浙江会展中心工程质量通病防治方案

会展中心工程质量通病防治方方案二○一二年三月月目录HYPERLINK\h\uHYPERLINK"第二节质量量通病防治措措施6HYPERLINK"二、混凝土施工工通病及防治治措施7HYPERLINK"四、门窗安装质质量通病及防防治措施199HYPERLINK"六、楼地面工程程质量通病及防防治措施300HYPERLINK"八、安装工程质质量通病及防治措施38HYPERLINK"十、安全防护质质量通病及防治措施43总则为抓好本工程施施工质量通病病防治（以下下简称通病防防治）工作，有有效预防与控控制工程质量量通病，提高高工程质量水水平，确保质质量目标的实实现，结合本本工程实际，制制定方案。质质量通病防治治工作遵循预预防为主、防防治结合原则则，提高工程程的一次成活活率，进而确确保优良率。第一节工程程概况及质量量保证体系1.工程概况会展中心三期展展馆工程位于于地块，东临临。建筑物为为一幢钢筋混混凝土柱板结结构展览厅，它它是层高、楼楼板厚度最大大的现浇普通通钢筋混凝土土结构建筑物物。该工程由由投资集团筹筹建，设计，。本本工程设计新新颖，体形独独特，它的建建成将成为的的标志性景点点建筑。1.1．建筑特特点：本工程由地下11层，地上3层，建筑高高度31.011m，总建筑面面积447688.39㎡，室内外外高差0.60m，地下室层层高4.4m，一至三层层层高9.60m，局部夹层层层高为5.00m。本工程东西长1120m，南北宽80.000m。建筑耐久久年限为50年；建筑分分类和耐火等等级：一类、一一级；建筑抗抗震设防烈度度6度。建筑消防设计：：建筑按GB500045—2005高规《建筑筑设计防火规规范》设计，每每个防火分区区之间用防火火墙，甲级复复合防火卷帘帘分隔，每个个防火分区均均有多个安全全出口，疏散散距离及宽度度满足规范要要求，局部设设自动喷淋系系统。防水工程设计：：防水等级一一级，地下室室外墙防水层层采用水泥基基渗透结晶型型防水涂料外外贴聚氨酯自自粘防水卷材材。底板为水水泥基渗透结结晶型防水涂涂料外贴一道道1.5厚三元乙丙丙高分子卷材材防水。本工程外墙面为为玻璃幕墙，局局部设计穿孔孔铝板装饰板板；首层南北北进出大门为为全玻门，内内门为木门、防防火门。内墙饰面：厕所所、开水间为为瓷砖；办公公及管理用房房墙面为白色色乳胶漆墙面面，楼梯间为为人造抛光砖砖墙面；机房房为吸音板墙墙面。楼地面：大厅、走走廊、办公室室为全瓷地板板砖板；展厅厅为环氧树脂脂地面；配电电室、空调机机房、水泵房房、强弱电室室、空调机房房为水泥砂浆浆地面；监控控室、网络中中心为防静电电活动地板。楼楼梯地面为花花岗岩地面。天棚：厕所间为为铝合金方板板顶棚；楼梯梯间、设备间间、配电室、新新风机房，电电梯机房为吸吸音板天棚；；展厅和地下下室天棚为内内墙防霉腻子子乳胶漆面。屋面：屋面为压压型钢板和聚聚苯保温板，局局部设太阳能能电池板。1.2．结构特特点：本工程为柱板--钢筋混凝土土剪力墙结构构。建筑抗震震为二级；建建筑抗震设防防烈度为6度；场地类类别为Ⅳ类；抗震设设防类别为乙乙类建筑。本工程楼面设计计活荷载活荷载标准值((KN／m2)房间类别0.5不上人屋面2.0上人屋面2.5阳台3.5电梯厅、楼梯4.0机动车库、非机机动车库5.0一层室内地面6.0美术展厅7.0管理用房、电梯梯机房8.0排烟机房、空调调机房10.0一层室外绿化地地面、配电间间15.0会展展厅本工程地下室至至第三层楼面面及三层柱为为钢筋混凝土土结构，屋面面采用钢结构构。本工程地基采用用桩筏基础，直直径800mm的后压浆钻钻孔灌注桩，桩桩端持力层为为10层卵石层，桩桩长约50m。基础形式式为平板筏基基，基础底板板采用防水砼砼，抗渗标号号为S8，内掺膨胀胀剂和抗裂纤纤维。本工程筏板基础础底板厚500mm，框架柱截截面：800×800mmm，到1400×14000mm不等。地下下室柱网间距距为10m。上部最大大柱网间距为为20m。本工程楼面板厚厚：会展展厅厅1000空心板楼盖盖，美术展厅厅800mm空心板楼盖盖，地下室顶顶板450mmm空心板楼盖盖，其余部位位180mmm。梁截面：最大框框架梁截面为为700×22400mmm，次梁200×5500mm。砌体±0.00以下MU10混凝土砖，M5水泥砂浆；±0.00以上，A5.0和A3.5加气混凝土土砌块砖，M5.0混合砂浆；电梯井井道和楼梯间间侧墙为混凝凝土剪力墙。1.3．安装特特点：(1)电气部分分包括：配电电室变配电系系统，动力、照照明、应急照照明、空调、通通风供电系统统。电讯部分分包括：综合合布线系统、火火灾自动报警警系统、防盗盗监控系统、有有线电视系统统及楼宇自控控系统。负荷等级：本工工程为一类高高层建筑，其其中消防用电电设备等按一一级负荷要求求供电，属一一级负荷用户户。二级负荷荷含下列设备备用电：楼梯梯、生活泵、排排水泵等。三三级负荷含其其它电力、照照明、空调通通风设备等用用电。(2)给排水系系统：设计有有生活给水系系统、消火栓栓给水系统、自自动喷淋灭火火给水系统。灭灭火装置：变变配电室、消消防控制室、内内网机房等均均采用气体消消防。排水系系统有生活污污水、废水、雨雨水排水。(3)通风空调调：空调系统统、冷热源、机机械通风、自自动控制、防防排烟系统。1.4．施工特特点：．装饰和安装工工程要求高作为标志性的建建筑，除了在在建筑设计中中充分凸现建建筑物的外在在形体外，还还要求在内部部的装饰和墙墙面的处理上上彰现特色。为为此本项目对对装饰的要求求较高，需要要总承包施工工方和业主配配合，完成装装饰工程的深深化设计，并并在装饰的施施工工艺和质质量标准上严严加控制，保保证整个项目目的品质。安安装作为装饰饰的衔接，也也需要严格控控制施工质量量。、地基和基础施施工是工程施施工质量控制制的一个要点点本工程体量大，结结构复杂，桩桩基础和地下下室的施工质质量对建筑结结构的使用安安全极其重要要。同时本工工程的地下防防水为一级防防水，面积约约1.3万平方米，防防水工程的优优劣不但关系系到房屋的安安全而且直接接影响到其正正常使用，为为此施工中必必须严格按照照设计要求及及规范进行操操作。、配合施工工种种多由于各工种的施施工质量要求求较高，同时时时间紧，土土建、安装、装装饰多个工种种需穿插进行行施工，给现现场的预留、预预埋工作增加加了难度。为为保证工程质质量，施工时时要做好土建建、安装与装装饰的协调工工作，事先规规划，避免出出现返工浪费费的情形。对现场的文明施施工要求高由于本项目被列列入2012年度的重点点和标志性项项目，受到各各级领导的重重视，施工时时对现场的文文明施工和环环境保护提出出了很高的要要求，必须给给予重视。1.5.工程质质量目标：结构工程质量：：市级结构优优良标准。单位工程质量：：确保浙江省省“钱江杯”，誓夺“鲁班奖”。1.6.分部工工程预控质量量目标分解如如下：分部工程地基与基础主体结构建筑装饰装修建筑屋面建筑给排水电梯建筑电气通风与空调质量等级合格合格合格合格合格合格合格合格1.7.质量保保证体系：我我公司本着“质量第一，用用户为上”的思想宗旨旨。