江西某电厂汽机基础施工方案

目的确保江西*****电厂“上大压小”新建工程汽汽机基础零米米以下工程施施工严格按计计划、程序进进行，符合设设计要求及后后期工序开展展需要。适用范围适用于江西*****电厂“上大压小”新建工程汽汽机基础底板板（-7.500~-0.110米标高）钢钢筋混凝土工工程施工，以以下仅对1#机施工进行行叙述，2#机参照执行行，不在另行行编制施工方方案。依据质量文件和和资料本作业指导书的的编制依据主主要有：《江西*****电厂2×6600MW超临界机组组新建工程汽汽轮发电机基基础底板施工工图》，图纸纸编号为：****；《电力建设施工工质量验收及及评定规程——第一部分：：土建工程篇篇》；《工程测量规范范—GB500164-992》；《建筑施工手册册》第四版；；国家相关规范、规规定、标准、条条文。工程概况本工程汽机基础础底板采用桩桩基地基上大大体积砼底板板式基础。两两台机组,分别为1#机和2#机。两台机机结构形式完完全一样。单单台机汽机底底板长44.39米，总宽13.66米，厚为3.0米（-7.5米~-4.5米），底板板混凝土约1700m3，C30标号。基础础的钢筋混凝凝土柱共11个，截面尺尺寸均为1800××1700、1800xx1800、2000xx1800、1800xx2200、2000xx1200不等，C30标号，在-0.10米处留置施施工缝。与柱柱一起施工的的还有循环水水坑池壁，池池壁厚度为400，顶面标高高为0.00米。计划三三次将混凝土土浇筑完成，第第一次施工到到-4.50米；第二次次施工柱和循循环水坑侧壁壁，柱施工到到-0.10米，循环水水坑到0.00米；第三次次浇筑设备基基础支墩,混凝土支墩C40。人员配置及职责责工种人数名字职责副经理1主管现场生产、进进度、安全、质质量工程部副主任1负责现场施工情情况施工员1执行技术部门的的作业方案，指指导现场施工工安全主任1现场安全监护，检检查各项安全全保障制度、防防护措施的实实施质检主任1检查工序施工质质量材料员1提供施工所需的的各项工器具具、材料试验员1取样、混凝土、钢钢筋的实验。测量主管3严格控制开挖高高程、点、线线、面的尺寸寸电工2提供施工电源及及照明，维护护排水水泵普工20/按施工员指示清清基、平整基基坑，挖集水水坑、排水沟沟、进行边坡坡防护木架子工15/负责安装模板，及及其加固工作作混凝土工20/负责浇筑混凝土土工作钢筋工20/负责钢筋的安装装工程作业负负责人职责：：熟悉并领会会理解作业指指导书的内容容，合理组织织施工，控制制施工进度，并并根据现场实实际情况，及及时提出合理理化建议，保保证施工严格格按程序有序序进行。操作人员职责：：在作业负责责人的指挥下下，严格按作作业指导书上上的操作程序序进行。质检人员：质检检、试验人员员按照设计图图纸、施工规规范和质量验验评标准进行行各道工序的的检验，并做做好记录工作作。对不符合合规范或设计计要求的项目目及时提出警警告，对严重重影响工序质质量的操作要要立即制止。试验人员：按照照规范及设计计图纸要求进进行必需的取取样、检测工工作，对不合合格成果要及及时汇报、通通知各相关部部门及作业人人员。并做好好相关的纪录录。作业条件(资源源配备)6．1各相关专专业人员已到到位；6．2施工中需需要的机具设设备已具备；；本作业流程中需需要用到的机机具设备主要要有：序号设备型号数量使用条条件1全站仪索佳1已经检验合合格，具备当当年的检验合合格证2经纬仪J21已经检验合格，具具备当年的检检验合格证3水准仪C32Ⅱ2已经检验合格，具具备当年的检检验合格证4台秤TGT-5000A1已经检验合格，具具备当年的检检验合格证5混凝土拌合站现场1商品混凝土搅拌拌站6混凝土运输车6已经检验合格，具具备当年的检检验合格证7混凝土拌合机EMS5002已经检验合格，具具备当年的检检验合格证8双向配料机机HTP/2000B1已经检验合格，具具备当年的检检验合格证9混凝土泵HBT60C2已经检验合格，具具备当年的检检验合格证10震动棒5已经检验合格，具具备当年的检检验合格证11电焊机3已经检验合格，具具备当年的检检验合格证12卤灯6已经检验合格，具具备当年的检检验合格证13钢筋加工机械1已经检验合格，具具备当年的检检验合格证14钢管脚手架架1套已经到位15模板加固材料1套已经到位16木胶合合模板1套已经到位17电子测温温仪1套已经到位6．