011.37915附张路跨河桥53。7511。36076裕华路跨河桥6011。3678桥梁桩基础参数表桥梁名称桩径（mm）桩长（m）混凝土等级人工成孔工程量（根）机械成孔工程量（根）南房街跨河桥©100011C301414规划路跨河桥©100010C301212惠民街跨河桥©100011C301818恒利街跨河桥©100011C301818附张路跨河桥©100010C3028裕华路跨河桥©100010C3032合计62122三、地质情况施工场区位于北京市怀柔区北房镇南，交通便利，大部分位于现状道路上，地形平坦，桥址地貌单元属于潮白河冲洪积扇顶部。勘察深度范围内的地层，按沉积年代、成因类型划分为近期人工堆积层、新近冲洪积层、第四纪冲洪积层共三大类•按土层岩性、工程性质指标，对地层做进一步划分，按自上而下的顺序，各层情况如下：层为厚o—2.0m的近期人工堆积的粉土素填土层、卵石素填土层及杂填土层；层为粉土层、粉质黏土层、粉细砂层；层为卵石层、细砂层、粉质黏土层；层为粉质黏土层、粉土层；层为卵石层、细砂层。勘探期间（2012年5月中旬）钻孔最大深度20.0m内见两层地下水.一层地下水水位埋深5。1-5。2m,水位标高为30.20-32.10m怀柔区历年最高水位出现在1959年，本场区地下水位接近自然地表（水位标高 44.0m）。近3-5年水位埋深约为11.0m（标高33.00m）,可不考虑地下水的腐蚀影响，地表水和浅层水对混凝土和钢筋具有微腐蚀性。四、施工部署1、 施工组织针对工程特点和工期要求组建强有力的施工组织机构，实行项目经理负责

制，确保优质高效的完成施工任务。根据施工进度和施工能力人工挖桩分 8个班组，每个桩2个班组，2小时转换作业.机械挖桩分为两个工作面，桩基中心间距4米，采取跳一打一.2、 人员安排职务人数职责施工负责人1负责施工现场安全和技术总体实施情况。工长2协助施工负责人管理施工现场。质量员2负责监督、检查施工工程中的每道工序质量安全员2负责施工现场的安全情况，制疋应急预案、气体监测，负责发放安全生产用品。挖桩人员10担任本分项的挖孔任务.机械司机4担任本分项的机械成孔任务3、主要施工工具

序号机械工具名称数量备注1旋挖钻机2台机械成孔2起重机16T2台机械成孔3辘轳4套人工挖孔4风机4套人工挖孔5有毒有害气体探测仪1套人工挖孔五、工期安排工期要求，计划在2013年5月10至6月30日期间完成。实际计划将结合现场挖桩进展及其它情况进行调整。六、施工现场准备情况1、 施工平面布置：在施工现场内，合理利用空间，布置生产场地。设立安全警识标志，合理安排了废渣的运输和存放。2、 人工挖桩用水量较少，采用水车供水。3、主要施工工具准备齐全，并符合安全施工标准4、制定了安全生产措施，和应急预案，安全生产、劳动保护用具准备齐全人工挖孔前辅助工序施工准备测量放线、疋桩位1、浇注孔口护筒砼2、 设置安全软梯、安全带，布设通风、照明3、 安设出土提升设备七、施工方法人工挖孔前辅助工序施工准备测量放线、疋桩位1、浇注孔口护筒砼2、 设置安全软梯、安全带，布设通风、照明3、 安设出土提升设备1、人工挖孔施工（1）人工挖孔施工流程如右图:4、设置孔口安全盖板2、安放护壁钢筋3、拼装护壁砼模板循环工序（人工挖孔局部设置侧向稳定锚筋）12、安放护壁钢筋3、拼装护壁砼模板循环工序（人工挖孔局部设置侧向稳定锚筋）4、 浇注护壁砼，养护5、 拆除护壁砼模板人工依次开挖下部土方至设计底梁底面成孔验收合格后进入下道工序

（2）人工挖孔桩成孔工艺1） 放线定桩位、浇筑孔口护筒混凝土测量放线，确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（及第一节）的圆周，确定开挖尺寸线。浇筑C25尺寸为300X200mm孔口护筒混凝土.每节桩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，检查内容包括桩心定位、桩孔垂直度、孔径大小和护壁稳定性等，发现偏差及时纠正。2） 开挖桩孔土方每组两人组成一个挖孔班组，覆盖层土方有人工从上到下逐节用镐、铁锹进行挖掘，大的卵石、飘石、强风化岩用锤、钎、风稿配合破碎。挖土次序为先挖中心部分后挖周边。每个孔口安装一台四角钢支架辘轳，弃土装入吊桶，垂直运输至孔口，暂时堆存在指定地点。挖孔与护壁相辅相成，随挖随护。如有小量水渗入，根据水量大小用水桶或小型水泵排走，并及时支护孔壁。如果有大量渗水施工人员应及时上报工程负责人，施工负责人组织人员针对具体情况进行研究处理。经常检查孔位、尺寸及倾斜度，孔中心偏位不得大于 50mm、孔径不小于1.2m、倾斜度不大于0.5%、发现偏差及时纠正。根据勘察报告，由于桩顶向下3m内均为填土、砂质粉土，以下地层为砂层、砂卵石层，每步挖深可定为1m,每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。开挖中心及深度控制：每节桩孔均须利用十字交叉法校正桩中，在安装提升设备时，使吊桶的钢中心一致，作为挖土时粗如图所示。丝绳中心与桩孔升设备时，使吊桶的钢中心一致，作为挖土时粗如图所示。丝绳中心与桩孔略中心线用，十子栓桩示意图在开挖过程中，如未发现地下水，一直挖至设计标高；如发现地下水，清孔底余土后测量孔深，立即停止开挖，上报管理人员，根据此标高和地下水深度，制定相应措施完成剩余桩长部分的成孔.3）护壁混凝土挖孔护壁形式为钢筋砼护壁，护壁砼厚度 150mm,每节护壁下口应比上口护壁混凝土示意图略大，采用半径护壁混凝土示意图混凝土强度为C25坍落度70~100mm内侧设150X150©8钢筋网片环向布设，保护层厚度不小于40mm。如图所示。现场搅拌砼：施工现场设置砼搅拌机，根据配合比拌制护壁砼，现场设置计量设备进行准确计量。护壁钢筋示意图灌注护壁混凝土时，在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和灌注护壁混凝土，混凝土下料至操作平台后二次搅拌再进行浇筑。护壁混凝土可采用敲击模板或用钢筋等反复插捣(不得使用振捣器)，使护壁混凝土密实并与土紧密接触•每节护壁均应在当日连续施工完毕，禁止最后一层开挖后不浇筑护壁砼。模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节1m高，浇注混凝土前配置10为8的S型钢筋且上下节钢筋之间要相互钩接，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。每个桩孔分配3套模板，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在 36小时〜48小时，拆模前报工程管理人员，由现场质控员使用混凝土回弹仪现场检验护壁砼强度，混凝土强度达到5MP后进行下一步开挖.围护桩成孔质量允许偏差：桩位偏差不得大于50mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%。安全注意事项井口用沙袋进行安全围护，安全围护要高出地面30厘米，防止滚石落井及雨水灌入。井下人员通过固定牢固的软梯上下，并系好安全绳，戴好安全帽。严禁手扒、脚蹬护壁边缘上下井。井下照明采用36伏低压电。用蜡烛燃烧明亮情况及气体检测仪经常检查孔内二氧化碳含量，当蜡烛燃烧发暗或孔深超过10米时，用鼓风机送风或采取其它机械通风措施。经常检查提取出渣的吊斗、吊钩、钢丝绳、井架等机具的安全.井口附近不能堆放出渣及其它杂物。井下井上人员要密切配合.暂停施工，必须盖严井孔。（5）验孔挖孔完成后，专职技术人员验孔。2、旋挖钻孔施工（1）施工流程如下图所示：钢筋原材料试验钢筋骨架制作施工准备平整场地下钢筋笼导管密闭性试验混凝土试块制作试块强度合格钢筋原材料试验钢筋骨架制作施工准备平整场地下钢筋笼导管密闭性试验混凝土试块制作试块强度合格下导管*灌注混凝土*清理桩头无损探伤下一工序施工（2）施工工艺场地准备：施工前清除杂物，换除软土、平整夯实。桩位放线：按测量规范和设计要求准确放出桩位，钉好桩位的纵横控制桩，上报监理部门复核验收。