在施工中中精心组织，精精心施工，建建立工程质量量保证体系和和质量管理程程序，对工程程施工进行严严格的质量控控制。公司质量保证体体系见下图：：公司总经理公司总工质量技术处项目经理项目总工公司总经理公司总工质量技术处项目经理项目总工项目技术管理部项目质量管理部劳务作业队1.8.过程质质量执行程序序：技技术交底审批工序操作方案班组自检专职质检员验收业主监理方验收进入下一道工序不合格不合格第二节质量量通病防治措措施工程施工的质量量水平是过程程控制的重中中之重，也是是精品工程的的主要体现。为为了全面促进进工程质量的的提高，下面面就该工程可可能出现的质质量通病及防防治措施阐述述如下：一、主体结构质质量通病防治治措施表1主体结构构各类质量通通病防治表序号问题预防防方法1轴线偏差在混凝土浇筑前前、浇筑时、浇浇筑后对墙柱柱“插筋”进行复验2楼面标高偏差每4米设标记一一处，便于找找平混凝土，用用混凝土抹光光机压抹混凝凝土面保证平平整度3施工缝结合不密密实凿打至无松动石石子，浇混凝凝土前刷素水水泥浆一道4楼面钢筋绑扎损损坏严禁闲杂人员上上楼面，应铺铺设竹跳板5板支模缺陷板底模板应起拱拱，板底支撑撑间距满足要要求6墙柱支模夹渣开清渣口，浇混混凝土前用水水冲洗干净7墙柱钢筋保护层层偏差对撑定位，垫块块控制8混凝土爆模对扣件，弓形卡卡，支模方式式逐步检查，限限制震动棒时时间9楼面标高的偏差差每4M见方做好好标高标记10轴线偏差进行浇混凝土前前，浇混凝土土中，浇混凝凝土后三次复复检11混凝土构件蜂窝窝麻面检查模板拼缝防防止漏浆，震震动棒的震动动方式必须进进行技术交底底12钢筋保护层偏差差过大翻样时考虑构件件间钢筋穿插插关系，准确确计算下料尺尺寸13钢筋骨架损坏移移位理好各工序施工工顺序，适时时穿插其他工工种的预埋，预预留，避免事事后的撬折，板板面钢筋设支支凳避免踩踏踏14墙柱烂根在柱底、墙底开开清渣口，冲冲洗模板后应应封堵严密。15柱帽接头不顺采用专用工具式式柱头模板16爆模板模板按计算混凝凝土的侧压力力确定背枋，对对拉螺栓及支支撑点的设置置17填充墙构造处理理不当按抗震设计要求求设置拉接筋筋，构造柱梁梁，合理组砌砌，加强检查查18填充墙灰缝不饱饱满砂浆严格执行配配合比，加入入塑化剂改善善砂浆和易性性19凿打修补过多和和预埋预留损损坏准确做好预埋预预留，安装预预埋管道外露露端头要封堵堵，合理安排排工序，加强强成品保护意意识二、混凝土施工工通病及防治治措施为提高工程质量量，我公司策策划主体结构构混凝土达到到清水混凝土土的要求。根根据以往成功功的经验，在在预防常见的的混凝土质量量问题的基础础上，给出了了高质量混凝凝土的标准，制制定出了高质质量混凝土通通病的防治措措施（控制技技术）。（一）混凝土常常见质量问题题及其预防措措施：1、混凝土表面面气泡（1）主要原因因有：混凝土土水灰比偏大大、选用不适适宜的脱模剂剂、灌注混凝凝土时分层过过厚、振点间间距过大、混混凝土振捣不不合理、外加加剂的副作用用影响等。（2）预防措施施有：把好材材料关、根据据气泡的特征征调整混凝土土的水灰比和和坍落度、改改用无色轻机机油或石蜡脱脱模剂、适当当减小浇筑分分层厚度和振振点间距、采采用二次振捣捣加固周边混混凝土的办法法来提高排气气效果。2、混凝土表面面色差（1）表层型拆模后混凝土表表面形成大小小不同且不规规则的斑块，其其形成原因有有：模板表面面不洁、脱模模剂颜色过深深等。防止产产生表层色斑斑的措施有：：模板涂环氧氧树脂保护层层，先将模板板板面用砂纸纸或喷砂处理理干净，再用用稀释后的环环氧树脂浆液液均匀喷涂于于模板表面，待待环氧树脂膜膜凝固达到需需要的强度后后，即可灌注注混凝土。同同时选用颜色色较浅或无色色的轻机油脱脱模剂。（2）深层型拆模后混凝土表表面形成不规规则的黑褐色色斑块或鱼鳞鳞状皱纹，其其形成原因为为：拌合材料料不均匀、骨骨料中含有染染色物质、外外加剂使用不不当、模板的的不同吸收作作用、模板漏漏浆及养护不不稳定等。预防措施有：严严格按照施工工规范控制混混凝土的拌合合质量，并根根据灌注情况况作适当调整整；剔除骨料料中的染色物物质，更换含含染色物质太太多的骨料；；用排除法进进行对比试验验，以确定外外加剂的取舍舍；采用吸水水性适中的模模板材料和无无色轻机油或或石蜡脱模剂剂。3、混凝土漏浆浆漏浆是由于施工工工艺造成模模板的密封性性能差，使水水泥浆漏出而而造成的。其其原因有：接接缝不严密，模模板拼板刚度度差，混凝土土中水灰比太太大，混凝土土拌和物黏度度较小，振捣捣不合理。预防措施有：设设凹槽施工缝缝，接缝处用用密封材料填填实；模板拼拼缝采用企口口式拼缝，在在拼缝处用密密封材料封填填密实；采用用刚度适中的的模板面板材材料；严格控控制混凝土坍坍落度；避免免直接振捣接接缝处。4、混凝土蜂窝窝、麻面蜂窝、麻面形成成的主要原因因有：细骨料料不足；振捣捣不充分；接接缝不密闭。5、混凝土翻砂砂翻砂形成的主要要原因是过度度振捣所致。6、混凝土裂纹纹表面裂纹形成主主要原因：混混合料水泥用用量太多，水水灰比大；模模板吸收能力力差；养护时时脱模太早。其预防措施：严严格控制混凝凝土配合比，适适当降低水泥泥用量；选择择合适的模板板，做好养护护工作；严格格控制拆模时时间。（二）高质量混混凝土控制标标准1、内在质量高质量混凝土的的内在质量必必须达到设计计和规范规定定的强度标准准，无混凝土土常见质量通通病。2、外形尺寸高质量的普通混混凝土结构要要求其尺寸允允许偏差与垂垂直度、平整整度允许偏差差均严于《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的规定，并应应符合鲁班奖奖策划项目标标准。（1）几何尺寸寸准确、阴阳阳角的棱角整整齐、角度方方正；外檐阴阴阳大角垂直直整齐，折线线、腰线平顺顺；各层门窗窗边线顺直，不不偏斜；各层层阳台边角线线顺直，无明明显凹凸错位位；滴水槽（檐檐）顺直整齐齐。（2）垂直度、平平整度允许偏偏差小于混凝凝土规范要求求，达到普通通抹灰质量验验收规范要求求。3、表观质量表观质量的基本本要求标准有有：距构筑物物1.5m视线范围内内无明显气泡泡、裂纹现象象；接缝、接接搓处不漏浆浆、顺平顺直直，无明显错错台；同单元元内的梁、板板、墙、柱混混凝土颜色基基本一致；无无明显粘模；；洞口位置准准确，阴阳角角顺直。高质量普通混凝凝土的明缝、接接缝要求标准准、线、角、螺螺栓孔布置要要求标准如图图3.1所示，色泽泽质量标准如如图3.2所示，阳角角质量标准如如图3.3所示。图3.1高质质量普通混凝凝土的明缝、接接缝、线、角角、螺栓孔布布置要求标准准图3.2高质量量混凝土色泽泽质量标准图3.3高质量量混凝土阳角角质量标准（三）高质量混混凝土控制技技术1、钢筋工程控控制技术普通混凝土主体体结构要达到到高质量要求求，必须严格格控制钢筋选选材、加工、制作、连连接、检查等等工序，确保保钢筋的尺寸寸和位置准确确，保证钢筋筋位置的定位位合理，为保保证钢筋的保保护层厚度除除了正确翻样样、制作、绑绑扎外，还必必须有可靠的的钢筋定位措措施。