3技术方案案已交底；6．4测量定位位已完成，开开挖范围内的的安全防护措措施已完成；；7、施工准备7．１轴线定定位利用厂区区控制网进行行加密设置控控制性轴线桩桩点，施工过过程中要在施施工前进行轴轴线复测，保保证建筑物定定位精度符合合设计要求。高高程测设由该该构筑物附近近布设的水准准点控制。7．3施工电电源及夜间照照明施工电源由已设设置在现场的的施工用临时时电源箱提供供，所有线路路过路采用架架空、钢套管管地面暗敷及及PVC套管明敷方方式进入施工工作业面的电电源箱内。汽机底板基基础施工过程程由于工期较较紧，必须保保证夜间照明明的充足，可可采用活动灯灯架配备卤灯灯，危险地段段安装必要的的警戒灯。8、作业程序（仅1#机，2#机同）8．1施工工顺序：测量量放线→铺设混凝土土垫层→测量放样→汽机底板底底层钢筋→搭设钢管脚脚手架→绑扎汽机底底板上层钢筋筋→绑扎三向钢钢筋网片纵筋筋→绑扎三向钢钢筋网片水平平筋→钢筋加固→完善钢筋、预预埋件→钢筋验收→安装侧模→支模（包括括止水带安装装）→模板验收→浇筑砼至-4.50米→砼养护→搭设钢管脚脚手架→柱子、循环环水坑侧壁、支支墩钢筋→钢筋验收→支柱子、支支墩模板→模板验收→二次浇筑至-0.1米层→砼养护。8.2施工工方法和工艺艺要求铺设混凝土垫层层汽机底板基础为为大面积砼浇浇筑，要求砼砼垫层的平整整度严格控制制在±10mm以内。基土土平整度控制制在20mm内。在浇筑筑垫层之前，在在基土上打入入φ8钢筋头。外外露长度为100mm，每间距3米一根，用用水准仪抄平平，以确保砼砼垫层的平整整度。设计垫层砼标号号为C15，采取取C15混凝土土泵送，天泵泵停靠在A排外。钢筋工程汽机底板钢筋--4.50米以下分五五层布置，底底层为Φ32@1225；中间层为Φ20@8775，三向网状状布置(含三层)；面层为Φ32@1225，组成五层层钢筋网层。钢筋在加工厂加加工，用汽车车和人工运输输相结合方式式运至现场，用用吊装机械(塔吊或汽车车吊)运送到仓面面。钢筋进场验收和和钢筋制作另另见专项的钢钢筋施工作业业指导书，以以下就钢筋安安装详细叙述述。钢筋安装的次序序：在垫层上用高标标号的水泥砂砂浆做出断面面为130×1130的条形垫块块，间距为2000；放线，摆放底层层钢筋的下层层筋Φ32@1225；摆放底层层钢筋的上层层筋Φ32@1225；搭设满堂脚手架架（Ø48x33.0），支撑中中间层和面层层钢筋用临时时钢管脚手架架采用满堂脚脚手架。立杆杆为15000×15000网状分布，底底层和面层水水平钢管纵、横横间距均为1500。面层水平平支撑钢管面面标高为-44.62米，即即面层支撑钢钢筋的底标高高。钢管标高高应严格控制制，并用水准准测量仪抄平平。安装面层钢筋，汽汽机底板面层层钢筋自重大大，必须考虑虑可靠支撑支支撑钢筋自重重和施工荷载载的。在本工工程中，我们们考虑在搭设设钢管脚手架架，底层、面面层钢管脚手手架纵横间距距1500xx1500，立杆，步步距按照上下下层钢筋间距距布置，并在在局部增加纵纵横向的斜撑撑，使整个钢钢筋成为一个个稳定体。（具具体方案参见见附图一、二二）。（略）支撑立杆抗压强强度验算：立杆强度计算面层钢筋筋自重为：(59t+221t)/5585.4mm2=1366.65kgg/m2；施工活荷荷载考虑：400kkg/m2；总荷载计计为：1.2*1136.655+1.4**400=7723.988kg/m22；单根钢管管承担最大荷荷载：723.998*1.88*1.8==2345kkg=23..45KN。单根钢管承载力力临界值Φ4.8x33.0钢管，I=Ai2=489..3*15..78²=11218400mm4；E=2100*103N/mm²²N=£1A1[[f1]=0.4553*4899.3*2110=46..51Kn>23..45Kn，满足要要求。