水利工程开工申请报告

梅县新城沙河唇段亲公园、生态休带一期工程单位工程开工请报告单工名及号

第单：利程工范：DL0+000~DL0+740承〔盖圳铁生环股县城沙唇亲公、态闲一工项部

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梅县新城沙河唇段亲公园、生态休带一期工程单位工程施工法单工名及号第单：利程工范：DL0+000~DL0+740承〔章：深圳市铁汉态境份县城沙唇亲公、态闲一工项部

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一工概本分部施工范围桩号从，其主要工作内容有：河岸防护工程、堤路工程、堤防连接工程。二主施工河道清淤外运清理河道垃圾堤基表层的不合格土和草皮杂土杂物等清理干净清运深度1米并在边界线外加宽1米的清理范围并将堤基范围内，堤基开挖线以下的树根、垃圾及遗留的坑、槽、孔穴全部清除。清基开挖中清除的弃土、废物、废渣等按要求运至指定的场地堆放。堤基清理符合要求处理属隐蔽工程故清理符合要求处理完成后经监理工程师签收后，再进入下一工序施工。2.2抛石脚、护抛填块石作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，分段作业面最小长度机械作业不得小于当堤基横断面坡度陡于1时，应削至缓于15。，填筑宜用后退卸料，再进行抛填。相邻施工段的作业面均衡上升，假设段与段之间不可防止出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3~1：5本工程固滨护坡使用石笼挡墙及石笼网垫施工先施工石笼挡墙待石笼挡墙后侧反滤料填筑完成及岸坡平整压实后再施工石笼网垫石笼挡墙及石笼网垫施工采用人工进行。

、石笼挡墙及石笼网垫施工程序①石笼挡墙及石笼网垫施工程序为施工测量放线→清基压〔或铺设反滤料〕→组装→将石笼挡墙及石笼网垫单元铺展到设计位置→填充石头→盖板〔石笼墙〕→置土及草籽播种〔石笼网垫〕。②、材料及规格1〕材料采热镀5%锌钢丝外涂聚酯膜。网垫规格为6×2×m长6米，宽2，高，内部第间米采用隔板隔成独立的单元；长度、宽度、高度公关±5%；网垫为一次成型生，隔板为双隔板〔详见图标〕，除盖板外，边板、端板、隔板及底板间不可分割。、网孔规格为60×80mm容许公差为-；钢丝的抗张强度应在之间，延伸率不能低于10%，符合标准；、聚酯膜试片：性能符GB-2006标准规定，拉伸强度不小伸长率不小于160%。翻过要求为加强网面与边端钢丝的连接强度需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边缘钢丝上≥2.5圈，不能采用手工绞。详见图示。、绞边钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢线，并且按照间隔～15cm单圈一双圈交替绞合，详见设计图示。、石笼网垫的安装就在专业厂家的指导下进行。、石笼配件①螺旋形组合丝：间距105mm±3%，直径35mm±3%mm；②mmmm；网垫mm涂膜后；边丝≥，涂膜后≥mm；网箱mm涂膜后；边丝≥，涂膜后≥mm；③热镀10%锌钢丝的性能符合GB\T20492-2006准规定热镀铝锌钢丝镀层量如下：钢丝直径脚〔〕≥

铝锌镀层重量〔%〕≥300≥300

镀层铝含〔〕≥10≥10③、组装1〕组装前进行测量放线，确定其具体位置，设置控制线，并对开挖基础进行清理夯实，经监理验收合格后进行钢丝网铺设。

2〕从捆扎中把折叠的网垫单元取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平；3〕前后面、中间隔板和边板应该翻开至垂直立起成型，侧翼应适当的折叠并互相交迭。隔板和端部面板都要固定在护垫的前、后面板上；4〕石笼网在组装后，前后板、隔板和边板都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，而且每个边的顶部都水平。④、绞合用绞边钢丝把石笼网垫的边连接。其步骤是：1〕用绞边丝把相应的盖子边缘与立起的隔板、前后面板、端部面板的上边缘绞合在一起，每隔大约15cm用单圈和双圈交互地绞合在一起，并拉紧；2〕把绞边丝的尾端绞合在钢丝面板上。⑤、安装1〕在完成装以后，将石笼网垫一个紧接一个的摆放在设计线的位置。2〕在较陡坡面上，应用硬木栓将石笼网垫固定在坡顶地面上，防止其往下滑动。3〕应把石网垫依次排开并安装到位后方才开始进行装填。⑥、装填1用于装填的石头必须坚硬在水下不分解以及在护垫结构使用寿命之内不被风化。m到15cm之间，石笼挡墙的填充石头大小应在15cm到30cm之间可以有的变化，但不得小于网孔。并且石头不能太大，确保不同高度的护垫至少装填两层以上的石头；2〕为防止于单边装填引起的隔板变形，紧靠隔板两边的石头必须同时进行装填；3〕在填充头的时候应该尽量注意不要损坏护垫上的镀层，并且使用人工摆放以尽量缩小孔隙率；4〕在斜坡施工时，应从坡底往坡顶的方向进行装填，并确保每个隔板的顶部都露出来，便于绞合。水下部分应当用专业的潜水人员进行水下施工。5〕填充石的容重必须≥m。⑦、护垫的完成1〕考虑到头沉降，填充石头应有m的超高。2〕为便于合，装填时必须确保隔板的上边缘外露。

