某发电厂2660MW机组热控专业施工组织设计

发电厂二期工程2×660MW机组施工组织设计报审表编号:0203-RG-SZ-001工程名称发电厂二期工程A标段工程合同编号02HTE013致项目监理部：我方已根据施工合同的规定完成了A标段热控专业工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计施工单位(章)：项目负责人：年月日项目监理部审查意见：监理部（章）：总监理工程师：年月日沧电工程审查意见：工程部（章）：工程部：年月日总（副）工程师：年月日备注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。发电厂二期工程3号机组热控专业施工组织专业设计文件编码：0203-RG-SZ-001版次：日期：施工组织设计签署页施工监理审批意见：施工监理工程师：年月日安全监理工程师：年月日质量监理工程师：年月日建设单位审批意见：工程专业工程师：年月日工程安全负责人：年月日工程质量负责人：年月日施工组织专业设计审批页专责工程师审核意见：审核人：年月日工程部审核意见：审核人：年月日质量部审核意见：审核人：年月日安全部审核意见：审核人：年月日经营部审核意见：审核人：年月日总工审批意见：审批人：年月日施工组织专业设计编写人名单编写人：目录第1章编制依据及工程概况…………………61.1编制依据……………………61.2工程概况……………………61.2.1工程规模………………1.2.2本专业主要设备…………………1.2.3控制系统简介……第2章工程范围及主要工作量………………82.1本专业工程范围……………82.2本专业主要工作量…………82.2.1单元机组I/O数量………2.2.2控制设备安装统计………………2.2.3就地检测设备统计…………2.2.4安装材料统计……………第3章主要设备简介………………………173.1主要设备介绍……………173.1.1锅炉………………3.1.2汽轮机………………3.1.3发电机……3.2主要系统简介……………183.2.1热力系统………………3.2.2旁路系统…………………3.2.3烟风系统…………3.2.4制粉系统………………3.2.5点火、燃烧系统………………3.2.6给水系统……………13.2.7凝结水系统…………13.2.8回热系统……………3.2.9吹灰系统……………3.2.10炉管泄漏系统………………………3.2.11除灰除渣系统………………………3.2.12脱硝系统……………203.2.13电气系统……………23.3控制系统简介……………213.3.1DCS控制系统结构………………3.3.2辅助车间及辅助系统……………3.3.3控制室布置………3.3.4控制功能…………第4章施工组织管理体系…………………264.1组织机构………………264.2技术管理体系…………264.3质量管理体系…………274.4安全健康和环境管理体系……………27第5章技术及物资供应计划………………285.1里程碑计划………………285.2仪控专业三级计划………………………285.3图纸交付计划……………295.4主要设备交付计划………………………345.5人力资源计划……………355.5.1劳动力曲线图………5.5.2热控安装班（队）的工作范围………5.6施工机械及施工工具配置计划…………38第6章主要施工方案………………………426.1锅炉本体壁温安装施工方案…………426.2汽轮机本体热控设备安装方案…………426.2.1轴承温度计安装……………………46.2.2缸体温度测点安装…………………46.2.3TSI测点安装…………46.3执行机构安装方案………………………456.3.1电动执行机构安装…………………46.3.2气动执行机构安装…………………46.4热控取源部件和敏感元件安装方案……………………476.4.1温度取样安装………………………476.4.2压力取样安装………………………46.4.3液位取样安装………………………46.4.4转速、震动、位移、等敏感元件安装………………46.4.5分析仪表取样安装…………………46.5仪表盘柜安装方案………………………496.5.1仪表盘柜底座制作…………………46.5.2仪表盘柜底座安装…………………6.5.3仪表盘柜的运输及开箱……………6.5.4仪表盘柜的安装……………………6.5.5仪表盘柜接地………………………56.5.6仪表盘柜内部模件和预制电缆安装………………56.6仪表取样管路敷设方案…………………516.6.1管路敷设原则………………………56.6.2管路支吊架制作安装………………56.6.3管路敷设……………56.6.4管路严密性试验及检查……………56.7热控专业电缆工程施工方案……………536.7.1施工准备……………56.7.2电缆桥架运输………………………56.7.3电缆桥架施工工序和施工方法……………………6.7.4电缆桥架安装的材料使用…………6.7.5热控电缆敷设接线…………………6.7.6分散控制系统信号的屏蔽与接地…………………6.7.7电缆管安装…………6.8气动管路连接方案………………………586.9热控设备仪表管路防冻…………………586.10单元控制室、电子设备间防尘…………586.11电动门及执行机构调试方案……………596.11.1电动门调试方案……………6.11.2电动执行机构调试方案…第7章质量管理……………647.1质量方针和目标………………………647.2质量管理措施……………647.2.1建立工地质量管理体系…………7.2.2认真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度…7.2.3组织质量意识教育及技术培训………………7.2.4开展治理质量通病活动……………7.2.5制定质量奖罚制度………7.2.6搞好计量器具管理…………………7.2.7加强已完工程保护…………………7.2.8推广新工艺、新技术…………………7.3质量技术保证措施………………………667.3.1做好图纸会检工作……7.3.27.3.3认真交底、过程监控…………………7.3.4编制创优计划并组织实施…………7.3.5做好工程资料收集工作……………7.4强制性条文实施措施……………………67第8章安健环及文明施工管理………………688.1安全、健康、环境方针和目标……………688.2安、健、环及文明施工管理措施…………688.3安、健、环技术保证措施…………………698.4重大危害辨识及应急预案………………708.4.18.4.28.4.3应急预案……………第9章技术资料清单………………………719.1施工技术措施及作业指导书……………719.2文件包目录………………719.3技术总结清单……………71附录1…………………………73附录2…………………………74附录3…………………………76第1章编制依据及工程概况1.1编制依据发电厂二期工程（2×660MW）超临界机组施工组织总设计《火电发电厂工程施工组织设计导则》《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03—97》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料1.2工程概况1.2.1工程规模本期工程在原规划场地上建设2×660MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。