埋设护筒：护筒长度为2米，采用钢板卷制而成，为防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢做成的圆弧状加强肋 ，为吊装方便，在护筒的外侧焊3-4个吊耳采用钢制护筒，长2米，钢板厚5—10毫米，直径比桩经大20-30厘米，可对剖后焊接角铁加橡胶止水条，以便拆卸。在护筒四周 50厘米宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当护筒底为砂性土质时，护筒底 50厘米亦须换粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面须高出地面50厘米，护筒埋置深度不小于1.5米。当水下混凝土灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除钻机就位对中：钻机就位前先进行桩位复测，无误后方可进行钻机就位 .立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔.装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻孔位置偏差不得大于2毫米。在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。泥浆制备：制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%含砂率不大于4％造浆能力不低于2。5L/Kg制浆方法:采用机械搅拌，成浆比重控制在1。08—1。15之间。调制要求：制浆前先将粘土打碎，使其易于成浆,缩短搅拌时间,粘土应在水中浸透,并搅拌均匀。泥浆的循环：设置泥浆池、储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆,然后循环使用。泥浆净化处理方法:当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，当不符合要求时,须根据不同情况采用不同的方法予以净化改善。在砂类土层中钻进，如产生含砂量太高以致密度太大的情况，可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。钻进为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20—30厘米，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀是室放水阀使管路封闭，打开真空泵管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体,产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵满水时,关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0。2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1—3分钟），然后关闭泥石泵，接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3—5毫米厚的橡胶圈,并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，正常后继续钻进。清孔应在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣 5-15分钟左右，使孔底钻渣清除干净。钢筋笼制作及安装钢筋制作:钢筋骨架钢筋厂采用加劲筋成型法绑扎制作,根据桩长加工成两段，50%钢筋搭接截面，预留钢筋接头长度35d焊接使用结506焊条，具体制作步骤：把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此,在一根主筋上焊好全部加劲。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上,套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，绑扎于主筋上，然后点焊牢固。每一段螺旋筋接头采用单面焊接搭接法。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道,以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。吊车下钢筋笼钢筋骨架制作完成后，人机配合运至桩基施工现场,钢筋在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形.两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用卡环搭接法，并符合下列规定：钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块用与桩基同标号混凝土预制 ,穿于加劲筋或螺旋筋上,环向均匀放置5-6个，沿骨架高度每2米设一道。钢筋骨架要及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时增设加强箍筋。吊车吊起放入桩孔中时,钢筋骨架应对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁。当前一段放入孔内,上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头补足接头部分缠筋,方可继续下笼.钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计要求，误差不得大于±5厘米。灌注混凝土浇筑灌注混凝土时，采用导管法进行。混凝土灌注前，桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方可灌注混凝土。灌注水下混凝土采用刚性导管，导管使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。下导管,导管下口距离桩底25—40厘米左右，由技术员控制。导管上口设一闸门式灰斗，放满混凝土，然后用吊车再吊一装满混凝土灰斗，对准导管上的灰斗,灰斗之间距离保持30厘米左右.待一切准备就绪，由专人指挥打开灰斗闸门，同时吊车上的灰斗也由专人打开；这样混凝土就会源源不断地经过导管进入桩底，待两灰斗混凝土流尽后（导管下口离桩底距离，是由两灰斗混凝土方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于 2米,直至灌注高度大于桩顶标高0.5—1。0米左右，高出部分人工挖，挖至全部是新鲜混凝土，并且高于桩顶标高20—30厘米。根据桩径、导管距孔底的间距、导管的位置深度及导管内砼柱的高度等因素，计算首批砼储备量,存于储料斗内。首批砼采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋入砼中，若导管不漏水，说明情况正常。届时测探砼面高度，推算导管下端埋入砼中的深度，并做记录。继续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达 4米时，提升导管,然后再继续灌注砼。每次拆除导管后应保持导管下端埋置深度不得小于 1米，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6米。导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升.灌注过程中，应随时测探孔内砼面的高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除.