河南某工程预应力施工方案照片说明

**工程预应力施工方案案河南省**有限限公司2009年055月30日预应力施工方案案一、工程概况及及预应力技术术施工特点1.工程概况**之声新建工工程由1、2、3、4、5个建筑区及及相互间联系系廊组成，最最高为四层，设设计一层地下下室，总建筑筑面积约51580平方米，其其中地上部分分约47000平方米，地地下部分约4580平方米。1区主体结构构为框架主次次梁结构，其其中1、3层顶为预应应力结构，顶顶层为网架结结构。2区全部为预预应力框架主主次梁结构。3区为全现浇浇框架结构，在在标高14.6m处及屋面有有预应力梁，剧剧场楼座为预预应力悬挑桁桁架结构。顶顶层全部是网网架屋面。4区全部为预预应力框架主主次梁结构。屋屋顶为网架结结构。5区全部为预预应力框架主主次梁结构。4个联系廊底底部架空2层，上部结结构为预应力力框架结构，均均设计有预应应力现浇桁架架。其中东西西两个连廊4层结构（3层顶）为现现浇预应力空空心板。2.预应力技术术施工特点本工程混凝土强强度等级为C35和C40.预应力梁为主要要受力梁，结结构部位重要要，承受荷载载大，设计为为后张有粘结结预应力体系系。板和次梁梁设计为无粘粘结预应力体体系。混凝土强度达到到80％方可张拉拉预应力筋；；预应力筋置于预预埋波纹管中中，张拉完后后用水泥灌浆浆，浆体强度度不小于30N/ｍm2；预应力筋张拉结结束前严禁拆拆除预应力底底支撑，但又又必须拆除预预应力梁的侧侧模及非预应应力板底模。3.本工程施施工的难点从施工技术上来来看，本工工工程预应力施施工有一定难难度，有些地地方的施工需需要引起注意意:（1）预应力梁梁张拉端和固固定端设置：：根据建筑造造型需要张拉拉端和固定端端的设置类型型不一，构造造不一，需逐逐一领会设计计意图，避免免出错。（2）波纹管接接头；为避免免出现漏浆现现象，波纹管管接头的搭接接长度必须保保证至少25cm，并用胶带带仔细缠裹，接接头质量一定定要保证，以以避免漏浆。（3）防止漏浆浆的处理方法法:预应力梁采采用一端张拉拉方式，在浇浇注混凝过程程中要及时排排查出气孔是是否通畅，发发现有漏浆现现象要及时用用水清洗（4）排气孔设设置:为保证灌浆浆的质量，应应在设置灌浆浆孔和排气孔孔上采取一定定措施，确保保在浇筑混凝凝土时不出现现漏浆现象。具具体措施如下下:在每跨梁两两端设两个灌灌浆孔，部分分兼作排气孔孔，连续跨应应在支座处设设置灌浆孔或或排气孔。露露出粱面的排排气孔管端头头用胶带仔细细缠裹好，防防止将异物放放入排气管内内造成堵塞，影影响灌浆质量量。（5）施工详图图：本工程因因施工工期紧紧张，进度快快，部位重要要。需要配备备有经验的工工程师，对施施工进度情况况和预应力总总体计划有比比较清楚的了了解，把翻样样图出准出细细，准备工作作做在前头，防防止因为混凝凝土和钢筋施施工造成既成成事实，使得得预应力施工工出现障碍而而影响工期。二、预应力施工工组织总体安安排和进度计计划1、技术准备a）根据设计图图纸编制豫应应力施工方案案b）绘制预应力力施工详图。c)准备预应力力材料进场前前的检验和试试验资料;d)向监理报送送有关施工资资料;e）组织预应力力分项施工人人员熟悉图纸纸，熟悉现场场情况;f）向预应力分分项施工人员员进行技术和和安全交底。2、劳动组织及及劳动力计划划预应力工程的劳劳动组织应充充分考虑预应应力施工特点点，即，存在在各工种同时时交叉作业，铺铺放时间限制制严格，预应应力筋张拉可可能受工期约约束等，根据据综合考虑确确定本工程预预应力施工劳劳动力安排如如下，预应力劳动力需需用量计划：：序号工种人数1现场管理1名2电焊工1名3束形安装工3名4张拉工2名5注浆工3名（1）预应力施施工组织预应力分项施工工在预应力分分项施工队伍伍确定后，成成立预应力分分项施工项目目部，由预应应力项目经理理、项目工程程师、施工工工长、质检员员、安全员及及材料员组成成，经理经理理、工程师、施施工工长都具具有多年的预预应力施工经经验，施工作作业人员全部部经过严格的的岗位培训，并并持证上岗，90%以上的工人人至少在我公公司从事预应应力施工工作作3年以上。