沥青基础施工方案

沥青基础施工方案一、施工顺序临时设施、临时水电，与道路之间隔绝，工程顺序为：表土清理外运基底碾压排水沟施工灰土基层无机料中粒式沥青基层细粒式沥青基层根据现场环境情况在保证工程质量的情况下尽量减小对周围环境的不利影响，专人进行场地周边道路撒水清洁。二、工程测量方案1、概述本工程的测量内容主要包括：①各运动场的平面的定位及各结构层的标高控制。②内环沟的精确定位和平面布置。测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行中华人员共和国国家标准《工程测量规范》和有关规定。2、工程测量总体构想（1）本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。（2）垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。（3）水平采用往返“精密水准”测量。3、测量仪器的选用仪器名称厂牌型号精度1全站仪国产1″2水准仪国产C32+2.0mm/km以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有。※100m，50m钢卷尺。※垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。

4、平面轴线控制网（1）平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。（2）轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。5、高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。

三、基础施工方法及工艺1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地清朝拆除及回填压实后，我方应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。根据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。挖掘机、铲车将土降至设计标高以上20cm，推土机降至设计标高以上5cm，用15t压路机碾压4-6遍，以达到设计要求密实为准。在运动场打10×10m的方格网，测设标高，用平地机将土剖至设计标高。2、排水沟施工2.1开挖：因开挖深度较浅，故均采用人工开挖沟槽，沟槽形式采用混合形式进行施工，沟槽排水采用集水坑形式及时抽除。基础的底层土应人工挖除，修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖应用挖砾石砂或旧料添实，不得用土回填。并考虑需要接入的排水管道的位置标高，在施工中予留头子，以待场内排水管道接入。2.2基础：在3：7灰土垫层上满堂铺筑砼基础，浇捣砼应用插入式振捣器或平板振动器拍平，振实。砼基础浇铸完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。2.3内环沟：长541m（包括连通沟），内径400mm,高400－1250mm,底部采用200mm3:7灰土垫层，上铺细石混凝土150mm.上部砖砌24墙内部抹灰，加筋盖板（Φ10元钢）650×800×100mm，沟内做十个沉淀池。沟内增加上水DN50UPVC管，截止阀十个，活动沟盖板10个。3、12％灰土层施工3.1准备工作在铺筑前，将素土层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润，用15T压路机碾4—6遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准，并检测素土层的强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。3.2施工测量根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。3.3施工工序路床验收合格→铺土→初步找平→铺石灰→机械→路拌→检查、调平→整型→稳压→找补、整型→碾压→养生。3.4施工要点石灰应用1-3级的新石灰，认真消解过筛准备一辆水车，一台胶轮压路机，2台12-15T钢轮压路机3.5质量要求a.灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》施工。b.含有>8%有机物的土，液化状态的泥，含水量大的粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。c.灰和土均需用1cm网孔筛网过筛，用灰土拌合机搅拌均匀。d.摊铺虚厚按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数。e.摊铺要均匀一致，无粗细颗粒分离现象，无灰土分离现象，摊铺长度在50M时，开始泼水，泼水量与气温干湿度及灰土块的含水量有关，使全部灰土湿润为好，待表面稍干，就可进行碾压，不宜干压，碾压至混合料不松为止。f.如发现有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分别进行处理。g.灰土层的质量标准压实密度达到95%以上厚度允许偏差±2cm纵横断高程允许偏差±2cm宽度不小于设计宽度外观、表面平整坚实、重型碾压轮迹不大于5mm。4、无机料层施工原料要选大厂的合格产品，材料配比及强度试验报告要及时，材料同时进场后大堆存放，避免雨淋，并应在进场后24小时内压实成型，同灰土表层一样，石灰碎石在测算好虚铺系数后分2层碾压至设计密实度，施工过程中要严格控制表面标高及平整度，并满足以下技术要求。4.1、采用自卸车三辆，直接上料在路槽，摊铺前重新检测混合料实际含水量、松干容重、实干密实度、拌合均匀度，如含水量低于最佳含水量1%以上时工地洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。4.2、混合料摊铺前做分段上料，并考虑路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输。4.3、采用汽车直接卸至路槽，由人工摊铺，压实系数统一掌握，将含水量适当拌合均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度=压实(设计)厚度质实系数。即：H=h.k（k取1.4-1.45）4.4、混合料按松铺厚度摊铺完毕后，由人工按照设计坡度，跨拱拉线进行平整，线桩间距≤10米。4.5、混合料在摊铺整型中严禁车辆碾压，混合料碾实采用8t–12t压路机由两侧向路中心碾压一、二遍，其后立即进行找补，找平后用12t–15t压路机进行压实至无明显轨迹，碾压过程中必须保持最佳含水量状态，如含水量低、洒水增补，含水量高晾后再碾压。4.6、找补检测利用路两侧高程桩拉水平线，按水平线下返虚厚高程，凸刮凹垫进行多次找平后，用水准仪测点，按路宽检测5点，间隔2—3m，最初稳压时要多次找平，高处铲平，低处添补，基层压实后切不可贴薄层找平。4.7、压实度要求：路面无明显轨迹，轻型标准98%以上，重型标准95%以上，每1000平方米或100米检查一点，距路边1.5米用灌砂法检查。4.8、混合料抗压强度，取工地混合料，每组3个试件，每一工作班试件不少于1组，进行标准养护。4.9、混合料养生应在成型合格后，进行洒水湿养护，不少于7天，养生期间，禁止车辆通行。养生结束，立即进行下道工序，避免长期暴晒。灰土基层及二灰砂砾基层施工时，在做好成品保护的同时要加强排水沟两侧的碾压，不留死角。找平、打点无机料基层养生完毕，表面清扫干净后在铺沥表砼的前一天，按设计坡度打4×4m的方格网，用水泥块找平打点，在点面上做成白色。5、沥青混凝土层施工沥青砼面层结构：5cm中粒式沥青，3cm细粒式沥青。其施工工艺流程见下图：沥青砼面层施工工艺流程图