3〕将成卷盖板网面铺上，用适当的工具将盖板边缘与即将被绞合在一块的面板边缘拉近。4〕用单圈双圈交互绞合的方法，将石笼网垫的端板、边板和隔板上边缘与相对应的盖板边缘绞合在一相邻护垫间与盖板绞合时有条边缘需绞合在一起〕。其它未尽事宜按相关标准执行。河堤附近土方由于附近村民丢弃的生活及各种垃圾以至在施工前必须外运至县指定弃土场，土方开挖要自上而下逐级进行开挖，按设计要求采用自然放坡，按11率开挖，边坡高于10M时采用二级边坡，平台宽度为2M。采用反铲挖掘机开挖，自缷车运土。挖土方先满足本标段填方利用土，余土外弃。土方开挖中如遇构筑物，如DL0+120钢筋砼排水管涵，开挖时需注意不能超挖。应预留30cm人工开挖。石方开挖需进行爆破应按规定向当地公安部门申请批准后进行作业按设计图纸要求进行爆破。土方填路基应分层铺筑(20~30cm)，均匀压实。填料压实度按重型击实标准，路基压实度应符合下表规定。表-1路基压度路床顶面以下深路压实度〔%〕

人行道填挖类别度〔cm〕0

〔重型击实〕

路基压实度〕填方

～150

>150

零填方0

或挖方注：(1)表列深度范围均由路槽底起。(2)填方高度小于及填不挖路段，原地面以下范内土的压实不应低于表列挖方要求。

路基施工要求1〕路基必分层填筑碾压。每层最大压实厚度不宜超过2〔当压实机械可保证压实度并经现场试验、检测合格后可适当加大压实厚度床顶面最后一层压实厚度为20cm遇特殊情况不能满足设计要求时，最小压实厚度不得小于10cm2〕含水量控制在压实最正确含水量±之内。3〕路基填宽度每侧应宽出填筑层设计宽度15-30cm，压实宽度不小于设计宽度最后削坡严禁路基填土宽度不足时路基和边坡采用浮土帮宽或自上而下倒土，松坡拍平。4〕路基外应具有2%的横坡，防止积水。5〕路床填应均匀密实，路床顶面横坡应与路拱横坡〔或超高〕一致。6〕压实根压实机具的大小和松铺厚度控制压实遍数。压路机的碾压行驶速度开始宜用慢速最大速度不超过横向接头应重叠1并到达无漏压、无死角，以保证碾压均匀。7〕路基整、检查路基土方工程完工后，进行自检。按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度坡度并进行测量自检合格后将自检资料连同施工资料一并报请工程师进行验收。在每一分部、分项工程完工前，按设计图纸、设计文件和技术标准的要求对施工质量进行中间检查其结果必须符合标准要求否则不得进行下道工序施工。竣工验收时，首先作好对以下项目的自检工作：①路基的平面位置〔标桩、中线②路基宽度、标高、横坡和平整度。③排水设施的尺寸及底面纵坡。④防护工程的各部尺寸及位置。⑤填土压实度和外表弯沉。⑥隐蔽工程纪录。以上工作必须认真逐项检查检确认到达设计及标准要求后会同工程师检查验收。路基整修工作在检查结果及整修计划经工程师核查批准后方能开工。