3、材料准备本工程采用的预预应力筋、锚锚具、波纹管管及所所需预预应力配件均均按照图纸具具体要求提前前准备、加工工并运到工地地现场。预应应力材料进场场时间做到与与总体施工进进度一致。（1）原材准备备预应力钢绞线线：1)本工程预应应力钢绞线采采用高强低松松弛有粘结钢钢纹线Φs15.2,钢绞线抗拉拉强度标准值值fpk＝1860NN/m2。2)钢绞线进场场时附有钢绞绞线产品生产产厂家的出厂厂合格证，复复验合格证，然然后进行钢绞绞线取样检查查，产品质量量必须符合GB/T55224一2003有关规定。预应力锚具:因因为本工程预预应力中采用用高强低松弛弛钢纹线，对对锚具的要求求高。按照规规范要求，锚锚具必须采用用Ⅰ类锚具；锚锚具效率系数数nA≥0.95，试件破断断时的总应变变≥2%，产品质量量必须符合GB/T114370--2000有关规定。故本工程钻具采采用OVM型锚具系列列。3)张拉端，采采用夹片锚，由由锚板、锚垫垫板、夹片、螺螺旋筋组成。4)固定瑞:采采用挤压锚,由锚垫板、挤挤压锚具、约约束圈、螺旋旋筋组成，预应力波纹管应应有质量证明明书，其尺寸寸和性能应符符合国家现行行标准《预应力混混凝土用金属属螺旋管》JG/T33013-994的规定。（2）预应力钢钢绞线的下料料与组装预应力钢绞线按按照施工图纸纸规定进行下下料。按施工工图上结构尺尺寸和数量，考考虑预应力筋筋的曲线长度度、张拉没备备及不同形式式的组装要求求，定长下料料。预应力筋筋下料应用砂砂轮切割机切切割，严禁使使用电焊和气气焊。然后将将各种类型的的预应力筋按按照图纸的不不同规格进行行编号堆放。4、进度计划预应力筋、波纹纹管、锚具及及配件均按图图纸具体要求求在施工现场场组装。进度度上做到与总总体施工进度度相一致，既既不耽误工期期又不致造成成过多的积压压占用场地，力力争做到预应应力材料随运运随铺放。本工程预应力的的施工进度控控制应服从土土建总的结构构施工进度，做做到在保证质质量的前提下下，与同层的的钢筋工程同同步穿插进行行，尽量少占占工期，要保保证预应力筋筋、波纹管、锚锚具、承压板板、螺旋筋等等材料供应充充足、及时。预预应力筋铺放放不拖工期，不不耽误混凝土土的正常浇筑筑。混凝土达达到设计要求求的可进行张张拉的强度，且且具备混凝土土强度试验报报告单及张拉拉端张拉条件件后，立即张张拉，尽量少少占用模板。5、拟投入的设设备本工程预应力梁梁的张拉设备备配备详见下下表：编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压压力表YCJ261套须配套标定2压浆机1台3切割机1台4搅拌机1台5挤压台1台6电焊机1台7手提砂轮机1台8手电钻1台三、施工方法钢绞线断料按设计图纸计算算断料长度。计计算断料长度度时应综合考考虑构件的孔孔道长度，锚锚具厚度，张张拉伸长值，构构件的弹性压压缩值以及张张拉时所需的的工作长度等等。在平坦干燥的场场地上直接用用砂轮切割机机逐根断料，不不得使用气割割或电焊切割割。同一束孔孔道内的钢绞绞线长度基本本相同，对不不同束、不同同长度规格的的钢绞线按预预应力梁号进进行分类编号号。钢绞线断料制作好的钢绞线线束，按规格格、型号及长长度进行编号号、分类堆放放，需装车运运输的可卷成成直径不小于于2米的圆圈。P型挤压锚制作作用专用挤压机制制造固定端挤挤压锚具。