在灌注将近结束时，由于导管内的砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大,会出现砼顶升困难的现象，这时可向孔内注水稀释泥浆。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段砼后,即能露出合格的砼，增加的高度不宜小于 0。5—1米。八、质量保证措施1、 必须严格执行DBJ01-502-99《北京地区大直径灌注桩规程》。2、 严格按照施工规范、检评标准、监理程序及质量保证体系文件执行。进行全面质量管理.3、对施工易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查.4、做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故,按规定处理.九、质量标准严格执行《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）.十、安全生产、文明施工和环境保护措施全体参加施工人员认真执行各种安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合性的安全技术交底,成立安全、文明和环保小组，认真执行有关文件，落实到实处。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好现场安全生产、文明施工及环保工作,发现问题及时整改。1、桩基施工安全防护1）各施工、作业操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩带相应的安全防护用品和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。孔下人员下孔前，必须系好安全带,戴好安全帽，方可开始工作。在挖桩过程中地面人员用鼓风机向孔内输送新鲜空气，中间停工再开工时要将孔内空气彻底清换。2）孔下有人挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开。孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现异常现象要立即上孔，待问题解决后方能工作.3）施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。2、高压安全防护1）由项目部负责人主管,项目部安全员组织架子工搭设防护架子。在架设防护设施时，项目部临时用电电工、安全员及架子组长必须在现场旁站监督施工。2）依据《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005第一部分高压线防护要求如下：在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于4〜6m.第3。1。4规定，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。由于现场起重设备吊臂回转半径紧邻高压线，且达不到《施工现场临时用电安全技术规范》第3.1.2条和第3.1。4条规定的最小距离，《建筑施工高处作业安全技术规范》第5.2.5条之规定。我方考虑在桥区东侧搭设双排杉槁杆脚手架，对高压线进行安全防护，安全防护用架要等到桥梁下部工程施工完毕塔吊拆除后才能拆除。3） 木杆选用剥皮的杉槁，小头直径不小于80mm,大头直径为120mm。腐朽、折裂、枯节的木杆,一律禁止使用。4） 搭设作业场地清理f定位放线f支立杆f调直f扫地杆f搭大横杆f用8#铅丝绑大横杆—搭小横杆—用8#铅丝绑小横杆f接立杆并绑扎f加斜撑并加固f支设戗杆f挂安全网f验收侧杉槁立杆的底端要埋入地下，宽度400X400mm,深度600mm并用C20细石混凝土浇筑密实,相应的立杆用粗杉篙连接牢固。在脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固.杉槁搭接接头长度为1。5m,铅丝绑扎不少于3道，间距不小于0.6m=交叉节点处铅丝要绑十字扣。脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开一个跨，并置于不同的构架框格内。斜撑与水平面的交角在45°〜60°之间，水平投影宽度应不小于4m和不大于6跨.斜撑应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。 斜杆与水平面的交角也在45°〜60°之间，其间距不大于6m.斜撑杉槁底将斜撑两端的大横杆拉接牢固。杉篙运到现场，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆.然后按构造要求的规定架设杆件，并力求做到横平竖直错开接头位置。立杆中心间距1.0〜1。2m,最上端大头向上，最下端大头向下，相邻立杆竖向接头中心间距错开不小于1。5m,立杆埋入路面下0。6m并浇灌混凝土。大横杆一般应绑在立杆里侧，应绑双扣，力求做到平直，两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上,6m以下其间距为1。8m，6m以上其间距为1。5m。小横杆绑在大横杆上,靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上，小横杆伸出立杆部分不应小于300mm,小横杆的间距为1.8m。详见附图杉槁防护架搭设完毕，应由技术负责人、安全员、工长、架子工等有关人员对防护架各部分，进行全面的检查验收。防护架的计算杉篙脚手架的稳定承载力按单肢杆件计算，即直接验算立杆受压时的稳定性，因为脚手架底面是危险截面，所以按底面单肢杆件计算，当荷载效应 W结构抗力时,该杆件稳定性符合要求.以下计算公式及数据选自《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架使用手册》、《安全生产、文明施工手册》当组合风载时，0。9(N/①A+Mw/W)<fct/rt,,式中有关参数选自《建筑施工脚手架实用手册》:fct-木材抗压设计值，按表5-25选用rt，—木材抗力的附加分项系数，根据满足可靠指标要求确定N—木立杆轴心设计值组合风载时，N=1。2(NGK1+NGK2+NQK)MW—风荷载对脚手架的风线荷载标准值M=0.85XI。4qwkhw2/10=0。12qwkhw2qwk—作用于脚手架的风线荷载标准值hw—连墙点竖向间距W—木立杆的毛截面抵抗矩巾一木受压的稳定系数，按表5—26确定。计算参数立杆截面积A=nD2/4=3。14X802/4=5024mm2立杆的截面抵抗矩WnD3/32=3。14X803/32mm2=50240mm3挡风系数①=0。5风荷载体形系数us=1。3①=0。65风压高度变化系数，uz=0.6荷载计算恒载：杉槁自重4KN/m3，查《建筑施工脚手架实用手册》第101页表1-104.q=nD2/4X4KN/m=3.14X0082/4X4kN/m=002KN/m施工荷载：q=1KN/m2风荷载标准值：wk=0.7usuzwO=C。7X0.6X0.65X0.35=X956KN/m2脚手架单肢杆件稳定性验算确定木材抗压设计值fct=10n/mm2确定木材抗力的附加分项系数rt，=1.17计算轴心力计算值NNgk1=0。02X(8X2+2X8+6X。5)=1.18KNNqk=1X2X5.7/2=5.7KNN=1.2(Ngk1+Nqk)=KN=8256N计算风荷载弯矩MW=0.12qwkhw2=0.12 。>0056X2X2KNM=0.0459KN.M确定稳定系数①回转半径i=D/4=0。08/4=0.02查《建筑施工脚手架实用手册》第173页表2-6长细比入=I0/2/0。02=100稳定系数①=2800/入2=2800/1002=028查《建筑施工脚手架实用手册》第477页表5-26验算稳定0。9(N/①A+Mw/W)<fct/rt,因为：左边=0。