结论：强度满足足施工要求。立杆刚度验算弯曲度ω=qLL4/1500EI=2..3mm<22470/4400=6..1mm，满足要求求。钢筋的接头采用用直螺纹连接接。钢筋接头头应相互错开开，同一连接接区段内纵向向钢筋的接头头面积不大于于50%。钢筋应逐级进行行隐蔽检查作作好检查记录录，严格执行行三级质量检检查制度。主主筋外侧应绑绑扎好钢筋保保护层垫块，垫垫块的厚度：：底层钢筋处处为130mm，底板侧面面钢筋处为40mm。严格按照照施工图控制制所有钢筋间间距和外形尺尺寸。柱箍筋筋接头错开布布置，钢筋的的绑扎及搭接接严格按照规规范要求进行行。要求钢筋筋绑扎所用扎扎丝应在侧向向进行，完成成后，丝头必必须弯折朝向向柱内。钢筋筋在施工平台台上绑扎成型型，绑扎好的的钢筋在浇筑筑混凝土以前前应进行全面面检查，办理理隐蔽工程检检查手续，经经监理验收合合格后方可进进入下道工序序。钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。钢筋筋安装的允许许偏差应符合合下表规定：：钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20钢尺连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查注：1检查预预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向测量量，并取其中中的较大值；；2表表中梁类、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度的合格点点率应达到90%及以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。模板工程基础承台模板均均采用18mm厚优质木模模板，按照散散装散拆方式式进行。汽机机底板模板由由四面侧板、支支撑组成。侧侧板采用18mm厚优质木模模板，龙骨背背枋采用50mm××100mmm方木，间距距约400mm。侧模加固详详细见：附图图三。（略）所有模板边沿要要求顺直方正正，拼缝严密密，板缝间距距小于1.5mm，立模前模模板表面应清清理干净并刷刷脱模剂一道道。模板在底底板的西北角角根部留人行行检查孔，以以便在砼浇筑筑前，检查模模内是否有杂杂物，并通过过此孔清理干干净模内杂物物，在确保模模内无杂物、积积水后方可封封闭检查口。所所有检查口均均应设置在建建筑物内侧，侧侧模一边封边边处理，另一一边作为清扫扫口模板插入入口。采用50cm方木插入作作肋，辅以木木楔紧固。要要求：方木纵纵向应到底；；木楔应用钢钢钉与方木钉钉紧。所有清清扫口应设置置在建筑物内内侧；仓面检检查清理干净净后方可封模模。汽机底板板外侧模板要要求采用泡沫沫胶带粘贴或或海绵内压边边处理，防止止砼浇筑过程程中出现漏浆浆情况。基础础模板的立设设过程中，基基础垫层与模模板接口部位位有不能紧密密咬合的现象象。对此，在在模板立设、加加固完成后，下下角接缝处有有1：2.5水泥砂浆封封口，以防止止砼振捣过程程中漏浆。模板安装的偏差差应符合下表表的规定（参参照《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204-20002第条）：现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差（mmm）检验方法法轴线位置置5钢尺检查底模表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞塞尺检查注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向，并取其中中的较大值。操作平台及脚手手架工程在汽机底板东、北北两侧搭设一一圈双排钢管管脚手架，脚脚手架为两层层走道，上铺铺竹走道板，宽1200作为人行通道。其余两侧与其他基础承台较近，斜撑加固模板，斜撑支撑在土背上。