严严格控制挤压压锚制作质量量，挤压时油油表压力应在在3～60MPa之间，缩径径模具涂减摩摩剂，保持润润滑。挤压锚制作已已加工好的挤挤压锚有粘结预应力筋筋的铺放铺设底板，绑扎扎骨架钢筋：：一般情况下下在绑扎完成成上下单排主主筋和箍筋（开开口箍筋）后后，就可以穿穿插进行预应应力筋的制作作。框架大梁应至少预留留一侧侧模，在在波纹管铺设设完毕后再封封侧模，以便便于预应力梁梁穿筋施工。确定孔道高度度，电焊支架架钢筋：施工工时，首先可可以在绑扎完完成的箍筋上上，根据铺放放图中标注的的跨中高度和和反弯点水平平距离、高度度，确定支架架钢筋高度。必必须注意的是是，设计图中中的预应力钢钢筋曲线是以以孔道中心为为标准，而确确定支架钢筋筋的高度时应应以波纹管底底部外径为基基线。因此，实实际的支架钢钢筋高度应为为施工图矢高高（梁底面至至钢索中心线线距离）减去去相应的波纹纹管半径。反反弯点与跨中中之间的曲线线自然垂落，支支架钢筋采用用Φ12钢筋焊在箍筋筋上，水平间间距700mm，再用8mm钢筋打一个个半圆电焊在在12钢筋上把波波纹管固定牢牢固。可以先先确定孔道最最低点处位置置，然后沿最最低点向两侧侧按水平间距距的要求把支支架钢筋电焊焊在箍筋上。钢筋放样等协调调工作：在铺铺放前，因框框架梁的部分分位置有柱、梁梁（纵向和横横向）钢筋共共三个方向的的钢筋在节点点处交错，需需钢筋放样等等，优先保证预应应力波纹管的的设计位置。铺放波纹管：在在完成支架钢钢筋安装后，即即可铺放金属属波纹管。波波纹管接头处处采用比工作作管直径大5mm的接头套管管连接，详见见附图。在穿穿波纹管前，应应同时注意检检查外观质量量，如发现波波纹管有破损损现象时，应应拆换管道。波波纹管接头必必须要牢固、严严密，接头处处须用封箱胶胶带密封。已铺放完毕波纹纹管的大梁波纹管按规定在在线形最高端端预留排气孔孔，孔口的塑塑料引出管与与波纹管接合合处必须连接接密实，其构构造见下图。塑塑料引出管高高出构件顶面面200mm以上，塑料料引出管内可可以插放短钢钢筋以便临时时固定。预应应力柱排气孔孔用铝塑管制制成从波纹管管中引出至6.50m处装一个阀阀门，以防垂垂直压浆压力力过大造成排排气孔堵不住住。1、波纹管2、海绵垫片3、塑料弧形形压板4、塑料管5、铅丝绑扎扎预应力筋穿束：：钢绞线采用用单根穿束方方案。穿束前前先将钢绞线线端部用黑胶胶布包紧，然然后把单根钢钢绞线从波纹纹管一端穿至至另一端，每每一孔道穿入入设计规定的的根数。对于于采用一端张张拉的预应力力束，钢绞线线在进场时已已完成挤压头头制作，因此此钢绞线只能能从固定端铁铁板穿至张拉拉端。固定端端铁板和螺旋旋筋在穿束前前可以先固定定。穿束时，要要注意穿进困困难时不能硬硬顶，以防波波纹管被顶破破，而应将钢钢绞线往复轻轻抽、推、转转，必要时应应检查波纹管管是否通顺，否否则应将其扶扶顺。固定端端挤压锚必须须紧贴铁板。固固定端波纹管管口，用钢丝丝球和水泥砂砂浆封闭，以以免漏浆。穿穿束在浇捣砼砼前进行时，应应对外露钢绞绞线进行保护护。具体方法法是：在钢绞绞线外进行封封闭包扎塑料料布，外缠塑塑料胶布。在在穿束完成后后应对波纹管管进行检查，若若发现破洞等等现象应及时时进行处理。进行铺设预应力力筋施工时,按设计图纸纸要求设置固固定支架以保保证预应力筋筋的曲线定位位,当预应力筋筋与普通钢筋筋或其他管线线位置有冲突突时,应当首先保保证预应力筋筋位置的准确确。端部锚垫板的安安装：波纹管管位置固定好好并穿束完成成后，可安装装锚垫板及螺螺旋筋，端部部模板应紧压压端部锚垫板板。同时应采采用普通钢筋筋加以固定，以以防止在浇捣捣砼时，发生生偏位等现象象。端部锚垫垫板、螺旋筋筋由于处于支支座处，可能能钢筋较密，安安装比较困难难，应对普通通钢筋进行事事先排列，同同时必须保证证与孔道垂直直。