并留有在扩建到2×1000MW超临界燃煤机组（5号、6号机组）的建设条件。#3机组及区域内全部建筑、安装工程。包括脱硝、输煤系统、烟囱、#4机组区域以外全部综合管架、化水及海水淡化、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、50万升压站及22万站扩建等区域分割线至一期工程间的全部公用系统建筑工程。不包括脱硫、桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等。1.2.2本专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量1分散控制系统DCS柜1000×600×2面492辅控网控制柜800×800×2面33汽机跳闸控制ETS柜900×600×2面14汽机DEH机柜1000×600×2面35汽机TSI机柜800×600×2面26炉管泄漏控制柜800×600×2面17机组操作台2400×1350×7面58工业电视机柜800×600×2面39吹灰控制柜1000×600×2面110工程师操作台1400×1000×7套41.2.3控制系统简介本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS），本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少分为锅炉左右两侧，发电机两侧分散布置。实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。两台机组各设一套独立完整的DCS系统。本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。第2章工程范围及主要工程量2.1本专业工程范围包括分散控制系统（DCS），锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制（BPS），工程师站（EWS）、人/机接口（MMI）、数据通讯系统;#3机组常规仪表监视设备，盘台箱柜;FSSS系统设备，炉管泄漏检测装置;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于#3机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程I/O机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#3机组的化学取样系统、凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#3机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#3机炉范围内控制气源管路;#3机组除灰渣系统、脱硝系统以及除灰综合楼内属于#3机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#3机炉范围内用于性能试验的测点安装。海水淡化系统内的热控设备安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。2.2主要工程量2.2.1单元机组I/O数量I/O型式AI(4-20mA)RTDTCDIPIAODO合计数量900680520336040160186075202.2.2控制设备安装统计序号设备名称规格型号数量生产厂家集控楼控制室、电子间内安装的设备1工程师站操作台1400×1000×7004套2操作员站2400×1350×7004套SIEMENS3打印机7台4辅助车间网络操作台2400×1350×7001套5值长台1套6投影仪2台7工业MIS操作台1套8DEH机柜1000×600×20003面哈尔滨汽轮机厂9汽轮机TSI机柜800×600×21001面哈尔滨汽轮机厂10小汽机TSI机柜800×600×21001面杭州汽轮机厂11ETS机柜900×600×21001面哈尔滨汽轮机厂12MEH机柜900×600×21002面13DCS交流电源机柜1000×600×20001面SIEMENS14DCS直流电源机柜1000×600×20004面SIEMENS15DCS控制机柜1000×600×200035面SIEMENS16DCS接地机柜1000×600×20001面SIEMENS17公用DCS控制机柜1000×600×20003面SIEMENS18公用DCS服务器机柜1000×600×20001面SIEMENS19公用DCS交/直流电源柜1000×600×20001面SIEMENS20辅网控制柜800×800×20003面21热控总电源柜800×600×20003面22吹灰控制柜1000×600×21001面上海锅炉厂23炉管泄漏柜800×600×21001面东北开元24火检放大器柜900×600×21001面北京昊瑞25工业电视控制机柜800×600×21003面26电气控制柜800×600×226021面南瑞除灰、渣控制系统1程控柜800×600×22001面国电富通2程控电源柜800×600×22001面国电富通3通讯光缆1根SIEMENS5PLC控制柜800×600×21005面德国FAT6电源柜800×600×21001面德国FAT凝结水精处理控制系统1PLC控制柜800×600×21001面北京加美2电磁阀箱2面北京加美3电源柜800×600×21001面4仪表采样架1套北京加美海水淡化系统1PLC控制柜2面2操作员站2套3就地接线箱1套4计算机操作台1套集中制冷系统1制冷站程控柜1面2制冷站操作员站机柜800×600×22001面3冷水机组控制柜1面北京智远威4全自动过滤机控制柜1面河北北洋5制冷系统配电箱800×600×22001面凝汽器胶球清洗系统1接线盒6个端子1个2控制柜800×1800×6001面兰州宏详其他就地盘柜1氢、油、水控制盘1面发电机厂2盘车控制柜1面哈汽厂3汽机油系统控制盘1面哈汽厂4锅炉保温保护箱23面5风机油站控制柜12面6给煤机就地控制柜6面7磨煤机就地控制柜6面8空气预热器就地柜1面9汽水分析采样架1面10汽水分析仪表盘1面2.2.3就地检测设备统计序号设备名称规格型号数量生产厂家锅炉部分1温度计Pt100/WRN2516支2压力变送器356台3液位变送器8台4流量变送器20台5氧化锆分析仪2套6风机振动探头12支7执行机构108台汽机部分1温度计622支2压力变送器177台3液位开关67台4流量变送器12台5转速3500系列2套6振动3500系列27套7漏水监测装置1套8键相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨胀3500系列6套11轴向位移3500系列4套12氢检测器HK-Ⅱ1套13电动门171台14气动门88台点火系统1煤火焰检测器探头24个2油火焰检测器探头12个3火检冷却风系统1套凝结水精处理系统1液位计4个2压力、流量变送器22台3温度计3支4化学仪表7支炉管泄漏检测系统1检测传感器32个2厂供接线盒4个空预器控制系统1本体接线盒1个2转速探头2套3本体温度4支海水淡化系