9(N/①A+Mw/W)=0.9(8256/(0。28X502)4+45900/50240)N/mm2=0。9(5。87+0。914)N/mm2=6.105N/mm2右边=fct/rt，=10N/mm2/1.17=8。54N/mm2综上所述，该木制防护架稳定性符合要求。6)注意事项(1)施工人员开始操作前，必须进行技术安全交底，明确施工方法及措施 ,并对施工环境及所需防护用具做全面、认真的检查 ,必须消除隐患。(2)施工人员必须持证上岗,凡有高血压、心脏病、晕高症等不适合高处工作的人员，不得从事高层架子作业；非架子工不许从事架子作业。（3）架子工在高处（距地2m以上）作业时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用。所用的工具应放在工具袋内，钎子、棍扳子应用2m钎子绳栓在身上。（4）操作时架子工应戴好安全帽，穿防滑鞋。（5）严格按照安全技术操作规程进行架子的搭设工作，架设材料应随用随上，每次收工前，架上的材料应使用完毕，不要存留在作业面上。已搭设的架子应形成稳定的结构,不稳定的应进行临时加固。（6）架子工作业时，应精神集中，禁止打闹，不得酒后操作。（7）气候恶劣时（五级以上大风、高温天气）应停止高空作业。在大风、大雨等恶劣天气过后,施工人员要全面检查防护架的稳定情况,保证安全使用。（8）任何人不得任意拆改防护架的基本构件，以免影响架体的稳定，因作业需要不得不拆除某些杆件时，应征得施工负责人的同意，并采取可靠的弥补加固措施.（9）架子拆除时应以“后搭的先拆，先搭的后拆”为原则由上而下按层按部的拆除，平稳落地，不准随意扔下。拆下的杉槁运到指定地点，码放整齐 ,交材料部门验收保管。（10）拆除防护架时，应有专人看护，禁止非操作人员进入危险区，并在危险区外搭设围栏，禁止人员入内。3、临时用电1）施工用电要严格按照用电安全管理规定，加强电源管理 ,防止发生电器火灾.所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时解决，严禁非专业电气人员乱动电器设备.2）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。3）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题，及时处理解决.4、防火安全1）严禁在工地点火或吸烟。2）现场备足灭火器材。5、文明施工和环保措施1）建立健全项目经理部文明施工环境保护保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工、环境保护负全面责任。2） 平面布置合理，物料堆放整齐，标牌齐全。3） 施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。4） 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。5） 按标准规定装车，不能盲目多装车，车上要覆盖苫布，在车辆外运土方时必须采用全封闭运输车。6） 杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度的减少噪声扰民。高压线关系防护立面示意图}L足FiL高压线关系防护平面示意图、编制依据 2..、概况 2..TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"三、地质情况 3...\o"CurrentDocument"四、施工部署 4...\o"CurrentDocument"五、工期安排 5...\o"CurrentDocument"六、施工现场准备情况 5...\o"CurrentDocument"七、施工方法 5...\o"CurrentDocument"八、质量保证措施 1..3.\o"CurrentDocument"九、质量标准 1..4.十、安全生产、文明施工和环境保护措施 1..4怀柔新城北房地区兴房路道路工程桥梁桩基施工方案北京市眩ES赫编制： 审批： 北京市政建设集团有限责任公司

怀柔兴房路项目经理部2013年05月03日一、 编制依据：1、 设计图纸、施工合同、施工组织设计2、 《钢结构设计规范》GB50017—20033、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20024、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB55—20016、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-20217、《建筑设计防火规范》 GB50016-20068、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20219、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB52-200210、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-202111、《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ/T104—2021)二、 工程概况阿勒泰市第三水厂改扩建项目位于阿勒泰市第三水厂场区内西侧，本期工程拟开发利用面积约4841川。其中臭氧设备间建筑面积192。96m2,建筑高度4.6m,结构类型为框架结构；深度处理间建筑面积1464.75m,建筑高度9。25m结构类型为门式钢架。本工程从10月11日到10月15日连续5天室外日平均气温低于5C即进入冬季施工。目前本工程已完成及未完成的工程量有：深度处理车间已完成量泵房、活性炭滤池及后臭氧接触池池壁及底板、外围护结构地基与基础、钢结构钢柱及钢梁安装未完成量活性炭滤池及后臭氧接触池顶板砼浇筑、坎墙砌筑及抹灰保温、钢结构(檩条、门窗柱、拉杆、斜撑、屋面及墙面板、门窗安装等)、电缆沟砌筑、室内米暖及电气工程、室内地面浇筑及铺装等臭氧设备间已完成量地基与基础、主体结构、屋面工程、排水管道安装、外墙保温及涂饰、内墙抹灰、电缆沟砌筑未完成量室内墙面及顶板涂饰、室内地砖铺设、室内米暖及电气工程、室外勒脚面砖贴装外网管线已完成量厂区东侧给水管道安装、深度处理车间南侧排水管道安装未完成量深度处理车间南侧给水管道改造安装、厂区混凝土排水管安装、室外热力管道安装、北侧排水及工艺外网安装针对未完成的工程量并结合本工程实际情况，我方必须在今年完成的项目有：深度处理车间，活性炭滤池及后臭氧接触池顶板砼浇筑、坎墙砌筑及抹灰保温、钢结构（檩条、门窗柱、拉杆、斜撑、屋面及墙面板、门窗安装等）、电缆沟砌筑、室内米暖设备安装；臭氧设备间，室内采暖设备安装；外网管线，深度处理车间南侧给水管道改造安装、厂区混凝土排水管安装、室外热力管道安装、北侧排水及工艺外网安装。对此，我方编制了此冬施方案。三、施工准备3。1施工安排：落实好冬季施工方案要求的各项准备工作，落实设备、材料、能源、工具的供应均应逐步进场，现场的材料、设备、设施等应按冬季施工方案布置和搭设。建立健全安全防火制度，测温制度和质量检查制度。3.2人员准备工作：1）对掺外加剂人员、测温保温人员和取暖管理人员等，专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责2） 设专职人员全天收听气象台广播，掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响.3） 测温工作由技术组负责，由试验员负责实施，由质检组负责检查落实情况，试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。3.3冬施材料准备；在进入冬季前，设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进场，各种保温材料、米暖材料等应制定详细的计划。