液化气运营工作标准

液化气营运工作标准目的：为使企业职工掌握规、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地达成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依照燃气行业各种标准和燃气企业有关规定，定本标准。

制合用围：合用于企业企业管控的液化气分企业罐装站的各个工序和环节作业。本制度包括标准容：液化石油气储罐操作规程：液化石油气槽车装卸操作规程：液化石油气压缩机操作规程：液化石油气泵操作规程：液化石油气灌装操作规程：液化石油气钢瓶倒残操作规程：液化石油气气化器.混气机操作规程液化石油气瓶组气化站操作规程汇编标准容：3.1液化石油气储罐操作规程：储罐完满条件地上罐罐体表面平坦.涂层平均.无凹陷.无锈蚀；地下罐露出地面部分无锈蚀；液位计完满.正确；阀门手轮旋转灵巧；压力表经校验合格.阀孔畅达.量程2.5Mpa；安全阀经校验合格.并铅封；安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；接地线安装坚固。储罐运行条件1.动向操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；2.储存压力：不高于1.60MPa(表压)；充装液位:液位计指示不超出85%；罐体温度:表面温度不超出50℃不低于-10℃；地上罐介质温度超出40℃或储罐压力靠近1.2MPa时一定开启喷淋水降温；6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气；7.固定储罐首次充装或检修.查验后首次投产时，一定置换，使罐的含氧量小于1%时，才能进行充装；储罐排污检查无明水。平时检查储罐须处于以下状态运行参数：压力.液位.温度无异样变化，并切合运行限制条件；储罐附件：无破坏.无松动.无丢掉，罐无异样响声和震动；安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀封闭，安全阀帽有铅封；事故隐患：无泄露，地下罐池测水孔无积水，地上罐排污管线无结霜，冬天电保温系统正常。3.2液化石油气槽车装卸操作规程：装卸槽车前完满条件站设备和槽车没有泄露；储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设备运行正常，消防器械齐备；操作人员许多于两名；站无施工.动火.无雷电气象；操作人员指引槽车驶入装卸台，确认司机封闭发动机.拉紧制动器，保存槽车点火开关钥匙，正确连结槽车接地端；确认槽车司机连结气.液相连结软管，软管置换操作正确.无泄露。卸车操作迟缓开启装卸台及储罐进液阀门，确认无泄露后，次序开启槽车液相阀门，当槽车压力大于储罐压力时，利用槽车与储罐的压差卸车；当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车流程，按压缩机操作规程启动压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车；随时确认进液储罐及槽车的液位.压力无异样，发现异样实时停止卸车待清除后方可进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完成，改换另一储罐；当卸车完成后，封闭压缩机，将储罐与槽车均压后，迟缓封闭装卸台液相阀。将压缩机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门（改变气相流程）抽取槽车气相；在槽车压力达到0.25Mpa时封闭压缩机；封闭装卸台气相阀；确认槽车司机卸掉气.液相连结软管和接地线，并通风5-10分钟后，指引槽车驶离装卸台。次序封闭进液储罐气.液相阀门，抄写液位数。装车操作迟缓开启装卸台及储罐出液阀门，确认无泄露后，次序开启槽车液相阀门，利用槽车与储罐的压差装车；当储罐和槽车压力相等时，接通气相装车流程，启动压缩机抽取槽车气相向储罐加压装车；随时确认进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异样及无泄露，发现异样实时停止作业待清除后方可进行装车；当槽车液位为85%时，封闭压缩机，封闭装卸台液相阀.气相阀；5.通知槽车司机装车结束，确认槽车司机卸掉气.液相连结软管和接地线，并通风5-10分钟。指引槽车驶离装卸台，次序封闭出液储罐气.液相阀门，抄写液位数。3.3液化石油气压缩机操作规程：启动前的完满条件1.润滑油油箱的油位须在示油孔的上刻线处（润滑油牌号为：冬13号；夏油）；