锚垫板安安装完成后，对对锚垫板上灌灌浆孔进行封封闭保护（用用旧报纸堵塞塞住灌浆孔）。在完成全部钢筋筋绑扎工作和和预应力铺放放工程结束后后，应进行隐隐蔽工程的验验收，当业主主方、监理确确认合格后方方能浇捣砼。无粘结预应力筋筋的铺放.按照设计图纸纸的要求，编编制无粘结预预应力筋铺放放顺序图；支好模板铺底层层非预应力钢钢筋；铺放无粘结束，按按照事先编制制的铺放顺序序，应尽量减减少交叉穿束束；无粘结筋在铺放放时，应平行行顺直，两两两并束中各单单根束应平等等放置，不得得相互绞扭在在一起；按设计图纸标高高要求，设置置马凳筋，支支撑马凳筋应应具有足够刚刚度，板中马马凳筋间距11.5～2m。跨中处处可不放入马马凳筋，直接接绑在底筋上上；尽量使各种管线线为预应力筋筋让路，在铺铺放预应力筋筋过程中，严严禁电焊接触触预应力筋；；按设计图纸的端端部构造，安安放垫板及螺螺旋筋，对于于有凹槽处应应安装好塑泡泡块（或穴模模），并固定定好，无粘结结筋穿入垫板板后，将垫板板紧贴固定在在侧模上，防防止浇捣砼时时垫板发生歪歪扭变位及漏漏浆；曲线筋筋在端部承压压板内部垂直直于承压板的的平直段长度度300mmm；张拉端钢钢筋外露长度度应大于3000mm；铺放无粘结筋时时，不得碰撞撞拖拉，防止止塑料护套破破损，发现破破损应用胶带带修补；在浇筑砼前，各各方人员认真真检查验收，填填写签署“隐蔽工程记记录”；浇筑砼时，严禁禁踏压无粘结结预应力筋，确确保无粘结筋筋位置准确，振振捣棒不得直直接碰撞无粘粘结筋，防止止塑料护套破破损，预埋垫垫板处应振捣捣密实不得出出现孔洞；拆除模板后在预预应力筋处标标注筋编号。浇捣混凝土浇灌混凝土时应应绝对避免振振动棒强力撞撞击波纹管，以以防止振动棒棒将波纹管凿凿破后漏浆。张张拉端、固定定端处钢筋较较为集中，混混凝土浇捣必必须注意振捣捣密实。砼浇浇捣时，施工工人员应严禁禁踏压或撞碰碰波纹管，同同时应注意端端部和钢筋较较密处砼的密密实性，防止止发生空洞现现象。预应力筋张拉张拉前应拆除预预应力梁的侧侧模，保留底底模板及支撑。在预应力张拉完完毕24小时后方可可拆除底模板板及支撑。在预应力筋张拉拉前首先应进进行设备标定定，千斤顶、油油泵配套标定定采用误差<1%的液压式压压力试验机进进行标定。发发生下列情况况时应重新标标定：油压表不归零或或损坏、失灵灵；严重断、滑丝；；伸长量不合要求求而对张拉力力有怀疑时；；千斤顶严重漏油油或修理后；；油泵修理后；使用达到6个月月。根据设计要求，在在混凝土抗压压强度达到设设计强度等级级的80%后，方可开开始进行预应应力张拉。张拉采用YJCC26千斤顶顶及配套油泵泵。预应力筋张拉控控制应力：根根据设计要求求及施工规范范的要求，张张拉控制应力力为0.75ffptk，钢绞线张张拉控制应力力及控制张拉拉力如下表：：预应力筋张拉控控制应力及控控制张拉力表表钢绞线型号控制应力（N//mm2）单根控制张拉力力（KN）备注15.20-118601395195.3超张拉3％张拉油泵张拉拉千斤顶张拉工艺：根据据本工程特点点，采用单根根一端张拉：：0→10％δccon→100％δcon（195.33KN）→103％δcon(2201.2KKN)→锚固张拉的控制采用用以张拉力为为主、伸长值值校验的方法法。初应力时时量取千斤顶顶活塞的伸长长量L1，张拉达coon时再量取千千斤顶活塞的的伸长量L2，二者之差差为钢束的实实际伸长量。应为是单根张拉，6孔以下复拉前2根，6孔以上复拉前3根，张拉时每种锚具必须装上限位板，张拉时应保证张拉顺序按施工图要求进行。做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。