统1液位变送器8台2余氯变送器1台3液位开关5个4温度变送器5台5温度计17个6流量变送器10台7压力变送器6台8导电度变送器2台9PH变送器1台10差压开关1个11压力开关1个脱硝系统1压力测点10个2料位测点12个3气动关断门13个4差压测点2个5其他类型的门7个2.2.4安装材料统计序号名称型式规范单位数量集控楼夹层电缆桥架1立柱工型钢米9802电缆桥架A15-3A15-4A15-5A15-6A15-8件7643三通四通弯头800-300-800800-500-800800-400-800800-600-800A15-8件80锅炉侧安装材料1取样阀门个6202防堵装置个1603管路三通Φ16X3个2404合金取样钢管12Cr1MoVΦ18X4米5005取样管Φ14X2Φ16X3Φ18X4米140006取压短管Φ25X7米357桥架立柱I10米12008电缆桥架600X100X2000件13009电缆槽盒200X100X2000米450010电缆竖井1000X1500X1000米7611槽钢［10米200012角钢∟40X4米600013接线盒个7014导线米400015蛇皮管1″米200016气源阀门个23017气源管1Cr18Ni9TiΦ14X2米120018气源管紫铜管Φ8x1米10019电缆km280汽机侧安装材料1阀门个5102平衡容器个183管路三通Φ16x3个3304合金钢管12Cr1MoVΦ18X4米1005无缝钢管Φ14X2Φ16X3Φ18X4米60006取样短管Φ25X7米407桥架立柱I10米9008电缆桥架600X100X2000米5009电缆槽盒200X100X2000米250010电缆竖井1000X800X1000米2011槽钢［10米160012角钢∟40X4米400013电缆km20014接线盒个10615电缆管1″米200016气源阀门球阀个13017气源管1Cr18Ni9Ti米1300凝结水精处理系统1单立柱H-01C-10I型根552托臂TB-03-600件553电缆桥架A15-6件454角钢∟40X4米1005三通F15-6件26镀锌钢管2＇＇米507金属软管1＇＇米2008槽钢[10米307金属接头1＇＇套4008控制电缆米8150海水淡化系统1槽盒100×100米202角钢∟40X4米403槽钢[10米104电缆竖井1200×800米55电缆竖井1400×800米56电缆桥架2000×600×10件10吹灰系统1电缆km32高低压旁路系统1接线盒24点个132电缆km10

第3章主要设备简介3.1主要设备介绍3.1.1制造厂：上海锅炉厂有限公司型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架的∏型直流炉。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)： 2080t/h过热器出口蒸汽压力：25.4MPa(g)过热器出口蒸汽温度：571再热器进口蒸汽压力：4.60MPa(g)再热器出口蒸汽温度：569省煤器进口给水温度：28空气预热器：三分仓容克式燃烧方式：四角喷燃油枪雾化方式：机械雾化汽温调节方式：过热器为两级喷水减温调节再热器采用摆动燃烧器调温最低稳燃负荷：30%B-MCR3.1.2制造厂：哈尔滨汽轮厂机有限责任公司型式： 超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机额定功率： 660MW主汽门前蒸汽流量：1045.732t/h主汽门前蒸汽压力：24.2MPa(a)主汽门前蒸汽温度：566℃排汽平均背压：4.9kPa3.1.3制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司额定容量： 733.3MVA额定功率：660MW（扣除励磁功率）额定电压：20kV额定功率因数：0.9(滞后)额定频率：50Hz额定转速：3000r/min效率(保证值)：98.95％冷却方式：水氢氢冷却汽轮发电机。励磁方式：采用静态励磁3.2主要系统简介3.2.1热力系统主蒸汽、给水系统均为单元制。给水泵采取2×50%容量汽动泵＋30%容量电动泵。给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，一台30%BMCR电动调速给水泵作启动及备用。汽机回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/h。凝结水系统设两台100%凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理装置。机组设30%BMCR容量的高、低压旁路系统。3.2.2旁路系统本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。3.2.3烟风系统采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器（2台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（2台）为四电场静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过静电除尘器除尘进入烟囱排放大气。在2台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门。当一台风机故障时，二次风都可以两台空气预热器从两侧进入炉膛。3.2.4制粉系统采用中速磨煤机（6台），热一次风机正压直吹式制粉系统。给煤机为称重式给煤机，采用变频方式调节转速。由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温。原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨，由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器，合格的煤粉进入炉膛，不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。每台磨煤机入口一次风总管上安装流量测量装置，以测量进入磨煤机的一次风量。3.2.5点火、燃烧系统燃烧器采用四角喷燃技术，燃烧器四角布置，摆动燃烧器切圆燃烧方式。在炉膛四个角分别布置6个煤粉燃烧器和3个油燃烧器，共24个煤燃烧器和12个油燃烧器，在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（CCOFA），四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20°，二次风喷嘴上、下各30°，在主风箱上部布置有SOFA风箱，包括2层分离燃尽风（SOFA）喷嘴。燃烧器风箱中设有3层共12支机械雾化油枪，用于点火和维持低负荷燃烧。12只油枪总输入热量相当于15%BMCR锅炉负荷。锅炉点火采用二级点火方式，即高能点火器直接点燃经过雾化的轻柴油，稳定燃烧后再投入煤粉，由轻柴油再点燃煤粉。油枪采用机械雾化。每台锅炉使用一套轻油点火及助燃油系统，系统设计为一闭式循环回路，运行时将有一部分回油回入储油罐。每台锅炉设2台离心式火检冷却风机，互为备用。