①冬季施工需用材料物品计划表序号材料名称单位数量1钢管暖棚30m2顶32煤炉(0.5x0.8x1.2m)个123热水炉（桶）4.5m3套14电加热毯（1.5x2m）套105棉毡m215006煤炭t607防寒棉衣棉裤套408防寒帽顶309防滑鞋双3210防滑手套双2011乙炔气瓶待定热燃材料和后勤材料准备：现场搅拌砂浆用的热水采用铁制水桶（1。5x2x1。5m）加热，安排专人对水温进行测温及控制。在现场办公室处购置电暖采暖，员工宿舍采用火炉取暖，另外加强房屋、门窗的保温工作，以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中。3.4测温准备工作：1） 对参与测温工作的人员进行交底与培训。2） 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的气温并作好记录，并整理归档。3.5其它准备工作：1） 工地的临时供水管道及其它湿作业所用材料，做好保温防冻工作.2） 做好冬季施工的砂浆试配、试验工作，提出施工配合比。四、冬施技术措施4.1管道工程冬施措施：4。1.1土方开挖1） 地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。2） 开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工.3）对冻土层达到1。5m深的管线，先在管线上部架火堆加热24小时后，再进行土方机械开挖、人工挖方配合。4.1。2土方回填把回填土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温,等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填.在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填用料。所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻.4。1.3土方防冻对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行,采取覆盖保温材料法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚.未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结,如有间歇（1〜2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200~300mm不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除,避免重新冻结。4。1.4管道焊接工程冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚（暖棚）采用型钢及阻燃蓬布搭设.冬施期间要做好施工场地排水工作,严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰.冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口焊条在筒内存放时间以2—3小时以内为宜,超过时间应及时退换。在气温低于0C时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15C以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量.当环境温度低于-20C施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度,耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹.焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝.管道阀门井的施工，在施工前预先在已挖好的阀门井处架设施工暖棚，24小时架火炉直至阀门井施工完毕。4.1。5管道水压试验冬季在环境温度高于5C时方可进行水压试验，在环境温度低于5C的环境下不采取措施严禁水压试验。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。凡已通水的管道必须采用保温措施.对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。阀门水压试验应在环境温度高于5C时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5C的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄C。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。4.2钢结构安装冬施措施：4。2。1构件安装（1）当冬季气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工.（2）在冬季一般气候条件下是可以施工的，但应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）（3）在有风的时候吊装构件时,应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件.当天安装的构件应对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。构件上的积雪（特别是钢梁、压型钢板等），并铺上草垫以免施工人员在上面行走时脚下打滑。（5）下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪（冰），并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱.（6）构件运输到现场堆放时,在构件下必须垫放枕木或木方并清除积雪 ,以防止倾滑，堆放场地要平整，如场地情况不好，应当及时填平 ,以保证构件的堆放.（7）高处作业必须清除构件表面积雪、霜，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业,跳板等一定要绑扎牢固。4。2。2冬季焊接施工根据目前工程工期要求，本钢结构安装工程需进行冬季施工 ,针对阿勒泰地区冬季气候寒冷、风雪大等不利于焊接施工因素，除严格执行规范及焊接规程规定外，还需针对各班组制订出满足现场安装工程进度、质量要求的冬季施工焊接方案，并严格按照方案进行现场焊接施工.冬季焊接防护措施低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温,即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制 •①搭设防护密实在防风篷，防止冷空气侵入。②采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理。（1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆,负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下,优先用屈服程度较低、冲击韧性好的焊条。（2） 焊接材料的贮存焊剂及焊条的焊药易潮，特别在负温度时,所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内,做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙.所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方,保证焊条的良好性能.