锚具保护张拉完预应力筋筋，采用手提提式切割机或或其它机械方方式切割多余余钢绞线，露露出锚具外的的钢绞线长度度不小于30mm。用水泥浆浆封闭锚具夹夹片与外露钢钢铰线。对无无粘结预应力力筋用封端罩罩和防腐油脂脂保护,对有粘结预预应力孔道进进行灌浆。孔道压浆预应力张拉完成成后两天内及及时进行灌浆浆，并在灌浆浆前做好相应应的试验工作作。灌浆示意图如附附图所示。灌浆准备工作张拉后应及时检检查张拉记录录及锚固情况况，经认可后后再准备灌浆浆。或灌浆前应全面检检查预应力构构件孔道及进进浆孔，排气气、排水孔是是否畅通；检检查灌浆设备备、管道及阀阀门的可靠性性，压浆泵压压力表应进行行计量校验。构件张拉完毕后后，在锚具可可能产生漏浆浆处需用水泥泥砂浆封堵。水泥浆体进入压压浆泵前必须须经过不大于于5mm筛孔筛网过过滤。在正常常情况下，制制浆、灌浆设设备连续灌浆浆能力应使构构件中最长的的预应力孔道道的灌浆时间间不超过20min。灌浆结束后，应应仔细清洗拌拌浆机、压浆浆机、管道及及阀门等，以以备下次使用用。制浆要求孔道灌浆应采用用不低于425号普通硅酸酸盐水泥配制制的水泥浆。所所用水泥必须须符合国家有有关标准规定定，不得含有有结块物。水泥浆水灰比不不宜超过0.4~00.45。为改善水泥浆性性能，可以掺掺加适量的外外加剂。外加加剂严禁含有有氯盐。水泥浆应保证有有足够的流动动性。水泥浆浆流动度宜根根据气温条件件控制在14~20秒之间，并并应在40min内流动度无无大变化。流流动度用1.7255L的锥形漏斗斗测定。水泥浆泌水率最最大不超过3%，3小时泌水率率不超过2%，24小时泌水应应全部被浆体体吸收。水泥浆自拌和至至灌入孔道的的间隔时间不不宜大于20分钟，灌浆浆前应防止浆浆体沉淀离析析。灌浆质量灌浆用水泥浆的的配合比应预预先确定，制制浆时不得随随意加水，灌灌浆中应记录录灌浆部位，流流动度测定值值，水泥用量量。每次灌浆作业时时，至少应测测试水泥浆流流动度二次，流流动度偏差不不得大于20%。水泥浆流流动度以14~200s为宜，视气气温高低取上上下限值。灌浆时，制浆单单位每班至少少应留取7.07ccm3标准水泥浆浆试块一组每每组六块。标标养28d后检查其抗抗压强度作为为水泥浆质量量的评定依据据。孔道灌浆后在水水泥浆初凝后后，终凝前应应从出浆孔、泌泌水孔等处用用探棒探查孔孔道密实情况况。如有局部部不密实之处处，可采用人人工或机械补补浆填实。当对孔道内水泥泥浆密实情况况有疑问时，可可进行钻孔检检查或凿开孔孔道检查，如有不密实之处处，应及时修修整处理。灌浆作业时，应应如实填写现现场施工记录录，每个构件件均应有灌浆浆施工记录。切割张拉完毕后把外外露的钢绞线线用机械切割割掉，外露长长度不小于钢钢绞线的1.5d，且不小于4cm。五、质量措施及及注意事项（1）严格审阅阅图纸，对结结构关键部位位进行验算，在在配筋较密处处要画大样图图，发现问题题及时协商处处理；（2）对预应力力筋成品要保保护好，预应应力筋、锚具具设备存放要要防潮、防雨雨，整个施工工过程中严禁禁用电气焊触触及波纹管、预预应力筋和锚锚具。当发现现波纹管有破破损或开裂处处时要用水密密性胶带及时时修补;（3）预应力波波纹管的铺放放要与普通钢钢筋协调好，保保证平滑、顺顺直，并必须须保证直线形形状的位置，不不得损伤其外外皮:（4）预应力粱粱板混凝土必必须浇筑振捣捣密实，特别别是节点和锚锚头承压处尤尤其仔细振捣捣密实;（5）施工前必必须对张拉设设备进行标定定，每套设备备各必须配套套使用。使用用中发现问题题应及时重新新进行标定，并并对设备设专专人管理和维维护，张拉操操作人员必须须持证上岗。六、成品保护预应力筋应按施施工图张拉设设备的组装上上结构尺寸和和数量，考虑虑预应力筋的的外露长度、张张拉设备的组组装要