冷却风机提供燃烧器探头和油枪探头的冷却空气。3.2.6给水系统除氧器水箱中的水由锅炉给水泵经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。本工程每台机组配30％BMCR容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。设置50％BMCR容量汽动给水泵组2台，用于机组正常运行。正常运行时给水的调节通过控制汽动给水泵的转速来实现，旁路上设置一个容量为9%B-MCR给水调节阀，供启动和低负荷时使用。每台给水泵均设有给水再循环系统，以保证给水泵在最小流量时的安全运行。3.2.7凝结水系统本电厂凝结水系统每台机组共设置2台100%容量凝结水泵，1台运行1台备用。系统选用一套100%容量中压凝结水精处理装置，并设有100%容量凝结水精处理装置旁路，以便在精处理装置故障时，凝结水能通过旁路维持凝结水系统的运行。3.2.8回热系统本机组共有8个加热器，其中高压加热器3个，除氧器1个、4个低压加热器。汽轮机具有8级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至除氧器及辅助蒸汽联箱，同时还向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低压加热器供汽。三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器。每台高加之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制高压加热器汽侧水位。事故疏水排入扩容器，经扩容器释压后排入热井。低压加热器正常疏水逐级自流到凝结水箱。加热器之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制加热器汽侧水位。3.2.9吹灰系统锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有70只炉室吹灰器布置在炉膛部分，52只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台空气预热器烟气进口端布置1只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽分别由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰控制由DCS来实现。3.2.10炉管泄漏系统每台锅炉配置32个炉管泄漏装置，锅炉承压管泄漏在线监测系统可以实现对锅炉炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管和炉顶大罩壳内的泄漏进行监视，并在显示器上以模拟图等形式显示各点传感器在本体上的分布，同时能以不同颜色实时显示各点的正常运行、报警、故障的状态。通过对炉内噪声强度、频率和持续时间的分析及判断，发现和确定锅炉的泄漏点，根据历史趋势图实时监视其发展和变化。实现对锅炉炉管的早期预报，并判断泄漏的区域位置及泄漏的程度。3.2.11除灰、渣系统⑴除渣系统采用干式输渣机连续将渣直接送入渣仓。⑵除灰系统厂区内采用正压浓相气力输送系统送至灰库。3.2.12脱硝系统烟气脱硝系统对称布置两个催化反应器，分布处理#3炉省煤器出口的两路烟气，催化反应器为竖直布置，烟气流向为竖直向下。烟气中的氮氧化物经过氨气喷射格栅和烟气/氨气混合器，与所喷入的氨气混合均匀后，在催化剂的催化作用下，发生催化还原反应，生成无毒害的氮气和水。催化剂在每个催化反应器中分两层布置，同时预留空间，在初装催化剂活性降低时，可以加装新催化剂。为了防止烟气中的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上装有3个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。烟气脱硝系统采用液态纯氨作为还原剂。氨贮存和制备系统的主要功能是贮存液氨，气化液氨，向脱硝反应器提供源源不断的气态氨。烟气脱硝系统中吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空气系统供应。催化反应器附近所需的仪用压缩空气由#3炉仪用压缩空气母管接出，氨贮存制备区域仪用压缩空气从#3炉脱硫区域接出。氨气蒸发器所需要的加热蒸汽约为0.3t/h，设计从#3炉供锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出。3.2.13电气系统本期工程装设2台国产660MW超临界燃煤发电机组。2台发电机均采用封闭母线经发电机-变压器组单元接入550kV系统，变压器高压侧采用架空线连接，配电装置厂内设220kV配电装置，采用双母线接线，不设旁路母线。2台发电机组设1台起动/备用变压器，电源由一期220kV配电装置引接。发电机中性点采用电阻接地方式，发电机与主变压器之间采用封闭母线连接。主变压器采用三相变压器，强油循环风冷。起动/备用变中性点为死接地。3.3控制系统简介3.3.1DCS控制系统结构控制系统采用南京SIEMENS控制技术有限公司提供的DCS系统，主要功能如下：数据采集（DAS）模拟量控制（MCS）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）锅炉和汽机的辅机顺序控制系统（SCS-B/T）发变组和厂用电源系统的顺序控制系统（SCS-G/A）汽轮机危急遮断保护系统（ETS）人-机接口（MMI）工程师站（EWS）数据通讯系统远程I/O站与其他控制系统的接口实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。采用炉、机、电单元集中控制，以显示器、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元组主要监视和控制手段。设置热工信号、工业电视等常规监视，同时在DCS操作台上配置了锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按纽及重要辅机的硬接线操作按纽，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。机组设置厂级监控信息系统（SIS），SIS分别与各单元的DCS、公用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统设网络通讯接口，同时预留与电厂管理信息系统（MIS）的网络通讯接口。3.3.2辅助车间及辅助系统根据电厂的管理特点和运行方式，建立了本期工程辅助控制系统控制网络，在设置脱硫、水、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间监控网络，将全厂辅助车间及辅助系统联网监控，在单元控制室设置集中监控点，实现辅助车间就地无人值班。在就地控制室内，只提供组态、调试、就地操作及异常工况处理的功能，不设常规控制和监控仪表。3.3.3控制室布置两台机组设一个单元控制室，集中控制楼共分为5层，各层工艺布置为：零米层布置电气设备室及柴油发电机机室，4.2米层为电气电缆夹层，6.9米布置UPS装置等电气盘柜等，11.1集中控制室内布置两台机组控制台、本期工程辅助车间网控制台、大屏幕显示屏、消防报警盘、值长操作台、打印机等。