图3.4所示为混凝凝土柱钢筋保保护层塑料垫垫块，图3.5所示为完成成安装的楼板板钢筋。图3.4混凝土土柱钢筋保护护层塑料垫块块图3.5完成安安装的楼板钢钢筋2、模板工程控控制技术高质量普通混凝凝土模板面板板材料要求具具有耐磨性好好、刚度强、平平整度高、构构造简单、支支拆方便、经经济性优的特特点，其模板板构造设计包包括面板拼缝缝处理、框架架结构梁柱节节点设计、墙墙模板体系设设计、顶板模模板设计等。模模板支撑必须须牢固，先进进制造工程大大楼拟采用盘盘销式脚手架架支撑，用了了可调节顶托托可以准确调调平，并支撑撑牢固，如下下图3.6所示。墙体模板采用三三段式对拉螺螺杆，安装模模板时利用对对拉螺杆有顶顶有拉的作用用，保证拆模模时对拉螺栓栓的端杆很容容易退出，在在混凝土表面面形成凹下的的圆孔，从而而不需要对混混凝土板面敲敲凿、用氧气气切割钢筋，很很好地保证了了混凝土的外外观质量。图3.6高质量量普通混凝土土的模板搭设设3、混凝土工程程控制技术严格控制普通混混凝土原材料料选择、搅拌拌、运输、浇浇筑，加强浇浇筑期间现场场与混凝土供供应站的协调调、确保混凝凝土的施工质质量；混凝土土浇筑后切实实加强保湿蓄蓄热或保湿养养护，保证混混凝土强度正正常发展、表表面质量良好好。图3.7高质质量混凝土的的成品保护措措施4、成品保护技技术加强混凝土成品品的保护，拆拆架时不得碰碰撞混凝土表表面，保证结结构表观的优优良效果，如如图3.7所示。三、砌体工程质质量通病及防防治措施根据工程特点以以及各个部位位砌块的材料料特性，有针针对性地制定定出砌体工程程质量通病的的防治措施。砌体工程质量通通病：砌体砖砖大面不平整整，组砌混乱乱、通缝，砖缝砂砂浆不饱满，砂砂浆与砖粘结结不良，墙体体开裂；抹灰灰饰面层平整整度达不到要要求，起鼓、开裂裂甚至脱落。其其质量控制措措施是：（一）砌块材料料控制1、进入施工现现场的原材料料应附有出厂厂合格证。施施工现场应按按规定的质量量标准以及产产品质量说明明书进行验收收。砌块在运运输、装卸过过程中，严禁禁抛掷和倾倒倒，并应有防防雨和保护措措施，防止撞撞坏和污染。运运输装车前应应对所运砌块块进行外观质质量检查。砌砌块堆放场地地应平整清洁洁，不积水并并有防雨和排排水措施。2、砌块进场后后应按品种、规规格、强度等等级分别堆放放整齐，堆放放高度不得超超过1.60m，并应防止止雨淋和油污污污染。应对对进场砌块随随机抽样选送送试件做含水水率及强度试试验。3、砌体的龄期期应超过28d才能上墙砌砌筑，对于破破裂、不规整整、浸水和表表面被油污污污染等砌块不不得上墙。砌砌筑时砌体含含水率应小于于15%。4、对采用专用用砂浆砌筑时时，除砌体含含水率应小于于15%外，应进行行合理组砌。对采用用普通砂浆砌砌筑时，在控控制含水率的的同时，应提提前1-2d浇水湿润并并加强养护。在在高温季节砌砌筑时，宜向向砌筑面适量量浇水。（二）砌筑工艺艺的控制1、砌筑前，将将墙体部位的的楼板面清理理干净，弹出出墙位线和门门窗洞口线，在结构墙、柱柱上测定+10000mm标高线。检检查墙或柱上上预埋（或植植筋）的拉结结筋位置是否否正确，并清清除砌块表面面的灰尘，然然后挂线进行行砌筑。并应在楼板或地地坪上，弹出出抹灰线厚度度的控制线，核核对其对角线线的尺寸，方方可进行打巴巴抹灰。2、砌块排列要要求整齐且有有规律性，应应以大规格砌砌块为主砌块块，主砌块应应占砌块总数数的70％以上，辅辅助砌块最小小长度不应小小于100mm。砌块排列列应上下错缝缝，避免通缝缝，搭接长度度不小于被搭搭接砌体长度度的1/3。3、墙体砌筑皮皮数、灰缝厚厚度、水平标标高应与该工工程的皮数杆杆标志一致。除除墙体底部、顶顶部和门窗洞洞口周边外，在在同一堵墙应应用同种砌块块砌筑。不同密度等等级和强度等等级的砌块不不能混砌，不不同厂家的砌砌块产品也不不能混砌。同同时，也不应应与其它砖、砌砌块等混砌。4、砌体砌筑时时，严禁在砌砌体上留设脚脚手架孔洞。砌砌块的切割不不能随意敲打打，应使用手手提式机具或或相应的机械械设备进行切切割。5、砌筑时应满满铺灰浆，铺铺灰长度应不不大于700mm。铺一砌一一，揉挤密实实，并校正水水平及垂直位位置。砌体应应分次砌筑，每每次砌筑高度度不应超过1.2m，应待前次次砌筑终凝（24小时）后，才才能再次砌筑筑后续墙体。6、雨天施工时时应防止雨水水直接冲淋砌砌块墙体，同同时不得使用用被雨水淋湿湿的砌块。7、砌体转角和和交接部位应应同时砌筑，不不能同时砌筑筑时，必须留留设临时间断断处，且应砌砌成斜槎。8、砌体的灰缝缝必须横平竖竖直，上下层层应错缝，砂砂浆饱满度应应在90％以上，水水平灰缝厚度度在8～12mm，且不得大大于15mm，竖向灰缝缝厚控制在10mm且不得大于20mm。当竖向抹抹灰厚度超过过15mm时，应采用用支模灌缝，同时应对水水平缝、垂直直缝用原砂浆浆内外勾缝，随随砌随勾缝，将将灰缝勾成1～3mm的凹缝。（三）配制砂浆浆配制砂浆时应注注意：1、砂浆用砂应应过筛，且不不得含有草根根等杂物。防防水砂浆用砂砂其含泥量应应不超过1％；抹灰砂砂浆用砂含泥泥量应不超过过3％；其它砂砂浆用砂含泥泥量应不超过过5％。2、蒸压加气混混凝土砌块的的砌筑砂浆与与抹灰砂浆，需需使用配套的的专用砂浆，要要求与砌块有有良好的匹配配性和粘结性性。砂浆的强强度等级应不不小于M5，且不应低低于砌体的强强度等级，其其稠度应为50mm～70mm，水泥采用32.5级的的普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥。3、施工时，砌砌筑砂浆应通通过试配确定定配合比，砂砂浆的原材料料及试块强度度必须符合有有关标准的规规定。（四）过高、宽宽砌体墙加构构造梁、构造造柱门、窗过梁与窗窗台板做法，墙墙体洞口、附附墙固定件做做法均应符合合设计规定。当当门窗洞过大大时，一般情情况下大于2米时，宜在在门窗侧设置置防裂构造柱柱。构造设计要求如如下：1、填充墙应沿沿柱、墙全高高设拉结筋，拉结筋应满满足砖模数要要求,不得折弯压压入砖缝。拉结结筋伸人墙内内的长度，应符合现行行规范的要求求。拉结筋应应与墙、柱连连接牢固，宜采用预埋埋和植筋的方方式。2、钢筋混凝土土构造柱边的的砌体应留置置马牙槎，马牙槎应先退后进进并错开不小于于60mm。严禁构造柱柱与上部梁混混凝土一齐浇浇筑。3、墙长超过55m或墙长超过过墙高2倍时，应设设置钢筋混凝凝土构造柱；；墙高超过4m时时，墙体半高高宜设置与柱柱连接且沿墙墙全长贯通的的钢筋混凝土土水平系梁。4、宽度大于22.0m的洞口两测测、长度超过过2.5m的独立墙体体端部应设截截面宽度与墙墙厚相同的钢钢筋混凝土构构造柱。严禁禁构造柱与上上部梁混凝土土同时浇灌，必必须先砌墙后后浇构造柱混混凝土。构造造柱钢筋上下下端应与主体体结构牢固连连接。构造柱柱纵向钢筋不不小于4φ10，也不应大大于4φ14，箍筋为φ6。5、顶部为自由由端的墙体顶顶面应设置沿沿墙全长贯通通的圈梁或配配筋带。砌体体与构造柱连连接处应留置置马牙槎，马马牙槎应先退退后进并错开开不小于60mm，如图4.1所示。