19号压缩机各连结部位紧固无松动；三角皮带松紧度切合作业要求；两位四通阀地点切合作业要求；管线及阀门连结.开启正确（先迟缓开启压缩机出气阀，后开启进气阀）；均衡进出口压力。启动操作：启动压缩机运行；压缩机运行时须随时监控其运行状态：进气温度≤500C；排气温度≤1200C进气压力≤1.0MPa；排气压力≤1.6MPaC.进排气压差≤0.6MPaD.刹时最大压比≤6E.安全阀的开启压力1.7MPa压缩机运行过程中，须随时检查压缩机及管线.阀门等能否漏气；在冬天使用压缩机，露天管线假如没有保温举措，在启动压缩机前要把冷凝液排净；察看呼吸孔漏气须正常。泊车操作按动泊车扭，压缩机停止工作，切断电源；封闭压缩机进排气管线上的阀门；翻开排液阀将压缩机节余气态排空，而后封闭。3.4液化石油气泵操作规程：启动液泵检查液泵各连结部位紧固无松动，分体式液泵三角皮带松紧度切合作业要求；翻开液泵的进液阀及液泵出液阀和回流阀；从液泵进口过滤器放散阀处放空液泵前管道的气相；启动电动机，使液泵转动；5.调整回流阀，察看液泵进出口压差最大不可以超出0.5MPa；6.操作人员在液泵作业过程中时刻注意液泵的运行状况及液泵进.出口压力变化，并做好随时泊车准备。液泵泊车操作人员接到泊车指令，封闭电动机液泵停转；封闭液泵进口阀门，经过回流阀。使液化石油气回到储罐，再封闭液泵出口阀门。3.5液化石油气灌装操作规程：灌装前检查1.确认同燃气体探测报警器投用，开启灌装间门窗.排风机；确认磅秤铺垫防火花胶垫；确认灌装枪卡嘴密封胶环无损坏。钢瓶检查对待装空瓶进行逐瓶查验.称重，不合格瓶捡出，有残液倒空；称取皮重，登录过磅单。灌装操作开启灌装间供气总阀门.灌装枪软管一次阀；按过秤单定秤；3.卡好灌装枪卡嘴，稍开钢瓶角阀，开启卡嘴阀，开启液泵，确认卡嘴无泄露.无异样声响后再将钢瓶角阀开大；灌装中灌装系统的压力和排风机运行状况须正常；5.灌装重量达到定秤值后，挨次封闭灌装枪卡嘴阀.钢瓶角阀，卸掉卡嘴.取下重瓶；验秤：15kg钢瓶同意偏差-0.5kg，50kg钢瓶同意偏差-1kg，高出标准的退回灌装间抽出；用皂液对钢瓶角阀进行检漏；8.发现漏气钢瓶，须立刻进行倒残操作，导空钢瓶.移出灌装间进行检修；灌装完成后立刻通知液泵泊车，封闭液泵进口阀.灌装间灌装总阀；将灌装枪软管液化石油气排入空瓶后，封闭灌装枪软管一次阀；清理工具.钢瓶，通风半小时后封闭排风机，封闭灌装间。3.6液化石油气钢瓶倒残操作规程：将钢瓶角阀与倒残回收软管连结坚固，翻开残液罐气.液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，封闭倒残工艺管线的液相阀；按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶压力大于残液罐中的压力后（一般高升）封闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运行；使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶残液经液相管流入残液罐；当残液回收完成，封闭倒残工艺管线液相阀.钢瓶角阀，拆掉倒残回收软管，封闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。3.7液化石油气气化器.混气机操作规程液相供气操作运行电工检查配电柜电压须正常；开启混气间.控制室.锅炉间的供电开关；按混气机操作方式，接通有关系统流程；启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；接通液相供气流程；气化器温度达到60℃后，迟缓开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；当气化器气相压力达到0.5MPa时，迟缓开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为；开启混气机出口阀.液化石油气进口阀及空气进口阀。混气机现场手动操作开启混气机喷嘴手动阀；依据升压速率和管网压力状况选择开启喷嘴的数目和时间；现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。混气机控制器手动操作将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀所有开启；操作员依据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动封闭按钮。混气机控制器自动操作将混气机现场喷嘴手动阀所有开启，控制器操作方式置于“自动”方式。气相供气操作封闭液相供气流程.接通液化石油气储罐气相供气流程；启动气相调压器；开启混气机工作控制电源；选择本规程方式，及相应程序操作。3.8液化石油气瓶组气化站操作规程气化器启动前须具备条件3.8.1.1.气化器检查水位：水位计的浮漂应在红线以上，中蓝线稍偏下；检查排污阀：启动气化器前应排污一次，而后将排污阀置于封闭状态；检查压力表阀：压力表阀应处在开启状态；检查气化器及隶属设备无异样。3.8.1.2.瓶组检查液化石油气钢瓶：50kg钢瓶一定是液相瓶，注意瓶能否有液；检查接口能否漏气：高压胶管与钢瓶连结一定保证不漏气；开启阀门：翻开每个钢瓶的角阀及胶管上的两个球阀，同时翻开液相管阀门。工艺管道阀门检查旁通阀：两个旁通阀一定处于封闭状态；检查管道阀门：A.切换器阀门及切换器两边的液相阀门一定翻开（要求阀门不可以漏气）注意察看切换器地点能否正常；紧迫放散阀一定封闭，安全阀一定翻开；控制调压器的阀门及出口阀门一定封闭；给切换器输送信号阀一定处于开启状态。气化器设定的加热温度为60℃。气化器的启动合上气化器电源开关；按下启动按钮，启动气化器；启动气化器后，当气化器工作升至早先设定温度时，迟缓翻开气化器进液阀门，然后翻开气化器的出气阀门，再迟缓翻开控制调压器阀门及控制庭院管网的出口阀门；4.确认气化器工作正常，加热水温升温正常，各级供气压力正常。气化器.调压器等设备正常运行后，须每小时检查巡视一次，检查巡视的主要项目包括：钢瓶.设备.管网无漏气现象，液相.气相各点压力正常，气化.切换设备工作正常，电源.电压.电流正常等，并做好《瓶组站运行记录》（见附表4）。须实时改换使用完的瓶组，以防气绝。事故状况办理如气化器出现故障，须实时停止气化器运行，改换备用气化器持续运行，而后报修；如切换器出现故障，应实时翻开切换器旁通管路供气并报修；如调压器前高压端和液相管出现压力忽然增高现象，须增强检查，当压力超出0.12Mpa时，须封闭所有钢瓶，当压力达到1.65Mpa时，安全阀自动放散；如低压供气端出现压力不稳固现象，须增强检查，如压力增高且没有停止现象，应实时封闭调压器剖析原由，解决后正常供气，如压力减低，而且气化器工作正常时，须改换另一路调压器运行。调压器的运行和切换调压器正常运行时，其供气压力围在4000±500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：翻开备用一路调压器，注意先翻开低压侧阀门再迟缓翻开高压侧阀门，而后封闭此路调压器，注意迟缓封闭高压侧阀门，低压侧阀门一般可不封闭，察看新运行调压器及各点压力正常后方可走开，正常工作的调压器两路应三个月改换一次调压器的运行和切换调压器正常运行时，其供气压力围在4000±500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：翻开备用一路调压器，注意先