本工程地下管线施工主要有排水管道工程工顺序按由上到下由深到浅的原则开展施工循测量定位—沟槽开挖—管基处理—管道基础施工—管道安装—管接口施工—傍管混凝土施工—闭水实验—隐蔽验收—土方回填的工程施工工艺的流程。采用人工配合机械进行开挖根据设计位置和地质情况对管线埋深较浅和较小的工段采用人工进行管沟开挖其余采用机械开挖用机械和人工开挖分别采用1:0.75和1:0.33的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。开挖弃土置于沟槽边线1米以外，弃土堆高不得超1.5米，以减少坑壁荷载，防止对坑壁的扰动，保证基槽的稳定。管沟开挖完毕以后，按规定对基底低洼处进行整平清除沟底杂物如遇不良地质情况或承载力不符合要求应及时和设计及监理单位协商，根据实际情况采取相应的方法予以处理。管沟开挖完成后及时报监理验槽验槽合格后重新放线定位钉设高程控制桩及时支模浇注砼垫层待垫层强度满足要求后用墨斗弹放管道中线进行安装作业。安装前检测管道成品，管身不得有漏水、开裂，管口不得有残缺。质量要求内、外表无露筋、裂纹及碰伤等缺陷。下管采用吊车吊装，用高程桩法控制管内底高程。测量人员跟班作业负责控制管道中线及高程校正稳固管道采用预制砼垫块道对口间隙缝必用麻袋球在管内往返拉动抹灰缝的方法抹严内缝。管基础分两次施工。先施工平基，在施工傍管混凝土前先将平基外表凿毛刷净，以使整个管基结为一体。按设计给定的坐标修建检查井，严密抹灰，以防渗水。管道施工完毕并到一定强度后及时分段进行闭水试验和隐蔽工程验收合格后立即进行回填止暴露时间过长或遇水浸泡水管回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用均质粘土或石粉渣，并分层压实。2.8C20防洪墙、施工准备根据施工要求为保护边坡现有植物进行堤防修筑施工时先沿河堤固脚位置布置施工便道，道路宽3.5米，采用后砂砾石路面结构，长度650m。2、施工放

首先用全站仪放出挡墙的中轴线然后依据挡墙底座宽基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线作好定位放线记录并签证在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。、基槽开挖①开挖前将场地清理平整做好排水坡向向有关部门了解和查阅资料在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。②基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预30cm则用人工开挖按要求将基底清理千净并通知设计单位现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，本段基底承载力要求不低于200KPa，如基底承载力达不到设计要求，采取换填砂砾、碎石、块石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证。③挡土墙基础采用20~40m段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，防止基坑坍塌。、基础C120砼浇筑①在地基上浇筑砼前对地基应事先按设计标高和轴线进行校正并应清除淤泥和杂物时排除开挖出的水和开挖地点的流动水防冲刷新浇筑的砼。②浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长左右的钢筋，并露出，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3左右。、墙身砼浇筑①首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。②根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。③按设计做成泄水孔，泄水孔间距，坡，呈梅花型布置，采用孔径管设置。在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏。④混凝土浇筑要点浇筑前对支撑模板及预埋件进行检查将模板内的杂物积水清理干净；

模板接缝填塞严密混凝土集中在自设搅拌站拌制拌和车运至现场汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30㎝，大致水平分层振捣，边振捣边往里加片石片石数量不超过混凝土体积的加片石时应注意片石与模板之间的距离不得小于10cm片石与片石之间的距离不得小于在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和底层亦应干净并湿润插入式振动器振捣密实振动器移动间距为～㎝与模板保持～㎝的间距插入下层5～10㎝，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定，一般为1825。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，外表平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。⑤操作要点混凝土浇筑要连续进行如因故必须间断时其间断时间要小于前层混凝土的重塑〔初凝〕时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中注意观察模板支架等工作情况如有变形移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低于5时，不得洒水。⑥挡墙施工程序为：测量放样→开挖基槽→安装基础砼模板→验模→浇注砼→拆模→养护→测量定位墙身线→安装基础砼模板→验模→浇注砼→拆模→养护→墙背回填。、墙背回填墙背采用碎石填料进行回填石规格3~5cm填在砼强度到达后才能回填于先回填碎石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方法回填碎石宜采用分层回填的施工方法每层厚度为到达泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包防止碎石跌入泄水孔从而保证泄水孔的有效使用。、质量保证措施做好原材料、砂浆、配合比试验，根据实测的地貌线绘制施工图，编制单项施工方案及作业计划进行单项开工申请经监理工程师批准后方可开工开工前，做好各级技术交底工作，使施工人员掌握设计要求、施工技术要点、质检标准，及制度并执行。施工中应在工点处挂牌，并在牌上标明工程名称、砂浆、砼

配合比、施工员，班组长质量标准，以便质检人员检查监督。严格执行工序质检制度工序质检由质检工程师和施工人员自检自检不合格立即返工处理到合格自检合格将自检资料送监理工程处复检合格签认后方能进行下一道工序施工。质量要求及质量检验评定标准：地基承载力满足要求，砼配合比准确、强度满足设计要求；石块的强度、尺寸和形状符合设计要求；沉降缝从基础断开并与墙身对齐外观检查：砼外表密实，墙面直顺，线型舒适，沉降缝贯穿垂直。重力式挡土墙实测项目项次

检查项目砼强度

规定值或允许偏差在合格标准

检查方法和频率12

〔MPa〕平面位置

内

30

用经纬仪检查，每20m查3〔mm345

顶面高程〔mm竖直度或坡度〔%〕断面尺寸〔mm

±20不小于设计

用水准仪检查，每20m查1吊垂线：每20m检查点尺量：每20m检查个断面底面高程67

〔mm外表平整度〔mm

±305

用水准仪检查，每20m查1直