墙体体转角处和纵纵横交接处宜宜沿墙高每隔隔500～600mm设拉结筋，其其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度度从墙的转角角或交接处算算起，每边不不得小于1000mmm。图4.1填充充墙构造柱施施工方法示意意6、墙体洞口下下部应放置2φ6拉结钢筋，伸伸过洞口两边边长度每边不不得小于500mmm。构造柱的的施工偏差不不得超过有关关规定。7、墙内管线应应沿砌块的模模数位置横平平竖直地预埋埋，不应斜置置。当管线集集中或管径较较大时，管线线两侧应布设设拉结钢筋，以以确保砌体结结构的稳定性性。在暗管线线的转弯处应应增设接线盒盒或检修盒。8、墙外管线预预埋件应埋砌砌在砂浆水平平缝内。对口口径大于φ100mm或有特殊要要求的管线，其其预埋件应留留不少于2φ6拉结钢筋，并并砌入墙内500mm。蒸压加气气混凝土砌块块填充墙底部部应砌筑高度度不小于200mm与墙体同宽宽的烧结页岩岩实心砖。9、外墙门窗洞洞口应设混凝凝土预埋块。当当窗台宽度不不小于900mm时，窗台处处应加设现浇浇或预制钢筋筋混凝土窗台台板，板厚不不小于100mm，内配3φ6钢筋，板两两端各伸入砌砌体内不小于于400mm。当窗台宽宽度小于900mm时，在窗洞洞口下的一皮皮砌块下设置置30mm厚配筋水泥泥砂浆加强带带，内配3φ4钢筋，加强强带伸入窗洞洞口两侧不小小于400mm。10、跨度大于于0.6m的门窗洞口口的顶面或洞洞口上部砌体体高度小于洞洞口跨度1/2时应设计截截面宽度与墙墙厚相同的过过梁；跨度小小于0.6m的过梁可采采用30mm厚水泥砂浆浆配3φ8钢筋的过梁梁。跨度等于于或大于0.6m的过梁应采采用预制或现现浇钢筋混凝凝土过梁。（五）墙体孔洞洞的处理1、在墙上留置置临时施工洞洞口，其侧边边离交接处墙墙面不应小于于500mm，洞口净宽宽度不应超过过1m。应沿墙高高每隔500～600mm在水平缝内内预埋不少于于2Φ6的钢筋，钢钢筋埋入长度度从留槎处算算起每边均不不应小于700mm。洞口顶部部设计无规定定时，宜设置置过梁。临时时施工洞口应应做好补砌。2、墙上埋设电电线管时，不不得用锤斧剔剔凿，应使用用合适的搂槽槽工具。电线线管径不宜大大于25mm，埋好后应应清理干净，再再用加气混凝凝土专用砂浆浆或加气混凝土修修补砂浆填实实（加气混凝凝土修补砂浆浆可按配合比比为水泥：石石灰膏：加气气混凝土碎末末=1:1::3配制），管管线埋设应在在抹灰前完成成。暗埋管线线的孔槽处，沿沿孔槽周边及及长度均挂300mm宽钢丝网。3、墙上留孔（如如埋设重物挂挂勾等），均均不得用锤凿凿等冲击墙体体，应在砌筑筑完毕砂浆达达到设计强度度后，用电钻钻钻取所需孔孔洞。孔应采采用聚合物水水泥砂浆灌填填。4、堵塞孔洞时时，应用经切切锯而成的异异型砌块和原原砂浆补砌，或或用加气混凝凝土修补砂浆浆填堵，不得得用其它材料料填塞。（六）不同材质质界面使用钢钢丝网连接在填充墙与梁柱柱交界处抹灰灰层常常因为为二者的膨胀胀收缩率等物物理性质的不不同而在外力力作用下产生生裂缝，因此此在这些部位位抹灰时应增增加钢丝网层层防止裂缝发发生。挂网时时应注意：1、挂网抹灰应应做到挂网平平整、钉网牢牢固、抹灰密密实；2、挂网前应清清洁基层，除除去浮灰油污污，修补整平平墙面，并保保持一定湿度度；3、挂网应展平平，与梁柱或或墙体连接可可用射钉或预预埋的钢筋点点焊固定，间间距不宜太大大，以保证钢钢网不变形起起拱；4、网材搭接应应平整、连续续、牢固、搭搭接长度不宜宜小于100mm；5、挂网必须置置于抹灰层内内，不得外露露，应防止生生锈和腐蚀。6、抹面砂浆中中的加强钢丝丝网应采用热热镀锌钢丝，网网目规格为10X100mm，钢丝直径径为1.0mm。外墙外部部抹灰层中满满挂钢丝网。7、凡墙体中两两种不同材料料连接处，如如在砌块墙身身与混凝土梁梁、柱、剪力力墙交接处，门门窗洞边框和和阴角处，内内外均挂300mm宽钢丝网。8、当抹灰厚度度不小于35mm时，在砂浆浆层中附加一一道钢丝网。9、顶层框架填填充墙和建筑筑外墙砂浆层层处，满挂钢钢丝网。（七）其它：1、抹灰材料基基层添加粘结结剂--杜拉纤维维（0.9kkg/m3），增加粘结结力改善配合合比，砂浆外外层加短纤维维，防止抹灰灰裂缝产生。分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。2、填充墙砌体体砂浆的灰缝缝厚度和宽度度应正确。水水平灰缝及竖竖向灰缝饱满满度不小于990%,且且不得有透明明缝、瞎缝、假假缝。嵌填密实嵌填密实图4.2填充充墙砌筑方法法示意3、填填充墙砌至接接近梁底、板板底时，应留有一定定的空隙，砌筑完应至至少隔15天后，方可将其补补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝缝用水泥砂浆浆嵌填密实。砌砌块填充墙砌砌筑方法示意意如图4.2所示。砌体结结构砌筑完成成后不宜少于于30d再进进行抹灰。4、严格执行正正确的组砌方方法，经常进进行垂直度检检查。四、门窗安装质质量通病及防防治措施本工程室内办公公室成品套装装门，局部采采用钢制防火火防盗门，。门门窗安装通病和防治治措施如下：：1、门窗框安装装后与抹灰面面不平。防治治措施：立口口时掌握好抹抹灰层的厚度度。2、木门洞口预预留尺寸不准准，安装门框框后四周的缝缝子过大或过过小。防治措施：砌筑时时门窗洞口尺尺寸留设准确确，保证洞周周平直，留的的余量大小均匀，或砌筑时时拉线找规矩矩。一般情况况下安装门框框上皮应低于于门窗过梁10～15mm。3、门窗框安装装不牢。防治治措施：砌筑筑时按规定预预留木砖或混混凝土块，且且砌筑牢固；；砌半砖墙或或轻质墙设置置带木砖的混混凝土块；预预制混凝土墙墙或预制混凝凝土隔板，应应在预制时将将其木砖与钢钢筋骨架固定定在一起，使使木砖牢固地地固定在预制制混凝土内。木木砖的设置一一定要满足数数量和间距的的要求。采用麻刀水泥砂浆浆或麻刀混合合砂浆进行嵌嵌填门框与墙墙体间的缝隙隙，分层填塞密密实。4、合页不平，螺螺丝松动，螺螺帽斜露，缺缺少螺丝。防防治措施：合合页槽深浅一一致，螺丝应应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能能倾斜；安装装时如遇木节节，应在木节节处钻眼，重重新塞入木塞塞后再拧螺丝丝，同时应注注意每个孔眼眼都拧好螺丝丝，不可遗漏漏。5、木门缺五金金，五金安装装位置不对，影影响使用：双双扇门无地插插销或无插销销孔；双扇门门插销安装在在盖扇上。以以上各点均属属于五金安装装错误，应予予纠正。6、门扇翘曲。防防治措施：控控制木材含水水率；对已进进场的门窗扇扇要按规格码码放整齐，底底层要垫实垫垫平，距离地地面要留有一一定的空隙，以以便通风；对对翘曲超过了了规范的，应应经过处置后后再使用。7、门扇开关不不灵、自行开开关。防治措措施：验扇前前应检查框边边是否垂直；；检查门框立立挺是否垂直直，如有问题题应及时调整整；保证合页页的进出、深深浅一致，使使上、下合页页轴保持在一一个垂直线上上；选用五金金要配套，螺螺丝安装要平平直。