8.2.5大体体积混凝土施施工本工程1#机汽汽机基础底板板厚3.0m，混凝土约1700立方米，C30标号，属大大体积混凝土土，为施工控控制重点。考考虑两台天泵泵，分别停靠靠1#机东面及A排外（如附图图四示意）（略略）。混凝土土从底板的最最南面开始浇浇筑，采用“分段定点、一一个坡度、薄薄层浇筑、循循序推进、一一次到顶”的施工方案案，即一次将将最南面的混混凝土浇筑到到-3.0米高程，浇浇筑由东向西西进展，由混混凝土自然流流淌形成斜坡坡。根据以往往施工经验，混混凝土自然流流淌坡度一般般为1：8。混凝土浇浇筑时，在南南端浇筑至-3.0米标高后顺顺着混凝土浇浇筑时自然流流淌形成的斜斜坡，向西浇浇筑，每一层层的浇筑厚度度≤500mm。（浇筑筑次序如附图图六示意）。（略略）同一施工段的混混凝土应连续续浇筑，并应应在底层混凝凝土初凝前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。由于施工工正值夏季，现现场施工管理理人员应不断断的进行检查查，频繁转移移浇筑仓面，确确保下层混凝凝土浇筑后一一小时内覆盖盖上层混凝土土，并及时振振捣，避免冷冷缝产生。现场的HZS775混凝土搅搅拌站理论生生产能力为每每小时75立方，考虑虑现场一些不不利的因素影影响，按70立方/小时考虑。这这样，24个小时可完完成底板混凝凝土浇筑。混凝土浇筑必须须设置不少于于5人的木工对对模板及支撑撑体系进行不不间断的观察察和加固检查查，现场施工工管理人员要要随时对上述述部位检查，并并对发生的突突发情况及时时解决，如无无法解决，要要及时通知当当班领导。振振捣时要做到到快插慢拔，插插点均匀，时时间适中。振振捣棒应插入入下层砼中50mm，以消除两两层之间的接接缝。严格执行混凝土土浇筑交接班班制度，本着着谁当班谁负负责的原则，要要求交班人对对接班人进行行以下内容的的交底：现场场发生的情况况、可能出现现的问题、浇浇筑速度、已已完成的方量量及浇筑部位位、负筋检查查情况、混凝凝土质量情况况、人员情况况等所有须说说明的问题或或情况。要求求交接班人员员作好详细的的浇筑记录。8.2.6大体体积混凝土温温控措施大体积混凝土由由外荷载引起起的裂缝的可可能性很小，而而混凝土硬化化期间水化过过程释放的水水化热和浇筑筑温度所产生生的温度变化化和混凝土收收缩的共同作作用，由此产产生的温度应应力和收缩应应力，

是导致结构构出现裂缝的的主要因素。因因此，主要采采用减少水泥泥用量以控制制水化热，降降低混凝土出出机温度以控控制浇筑温度度，并采取保保温养护等综综合措施来限限制混凝土内内部的最高温温升及其内外外温差，控制制裂缝并确保保高温情况下下顺利泵送和和浇筑。8.2.6.11限制水泥泥用量降低混混凝土内部水水化热(1)选择水泥。水水泥选用低水水化热矿渣水水泥。(2)掺加磨细细粉煤灰。在在每立方米混混凝土中掺加加粉煤灰,改善了混凝凝土的粘聚性性和可泵性，还还可节约水泥泥。根据有关关试验资料表表明，每立方方米混凝土的的水泥用量每每增减10kg，其水化热热引起混凝土土的温度相应应升降1～1.2℃，因此可使使混凝土内部部温度降低5～6℃。(3)选用优质外外加剂，为达到既能能减水缓凝，又又使坍落度损损失小的要求求，选用Rcc-1缓凝减水剂剂。.2通过监控及及时掌握混凝凝土温度动态态变化(1)、温度监监控的最终目目的是为了掌掌握混凝土内内部的实际最最高温升值和和混凝土中心心至表面的温温度梯度，保保证规范要求求的内部与表表面的温差小小于25℃及降温速率率。(2)、汽机基基础底板的混混凝土温度按按不同平面部部位和深度共共布置了100个测点(见：附图七)（略）。根据据经验，混凝凝土内部在第第三天到第七七天将达到最最高水化热温温度。安排专专人负责连续续测温两周，每间隔2h测一次，比比规范规定每每8h测2次的频度要要大些。测温温工具选用便便携式建筑电电子测温仪。