（3） 焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时,对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。（4） 焊接过程控制焊前防护对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业， 需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（5）热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差 ，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素.消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。（6）焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后， 立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程， 实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、 （H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50C-100C.（7）焊后保温本工程所属地区为严寒地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的， 但是仅上述措施还达不到目的•还需加盖岩棉保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在 85C—110C之间，每个焊接接头应一次性焊完•施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的,则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊;且严格做好后热处理,记下层间温度。焊接作业区域设置防雨雪、防风及防火花坠落措施。钢柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供 2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。4。3混凝土工程冬施措施:4.3.1混凝土浇筑1）本工程采用商品混凝土,混凝土掺入适量抗冻剂及早强剂（即水泥用量约 8%），所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制。2）大雪天气时，禁止浇筑混凝土。已支设就位的模板应遮盖防雪。3）混凝土浇筑前，如模板内有积雪和冰块，应先清理或用热水冲洗干净再立即浇筑 .4）对深度处理车间活性炭滤池及后臭氧接触池顶板浇筑前,预先在顶板即各池内架设火炉，各池3~4座，并随时进行测温控制，即池内温度在 10C以上，保证砼入模温度。4。3。2成型混凝土保温防冻措施：1）顶板混凝土保温防冻措施：混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖,先覆盖一层薄膜，再覆盖一层棉毡，要求相邻棉毡应搭接200mm且应逆着风向铺盖。铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土,若不小心踩坏，应及时修补。遇大风天气时,棉毡上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻.混凝土的边棱角,应加设2-3层棉毡覆盖.安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查,若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆盖物时，应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施。顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击。本工程深度处理车间活性炭滤池、后臭氧接触池顶板施工，我方将继续在池体内搭设简易火炉 ,24小时燃烧取暖，持续至少10天，提高顶板混凝土底部温度.2）墙柱及圈梁、构造柱混凝土保温措施：混凝土浇筑完毕后，先采用电热毯单层钢管隔离架空加热，后采用棉毡覆盖严实，边200mm并随时进行测温200mm并随时进行测温控制.墙柱混凝土顶部外露部分，采用棉毡覆盖2-3层。4.4砌体工程冬施措施:4。4.1砌体工程施工技术要求：(1)普通砖在砌筑前，应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制.冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆，并且砂浆内掺水泥用量8%的防冻、早强剂。砌筑所用砂料预先搭设暖棚，火炉进行加温融化后方可使用。拌制砂浆时，水的温度控制在40C〜80C,砂浆稠度宜较常温适当增大。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工,灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法.对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。5.冬季施工安全注意事项冬季施工，由于寒冷天气的影响，人的大脑和手脚反应都比较迟钝 ,人也变的比较懒惰、麻痹大意，在施工过程中也就更容易出现过失。因此，施工当中安全也就显的更加重要，故提出以下注意事项指导施工。冬季施工用电（1） 现场施工用电执行“一机、一闸、一漏电”保护的“三级”保护措施，其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（2） 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等,不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（4）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行JGJ59—2021标准，保持良好状态,保证用电安全万无一失。（5）施工现场夜间临时照明电线及灯具，施工高度不应低于 2米。（6）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及接零。（7）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关 ,应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关.（8）电源互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。（9）电器材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（10）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。（11）有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。冬季安全措施（1）坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。（2） 吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。（3）压型钢板由下往上依次铺设,不得上下同时作业，做好防滑措施，扫除霜冻，以保证施工人员的安全。