8、门扇下坠。防防治措施：选选用合适的合合页，并将固固定合页的螺螺丝全部拧上上，并使其牢牢固，避免合合页松动。9、门上口高低低不一。防治治措施：安装装门前，先弹弹线、找规矩矩、吊垂直，同一层门上上口应拉通线线检查标高，防防止高低不一一。五、防水工程质质量通病及防防治措施（一）地下防水水工程中后浇浇带、施工缝缝、坑槽等是是防水薄弱部部位，这些部部位均采取附附加卷材一道道或遇水膨胀胀止水条等措措施。地下防防水工程的质质量通病：变变形缝渗漏水水、混凝土施施工缝渗漏水水、预埋件部部位渗漏水。1、变形缝渗漏漏水防治措施施：根据该工程使用用功能，地下下防水等级为为二级。可采采用埋入式橡橡胶止水带和和表面附贴式式橡胶止水带带相结合的防防水。变形缝缝内还可嵌BW止水条止水水。当环境温温度高于50℃处的变形缝缝，应采用1～2mm厚，中间呈呈半圆形的金金属止水带，并并在金属止水水带两边缘上上下铺贴石棉棉水泥布，再再压扁铁扭紧紧螺母。有油油类侵蚀的地地方，可选用用相应的耐油油橡胶止水带带或塑料止水水带。无水压压的地下工程程，则常用卷卷材防水层防防水。变形缝缝的宽度宜为为24～40mm。地下防水工程在在施工过程中中，应保持地地下水位低于于防水混凝土土以下500mm以上，并应应排除地下水水。变形缝施施工应注意以以下几点：用木丝板和麻丝丝或聚氯乙烯烯泡沫塑料板板作填缝材料料时，木丝板板和麻丝应经沥青浸适适。填缝前，先先于缝内涂热热沥青一道。橡胶或塑料止水水带，应经严严格检查，如如有破损，须须经修补。金金属止水带，焊焊缝应满焊严严密。埋入式式橡胶或塑料料止水带，施施工时，严禁禁在止水带的的中心圆圆环环处穿孔，应应埋设在变形形缝横截面的的中部，木丝丝板应对准圆圆环中心。止止水带接长时时，其接头应应搓成斜坡，毛毛面搭接，并并用相应的胶胶粘剂粘结牢牢固。金属止止水带接头应应采用相应的的焊条仔细满满焊。采用BW膨胀止止水条嵌缝，止止水条必须具具有缓胀性能能，规格一般般为20mm××30mm，亦可按缝缝宽在工厂预预先订货。BW止水条运输输、贮存不得得受潮、沾水水，使用时，应应防止先期受受水浸泡膨胀胀。底板埋入入式橡胶(塑料)止水带，要要把止水带下下部的混凝土土振捣密实，然然后将铺设的的止水带由中中部向两侧挤挤压按实，再再浇筑上部混混凝土。墙体体内的橡胶止止水带，用成成型的钢筋夹夹固，夹固的的钢筋应与结结构钢筋绑扎扎或焊固，防防止位移产生生渗漏水。浇浇筑混凝土时时，采用和易易性较好的混混凝土，避免免止水带周围围骨料集中。墙体变形缝两侧侧混凝土，应应分层浇筑，并并用小捧头插插入式振动器器分层振捣，切切勿漏振或过过振。棒头不不得碰撞止水水带。变形缝缝两侧预埋角角钢应在同一一水平面上，不不得高低不平平，底板和侧侧墙的转角处处其水平和垂垂直方向的预预埋螺栓位置置要紧靠转角角，止水带应应按实际螺栓栓间隔打孔，压压铁应按实打打成直角，防防止拐角处造造成空隙和压压紧空档。其其压紧螺母应应多次拧紧，以以防变形后松松动。表面附附贴式橡胶止止水带的两边边，填防水油油膏密封。金金属止水带压压铁上下应铺铺垫橡胶垫条条或石棉水泥泥布，以防渗渗漏。底板变变形缝顶部空空腔用钢筋混混凝土预制板板覆盖；立墙墙和顶板的背背水面，用可可伸缩的镀锌锌钢板或铝板板封盖，锚钉钉固定。如发现变形缝渗渗漏水，对可可卸式止水带带，可揭开盖盖板，扔开螺螺母，将压铁铁及表面式止止水带拆卸，清清除缝内填塞塞物；在变形形缝渗漏水部部位缝内嵌入BW止水水条，每隔1～2m处预埋注浆浆管，用速凝凝防水胶泥封封缝；采用颜颜色水试水的的方法，确定定注浆方量。然然后采用丙凝凝注浆，注浆浆顺序先底板板，次侧墙，后后顶板；注浆浆后2～3d，应认真检检查，对不密密实处，可作作第二次丙凝凝注浆，直到到不渗漏水为为止。注浆管管可用微膨胀胀水泥砂浆填填实。2、混凝土施工工缝渗漏水施工缝缝处混凝土骨骨料集中，混混凝土酥松，接接搓明显，沿沿缝隙处渗漏漏水。其预防防措施是：（1）防水混凝凝土结构设计计，其钢筋布布置和墙体厚厚度，应考虑虑方便施工，易易于保证施工工质量。（2）防水混凝凝土应连续浇浇筑，少留置置施工缝。当当需留置施工工缝时，应遵遵守下列规定定：底板、顶顶板不宜留施施工缝，底拱拱、顶拱不宜宜留纵向施工工缝，墙体不不应留垂直施施工缝。水平平施工缝不应应留在剪力与与弯矩最大处处或底板与侧侧墙交接处，应应留在高出底底板表面不小小于300mm的墙体上。当当墙体有孔洞洞时，施工缝缝距孔洞边缘缘不应小于300mm。拱墙结合合的水平施工工缝，宜留在在拱(板)墙接缝线以以下150～300mm处，先拱后后墙的施工缝缝可留在起拱拱线处，但必必须加强防水水措施；承受受动力作用的的设备基础，不不应留置施工工缝。（3）墙体不宜宜留凹口缝，不不便于清理。此此外在平口缝缝的迎水面外外贴防水止水水带，外涂抹抹防水涂料和和砂浆等做法法，亦甚可取取。金属止水水带一般用2～2．5mm薄钢板制成成，接头应满满焊，不得有有缝隙。固定定后墙体暗柱柱处，常在止止水带上割洞洞扎箍筋，封封模前应补焊焊。BW止水条为5000mmm×30mmm×20mmm的长条柔软软固体，7d的膨胀率应应不大于最终终膨胀率的60％，浸入水水中，最大膨膨胀倍率为150％～300％。试验证证明可堵塞1．5MPa压力水的渗渗漏。应用BW止水条时，须须将混凝土粘粘贴面凿平，清清扫干净后，抹抹一层水泥浆浆找平压光带带，利用材料料本身的粘性性，直接粘贴贴于混凝土表表面，接头部部位钉钢钉固固定。冬季每每隔1m钉钉一颗。后后浇带防水示示意如图6.1所示，水平平施工缝止水水示意如图6.2所示。图6.1后浇浇带防水示意意图图6.2水平施施工缝止水示示意图（4）认真清理理施工缝，凿凿掉表面浮粒粒，用钢丝刷刷或剁斧将老老混凝土面打打毛，并用压压力水冲洗干干净，但不得得有积水。冬冬季为避免余余水结冰，应应用压缩空气气清扫。（5）混凝土应应采用补偿收收缩混凝土，即即在混凝土中中按水泥重量量掺入UEA或WG-HEEA微膨胀剂。其其掺量一般为为水泥重量的的l2％。（6）浇筑上层层混凝土前，木木模润湿后，先先在施工缝处处浇一层与混混凝土灰砂比比相同的水泥泥砂浆，增强强新旧混凝土土粘结。（7）高高于2m的墙体，宜宜用串筒或振振动溜管下料料。（8）施工缝处处混凝土要仔仔细振捣，保保证混凝土的的密实度。3、预埋件部位位渗漏水及预预防措施（1）设计应合合理布置预埋埋件，利于保保证预埋件周周围混凝土的的浇筑质量。必必要时预埋件件部位的截面面应局部加厚厚，使埋设件件或预留孔(槽)底部的混凝凝土厚度不小小于250mm。（2）所有穿过过防水混凝土土的预埋件，必必须满焊止水水环，焊缝要要密实无缝。环环片净宽至少少要50mm，大管径的的套管不得小小于100mm。安装时，须须固定牢固，不不得有松动现现象。预埋铁铁件表面锈蚀蚀，必须作除除锈处理。（3）地下防水水混凝土结构构的电源线路路，应以明线线为主，尽量量不用或少用用暗线，以减减少结构的渗渗水通道。如如必须采用暗暗线时，应保保证接头严密密，穿线管必必须采用无缝缝管，确保管管内不进水。