其中两台单元机组控制台、本期工程辅助车间控制台为弧线型式，整齐美观。其后布置单元机组及本期工程辅助车间网大屏幕显示屏、本期工程工业电视电视墙。两台机组的打印机分别布置在控制室两侧。DCS操作台前布置值长操作台。在集中控制室和工程师室、电子设备间之间设防火墙。工程师室为一独立小室，布置两台单元机组的DCS工程师站、DEH工程师站、吹灰系统工程师站及汽轮机震动监视诊断系统终端等。电子设备间内机柜为横向布置。3.3.4控制功能1）数据采集系统（DAS）数据采集系统（DAS）是连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。DAS具有下列功能：显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等；制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等；历史数据存储和检索：性能计算：2）模拟量控制系统（MCS）控制系统由机组协调控制系统、锅炉主控和汽机主控、各子系统构成，实现对单元机组及辅机系统的调节控制。(1)锅炉—汽机协调控制：控制系统协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应自动发电控制（AGC）或电厂运行人员的负荷指令，进行有效的生产。同时，系统已考虑诸如辅机故障或设备异常等运行限制条件，以高度适应的方式，使负荷性能达到最佳状态，满足连续、安全运行的要求。(2)汽机控制控制系统根据机组负荷指令，向汽轮发电机控制系统（DEH）发出汽机调门开度指令信号。DCS具有与DEH控制子系统双向冗余数据通讯的接口，并能接受和发送来自或送至DEH的所有信息。通过DCS系统操作员站的鼠标和CRT显示画面，能完成所有被控对象操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。也就是说，DCS系统能完成DEH的所有操作、显示（趋势图显示，操作画面显示）、报警等功能。即DCS系统与DEH系统共享操作员站。控制系统不影响汽机调速器响应系统频率变化的调节特性，并与汽机DEH控制系统相协调。(3)锅炉控制锅炉控制是将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制。锅炉控制系统应由若干子系统组成，包括燃烧控制系统、风量控制系统系统、风箱挡板控制、炉膛压力控制系统、一次风压力控制、磨煤机控制系统、主蒸汽温度控制系统、再热汽温控制系统、给水流量控制系统、燃油流量控制系统、锅炉连续排污扩容器水位控制系统；这些子系统协调运行，并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，生产出满足机组负荷指令所要求的电量。3）顺序控制系统（SCS）:顺序控制系统进行自动顺序操作，目的是为了在机组启、停时减少或取消操作人员的常规操作和缩短机组的启停时间。本机组顺序控制系统按分级控制原则进行设计，分为三级：机组控制级、功能组/子功能组级、驱动级。（1）机组级顺序控制系统机组级顺序控制系统能对机组工况进行全面、准确、迅速的检测，并通过大量的条件与时间等方面逻辑判断进行自动地控制，确保机组的安全、经济、可靠的运行。机组启动顺序：锅炉从吹扫开始、汽机从抽真空开始到机组满负荷运行；机组停运顺序：从任一负荷下，逐步地将机组负荷降到零。（2）功能组/子功能组级控制功能组控制是一种以一个工艺流程为主的，包括有关设备在内的自动顺序控制。（3）驱动级控制驱动级控制是指对风机、泵、挡板、电磁阀和电/气动执行器等独立的执行级设备的控制。4）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）:FSSS包括煤、油燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS）。FSSS具体功能：(1)炉膛吹扫发生MFT后或锅炉点火启动前，用加强通风的方式将炉膛和烟道内可燃混合物吹扫掉，以便重新启动和点火。(2)油泄漏试验(3)主燃料跳闸（MFT）在跳闸条件的控制下，送出停炉信息给送风机、引风机、磨煤机、燃油快关阀等控制对象，使锅炉退出运行并同时启动炉膛吹扫功能。(4)燃料油跳闸（OFT）当发生OFT时，自动进行下列操作：燃料油隔绝阀、跳闸阀迅速关闭；各油枪快关阀关闭并退出点火枪；输出大屏幕报警信号，并在CRT显示和打印跳闸首出原因。(5)单个油燃烧器的控制：根据投入或切除油燃烧器的指令，按预定顺序控制点火器、风门挡板、油燃烧器和油阀等对象，投入或切除单个油燃烧器。(6)油燃烧器的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的油燃烧器的数量。(7)单套制粉系统的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的制粉系统的套数，通常将这一功能与油燃烧器的功能并称为燃烧器管理功能（BCS）。(8)风机控制：根据投入或切除锅炉通风系统的指令，按预定顺序启动引风机、送风机、一次风机和它们的辅助设备等，并按需要控制有关风门挡板。(9)火焰检测：对每个油燃烧器和煤燃烧器的火焰进行单独检测，并提供单个燃烧器、每层燃烧器、每角燃烧器和全炉膛的火焰信息。5）汽轮机监视仪表（TSI）:汽轮机配置完整的汽轮机监视仪表（TSI）及汽轮机数据管理系统（TDM）。TSI监测功能包括：汽轮机转速每个轴承的绝对振动轴向位移轴偏心胀差、汽缸膨胀6）汽机旁路控制系统：旁路控制系统能满足机组在各种工况下运行，能自动或手动进行启动。旁路控制系统设有自动调节系统，保证主汽、再热汽运行压力、温度不超过设定范围。第4章施工组织管理体系4.1组织机构4.2技术管理体系4.3质量管理体系4.4安全健康环境管理体系第5章技术及物资供应计划5.1里程碑计划序号里程碑节点完成日期1主厂房土方开挖2007.04.092浇注第一罐垫层混凝土2007.06.013主厂房钢结构开始吊装2007.08.164主厂房封闭2008.04.295烟囱到顶2007.10.316锅炉钢架开始吊装2007.08.087锅炉大板梁就位2007.12.268锅炉水压试验完成2008.07.309汽轮机台板就位2008.06.0110发电机定子就位2008.07.0511汽轮机扣缸结束2008.10.3012DCS复原试验完2008.08.0113厂用电系统带电2008.08.1514机组化学清洗完成2008.11.1115机组吹管开始2008.12.0116机组开始整套启动2008.12.2017机组首次并网发电2008.12.3018机组通过168小时，移交生产2009.01.305.2仪控专业三级计划序号开工时间结束时间工程项目名称备注12008.3.202008.7.30DCS系统设备安装22008.4.252008.8.1锅炉汽水系统热控设备安装32008.6.12008.7.15锅炉水压试验42008.6.102007.10.10除尘、除灰热控安装安装52008.4.302008.10.1除氧给水热控安装62008.5.102008.