用用钢筋将测温温线固定好，传传感器距离钢钢筋端部10cm，不得与钢钢筋接触，将将钢筋另一端端与上层钢筋筋固定好以后后，将引出线线收成一束，穿穿入管中，固固定在钢筋上上引出，以免免浇筑时受到到损伤。.3加强混凝土土保湿保温养养护（1）混凝土抹抹压后，当人人踩在上面无无明显脚印时时，用双层薄薄膜进行覆盖盖（薄膜接头头处重叠20cm、上层与下下层薄膜错开开半幅），接接着在薄膜上上覆盖三层麻麻袋或黑心棉棉，然后在面面层再覆盖双双层塑料薄膜膜进行保温养养护。面层的的塑料薄膜必必须覆盖，其其目的是保证证中间层的保保温材料干燥燥而具有保温温效果。此方方法利用砼自自身水化热增增加薄膜内温温度，延缓砼表面温度散失失，以控制砼砼内部与表面面温度差值，同同时利用薄膜膜将砼表面蒸蒸发的水气隔隔住用于砼表表面保湿养护护。汽机底板板的侧壁用草草帘子挂满，外外侧同样用薄薄膜进行覆盖盖。草帘子为为水稻收割后后的麦秆，挂挂在对拉螺栓栓端部，也可可以用具有同同等保温效果果的材料代替替。派专人进进行测温工作作，用以测定定内外温差是是否在规范范范围25℃内。如果测测出的温度差差超出25℃，将采取隔隔离层措施：：利用模板的的支撑钢管搭搭设一个平台台，并用夹板板满铺，平台台离砼面的高高度在1.33m左右（高度确确保可以进人人测温），并并在平台上用用满铺草包覆覆盖，四周用用草包密封，使使砼结构与室室外隔离，形形成一个封闭闭的空间，提提高砼结构的的外部温度。以以保证砼的内内外温差不超超出25℃及降温速率率小于1.5℃/d，保证砼砼的质量。（2）根据监控控结果，如果果砼内部升温温较快，表面面保温效果不不好，砼内部部与表面温度度之差有可能能超过控制值值时，及时增增加保温层厚厚度。（3）当昼夜温温差较大或天天气预报有暴暴雨袭击时，现现场准备足够够的保温材料料，并根据气气温变化趋势势以及砼内部部温度监测结结果及时调整整保温层厚度度。（4）当砼内部部与表面温度度之差不超过过20℃，且砼表面面与环境温度度之差也不超超过20℃时，逐层拆拆除保温层，当当砼内部与环环境温度之差差接近内部与与表面温差控控制值时，则则全部撤掉保保温层。（5）记录分析析根据第一次次浇筑后测温温记录结果，与与各预设条件件值进行比较较分析，对与与现场实际情情况不相符的的数据和布置置进行相应地地调整，积累累经验数据，为为下一次的大大体积混凝土土的浇筑控制制做好准备。.4混凝土内部部温度计算(1)最大绝绝热温升已知：承台底板板的混凝土标标号为C30，水泥采用42.5普硅水泥。水泥用量：Q==299kgg/m3，粉煤灰用量：FF=66kgg/m3，取混凝土浇筑时时温度T0=30℃Tmax=mccQ/cρ=(299+666)×3775/24000x0.996=59..4℃式中:Tmaxx—混凝土最大大绝热温升（℃）；mcc—每千克水泥泥的水化热量量（kg/m33）,取375kgg/m3c——混凝土比热热，取0.96[[kJ/(㎏.k)];;ρ—混凝土密度度、取2400（kg/m3）;ｅ—为常数，取取2.7188;ｔ—混凝土的龄龄期（d）；ｍ—系数、随浇浇筑温度改变变。查表得ｍｍ=0.4006。(2)混凝土土中心计算温温度Ｔ1（ｔ）（℃）Ｔ1（ｔｔ）=Ｔｊ+Ｔｈ·ξ（ｔ）式中Ｔ11（ｔ）—ｔ龄期混凝凝土中心计算算温度（℃）；Ｔｊ—混凝土浇筑筑温度（℃），取30℃；ξ（ｔ）——ｔ龄期降温温系数，见下下表。降温系数ξ及中中心温度表浇筑厚层度（ｍ）龄期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2(3)混凝土土表层(表面下50～100mm处)温度可按下式计算：：Tb(t)==Ta++4h’(H-h’)△T(t)/H2Tb(t):龄龄期t时，混凝土土表面温度（℃）Ta:龄期t时时，大气平均均温度（℃）；H：混凝土的计计算厚度（m）,H=h++h’；h：混凝土的实实际厚度（m）；h’:混凝土的的虚厚度（m）,h’=Kλ/β；λ：混凝土的热热导率，取2.33WW/(m.kk)；K：计算折减系系数，可取0.666；β：模板及保温温层的传热系系数β=1/[Σδi/λi+1/βa]=1.444Ｗ/(m²··k)；δi—各保温材材料厚度(m)；λi—各保温材材料导热系数数[Ｗ/(m·kk)]；βa—空气层的的传热系数，取23[Ｗ/(m²·k)]；T(t):龄期期t时，混凝土土内最高温度度与外界气温温之差（℃），△T(t)=Tmax-Ta。