压型钢板必须随铺随点焊牢固,上面禁止搁置集中载荷。（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠,铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高处的设备、机具，必须放置在指定的地点，要有防护棚，避免载荷过分集中 .并要绑扎，防止机器工作中松动.（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收 ,其它人不能随便拆卸.因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许 .事后要及时恢复，安全员要认真检查。（6）各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗,电动、风动机具按使用规程使用。（7）重点把好高处作业安全关,高处作业人员须体检合格。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（8）施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用

对讲机及旗帜、口哨等。吊装作业特别是卷扬机作业应特别注意信号明确 .严禁在高处和地面互相直接喊话。（9）起重指挥要果断，指令要简单、明确.按“十不吊”操作规程认真执行。（10）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动,服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好.（11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作业在气温下降前完成以保证焊接工程质量.（12）及时了解天气情况，当有降雪时对保温材料等采用彩条布进行覆盖已防止保温材料受潮及浸水。（13）材料设备成品有专人负责，材料设备堆放整齐防雨措施要做好，建立严格的材料出入库制度。因雪天在施工现场所出现的危险部位应立即设明显标志,各班组在施工中要加强检查，督促安全工作,防患于未然。（14）如遇降雪在施工前将屋面作业区域进行清理， 在玻璃丝棉铺设前内板没有积雪，确保屋面工程质量。（15）在屋面外板施工中作业人员必须穿轻便紧身保暖的外衣及软底胶鞋采取防滑及保护措施,并增加安全网用来防止高处坠落。（16）冬季施工应做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭.（17）禁止用易燃液体、可燃液体生炉子 .（18）使用煤炉生火的场所，必须设通风孔 ,有专人看管,保持空气畅通，防止中毒和火灾事故。（19）冬季施工必须做好防爆工作。（20）易燃易爆的液化气罐等,设专人监管，确保使用安全。（21）对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育.（22） 在雪天及五级风以上等气候条件，停止露天屋面及高处施工作业。（23）冬季施工必须进行采用防滑措施，屋面行走或施工时增加托盘或防滑木板。冬季防火措施（1）所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备， 以确保安全。（2）氧气、乙炔气应设单一库房，分隔存放在安全处 ,并按规定正确使用,工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处,设置足够数量的灭火器材。（3） 电焊、气割时,先观察周围环境有无易燃物后再进行工作， 并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人,严防火灾发生。（4）各种气瓶要有防震胶圈,回火装置及防曝晒措施,并要有明显标志.（5）确保整个工程施工现场为无烟工程 .高处作业安全措施（1）从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断 ,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。（2）高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护措施及个人安全防护用品进行检查，不得存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。（3）作业时衣着要灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高处和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用,挂设点必须安全、可靠。（4）高处作业所用的材料要堆放平稳 ,不得妨碍作业,并制定防止坠落措施;使用工具应有防止工具脱手坠落伤人措施；工具用完应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。（5）遇有恶劣气候（如风力在五级以上）影响施工安全时 ,禁止进入露天高处及登高架设作业、起重、焊接作业.（6）使用梯子登高作业,梯子不得缺档，不得垫高使用,如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处•梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施.（7）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。应设通讯装置，专人负责（8）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。应设通讯装置，专人负责.（9）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置安全绳及防护网,栏杆或其他的安全措施。（10） 施工用的电动机械和设备均需接地，决不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电,施工用电器的设备和机械的电缆，须集中在一起。（11） 冬季施工时必须等屋面及结构构件表面的霜没有以后才可以施工作业 .目录TOC\o"1-5"\h\z1施工编制依据 22、 工程概况 22。1、工程量统计 22。2、地质资料、水文条件、周边环境 23、 施工进度计划 34、 资源计划 45、 主要施工方法及技术 45.1、设计要求 45。2、施工工艺流程 55.3、总体施工顺序 55。4、施工工艺 65。5、CFGffi施工重点、难点管理措施 85.6、 施工允许偏差值 95.7、 施工配套措施 96、 主要管理人员名单 97、 质量保证措施 10&安全保证措施 129、检测方案 1 210、附件 1 31、施工方案编制依据1。1、东风日产产能扩建项目朱村新邨工程 C标段施工图纸1。2、施工合同、其它的有关规范、规程1。3。1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)1。3.2、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)1。3。3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB52—2002)1。3。4、《CFG桩复合地基技术规定》(Q/JY06—1997)2、工程概况东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段位于广州市花都区花都汽车城南部，位于新工厂的西北片区。东南侧为红棉大道，西侧为朱贵路。C标段工程规模为：17层高4〜5栋及地下室、5层高10栋(D1〜D2的1〜2层)，共3幢。地上5~17层，建筑面积37709.46仃，地下1层，建筑面积10759。