预预埋件埋人防防水混凝土内，应在其弯钩钩端满焊止水水板防水。（4）支支撑承台、底底板的支架脚脚，应做成Ω形，其弯折折直线段，设设置在底部钢钢筋网上点焊焊固定，下垫垫水泥垫块，使使钢筋脚不接接触垫层。否否则，支架脚脚应焊止水环环。（5）防防水混凝土结结构内部设置置的各种钢筋筋或绑扎铁丝丝，不得接触触模板：固定定模板用的拉拉紧螺栓穿过过混凝土结构构时，可采用用在螺栓或套套管上加焊止止水环，止水水环必须满焊焊，也可在螺螺栓两端加堵堵头。（6）浇筑混凝凝土时，加强强预埋件周围围混凝土的振振捣。但振动动捧不得碰撞撞预埋件。（二）开水间、卫卫生间渗漏及及防治措施1、重视混凝土土的浇捣质量量，确保混凝凝土配合比正正确，振捣密密实，钢筋位位置正确，养养护及时。2、所有穿过开开水间、卫生生间楼板的孔洞洞，都必须进行行预留，预留孔洞的位置做到规整和正正确。3、应按设计坡坡度做好楼、地地面泛水坡向向地漏，地漏漏应低于地面面5mm，做成盘子子形。4、地漏、立管管与楼、地面面交接处应精精心施工：直径小于φ1550mm的管道穿过过楼板时，需设置预埋埋套管，套管上需焊焊接止水板，其四四周焊缝不能能渗水。预埋埋套管位置必必须正确，预埋套管顶面，高出建筑精精装饰地坪面面30mm，套管与管道道之间的上端端缝隙，用密封材料严密填塞；；直径大于或或等于φ150mm的管道，预留孔洞直直径比管道直直径大1000mm,预留洞方方法见图6.3。管道在楼板连接接增设一道BW遇水膨胀止止水条，管道安装时,对所留孔洞洞进行检查，将表面水泥泥浆或松动的石子子凿掉，待管道安装装就位后，浇水润湿孔孔洞混凝土表表面，下边支模上上部用掺水泥泥重量l2%UEEA的C20细石混凝土土紧密填塞，插扦捣实，顶面压平。图6.3楼板板预留洞示意意图5、排烟道、排排气道的预留留孔洞，应按按照选定生产产厂家的标准准图集要求，预预留孔洞并设设置支撑钢筋筋。管道安装装前，应对所所留孔洞进行行检查，并将将表面水泥浆浆或松动的石石子凿掉，在在管道安装就就位时，管道道在楼板连接接处，增设一一道BW止水膨胀条条，待管道安安装就位后，浇浇水润湿孔洞洞混凝土表面面，下边支模模上部用掺水水泥重量12％UEA的C20细石混凝土土紧密填塞，插插扦捣实，顶顶面压实。6、楼楼板管根节点点处施工完成成后，对管根根节点处的施施工质量及填填缝密实度进进行隐蔽验收收，在防水节节点管根连接接处符合要求求的情况下，进进行防水层的的铺设或涂抹抹，并对防水水层的铺设接接头及厚度进进行隐蔽验收收，防水层施施工完后，在在防水层面上上抹1:3水泥砂浆保保护层。并对对每个卫生间间及开水间的的防水工程进进行48小时关水试试验，并做好好记录，归档档备案。（三）屋面工程程质量通病及及防治措施屋面工程常见的的施工质量通通病主要有：：基层空鼓、出出现裂缝；卷卷材防水层空空鼓；刚性面面层开裂；女女儿墙压顶空空鼓开裂；出出水口出水不不顺畅等。防治措施：（1）基层必须须清理干净，用1:3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平压实，湿润养护，水泥砂浆找平前用水冲洗干净，不得有积水现象，水泥砂浆水灰比一般应控制在（0.4-0.5）之间，找平层铺灰前先刷一道纯水泥浆，边刷边铺灰，找平层完成后湿润养护不少于7d。（2）防水层空空鼓常见在女女儿墙根部阴阴角处，为有有效防止女儿儿墙阴角处出出现空鼓，将将其做成小圆圆角，小圆角角的接缝要圆圆滑，便于粘粘贴防水层，度度不小于250mm，并在防水水层施工时确确保基层干燥燥。（3）刚性屋面面为C20细石砼面层层，选用商品品砼，钢筋网网布置在细石石砼上方，留留保护层15mm；屋面伸缩缩缝间距适当当减少，分隔隔缝间距4m×4m，分隔缝采采用成型塑料料分隔缝，在在钢筋网绑扎扎前先将塑料料分隔缝预埋埋好，砼浇筑筑后将分隔缝缝内清理干净净并干燥后缝缝内用柔性密密封油膏嵌缝缝。（4）女儿墙压压顶厚度设计计为150mm以上，按圈圈梁方式配置置钢筋，压顶顶顶面钢筋不不少于3Φ10，顶面抹灰灰层每隔2m切缝，缝内内用柔性密封封油膏嵌缝。屋面四周设置半半圆形明排水水沟；排水口口做成喇叭口口形，设置直直径500mm的汇水区。（四）给排水管管道滴水、漏漏水及防治措措施给排水管道接头头严密性派专专人逐次检查查，确保其与与结构的牢固固连接；管道道与楼板交接接处进行可靠靠的防水处理理。排水管道道在穿越卫生生间或地下室楼板处应设置置固定支撑支支架或吊环，并并做好穿洞部部位防水；在在卫生间排水水横管与管井井排水立管连连接的穿洞口口处，应做好好防水。所有给排水管穿穿越楼板或防防火墙时，设设有镀锌低碳碳钢套管或阻阻火圈，套管管顶部高出地地面100mm，其间隙用用石棉或其他他经工程师批批准的材料填填塞充分。在在墙或天花板板两侧均应设设置遮护板，并并要求密封以以便防雨，同同时做好预埋埋套管的成品品保护。（五）窗户渗漏漏及防治措施施1、本工程设计计为铝合金窗窗，设计单位位在门窗施工工图中，应根根据要求在施施工说明中标标明建筑门窗窗抗风压等级级标准及相关关要求，并标标注选用门窗窗图集型号、规规格，由施工工单位根据设设计单位要求求进行门窗施施工图设计，设设计单位在工工程验收时进进行审核认可可。2、施工措施要要求①提供到工程现现场的门窗产产品必须符合合国家现行的的规范并满足足设计要求。严严禁在施工现现场制作门窗窗。②门窗安装前应应进行三项性性能的见证取取样检测。③框安装固定前前应对预留洞洞尺寸进行复复核，用防水水砂浆刮糙处处理，然后实实施外框固定定。固定后的的外框与墙体体应根据饰面面材料确定间间隙。④门窗安装应采采用镀锌铁片片连接固定，镀镀锌铁片厚度度不小于1.5mm；固定点间间距：转角处处180mm，框边处不不大于500mm。严禁用长长脚膨胀螺栓栓穿透型材固固定门窗框。合金窗防水示意如图6.4所示。图6.4铝合合金窗防水示示意图⑤窗台应做泛水水坡，泛水坡坡外低内高，形形成顺水坡，内内窗台要高于于外窗台30mm为宜。上窗窗眉做成鹰嘴嘴形或做20mm的滴水线。⑥洞口应干净干干燥后施打发发泡剂，发泡泡剂应连续施施打、一次成成型、充填饱饱满，溢出门门窗框外的发发泡剂应在结结膜前塞入缝缝隙内，防止止发泡剂外膜膜破损。⑦框外侧应留55mm宽的打胶槽槽口；外墙面面层为粉刷层层时，宜贴“⊥”型塑料条做做槽口。⑧打胶面应干净净干燥后施打打密封胶，且且应采用耐候候胶。严禁在在涂料面层上上打密封胶。（六）外墙渗渗漏水的防治治技术措施1、凸出外墙墙的挑板、雨雨蓬嵌入墙体体处应做混凝凝土翻边，高高度不小于150mm。2、外墙砌体体砌筑应灰缝缝饱满，斜砌砌分三步成活活，先砌120mm斜砌砖，后后在其内侧用用掺UEA微膨胀剂的的水泥砂浆粉粉刷，最后砌砌1/4斜砌，斜砌砌必须与梁顶顶紧、灰缝密密实。脚手眼眼、洞口用掺掺有UEA微膨胀剂的的细石砼堵塞塞填实。3、外墙抹灰灰用的砂应采采用中、粗砂砂，水泥使用用前应做凝结结时间和安定定性检验。墙墙面抹灰砂浆浆要抹平、压压实，砂浆中中宜掺加适量量的聚合物来来提高砂浆的的拒水、防渗渗、防漏性能能。