液压缸焊接工艺规范

徐州光环液压科技有限企业液压缸焊接工艺规范技术部2012年12月5日编制：审查：会签：液压缸焊接工艺规范目的和合用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及查验规则。本规范合用于我企业所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特别要求的，可参照此规范或按有关技术协议履行。本规范引用以下标准GB/T985气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T3323-2005钢熔解焊对接接头射线照相和质量分级GB/T金属熔解焊焊缝缺点分类及说明GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12469-1990焊接质量保证钢融化焊接头的要乞降缺点分级GB/T15830-1995钢制管道对接环焊用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和查验结果的分级JB/T5943-1991工程机械焊接件通焊后热办理方法XYG8-10抽样检查方法技术要求.液压缸焊接件的制造应切合经规定程序赞同的产品图样及技术文件和本标准的规定钢瓶的使用要求常温（20°C~50°C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再持续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。.焊接件资料和焊接资料用于焊接件的资料钢号、规格尺寸等应切合图样要求，查验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。用于焊接的资料和焊接资料进厂时应按资料标准规定，查验合格后方可使用。焊接资料采纳应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应采纳HO8Mn2SiMoA.焊丝应切合GB/T8110标准。焊条在施焊前一定烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超出一天，一定从头烘干，烘干次数不得超出三次。焊前要求所有部件须查验合格后，方可组装。组装焊接部件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝空隙应切合经规定程序赞同的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求切合GB/T985的规定。CO2或混淆保护气体焊前一定放水提纯。焊接前需将距焊缝边沿（不小于10mm）范围内焊接构造表面上的铁锈、油、油渍、灰尘等杂物除净，并去除湿润。焊丝、焊条无缺损及油污。液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，一定对管内表面面进行酸洗、磷化或喷砂办理除锈。焊前预热办理凡公称尺寸≥Ф200mm的45#钢资料一定进行焊道预热办理，预热温度为200°C~250°C。特别要求除外。焊接要求定位焊采纳的焊接规范应与正式焊接时同样初次采纳焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，一定在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。严禁在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应切合工艺要求。在焊接过程中对粗拙度要求以上的表面应加以保护。对图样及工艺规程中焊接表示不明确的部件不得焊接，经技术部门有关人员解说后方可施焊。焊后要求焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平坦，关于未清理焊缝的工件视为不合格品。没有特别要求的焊缝不得打掉余高。除特别部位需要焊后低温热办理的部件按工艺要求参数焊后热办理，其余需要焊后热办理的焊接件应切合JB/T6046标准。对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意防止磕碰，按相应的防备工艺规范加以保护。焊接接头缺点依据GB/T标准，将焊接缺点分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺点、其余缺点。依据GB/T3323-2005标准中，按缺点的性质、缺点的尺寸及数目将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四级（质量挨次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于Ⅱ级。液压缸常有焊接形式的焊缝收弧地点见表1的要求。外面形状缺点应切合表2的要求。焊缝的内部缺点应切合表3的要求。有密封性要求的液压缸部件焊缝，不得有渗漏。焊后按要求打上焊工的印记。4.查验规则焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行查验。焊缝的外面几何形状用量具或样板逐件查验，焊缝收弧地点应切合表1的规定，外面形状缺点应按表2逐件进行查验。焊缝的内部缺点按《

XYG8-10抽样检查方法》进行抽样查验，应切合表

3的规定。密封查验、探伤及机械性能查验按图样、有关技术文件或定货技术要求中的规定进行。规定公称尺寸

≥Ф200mm

的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、

裂纹，可用表面着色法查验。规定公称尺寸≥Ф200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺点，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺点时应加大透视长度，以及所有焊缝进行透视。凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的赞同后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1液压缸常有焊接形式的焊缝收弧地点序号项目简图说明轴测图：近似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧地点如左图，在油管或接头下方邻近偏15度左右的地点处收弧缸底近似起重机变幅液压缸的带销轴孔的缸底，收弧点与油杯地点方向保持一致；若无油杯；收弧地点如左图在销轴孔的垂直方向。轴座耳饰法兰

近似左图焊轴座无油管构造的缸筒，收弧点以下图保持一致。近似起重机变幅缸活塞杆耳饰焊接焊缝收弧点与油杯位置方向保持相反；若无油杯，收弧地点如左图在销轴孔的垂直方向。液压缸缸筒上焊法兰，收弧地点如左图，法兰双侧焊缝收弧地点保持一致。序号项目简图说明液压缸缸筒上油管收弧地点如左图，在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧油5管液压缸缸筒上接头座收弧地点如左图，在接头内侧或在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧。接头座阀液压缸缸筒上阀座7收弧地点如左图。座表2焊缝外面形状缺点单位为毫米序号项目简图赞同缺点V型焊缝（Фd为缸径）：Фd≤Ф1000≤h≤Ф100<Фd≤Ф200<h≤余高h未焊满及凹坑q焊缝宽度不均3匀△C焊角尺寸不正确△K咬边5△δ

Фd≥Ф2001<h≤角焊缝：h≤3q<积累长度不超出焊缝全长的10%90%以上焊缝一定切合以下规定：+0.1C<20△C=20C≤20-30△C=C≥30△C=3K≤6≤△K≤+1K≤6-12-1≤△K≤+K≥12-1≤△K≤+2咬边长度不超出焊缝长度的10%，其深度不超出以下规定：δ≤10△δ为δ>10-40△δ为δ>40△δ为6焊波不平均在余高范围内7弧坑不赞同8焊缝中断不赞同9烧穿不赞同10气孔或夹杂不赞同表3焊缝内的缺点单位为毫米内部缺点种类单个条夹渣的长度条状夹渣的总长夹渣、气孔T≤12、