51仃(不包含地下室土方及基坑支护)。设计地基处理采用CFG桩.本方案为CFGft专项方案。2。1、工程量统计C标段CFG桩投标施工工程量总计为：10782.96立方米(最终工程量以现场实际发生施工量为准)。其中4、5栋CFG桩的估算有效长度为11米，10栋CFG桩的估算有效长度为15米(最终施工桩长以现场实际施工长度为准 ).2。2、地质资料、水文条件、周边环境C标段位于安置区的北部，地处广花盆地中部区域，原多属低缓残丘地貌，局部属冲洪积地貌。目前为旧厂房场地，地势平坦开阔，地面高程在5。60mr-13。64m之间。根据化工部广州地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，本工程场地地基岩土层主要有如下几层：第四系人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残积层，下伏基岩为下石炭系大塘阶测水组地层。而各地层的工程地质特征为：杂填土、粉质粘土、细砂、粉砂、中砂、粗砂、全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带。场地浅层地下水为第四系冲洪积层孔隙潜水，主要分布在该建筑区西侧（A1〜A5栋，A10〜A12栋）等地段砂土中，砂土富水性和透水性均较强。据场地环境地质条件,本区环境类型为U类，地下水位埋深1。20m〜3。80m,平均2.50m,地下水位随季节稍有变化，但变化幅度较小。地下水对混凝土结构有弱腐蚀性。拟建场地地基为可不考虑液化。本工程地下室基坑由B标段施工单位开挖完成，场地除基坑西侧有一条10KV架空高压电缆由基坑边从北向南经过外。基坑场地内无管线分布，基坑周边管线施工前应采取措施确保管线安全.3、施工进度计划C标段CFG桩幵工时间为2010年11月19日.CFG桩工程量为：10782。96立方米，约为5300根。项目部拟投入3台CFG桩桩机，以每台桩机24小时不间断施工可完成26根计，5300根CFG桩共需68工日。即卩2011年1月30日能全部完成C标段的CFG桩施工4、资源计划天数劳动力计划混凝土供应计划（按投标工程量10782。96立方米计）108人1080立方米2012人1620立方米3012人1620立方米4012人1620立方米5012人1620立方米6012人1620立方米7012人1620立方米项目部在第一周先行投入2台CFG桩机，并配套2台混凝土输送泵。其中1台CFG23型桩机配套1台HBT90型混凝土输送泵，1台JZB90型桩机配套1台HBT75型混凝土输送泵。5、主要施工方法及技术措施5。1、设计要求5。1.1、本工程采用CFG桩复合地基进行处理,4、5栋CFG桩直径为D=500mm,1（栋CFG桩直径为D=400mm5。1。2、要求复合地基处理后的地基承载力特征值：独立基础部分fsp.k250KPa，筏板基础部分fsp.k320KPa。5。1.3、桩至少钻至强（中微）风化岩面，保护桩头 0.70〜1。00m5.1.4、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1o15m,有效桩长2〜5米时桩距加密至约1m;筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m,有效桩长2〜5米时桩距加密至约0o7m若有效桩长少于2米时，采用开挖换填措施处理，以确保地基承载力；当基底直接落在强（中微）风化岩时，基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层,分成夯实，压实系数〉0o96o5.1.5、 桩身混凝土设计强度为C20,混凝土坍落度为180〜220mm5o1o6、基础幵挖后，应人工清除基础底部扰动土，在有 CFGffi布置的基础范围内铺设 300mm厚3:7砂石褥垫层，宽度超出基础边缘200mm.CFGS桩顶入砂石褥垫层50mm砂石褥垫层选用中粗砂，碎石粒径不宜大于20mm压实度v0o9）.5。1。7、地基处理效果以复合地基原位静载试验为准 .其他载荷试验仅做参考.静载试验时，基坑不得浸水，原土不得扰动.5.1。8、待检测合格后，方可进行下一步施工。5。2、施工工艺流程场地平整t测放施工轴线及桩位t移机对位拌制混凝土t启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底T启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后， 边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶T成桩T移至下一桩位重复上述工序施工T桩头保护及桩体养护T质量检测T下一步施工工序。、总体施工顺序首先使用2台CFG桩机自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后，1#桩机自西往东、2非桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的 CFG®机。在施工筏板基础的CFG的同时，用1台桩机施工10栋的CFG桩.、施工工艺5。4.1、施工前准备1、 确定CFG桩施工配合比；2、 确定采用的施工机械；3、 清除施工作业面地上和地下障碍物；4、 对业主提供的平面控制点及高程控制点进行复测，并进行书面交底。5.4。2、施工准备1、施工员检查施工场地，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不少于1.5m的要求。排除地下、空中管线、空洞，场地要压实.2、 组织设备进场，并组织机械设备的组装和试车。3、 按照施工组织设计的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道,设置必要的标牌和警告牌。4、测量人员复核业主提供的控制点，并对施工现场进行定位放线并做好记录，经业主、监理复核无误后，办理交验手续,方可施工。5。 4。3、施工作业面的布置1、安装混凝土输送泵:挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，然后安装混凝土输送泵。2、安装混凝土输送系统：连接混凝土输送泵及水平输送钢管，并将钢管于垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。3、在基坑内安排置换泥土堆放场地。。4、施工方法1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位,确保符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在d+10mm（对于4、5栋,d=500mm对于10栋，d=400mm）钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为 1.0〜1。5m/min或根据试桩确疋.成孔过程中,一般不得反转和提升钻杆，如提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面,对钻尖开启门重新清洗、调试、封口.进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直,缓慢进入,在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动,以免钻径变化异常。钻进时应注意电流变化状态，电流值超出操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态。钻出的土应随钻随清,钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净.钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