4、抹灰前基基层表面的尘尘土、污垢、油油渍等应清除除干净，并应应洒水湿润。抹抹灰层与基层层以及各抹灰灰层之间必须须粘结牢固，无无空鼓、裂纹纹。5、外墙粉刷应应设置分隔缝缝，分隔缝表表面应密实、光光滑，无砂眼眼。6、外墙粉刷停停息点应留置置在楼层混凝凝土梁或圈梁梁的中部，并并且各粉刷层的停停息点相互错错开。7、外墙粉刷刷层如由于结结构偏差或装装饰需要，抹抹灰厚度大于于30mm的应采取加加强措施。8、外墙面砖砖铺贴粘结牢牢固，无空鼓鼓、勾缝密实实。应重点处处理勾缝，宜采用聚合物水水泥砂浆或专专用勾缝剂勾勾缝，勾缝应密实。二次勾勾缝采用5mm直径径圆形抹缝工工具来回拉至至缝面光滑，表表面擦抹整洁洁，并及时洒水养护。9、外墙面的对对拉螺栓孔洞洞、临时用脚脚手架穿墙孔孔洞，在挂网网、抹灰之前前，清除孔洞洞内塑料管及及杂物，再于于孔洞外侧凿凿出大于孔洞洞直径1倍以上，深深度20mmm的喇叭口，水水冲冼干净后后以１：２防水砂砂浆加入膨胀胀剂填塞全孔孔洞至浆溢出出抹平。六、楼地面工程程质量通病及及防治措施对一些不做装修修的地面工程程易产生质量量通病的地方方是地面表面面不平整，密密实度不高，裂裂缝、脱层、空空鼓、麻面等等质量弊病，为为杜绝此类通通病，我公司司拟采取以下下措施加以解解决。（一）混凝土面面基层处理：：1、采采用机械打磨磨机对结构混混凝土面进行行打磨二遍后后，人工进行行清扫干净。2、对对墙、柱体根根部结构混凝凝土面未打磨磨到位，采用用人工打凿干干净，二次清清扫。3、地地面清扫完成成后，采用高高压水泵，人人工对地面进进行清洗干净净，然后采用用高压空气泵泵吹干净。（二）分格条铺铺贴：1、本本工程分仓缝缝均设5m×5m，在分仓缝缝处采用定制制铝合金分格格条,分隔条距离离墙柱边200mm铺贴。（如如图所示）。2、分分格条底部铺铺贴前采用施施工用水对结结构混凝土进进行湿润。3、分分格条固定采采用C30细石混凝土土进行封包，细细石混凝土面面层至分格面面层高低差为为10mm。4、分分格条凹槽内内采用石膏腻腻子进行填实实，高度低于于分格条面层层2mm，分格条凹凹槽内腻子填填实为防止混混凝土浆流入入槽内，便于于凹槽内清理理高度低于2mm，磨光机打打磨时腻子不不会产生对耐耐磨地坪污染染、变色、强强度降低。5、分分格条涂上隔隔离剂，以增增强分格条与与混凝土的自自由收缩。6、分分格条标高控控制由施工员员采用红外线线扫平仪进行行测量7、分分格条居中部部位采用直径径50mm的圆形铜板板（如图所示示）进行标高高控制。铜板板背设螺栓与与地面采用直直径12mm的膨胀螺丝丝连接，通过过螺栓微调标标高，然后与与内设的双螺螺栓紧固。（50mm圆形形铜板）(50mmm圆形铜板背背面)标高控制示意图图（三）植筋：1、采用Ф100@10000mm梅花型布置置进行地面植植筋作为钢筋筋网垫层。（地面植植筋布置示意意图）2、边排排植筋与分格格条间距为100mm。（四）钢钢筋网片制作作、连接：1、钢钢筋网片施工工现场按地面面分隔尺寸预预先制作好。2、钢钢筋网与植筋筋焊接，置于于混凝土厚度度的2/3处，略偏于于上部。3、钢筋网片与与分格条间距距为30mm，网片面层层高度低于分分格条面层15mm。（钢筋网片放置置示意图）4、网网片上皮钢筋筋与地面植筋筋采用点焊连连接，如遇网网片上皮钢筋筋与植筋不在在同一位置，采采用长度为500mm同网片规格格钢筋放置网网片下皮钢筋筋上面点焊连连接。（五）混混凝土浇捣：：1、地地面采用泵送送商品细石混混凝土，润泵泵管水及砂浆浆送至砂浆盆盆中待润管砂砂浆输送完成成后，地坪混混凝土再进行行浇捣。2、细细石混凝土平平整度控制，采采用长6m铝合金刮尺尺搭至分格条条表面由两人人共同完成找找平，纵、横横找平两次，混混凝土表面高高度高于分格格条面层1～2mm，混凝土表表面泌水，采采用海绵进行行吸收、取出出(如图12、13所示)。3、混凝凝土初凝后进进行耐磨地坪坪施工，混凝凝土初凝标准准，一般在浇浇捣混凝土2～3h后（与天气气有关），回回测混凝土表表面基本无泌泌水或指压留留下3～5mm印记为标准准。（六）耐耐磨地坪材料料施工：1、去去除浮浆使用用圆盘抹光机机打磨混凝土土表面，再次次使混凝土表表面密实再次次用6m铝合金刮尺尺找平修整混混凝土表面。2、撒撒布材料将规规定用量三分分之二的耐磨磨地坪材料均均匀撒布在混混凝土表面，完完成第一次撒撒布作业。待待耐磨地坪材材料吸收一定定的水分后，进进行圆盘抹光光机的压光作作业。而后待待耐磨材料硬硬化至一定阶阶段，进行第第二次材料撒撒布作业（三三分之一的材材料）。3、圆圆盘抹光机作作业待第二次次撒布的耐磨磨地坪材料吸吸收水分后，再再进行五次的的机械压光。机机械压光纵横横交错进行（如如图14）。4、表表面磨光作业业耐磨地坪材材料的最终修修饰是使用机机械打磨或手手工抹刀不停停打磨直至表表面完全光滑滑为止。柱边边或墙角等机机械无法施工工的区域用手手工抹刀完成成。（七）养养护耐磨地地坪施工完成成后，马上进进行养护工序序，养护方法法采用薄膜覆覆盖淋水养护护。一般情况况下，养护期期为15天（如图16）。（八）铝合合金分隔条处处理1、为防止混混凝土地面因因膨胀,收缩而导致致地面开裂,在耐磨地面面施工完成后后,用切割机顺顺铝合金分隔隔条中间进行行切割。2、将铝合金分分隔条凹槽部部分清理干净净，而后在凹凹槽处注入结结构胶，使之之与耐磨地面面形成整体。七、装饰工程质质量通病及防防治措施装饰装修工程易易产生质量通通病的地方是是内外墙抹灰灰有空鼓、开开裂、起包等等现象，为杜杜绝此类通病病，我公司拟拟采取以下措措施加以解决决。（一）外外墙面抹灰工工程防治措施施1、墙面抹灰时时，严禁一次次抹灰成活，应应按底层、中中层和面层三三次抹灰并控控制每次抹灰灰层厚度，每每层抹灰应间间隔24小时。2、底层灰抹灰灰厚度控制在在7mm以内，应用用力涂抹，并并按墙面平整整度和垂直度度大致进行找找平，此时应应随手抹成粗粗糙表面。底底层灰的强度度和膨胀系数数应与基层相相当，同时适适当提高砂浆浆的胶砂比，以以减少砂浆的的干燥收缩。3、中层灰抹抹灰厚度控制制在5～8mm，采用专用用砂浆并添加加国产改性聚聚丙烯单丝纤纤维，其添加加量为0.9kgg/m3，抹完灰后后，再用大靠靠尺沿垂直及及水平方向刮刮平表面，而而后用木搓子子压实搓毛，中中间层灰终凝凝后，喷水养养护。4、面层灰抹灰灰厚度控制在在5～8mm，砂浆中添添加改性聚丙丙烯单丝纤维维其添加量为为0.9kgg/m3，面层砂浆浆抹上后应刮刮平，对局部部低凹处，应应增抹砂浆填填补。而后全全面检查墙面面平整度并及及时修整至符符合要求，抹抹灰时应按先先上后下的顺顺序，压实收收光。5、抹灰层中添添加改性聚丙丙烯单丝纤维维，应以每袋袋0.9kg小包装出厂厂，送至现场场后，并专设设阴凉堆放仓仓库；搅拌时时，在搅拌机机中先加入部部分水泥、砂砂后，将小包包装的改性聚聚丙烯单丝纤纤维均匀的边边搅拌边分批批分散的放入入搅拌机内，确确保纤维较均均匀地散落在在水泥及砂中中，然后再加加入剩余的水水泥、砂和水水进行搅拌，搅搅拌时间以纤纤维在砂浆中中均匀分散成成单丝、无成成团现象为准准，总的搅拌拌时间比不加加纤维时间约约延长30至60秒钟。