10.20锅炉烟风系统热控设备安装72008.6.102008.11.10电缆敷设82008.5.202008.10.25汽轮发电机组热控安装92008.7.152008.11.10电动门、执行机构调试102009.1.30完成168小时试运5.3图纸交付计划序号卷册编号卷册名称交付时间备注1K0103机炉控制盘、台平面布置图及附表2008-2-152K0104热工控制设备清册2008-2-153K0105热工控制安装材料清册2008-6-14K0107流量测量装置订货清册2008-2-155K0201热工控制总电源系统图2008-2-156K0202热工控制气源系统图2008-3-157K0203热工信号系统施工图2008-4-158K0204电动门控制原理接线图2007-9-309K0205执行机构及电磁阀原理接线图2007-8-3110K0206机炉控制盘、台内部安装接线图2008-2-1511K0207就地测量仪表及变送器接管典型图2008-1-3012K0208远程数据采集系统接线图2008-2-2013K0209热工控制总电源柜安装接线图2008-1-3014K0301锅炉热工测量及控制系统图2008-2-1515K0302锅炉控制电源系统图2008-3-116K0303锅炉控制气源系统图2008-3-1517K0304锅炉保护系统框图2008-4-1018K0305锅炉配电箱配电系统图2008-3-119K0306锅炉导管连接表2008-2-1520K0307锅炉导线、电缆连接表2008-3-2021K0308锅炉控制电源柜接线图2008-4-122K0309锅炉吹灰控制系统施工图2008-4-123K0310锅炉空气预热器控制系统施工图2008-3-1524K0311锅炉部分厂供控制设备施工图2008-3-1525K0312锅炉工业电视热控设备施工图2008-2-2826K0313锅炉风机振动热控施工图2007-9-3027K0314锅炉就地点火试验箱热控施工图2008-1-1028K0315锅炉火检系统热控施工图2007-9-3029K0316锅炉炉管泄漏检测系统热控施工图2007-9-3030K0317磨煤机就地控制箱热控施工图2008-1-1031K0401汽机、除氧给水热工测量及控制系统图2008-2-1532K0402汽机、除氧给水控制电源系统图2008-2-1533K0403汽机、除氧给水控制气源系统图2008-2-1534K0404汽机、除氧给水保护系统框图2008-3-1535K0405汽机、除氧给水配电箱配电系统图2008-3-536K0406汽机、除氧给水导管连接表2008-2-1537K0407汽机、除氧给水导线、电缆连接表2008-2-2538K0408汽机数字电液调节系统施工图2008-4-1039K0409给水泵汽轮机热控施工图2008-2-540K0410汽机、除氧给水控制电源柜安装接线图2008-2-1541K0411汽机安全监测仪表施工图2008-2-542K0412汽机凝汽器胶球清洗控制施工图2007-9-3043K0413高、低压旁路系统控制施工图2008-2-1044K0414发电机氢、油、水系统就地控制盘施工图2008-2-1045K0415汽机、除氧给水厂供设备施工图2008-3-1046K0416汽轮机ETS热控施工图2008-4-1047K0417机组TDM热控施工图2008-4-1048K0418发电机漏氢检测装置热控施工图2007-9-3049K0419循环水二次滤网热控施工图2007-9-2650K0501分散控制系统说明书2008-3-3051K0502分散控制系统电源系统图及电源柜安装接线图2008-1-3052K0503分散控制系统接地系统施工图2007-9-2653K0504分散控制系统锅炉部分输入/输出清单2008-2-1554K0505分散控制系统汽机、除氧给水部分输入/输出清单2008-2-1555K0506分散控制系统控制对象典型图2007-9-2656K0507分散控制系统锅炉部分控制对象清单2008-2-1557K0508分散控制系统汽机、除氧给水部分控制对象清单2008-2-1558K0509分散控制系统锅炉机柜端子排出线表2008-4-2559K0510远程数据采集系统IO清单2008-2-1560K0511分散控制系统汽机除氧给水机柜端子排出线表2008-4-2561K0512分散控制系统公用机柜端子排出线表2008-4-2562K0601锅炉热控电缆清册2008-5-163K0602汽机、除氧给水热控电缆清册2008-5-164K0603分散控制系统电缆清册2008-5-165K0604集中控制室盘、台、柜电缆清册2008-5-166K0605集中控制室电缆夹层电缆通道布置图2008-1-1067K0606锅炉房电缆主通道及主要设备布置图2008-3-1068K0607汽机房电缆主通道及主要设备布置图2008-3-1069K0608热控电缆防火措施施工图2008-5-3070K0609热控露天设备及测量管路防冻拌热施工图2008-5-3071K0701锅炉补给水处理系统图2007-9-3072K0702锅炉补给水处理热控设备及安装材料清册2008-3-1073K0703锅炉补给水处理热控电缆清册2008-3-2074K0704锅炉补给水处理安装接线施工图2008-3-1075K0705凝结水精处理热工测量及控制系统图2008-3-1076K0706凝结水精处理热控施工图2008-3-1077K0707凝结水精处理热控设备及安装材料清册2008-3-1578K0708凝结水精处理热控电缆清册2008-3-1579K0709循环冷却水处理热控施工图2008-4-2580K0710炉水、给水加药及汽水取样测量和控制系统图2008-3-2081K0711炉水、给水加药及汽水取样热控施工图2008-3-2082K0712循环水加药热控施工图2008-3-2083K0801除灰系统热控系统图及I/O清册2008-4-1084K0802除灰系统热控设备及安装材料清册2008-4-1085K0803除灰系统热控施工图2008-4-1086K0804除灰系统气化风机系统热控施工图2008-4-1087K0805除渣系统测量和控制系统图2008-4-1088K0806除渣系统热控施工图2008-4-1089K0807除渣系统热控电缆清册及安装材料清册2008-4-1090K0808除灰系统空压机系统热控施工图2008-4-1091K0903空压机站热控施工图2008-4-1092K0904空调系统热控施工图2008-4-1093K0905空调系统热控设备安装接线图2008-4-1094K0906空调系统热控电缆清册及安装材料汇总表2008-4-1095K0907集中制冷系统热工测量与控制系统施工图2008-4-1096K0908集中制冷系统热控施工图2008-4-1097K0909集中制冷系统热控设备2008-4-1098K0910集中制冷系统控制电缆清册及安装材料汇总表2008-4-1099K0911采暖加热站热控施工图2008-4-10100K0912采暖加热站电动门配电箱系统展开图2008-4-10101K1001取水泵房热控检测和控制系统图2008-4-5102K1002取水泵房热控施工图2008-4-5103K1005综合水泵热控施工图2008-4-5104K1201全厂辅助