混凝土表面温度度计算：Tb(t)==Ta++4h’(H-h’)△T(t)/H2混凝土表面面温度浇筑厚层度（ｍ）龄期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8(4)混凝土土内平均温度度Tm(t)（℃）Tm(t)=[[T1(t))+T2(t))]/2混凝土温度计算算统计表温度（℃）龄期ｔ（ｄ）36912151821242730中心T1(t))70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2表面T2(t))54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8平均Tm(t))63.062.59.857.451.647.144.241.839.838.5(5)温度之之差计算混凝凝土中心温度度与表面温度度之差:Tmax–Tbb=700.3-544.6=155.7℃<25℃混凝凝土表面温度度与大气温度度之差：Tb--Ta=544.6-300=24.66℃<25℃，故满足防防裂要求。9、质量、安全全、文明施工工措施9．1根据《电电力建设施工工质量验收及及评定规程》中中关于质量验验评划分范围围的要求，有有关分项工程程及隐蔽工程程项目必须经经业主及有关关单位验收合合格，方能进进入下道工序序。各级施工工人员在施工工中将严格控控制各道工序序的施工质量量，严禁不合合格品进入下下道工序，并并虚心接受业业主代表、质质监人员、监监理工程师的的监督、指导导，积极听取取意见，并保保证及时采取取有效的纠正正和改进措施施。9．2加强施施工过程和工工序质量控制制，严格按照照“三工序”（本工序搞搞好自检，上上道工序为下下道工序负责责，下道工序序在上道工序序验收合格后后才能进行）和“三挂勾”（与经济承包挂勾、与责任制挂勾、与奖金挂勾）制度，以严谨、负责的工作态度确保施工质量。9．3加强原原材料、成品品、半成品的的质量控制。凡凡进场的原材材料、成品、半半成品必须经经过有资格的的试验室进行行复检，确认认合格后方能能使用，并搞搞好“两证”资料的收集集、归档和整整理工作。对对于由业主提提供的材料按按规定程序交交接，并严格格进行审核和和取样复检。9．4加强计计量管理，配配备专职计量量员，加强测测量仪器、试试验设备等各各种计量仪器器的检查、检检验工作，人人员做到持证证上岗。建立立完整的计量量器具管理台台帐，并坚持持按期复检，对对个别使用频频繁的计量器器具将加强复复检力度，确确保准确无误误。9．5立模前前应测量放样样出结构的轴轴线、边线、高高程，依据此此进行立模。立立模后测量检检查，发现偏偏差予以调整整，调整后复复测直到符合合规范要求，形形成并保存模模板检测的测测量记录。模模板及其支撑撑系统必须保保证足够的强强度、刚度和和稳定性。9．6严格控控制和把好各各类焊接质量量关，要求所所有焊工必须须持证上岗，在在正式施焊前前应先进行试试焊，经检验验合格后方可可正式施焊，并并且所有焊件件均应按规范范要求取样试试验。焊接完完成后焊工及及时清除焊渣渣，凡未彻底底清除焊渣的的焊接件，不不得进入下道道工序的施工工。9．7砼应严严格按照配合合比进行拌制制。砼的配料料调整必须由由专职试验人人员进行。浇浇筑前试验室室首先进行试试拌，选择最最佳级配。9．8混凝土土浇筑层厚控控制在20-300CM，振捣应做做到快插慢拔拔，防止先将将表面混凝土土振捣密实而而与下面混凝凝土发生分层层、离析现象象，同时使混混凝土能填满满振动棒抽出出时所造成的的空洞。9．9施工过过程中应尽力力克服混凝土土质量通病，浇浇筑前对模板板进行湿润处处理，加强振振捣，避免出出现蜂窝、孔孔洞、麻面等等情况。9．10混凝凝土浇筑前应应对模板进行行一次全面细细致的检查校校正。9．11按照照质量检验评评定标准及施施工图纸对钢钢筋和各种预预埋件进行全全面的检查。9．12浇筑筑前召开动员员大会，加强强现场管理，实实行领导站班班制，保证组组织