6、在外墙中间间层抹灰层中中应满贴（挂挂）钢丝网，贴贴（挂）网时时应平整牢固固。内墙的不不同结构面处处，贴（挂）钢钢丝网应放置置于底层砂浆浆中，并在抹抹灰前，结构构验收时，进进行隐蔽验收收的检查。7、外墙抹灰层层总的厚度控控制在20mm以内；内墙墙抹灰层总的的厚度控制在在25mm以内。外墙墙抹灰时，夏夏季应采用遮遮阳蓬布，避避免在暴晒、大大雨下抹灰。抹抹灰完成后，应应做好防雨遮遮盖，受日照照直射的墙体体，应做好遮遮阳处理，必必要时应喷水水养护。（二）内墙面抹抹灰工程质量量通病防治措措施1、砌体结构砌砌筑完成后，应应不少于30天才能进行行抹灰。门窗窗框、管道、线线管（包括防防雷接地线）等等附件必须全全部安装完毕毕，位置正确确且安装牢固固以及门洞处处还应设置保保护措施后，才才能进行抹灰灰。2、室内抹灰的的环境温度应应保持在5°C以上，且不不得在冻结的的墙面上抹灰灰。此外，须须在屋面防水水完成后进行行室内抹灰，否否则应采取防防雨水措施。开开水间、卫生生间等有防水水防潮要求的的房间，抹灰灰前应做好防防水层泛水和和关水试验。3、基层处理：：基层墙面有有低凹、空鼓鼓处应修正补补平，墙上孔孔洞（除预留者外）应填填塞密实；清清除影响砂浆浆与墙面粘结结力的松散物物、浮尘、尘尘土、油污等等物质，随后后淋水将剩余余粉状物冲掉掉；抹灰前应应在基层表面面应用掺甲基基纤维素的纯纯水泥浆（甲甲基纤维素与与水的重量比比为1：150），用扫帚甩浆拉毛毛，待水泥浆浆干硬后，才才能进行抹灰灰。4、护角：内墙墙抹灰时，在在墙面门洞口口的阳角应根根据巴子和门门框边距墙面面的间距，用用方尺规方后后，分别在阳阳角吊直和固固定好靠尺板板，用1：2水泥砂浆做暗角角，其高度不不低于2m，每侧宽度度不小于50mm。并用阴角角抹子推出小小圆角，而后后再用靠尺板板在阳角两边边50mm以外位置，以以40°斜角将多余余砂浆切除、清清净。5、分格缝：当当连续的大面面积外墙抹灰灰超过16m时应做分格格缝，分格缝缝宽10mm，深5mm，分格缝间间距不超过3m。其形式、尺尺寸、间距，也也可根据建筑筑外立面的美美观要求而灵灵活处理，分分格缝应采用用聚合物防水水砂浆或防水水材料勾缝，或或用柔性密封封材料嵌缝，缝缝内浆体应饱饱满，且表面面光滑无砂眼眼。（三）使用界面面剂界面剂主要用于于处理混凝土土、页岩砖等等表面吸水性性或光滑引起起界面不易粘粘结、抹灰层层空鼓、开裂裂、剥落等问问题。附着力力良好，可以以增强新旧混混凝土之间及及混凝土与抹抹灰砂浆的粘粘结力；封闭闭性良好，防防止墙面对抹抹灰层水份的的吸入导致抹抹灰层开裂；；还可取代传传统混凝土表表面的凿毛工工序，同时具具有一定的抗抗碱性,改善加气混混凝土表面抹抹灰工艺，从从而提高工程程质量。界面剂施工时应应注意：1、基层的质量量要求应符合合JGJ/TT29-20003《建筑涂饰饰工程施工验验收规程》，涂涂刷前必须确确保表面无灰灰尘、油腻及及其它污垢，裂裂缝、孔洞须须修补平整。2、按重量比界界面剂:水洗特细砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具具体配合比视视不同界面剂剂种类及品牌牌而定）。水水泥选用42.5R普通硅酸盐盐水泥，砂子子要求含泥量＜3%%，粒度小于2.0mm。先将界面面剂与中砂混混合均匀，再再加入水泥搅搅拌成均匀浆浆状(使用前将界界面剂充分搅搅拌均匀)。拌好的浆浆料应在2小时内用完完。八、安装工程质质量通病及防防治措施（一）水暖卫工工程质量通病病及防治措施施常见通病防治办法管道连接处、阀阀门、承插口口、检查口及及卫生器具连连接处渗水法兰连接：首先先对供安装的的材料进行检检查，尺寸偏偏差符合标准准；法兰与管管道焊接时，端端面与中心垂垂直（DN≤300mm偏差1mm，DN＞300mm偏差2mm）；法兰连连接与管道同同心；法兰与与支架或建筑筑物距离不小小于200mm；螺栓规格格一致、方向向一致。焊接连接：管口口组队前进行行整圆或修圆圆；按要求开开坡口；管子子对口前检查查平直度（在在距离接口中中心200mm处测量，DN＜100mm偏差1mm，DN≥100mm偏差2mm）安装前根据设计计坡度要求（无无设计说明，按按规范）计算算出垂直位移移，在墙面上上定出几个控控制点（起点点和终点、中中间位置、每每段连接管道道），支吊架架按此高度安安装；安装时时对控制点进进行测量。排水横管塌腰、倒倒坡或坡度小小于规范安装前必须充分分了解土建地地坪地面的施施工，安装时时根据使用的的产品规格控控制好高度。地漏高于地面或或低于地坪10mm根据GB502243-20002中和5.2.113，按要求安安装。排水管使用正三三通、正四通通、立横管不不按规范设置置检查口或清清扫口根据GB502243-20002中、3.3.111和5.2.9，按要求安安装。给排水管不按规规范设置支架架，管卡高度按照GB550243--2002中，偏差按按照7.2.3；按要求安安装。卫生器具、设备备安装标高、座座标偏差超过过要求铸铁管接口嵌入入油麻或石棉棉水泥和膨胀胀水泥作接口口材料，DN≥300mm时，可采用用橡胶圈代替替油麻；螺纹纹连接填料符符合附表二要要求；法兰连连接时衬垫不不得凸入管内内，其外边缘缘接近螺栓孔孔为宜。不得得安放双垫或或偏垫。排水插口、螺纹纹、法兰垫片不不按要求填充充填料。穿墙壁和楼板设设置金属或塑塑料套管，楼楼板内的套管管，高出装饰饰地面20mm；卫生间及及开水间内的的套管，高出出装饰地面50mm，底部应与与楼板底面相相平；墙壁内内的套管其两两端与饰面相相平。穿过楼楼板的套管与与管道之间缝缝隙应用阻燃燃密实材料和和防水油膏填填实，端面光光滑。穿墙套套管与管道之之间缝隙宜用用阻燃密实材材料填实，且且端面应光滑滑。管道的接接口不得设在在套管内。套管不按要求设设置（低于楼楼板面，超出出墙面过多，不不平正等）。连接法兰的螺栓栓，直径和长长度应符合标标准，拧紧后后，突出螺母母的长度不应应大于螺杆直直径的1/2。螺纹连接接管道安装后后的管螺纹根根部应有2～3扣的外露螺螺纹，多余的的麻丝应清理理干净并做防防腐处理。丝扣外露过长或或过小，麻丝丝不清理干净净。管道焊接前应先先修口、清根根，管端端面面的坡口角度度、钝边、间间隙应符合GB502268-977中有关规定定；不得在对对口间隙夹焊焊帮条或用加加热法缩小间间隙施焊。焊接管不按要求求铲坡口、留留间隙、钝边边。不得有熔化金属属流到焊缝外外未熔化的母母材上，焊缝缝和热影响区区表面不得有有裂纹、气孔孔、弧坑和灰灰渣等缺陷；；表面光顺、均均匀，焊道与与母材应平稳稳过渡；高度度应焊出坡口口边缘2～3mm;表面余高应应小于或等于于1+0.2倍坡口边缘缘宽度,且不应大于4mm;咬边的深度度应小于或等等于0.5mmm,焊缝两侧咬咬边总长不得得超过焊缝长长度的10%,且连续长不不应大于100mmm;错边应小于于或等于0.2t,且不应大于2mm.焊缝平整度差、高高度、宽度达达