车间集中监控系统施工图2008-4-5105K1202CCTV系统施工图2008-4-5106K1401微油点火热工检测和控制系统图及IO清单2008-107K1404微油点火装置设备及安装材料表2008-108K1403微油点火装置接线图2008-109K0319脱销系统热工测量及控制系统图2008-110K0320脱销系统输入/输出清单及对象清单2008-5.4主要设备交付计划序号名称交付日期1操作台2008.5.102辅助控制箱2008.4.203DCS机柜2008.4.204DCS电源柜2008.4.205火检专用柜2008.6.106DEH机柜2008.5.107TSI机柜2008.5.108ETS机柜2008.5.109热控电源柜2008.4.2010锅炉电动阀门配电箱2008.5.2011汽机除氧电动阀门配电箱2008.5.2012仪表防护配电箱2008.5.2013锅炉吹灰程控系统2008.5.3014空预器间隙调整装置2008.5.1015锅炉炉管泄露报警装置2008.6.1016风机震动机柜2008.6.1017盘联热控电缆2008.4.20182008.5.3019厂供就地仪表设备2008.5.1020汽机电液控制系统（DEH）就地设备2008.5.3021汽机安全监视系统2008.5.3022汽机紧急跳闸系统2008.5.3023汽水取样系统2008.4.2024凝结水精处理程控系统2008.8.125锅炉热控电缆2008.5.1027汽机热控电缆2008.5.1028除灰程控系统2008.5.2029电视监视系统2008.5.3030监控信息系统（SIS）2008.5.3031热控测量元件2008.5.1032就地接线盒2008.5.2033取样阀门2008.5.1034保温、保护箱2008.5.155.5人力资源计划5.5.1劳动力曲线图（见附图）0050100150200250300二月四月六月八月十月十二月管理人数调试工人数安装工人数2008年2009年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月管理人数161822222222222222201816安装工人数185565136200220255300332295195110调试工人数91111111616252935403530总人数4384981692382583023513893552481565.5.2热控安装班（队）的工作范围1.热控一班安装负责项目：锅炉本体热控设备安装炉本体汽水系统压力、温度、流量、液位设备安装（过热器、再热器、省煤器、四大管道锅炉侧、疏水、排汽减温等）锅炉汽水系统电动门、气动执行机构、电动执行机构、气动门安装锅炉吹灰热控设备安装（电动门、取样等）锅炉炉管泄漏系统热控设备安装锅炉火焰电视监视系统热控设备安装送风机、二次风系统一次风机、一次风系统一次风密封风系统集控楼电缆桥架安装引风机热控设备安装制粉、给煤系统热控安装、煤仓料位安装锅炉本体电缆桥架（主支架）安装空预器热控设备安装空预器热点探测系统空预器泄露检测系统空预器转子停机及润滑油系统主燃烧器热控设备安装烟气排放热控设备安装脱销系统热控设备安装暖风器系统热控设备安装锅炉辅助蒸汽系统热控设备安装锅炉侧压缩空气管路一次风机、送风机热控设备安装锅炉点火热控设备安装除灰、除渣系统（干灰输送、输送空气、干灰储存、静电除尘器、石子煤系统）炉侧压缩空气供应、服务空气、控制空气热控设备安装。2.热控二班安装负责项目：汽轮机本体设备（包括发电机、保护、监视、振动位移、壁温）油系统轴封系统真空系统疏水排汽系统盘车系统凝汽器系统主蒸汽管道热控设备安装再热蒸汽（冷、热）管道热控设备安装抽汽系统热控设备安装高、低旁路系统热控设备安装凝结水系统热控设备安装（含凝结水精处理）汽机侧电缆桥架安装主控室盘台安装汽机侧压缩空气管道安装集控楼空调热控设备安装给水系统热控设备安装给水泵热控设备安装除氧器热控设备安装高、低加热控设备安装发电机系统热控设备安装发电机本体温度氢、油、水系统热控设备安装备用凝结水系统热控设备安装辅助蒸汽系统热控设备安装除氧给水电缆主支架安装除氧给水压缩空气管道安装开/闭式冷却水热控设备安装加热、通风、空调系统热控设备安装联氨\氨加药采样系统热控设备安装海水淡化系统热控设备安装5.6施工机械及施工工具配备计划序号名称单位数量备注现有1拖拉机辆125马力2管台钳台23台钻台14台虎钳台3钳口宽40、50、63各1台5开孔器套36活扳手把20L=100、150、200、300、375mm7梅花扳手套110组件8套筒扳手套39布剪子把510电剪刀台1J1J-F2-2.511铁剪子把612撬棍个413工具袋个3614克丝钳把4015尖嘴钳把4016偏口钳把4017剥线钳把4018手动压线钳把2019管钳把1220喷灯个521电烙铁个1020W-150W22安全灯变压器个423手电筒个2524应急灯个625对讲机对826试电笔个4027烫号机台1HY-T型28兆欧表块41kV、0.5kV29万用表块11HR-500型30电脑台1031打印机台632复印机台233扫描仪台134钢板尺把8300、500、1000mm35钢卷尺个40336钢卷尺个25037角尺个538水准仪台139玻璃管水平仪套440铁水平个441划规个1042线坠个443游标卡尺个344皮老虎个245钢字头套2阿拉伯数码和英文字母各一套46冲头个447螺纹扣规套6英制、公制各三套48手推车辆249交流电焊机台850电焊把把2051焊罩付2052火焊把把453割把把654氧气表块655乙炔表块656电吹风个457吸尘器台158水压机台159空压机台2Z-0.36/T-A60台式砂轮机台161台钻台262搬钻台163手提钻台464手枪钻台465液压弯管机台2WYQ型66电动弯管机台267手动弯管机个8MS-HTB68套丝机台169电锤个470磁座电钻台171无齿锯台372磨光机个873电源盘面374电源箱个675话筒个676液压升降车辆277手动剪板机台178液压压线钳把579射钉枪把180冲击钻把481千斤顶个482倒链个683仪表管路切割器个484数码照相机台1第6章主要施工方案6.1锅炉本体壁温安装施工方案本工程锅炉壁温采取的为铠装热电偶温度计。温度计测量端采用顶丝固定的方式安装，将温度计安装在集热片内用顶丝固定。集热片的大小为20X25X8(长X宽X厚)，材质为Cr13不锈钢。温度计集热片需在锅炉水压前安装完。依图厂家图纸标定温度计集热片所在管排的安装位置。先用水平仪标定同一排两端的位置，然后拉线标出其它集热片的安装位置。为保证焊接质量，用磨光机将被测金属表面打光。温度计集热片的焊接必须请合格的焊工进行，集热片的圆弧应同被测金属壁的圆弧一致，否则禁止安装。采用四角点焊的方式将集热片固定在被测金属壁上。焊接完后应仔细检查焊口，及时补焊并按焊接要求对焊口进行热处理。将温度计插座满焊在预制的Ø14X2不锈钢管上。不锈钢管长度要求出披屋保温180mm。用电钻在披屋顶开Ø14的口，将Ø14X2的不锈钢管垂直安装在披屋上，采用满焊的方式安装。开孔的位置在温度计集热片的正上方。将温度计固定在插座上，先用手上紧锁母待拧不动后，用扳手紧固1/4圈。将多余的铠缆盘在披屋下并用不锈钢丝固定牢固，盘圈半径约200mm。将温度计铠缆沿吊杆或管子敷设至集热片，采用不锈钢丝将温度计固定在被测金属管壁或锅炉吊杆上，每隔1.5米固定一道，如现场条件不满足可适当调整。