测量放样整修清理基层配合比设计沥青固定层沥青混合料拌和中粒式沥青摊铺、碾压沥青混合料运输细粒式沥青摊铺、碾压验收5.1施工准备包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，测量放样及施工机械进场和维护保养等。a、施工测量：根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。b、沥青混凝土层的主要配比：沥青混凝土层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量〈5%，规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.3.3的要求。c、施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。5.2沥青砼的摊铺、碾压沥青混合料的摊铺设备采用ABG－423自动式摊铺机，安装有可调节的整平组件，能按照图纸所示的厚度及宽度摊铺，确保整幅施工和摊铺平整度及横坡的精确度。沥青砼面层结构为5cm中粒式+3cm细粒式沥青。在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。如上下层施工间隔时间较长，铺筑上层前应对下层进行清扫。沥青砼混合料摊铺温度不低于100℃，施工温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.2.4的要求。。碾压机械采用1台8T钢轮压路机、1台8T轮胎式压路机与1台12T三轮振动压路机，并配有监理工程师认可的小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方。碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。压路机碾压速度遵循下表：压路机碾压速度：公里／小时。最大碾压速度机械类型初压复压终压钢轮压路机1.5∽2.02.5∽3.52.5∽3.5轮胎压路机14.5∽5.51振动压路机静压1.5∽2.0振动5∽6静压2∽3初压时，用8吨轮胎压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。初压温度应控制在100℃∽120℃。复压时用12吨三轮压路机进行，碾压4∽6遍至移定和无显著轮迹。终压时用8吨钢轮压路机碾压2－4遍。碾压终了温度不低于70℃。碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。5.3沥青面层施工注意事项a、施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：线型要直顺，后段施工前，应对前段边缘涂刷粘层油，再摊铺新料，接茬端部需整齐，否则需修理。b、雨天或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清理，更换新料，