但不应超过2米。用集热片上的顶丝将温度计测量端部固定牢固。壁温块安装应在机务管道安装基本完成时进行安装，热电偶温度计需校验合格后方可安装安装前披屋应施工完毕。壁温温度计安装是隐蔽工程，要保证安装的正确性。温度计集热片必须同被测金属面完全紧密接触，施工人员必须作好每项施工记录，安装时禁止在承压设备上引弧，用手拧锁母时用力不宜过大，禁止将温度计折弯，以防温度计损坏。6.2汽轮机本体热控设备安装施工方案汽轮机的本体设备是指汽轮机厂家提供的热控设备，包括本体接线盒，缸体温度、轴承温度、各种TSI探头等设备。汽缸内部隐蔽测点的安装要配合机务专业的安装进度，不要提前安装缸体和轴承的热控设备，以免影响机务专业和造成热控设备的损坏，尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备，各种检测设备必须在校验合格后方可安装且安装完毕后须再次测量并做好施工记录。6.2.1轴承温度计安装轴承温度测点包括推力轴承温度和#1—#6支持轴承温度。推力轴承温度4支，支持轴承温度20支。在前轴承座中安装#1轴承热电偶和推力轴承热电偶，中低压缸之间的轴承座安装2号、3号轴承热电偶，低压缸之间的轴承座安装4号、5号轴承热电偶，低压缸与发电机端的轴承座安装6号轴承热电偶。推力轴承热电偶有4支，测量推力瓦块的温度，装于推力轴承右侧的第1和第3块瓦块上。每一瓦块内装有1支双支热电偶，在瓦块的进油边和瓦块的中心处各装1支。热电偶由推力瓦块内引出时，用压板将引出线固定，引出线在弯处要保持圆弧状，每块瓦块上双支热电偶均通过1个连接器组件引出，在由一个安装在推力轴承上壳体顶部的电缆扣套管引出轴承箱。由扣套管中引出的导线，再以夹头固定于前轴承座的左侧壁面上。热电偶弹簧压缩长度见示意图：支持轴承温度热电偶安装在轴承下半2块瓦块内，测量瓦块合金温度。1号轴承热电偶引出线经轴承壳体下部两螺孔引出。2号、3号轴承热电偶引出线通过挡油环下半的孔引出，4号轴承热电偶引出线经油封体螺孔引出.轴承箱的向外引线必须使用厂家提供的接头并严格按照厂家技术要求采取防漏措施以免漏油。在接线图上，每支轴承都标有两支单独的热电偶，热电偶按轴承号分别表示为1号热电偶，2号热电偶，对于套筒式轴承，两支热电偶在平行于转子轴向中心线上，相对于轴承的轴向中心线，1号热电偶装在调阀端，2号热电偶装在发电机端，对于可倾瓦轴承，1号热电偶装于左下填块上，2号装于右下填块上。6.2.2缸体温度测点安装在高压外缸中部及调阀端的最高点和最低点有测量金属温度的热电偶安装孔，在高压外缸进汽口附近有凸台和通孔，以供穿过外缸安装测量第一级金属及蒸汽温度、高压隔板套金属温度、高压平衡活塞漏汽及金属温度热电偶，外缸的两个端壁有壁温热电偶安装孔。中压外缸中段的最高点和最低点设有测量金属温度的热电偶安装孔，外缸下半中段设有凸台和通孔，安装隔板套金属温度热电偶。在低压外缸下半端部左侧壁面设有低压缸排汽热电偶安装孔。安装前核实缸体和轴承温度测点的位置，清理汽缸上的安装孔，安装时保持洁净。检查热电偶与焊接式套管的孔是否相配合。将热电偶拧入套管并拧紧螺丝，从孔中接出引线，引线不得有折弯，最小弯曲半径不能小于10mm用两端带螺纹的管子连接缸壁热电偶安装孔和热电偶，以避免汽缸保温时将热电偶封在保温层内。螺纹连接的热电偶安装后焊接在缸壁上，避免螺纹连接不严密造成汽缸漏汽。安装高压缸隔板套积水检测热电偶时，先将热电偶保护套管插到隔板套上相应孔内，插到底，然后拔出6.4mm，焊接到外缸的凸台上。安装高压缸平衡活塞测温热电偶时，先将套管插到平衡活塞孔的底部，拔出6.4mm焊接在内缸上，然后将保护套管插到套管底部，然后也拔出6.4mm安装在高压缸中部及调阀端最高点和最低点的两对热电偶作为检测积水用，当汽缸积水时，会出现上、下缸温差过大现象，影响机组安全运行。6.2.3TSI测点安装汽轮机监测系统（TSI）包括仪表框架和带有导线的传感器，传感器包括线性位移变换器和连接于前置器的探头，每个探头通过同轴电缆连到相应的前置器，前置器安装在探头附近。各监视元件的测量间隙见下图和下表：符号发送器图号PU/RX转子偏心3PU/KΦTSI键相器3PU/VB1-11转子振动3PU-1-5/SD转速3PU/ZS1-2零转速3PU/RP1A，1B轴向位移12PU/RP1A，2B轴向位移22PU/OS1-3超速3PU/DEH高压差胀4PU/DEL低压差胀16.3执行机构安装方案执行机构包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，在控制系统中又称为终端控制设备，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的，执行器安装的好坏直接影响机炉运行和安全生产。安装时要考虑受控部件热膨胀及执行器与受控件连接旷量等诸多因素，保证安装质量及安全可靠的运行。当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调节门后，即可安装执行器。安装位置分三种情况：在混凝土地面上安装，运转平台上安装和在烟、风管道设备上安装。执行器安装位置要远离热源，不得有碍调节机构检修和人员通行，便于操作和维护，不受汽水侵蚀，不受热膨胀影响。一般装于受控部件附近，执行器转臂和调节机构转臂应在同一平面内，否则要加中间装置或转向接头。要考虑调节机构受主设备影响产生热态位移时所造成的热膨胀，执行器和调节机构的相对位置保持不变。执行器与调节机构用拉杆连接，当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。在执行机构上标注转动方向。6.3.1电动执行机构安装电动执行器单台重约20～100kg，气动执行器单台重约100kg，在用吊车或卷扬机装、卸车和运输时不拆包装箱，设备不带包装箱时必须单台依次吊装，防止撞、挤、摔坏执行器。执行器固定在预先制作的底座上，用螺栓紧固。电动执行器底座一般高600～执行器的拉杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，执行器与拉杆之间用球型铰链连接。当调节机构随主设备产生热态位移时，要保证调节机构的相对位置不变，能全开和全关。拉杆要有相当强度，一般使用镀锌管。拉杆配制前，要根据调节机构的开度求出调节机构转臂的长度，此长度能满足执行器转臂顺时针旋转90°时，调节机构从“全关”到“全开”走完全行程。调节机构转臂长度确定后即可配制拉杆，要使执行器传给调节机构的作用力尽可能大，适当地选择执行器和调节机构转臂起点、终点位置。拉杆两端接头分别与执行机构、调节机构的摇杆连接，中间的主杆为连接管。在决定连杆和摇杆的连接位置时，要保证当执行机构和调节机构在1/2开度时，摇杆与连杆近似垂直。安装结束后，检查拉杆各连接关节，不能有松动现象，但亦不可太紧而造成执行机构卡涩。锁紧锁母，轴销与轴销孔配合适当，以保证良好的调节效果。机械限位设定准确、牢固。执行器安装完后要在受控阀门轴上做永久明显标志。电动执行器的减速箱在调试前加注合适的润滑油，从吊环孔注入，注入油量要达到油标孔中心线上，如发现有漏油情况可换用二硫化钼润滑剂。6.3.2气动执行机构安装气动执行机构安装前，要进行通气实验，检查执行机构的气路是否通畅，检查设备的严密性，检查执行机构的行程、全行程时间、自锁等参数是否符